EA010366B1 - Реакторы полимеризации с обводной линией - Google Patents

Реакторы полимеризации с обводной линией Download PDF

Info

Publication number
EA010366B1
EA010366B1 EA200700084A EA200700084A EA010366B1 EA 010366 B1 EA010366 B1 EA 010366B1 EA 200700084 A EA200700084 A EA 200700084A EA 200700084 A EA200700084 A EA 200700084A EA 010366 B1 EA010366 B1 EA 010366B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
bypass line
reactor
loop
loop reactor
collecting
Prior art date
Application number
EA200700084A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200700084A1 (ru
Inventor
Луи Фуарж
Сандра Давидтс
Original Assignee
Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй filed Critical Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй
Publication of EA200700084A1 publication Critical patent/EA200700084A1/ru
Publication of EA010366B1 publication Critical patent/EA010366B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1812—Tubular reactors
    • B01J19/1837—Loop-type reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
    • B01J19/1881—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/007—Separating solid material from the gas/liquid stream by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00018—Construction aspects
    • B01J2219/00024—Revamping, retrofitting or modernisation of existing plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00027—Process aspects
    • B01J2219/0004—Processes in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00094—Jackets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
    • B01J2219/00166—Controlling or regulating processes controlling the flow controlling the residence time inside the reactor vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00184—Controlling or regulating processes controlling the weight of reactants in the reactor vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • B01J2219/00254—Formation of unwanted polymer, such as "pop-corn"

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение раскрывает систему суспензионных петлевых реакторов, содержащую по меньшей мере два соединенных последовательно петлевых реактора, обводную линию (11), соединяющую две отстоящие друг от друга точки (12, 13) второго петлевого реактора (2), причем обводная линия выполнена таким образом, что время прохождения суспензии по обводной линии отличается от времени прохождения суспензии между указанными точками во втором петлевом реакторе, а также средства для сбора выходящего из первого реактора (1) растущего полимера, при этом указанные средства для сбора растущего полимера сообщаются с обводной линией таким образом, что растущий полимер по обводной линии поступает во второй петлевой реактор (2).

Description

Настоящее изобретение относится к области полимеризации олефинов в реакторах со сдвоенным петлевым контуром.
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) впервые получили путем полиприсоединения, осуществляемого в жидкости, которая являлась растворителем для получающегося полимера. Этот способ быстро заменили полимеризацией в условиях суспензии, согласно Циглеру или Филипсу. Более конкретно, суспензионную полимеризацию осуществляли непрерывно в трубчатом петлевом реакторе. Образуется выходящий поток полимеризации, который является суспензией полимерных твердых веществ, взвешенных в жидкой среде, обычно в разбавителе реакции и не прореагировавшем мономере (см., например, υδ-Α-2285721). Желательно разделять полимер и жидкую среду, включающую инертный разбавитель и не прореагировавшие мономеры, не загрязняя жидкую среду, так чтобы указанную жидкую среду можно было возвращать в зону полимеризации с минимальной очисткой или без нее. Как описано в υδ-Α3152872, суспензию из полимера и жидкой среды собирают в одном или более выводах-отстойниках суспензионного петлевого реактора, откуда суспензию периодически разгружают в камеру мгновенного испарения, таким образом, работая периодическим способом. Смесь мгновенно испаряют, чтобы удалить жидкую среду из полимера. Впоследствии необходимо повторно сжимать парообразный разбавитель полимеризации, чтобы сконденсировать его до жидкой формы перед подачей его рециклом в качестве жидкого разбавителя в зону полимеризации после очистки, если необходимо.
Выводы-отстойники обычно требуются для увеличения концентрации полимера в суспензии, извлекаемой из реактора, однако они представляют некоторые проблемы, так как навязывают технологию периодической работы на непрерывный процесс.
В ЕР-А-0891990 и υδ-Α-6204344 раскрывают два способа уменьшения прерываемого поведения реактора и, таким образом, увеличения концентрации твердых веществ. Один способ заключается в замене прерываемой работы выводов-отстойников непрерывным возвратом обогащенной суспензии. Другой способ заключается в использовании более энергичного циркуляционного насоса.
Позднее в ЕР-А-1410843 раскрывали суспензионный петлевой реактор, включающий на одном из петлевых контуров обводную линию, соединяющую две точки одного и того же петлевого контура альтернативным маршрутом, имеющим время прохождения, отличное от основного маршрута, для улучшения гомогенности циркулирующей суспензии.
Системы со сдвоенными петлевыми контурами являются довольно желательными, поскольку они предоставляют возможность получить в высокой степени с заданными свойствами полиолефины путем обеспечения различных условий полимеризации в каждом реакторе. Однако часто трудно найти подходящее пространство для построения таких реакторов со сдвоенным петлевым контуром, так как при данной компоновке требуется, чтобы они находились близко друг к другу, чтобы гарантировать адекватный перенос растущего полимера из одного петлевого контура в другой. Скорость циркуляции материала в транспортной линии составляет менее 1 м/с, следовательно, эти линии должны быть очень короткими, чтобы избежать осаждения и засорения из-за полимеризации оставшихся мономеров. Таким образом, существует потребность либо обеспечить средство для соединения двух существующих реакторов, которые могут находиться на удалении друг от друга, либо построить два новых реактора, которые не нужно размещать близко друг от друга, если этого требует доступное пространство.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средства для соединения двух или более петлевых реакторов.
Другой целью настоящего изобретения является соединение реакторов, находящихся на удалении друг от друга.
Также целью настоящего изобретения является уменьшение времени пребывания материала в линии, соединяющей реакторы.
Еще одной целью настоящего изобретения является повышение гомогенности потока в петлевых реакторах.
Дополнительной целью настоящего изобретения является увеличение концентрации олефинов в первом реакторе.
Еще одной целью настоящего изобретения является увеличение содержания твердых веществ.
Список чертежей
На фиг. 1 представлена компоновка реактора со сдвоенным петлевым контуром по настоящему изобретению, в которой два реактора соединены с помощью обводной линии.
На фиг. 2 - обводная линия, соединяющая две точки второго реактора и собирающая растущий полимер из выводов-отстойников первого реактора.
Таким образом, настоящее изобретение раскрывает систему суспензионных петлевых реакторов, содержащую по меньшей мере два соединенных последовательно петлевых реактора, обводную линию (11), соединяющую две отстоящие друг от друга точки (12, 13) второго петлевого реактора (2), причем обводная линия выполнена таким образом, что время прохождения суспензии по обводной линии отличается от времени прохождения суспензии между указанными точками во втором петлевом реакторе, а также средства для сбора выходящего из первого реактора (1) растущего полимера, при этом указанные средства для сбора растущего полимера сообщаются с обводной линией таким образом, что растущий
- 1 010366 полимер по обводной линии поступает во второй петлевой реактор (2).
Растущий полимер, выходящий из первого реактора, можно собирать либо путем непрерывного выпуска, либо с помощью технологии выводов-отстойников. Предпочтительно используют выводыотстойники.
Точку (13) входа во второй реактор предпочтительно располагают выше по потоку от циркуляционного насоса, где давление низкое.
Во всем настоящем описании петлевые контуры, формирующие суспензионный петлевой реактор, соединяют последовательно, и каждый петлевой контур можно изгибать.
Возможно, обводную линию можно заключать в рубашку.
Скорость циркуляции материала в обводной линии должна быть достаточной, чтобы избежать осаждения и возможного засорения, она должна составлять по меньшей мере 3 м/с. Одним из соотношений, часто используемых для расчета минимальной скорости в горизонтальном трубопроводе, является уравнение Дюранда, выражаемое следующим образом:
ν(-Ρ[25(5-1)£·]·'2 где ν - минимальная скорость; 8 - соотношение между плотностью частиц и плотностью жидкости; Ό - диаметр трубы; Р - эмпирическая постоянная, которая изменяется от 0,4 до 1,5, и д - ускорение свободного падения.
Предпочтительно, конструкция обводной линии является такой, что перепад давления между двумя концами (12) и (13) обводной линии может обеспечить минимальную скорость приблизительно 3 м/с, требуемую для получения адекватного потока материала и для избежания блокировки. При необходимости, можно добавлять насос для увеличения скорости в обводной линии. Однако предпочтительно полагаться только на перепад давлений, так как любое дополнительное устройство приводит к дополнительным трудностям. Скорость в обводной линии составляет предпочтительно по меньшей мере 4 м/с, более предпочтительно по меньшей мере 5,5 м/с и наиболее предпочтительно по меньшей мере 7 м/с.
Предпочтительно точку (12) выхода обводной линии располагают выше, чем точку (13) входа, чтобы придать обводной линии минимальный уклон по меньшей мере 7°, предпочтительно приблизительно 9°.
Обводная линия переносит часть суспензии, составляющую от 0,5 до 50% от общего расхода, предпочтительно от 1 до 25% и более предпочтительно от 1 до 15% от общего расхода.
Время прохождения потока через обводную линию отличается от времени, необходимого для прохождения через основной петлевой контур, так как маршруты имеют разную длину. Эта разница времени прохождения дает в результате продольное перемешивание, которое повышает гомогенность суспензии внутри реактора.
Углы при разделении потока и при повторном объединении потока могут быть такими же или различными.
Суспензию собирают и вновь вводят в основной петлевой контур под углом от 1 до 90°, предпочтительно под углом от 30 до 60° и более предпочтительно под углом приблизительно 45°.
Диаметр обводной линии меньше, чем диаметр основного петлевого контура и соотношение между диаметром обводной линии и диаметром петлевого контура составляет от 1:12 до 1:2, предпочтительно от 1:6 до 1:3.
Обычно диаметр обводной линии составляет от 12 до 30 см, предпочтительно от 15,24 см (6 дюймов) до 20,32 см (8 дюймов). К тому же, изгибы в обводной линии являются предпочтительно изгибами большого радиуса; обычно они имеют радиус кривизны, равный по меньшей мере 10 диаметрам обводной линии.
Расстояние между двумя петлевыми контурами, которые нужно соединить, может составлять до 30 м, предпочтительно до 20 м, более предпочтительно до 15 м, при работе только за счет перепада давления между точкой входа и точкой выхода обводной линии.
Реактор можно эксплуатировать с любой каталитической системой, известной в технике. Его можно использовать для гомо- или сополимеризации олефинов.
Предпочтительно олефином является альфа-олефин, более предпочтительно этилен или пропилен, и наиболее предпочтительно этилен.
Настоящее изобретение дает такие же преимущества, как и преимущества, получаемые с обводной линией описанной в ЕР-А-1410843, а именно:
полимерные продукты, получаемые в петлевом реакторе, модифицированном обводной линией, имеют насыпную плотность (Ьи1к бспЩу) на 1-5% больше, чем эта величина для полимерных продуктов с не модифицированным реактором с циркуляцией;
молекулярно-массовое распределение (ММР) обычно снижается на 5-15% в полимерных продуктах, получаемых в петлевом реакторе, модифицированном обводной линией. ММР определяют с помощью индекса полидисперсности Ό, который является отношением М,,,/Мп - среднемассовой молекулярной массы М„ к среднечисленной молекулярной массе Мп;
производительность катализатора существенно улучшается без всякой потери выработки. Произво
- 2 010366 дительность катализатора обычно увеличивается на 10-50%. Это улучшение производительности катализатора получают благодаря увеличению времени пребывания в реакторе и расширению интервала стабильной работы. Наблюдали, что содержание твердого вещества, измеряемого как отношение удельного массового расхода частиц к суммарному удельному массовому расходу, увеличивается по меньшей мере на 1,5%, предпочтительно по меньшей мере на 3%.
В добавление к этим преимуществам, обеспечиваемым обводной линией в одном реакторе, обычно во втором реакторе, можно увеличить концентрацию олефинов в первом реакторе. Действительно, благодаря обводной линии транспортные линии, соединяющие точку выхода первого реактора с обводной линией, можно сократить. Таким образом, снижается опасность полимеризации не прореагировавшего олефина, выходящего в эти транспортные линии. Концентрацию олефина в первом реакторе можно увеличить до концентрации по меньшей мере 2%, предпочтительно по меньшей мере 4%, более предпочтительно по меньшей мере 6%.
Примеры
Оценивали несколько конструкций обводной линии. Схематическая конструкция обводной линии представлена на фиг. 2. Для всех конструкций падение давления между точкой (12) входа и точкой (13) выхода обводной линии полностью регулирует поток в линии.
В первой конструкции Ό1 выбирали следующие параметры:
угол (12) при разделении потока = 33° угол (13) при повторном объединении потока = 45° длина обводной линии = 10 м диаметр обводной линии = 15,24 см (6 дюймов) обводная линия имела 5 изгибов: 3 изгиба имели угол 90°, 1 изгиб имел угол отклонения 33° и 1 изгиб имел угол отклонения 23°.
Конструкция Ό2 была такой же, как Ό1, за исключением того, что длина обводной линии равнялась 15 м.
Конструкция Ό3 была такой же, как Ό1, за исключением того, что диаметр обводной линии равнялся 20,32 см (8 дюймов).
Конструкция Ό4 была такой же, как Ό2, за исключением того, что диаметр обводной линии равнялся 20,32 см (8 дюймов).
Конструкция Ό5 была такой же, как Ό1, за исключением того, что оба угла разделения потока и повторного объединения потока устанавливали равными 90°.
Конструкция Ό6 была такой же, как Ό2, за исключением того, что углы разделения потока и повторного объединения потока устанавливали равными 90°.
Для всех конструкций скорость в точке А, расположенной между точкой (13) повторного объединения потока и точкой (12) разделения потока, представляющую 100% потока, выбирали приблизительно 9,3 м/с.
Расчеты выполняли, используя способ, подробно описанный в Метогапбит о£ 111е ргеккиге 1о55С5 81пди1аг 1о§8 габок о£ 1оаб апб ргеккиге 1о55С5 Ьу Гпсбоп. Ι.Ε. 1бе1'С1к.
Результаты представлены в таблице. Они показывают скорость Ур в реакторе в точке В, между точкой (12) разделения потока и точкой (13) повторного объединения потока, и представляющую уменьшенный поток, скорость Уоб в обводной линии в точке С и долю потока ΕΙ, проходящую через обводную линию, по отношению к общему потоку.
Таблица
ϋ1 ϋ2 ϋ3 ϋ4 ϋ5 Об
Ур, м/с 8,6 8,6 7,9 8,0 8,8 8,8
Уоб, м/с 7,1 7,3 8,1 7,5 5,6 5,1
ΕΙ, % 7,7 7,7 15,0 13,9 5,9 5,5
Можно видеть, что во всех конструкциях согласно настоящему изобретению скорость в обводной линии намного выше, чем скорость, составляющая менее 1 м/с, в транспортных линиях, доступных в настоящее время, и намного выше минимальной скорости в горизонтальных линиях, составляющей 3 м/с, рассчитываемой по уравнению Дюранда и необходимой для избежания осаждения.
Кроме того, это позволяет радикально сократить транспортные линии между точкой выхода из первого реактора и обводной линией, где не прореагировавший мономер может полимеризоваться и таким образом блокировать линию.
Этот фактор, в свою очередь, позволяет увеличить концентрацию олефина в первом реакторе. Пример 1.
Два петлевых реактора, соединенные последовательно, сначала эксплуатировали с традиционными транспортными линиями между 3 выводами-отстойниками первого реактора и откачивающим коленом второго реактора.
- 3 010366
Условия были следующие:
Первый реактор объем: 19 м3 число выводов-отстойников: 3 диаметр выводов-отстойников: 20,32 см (8 дюймов) объем выводов-отстойников: 45 л каждый диаметр реактора: 50,8 см (20 дюймов) выработка полиэтилена: 5 т/ч концентрация этилена: 6 мас.% концентрация твердого вещества: 40%
Второй реактор объем: 19 м3 число выводов-отстойников: 4 диаметр выводов-отстойников: 20,32 см (8 дюймов) объем выводов-отстойников: 45 л каждый диаметр реактора: 50,8 см (20 дюймов) выработка полиэтилена: 3 т/ч концентрация этилена: 7 мас.% концентрация твердого вещества: 40%
В этих условиях в среднем происходило две блокировки за месяц в выводах-отстойниках.
Пример 2.
Такие же петлевые реакторы затем соединяли путем установки обводной линии согласно изобретению под выводами-отстойниками первого реактора.
Диаметр обводной линии составлял 15,24 см (6 дюймов) и длина обводной линии составляла 18 м. Выводы-отстойники оставляли без изменений. Затем эксплуатировали реактор в точно таких же условиях, как условия примера 1. Во время эксперимента не происходило блокировки в выводах-отстойниках.

Claims (11)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Система суспензионных петлевых реакторов, содержащая по меньшей мере два соединенных последовательно петлевых реактора, обводную линию (11), соединяющую две отстоящие друг от друга точки (12, 13) второго петлевого реактора (2), причем обводная линия выполнена таким образом, что время прохождения суспензии по обводной линии отличается от времени прохождения суспензии между указанными точками во втором петлевом реакторе, а также средства для сбора выходящего из первого реактора (1) растущего полимера, при этом указанные средства для сбора растущего полимера сообщаются с обводной линией таким образом, что растущий полимер по обводной линии поступает во второй петлевой реактор (2).
  2. 2. Система по п.1, в которой средства для сбора растущего полимера представляют собой выводыотстойники (3).
  3. 3. Система по п.1 или 2, в которой точка (13) входа во второй реактор расположена выше по потоку от циркуляционного насоса (4) второго реактора.
  4. 4. Система по любому из пп.1-3, в которой расстояние между двумя петлевыми реакторами составляет до 30 м.
  5. 5. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой точка (12) выхода обводной линии расположена выше, чем точка (13) входа, чтобы придать обводной линии минимальный уклон по меньшей мере 7°, предпочтительно приблизительно 9°.
  6. 6. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой скорость в обводной линии больше 3 м/с.
  7. 7. Система по п.6, в которой скорость в обводной линии составляет по меньшей мере 5,5 м/с.
  8. 8. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой частичный поток в обводной линии составляет от 1 до 25% по отношению к суммарному потоку.
  9. 9. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой диаметр обводной линии составляет от 15,24 см (6 дюймов) до 20,32 см (8 дюймов).
  10. 10. Применение системы по любому из пп.1-9 для осуществления гомо- или сополимеризации олефинов.
  11. 11. Применение по п.10, в котором олефином является этилен или пропилен.
EA200700084A 2004-07-01 2005-06-28 Реакторы полимеризации с обводной линией EA010366B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04103110A EP1611948A1 (en) 2004-07-01 2004-07-01 Polymerization reactors with a by-pass line
PCT/EP2005/053025 WO2006003144A1 (en) 2004-07-01 2005-06-28 Polymerization reactors with a by-pass line

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200700084A1 EA200700084A1 (ru) 2007-08-31
EA010366B1 true EA010366B1 (ru) 2008-08-29

Family

ID=34929281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200700084A EA010366B1 (ru) 2004-07-01 2005-06-28 Реакторы полимеризации с обводной линией

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7744823B2 (ru)
EP (2) EP1611948A1 (ru)
JP (1) JP5058793B2 (ru)
KR (1) KR101205746B1 (ru)
CN (1) CN100571861C (ru)
AT (1) ATE380586T1 (ru)
DE (1) DE602005003848T2 (ru)
DK (1) DK1789177T3 (ru)
EA (1) EA010366B1 (ru)
ES (1) ES2299060T3 (ru)
PT (1) PT1789177E (ru)
WO (1) WO2006003144A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0426057D0 (en) 2004-11-26 2004-12-29 Solvay Chemical process
GB0426058D0 (en) * 2004-11-26 2004-12-29 Solvay Chemical process
GB0426059D0 (en) 2004-11-26 2004-12-29 Solvay Chemical process
EP1803498A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-04 Total Petrochemicals Research Feluy Dynamic pressure control in double loop reactor
EP1825909A1 (en) * 2006-02-23 2007-08-29 Total Petrochemicals Research Feluy Transfer pipe between loop reactors
EP1825910A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-29 Total Petrochemicals Research Feluy Method for transforming a loop reactor
EP1825911A1 (en) * 2006-02-27 2007-08-29 Total Petrochemicals Research Feluy Transfer pipe between loop reactors
EP1839742A1 (en) * 2006-03-30 2007-10-03 Total Petrochemicals Research Feluy Flushing in a multiple loop reactor
EP1840141A1 (en) 2006-03-31 2007-10-03 Total Petrochemicals Research Feluy Process to kill a catalysed olefin polymerization
EP2156885B1 (en) * 2006-05-26 2019-03-20 INEOS Manufacturing Belgium NV Polymerisation process
EP1859858A1 (en) * 2006-05-26 2007-11-28 INEOS Manufacturing Belgium NV Loop type reactor for polymerization
EP2109498B1 (en) * 2007-02-05 2016-11-16 Basell Poliolefine Italia S.r.l. Apparatus and process for the liquid-phase polymerization of olefins
ATE508145T1 (de) † 2007-05-18 2011-05-15 Ineos Mfg Belgium Nv Schlammphasenpolymerisation
ATE509035T1 (de) * 2007-08-27 2011-05-15 Basell Poliolefine Srl Verfahren zur polymerisierung von olefinen mithilfe mehrerer schlaufenreaktoren
US20140140894A1 (en) * 2012-11-20 2014-05-22 Chevron Phillips Chemical Company, Lp Polyolefin production with multiple polymerization reactors
US10730970B2 (en) 2015-12-17 2020-08-04 Total Research & Technology Feluy Process for determining one or more operating conditions of an olefin polymerization reactor

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1503642A (fr) * 1966-09-22 1967-12-01 S I C E R Soc Ind & Commercial Réacteur continu pour fluides liquides et éventuellement gazeux
WO1994029018A1 (en) * 1993-06-14 1994-12-22 Exxon Chemical Patents Inc. Exothermal process carried out in a loop-type apparatus
WO2004026463A1 (en) * 2002-09-23 2004-04-01 Total Petrochemicals Research Feluy Slurry loop polyolefin reactor

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6239235B1 (en) * 1997-07-15 2001-05-29 Phillips Petroleum Company High solids slurry polymerization
BE1013235A4 (fr) * 2000-01-18 2001-11-06 Solvay Procede de fabrication d'une composition de polymeres d'olefines.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1503642A (fr) * 1966-09-22 1967-12-01 S I C E R Soc Ind & Commercial Réacteur continu pour fluides liquides et éventuellement gazeux
WO1994029018A1 (en) * 1993-06-14 1994-12-22 Exxon Chemical Patents Inc. Exothermal process carried out in a loop-type apparatus
WO2004026463A1 (en) * 2002-09-23 2004-04-01 Total Petrochemicals Research Feluy Slurry loop polyolefin reactor

Also Published As

Publication number Publication date
EP1789177A1 (en) 2007-05-30
ES2299060T3 (es) 2008-05-16
KR20070057139A (ko) 2007-06-04
CN100571861C (zh) 2009-12-23
PT1789177E (pt) 2008-02-28
US7744823B2 (en) 2010-06-29
DE602005003848D1 (de) 2008-01-24
ATE380586T1 (de) 2007-12-15
CN101035614A (zh) 2007-09-12
EA200700084A1 (ru) 2007-08-31
KR101205746B1 (ko) 2012-11-28
EP1611948A1 (en) 2006-01-04
DE602005003848T2 (de) 2008-12-11
JP2008504424A (ja) 2008-02-14
JP5058793B2 (ja) 2012-10-24
DK1789177T3 (da) 2008-03-31
WO2006003144A1 (en) 2006-01-12
EP1789177B1 (en) 2007-12-12
US20070255019A1 (en) 2007-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA010366B1 (ru) Реакторы полимеризации с обводной линией
KR100893097B1 (ko) 올레핀 중합체를 제조하기 위한 방법 및 장치
US7816465B2 (en) Process for producing polyethylene
KR101176387B1 (ko) 루프 반응기 사이의 이송 파이프
CN101784335A (zh) 具有改进的产物移出装置的适用于烯烃聚合的环流反应器
US8455595B2 (en) Dynamic pressure control in double loop reactor
JP5107269B2 (ja) ループ反応装置間の移送パイプ
JP2009531498A (ja) マルチプルループ反応装置のフラッシング
EP4255940A1 (en) Process for the production of polyolefin compositions in a multistage process

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

TC4A Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU