EA009587B1 - Протонопроводящий углеродный материал - Google Patents
Протонопроводящий углеродный материал Download PDFInfo
- Publication number
- EA009587B1 EA009587B1 EA200401548A EA200401548A EA009587B1 EA 009587 B1 EA009587 B1 EA 009587B1 EA 200401548 A EA200401548 A EA 200401548A EA 200401548 A EA200401548 A EA 200401548A EA 009587 B1 EA009587 B1 EA 009587B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- carbon
- carbon material
- metal
- conductive polymer
- sulfonated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
- C09D11/324—Inkjet printing inks characterised by colouring agents containing carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
- C09D17/005—Carbon black
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/90—Selection of catalytic material
- H01M4/92—Metals of platinum group
- H01M4/925—Metals of platinum group supported on carriers, e.g. powder carriers
- H01M4/926—Metals of platinum group supported on carriers, e.g. powder carriers on carbon or graphite
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/96—Carbon-based electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу введения сульфонатных функциональных групп на поверхность мелкодисперсных углеродных материалов и к некоторым композициям углеродного материала с модифицированной поверхностью, полученным этим способом. Композиция может дополнительно содержать проводящий полимер. Композиция может дополнительно содержать металл. Могут быть сконструированы устройства, содержащие данную композицию, включая электрокатализаторы на носителе, мембрано-электродные узлы и топливные элементы. Способ получения композиции содержит сульфирование мелкодисперсного углеродного материала. Способ может дополнительно содержать металлизацию сульфированного углеродного материала.
Description
Данное изобретение относится в целом к мелкодисперсным проводящим углеродам. Настоящее изобретение относится к поверхностной модификации различных углеродных материалов и соединений. Более конкретно, изобретение относится к усовершенствованным способам введения сульфонатных функциональных групп на поверхность углеродных материалов и соединений, а также относится к некоторым углеродным материалам с модифицированной поверхностью, полученным этими способами. Данное изобретение также относится к катализаторам на носителе для топливных элементов и к протонообменным мембранам.
Известный уровень техники
Топливный элемент (ЕС) является устройством, которое преобразует химическую реакцию в электрическую энергию (электрохимическое устройство) без горения. Топливный элемент (см., например, фиг. 1) обычно содержит анод 20, катод 50, электролит 10, защитные слои 30, 60 и поля течения/токосъемники 40, 70. Имеются пять типов топливных элементов, как определено их электролитами:
Тип | Электролит | Температура | Примечания |
Фосфорнокислотный (РАГС) | Матрица, пропитанная жидкой фосфорной кислотой | 175-200°С | Стационарная энергия, выпускается промышленностью |
Расплавнока рбонатный (МСГС) | Матрица, пропитанная жидким раствором карбоната лития, натрия и/или калия | 600-1200°С | Расплавленные карбонатные соли, высокая эффективность |
Твердооксид ный (ЗОГС) | Твердый оксид циркония, в который введено небольшое количество оксида иттрия | 600-1800°С | Керамика, высокая энергия, промышленное применение |
Щелочной (АГС) | Матрица, пропитанная водным раствором гидроксида калия | 90-100°С | Гидроксид калия в качестве электролита, ΝΑ3Α, очень дорого |
“ С протонообме иной мембраной (РЕМ) | Твердый органический полимер поли(перфторсульфок ислота) | 60-100°С | Иономерная мембрана, высокая удельная мощность, очень быстрая отдача, портативные/ автоприменения |
Прямой метанольный (6МГС) | 60-100°С | РЕМ, который использует метанол в качестве топлива |
** Наиболее важный в настоящее время
Настоящее описание рассматривает топливный элемент с протонообменной мембраной (иначе называемой полимерно-электролитной мембраной) (РЕМ) (иначе называемый топливным элементом с твердым полимерным электролитом (8РЕ) и топливным элементом с твердой полимерной мембраной (8РМ)). Топливный элемент с полимерной электролитной мембраной (РЕМЕС) содержит протонопроводящий полимерный мембранный электролит 10, расположенный сэндвичеобразно между электрокатализаторами (катодом 50 и анодом 20) (см., например, фиг. 1).
Окислительной и восстановительной реакциями, имеющими место в топливном элементе, являются 2Н2 4Н+ + 4е- окислительная полуреакция + О2 2Н2О восстановительная полуреакция
Указанный электрохимический процесс является процессом негорения, который не образует загрязняющие вещества, переносимые по воздуху. Поэтому топливные элементы являются чистым, низкоэмиссионным, высокоэффективным источником энергии. Топливные элементы имеют в 2-3 раза боль
- 1 009587 шую эффективность, чем двигатели внутреннего сгорания, и могут использовать распространенные и/или возобновляемые топлива. Топливные элементы генерируют электричество, воду и тепло с использованием топлива 90 и кислорода 80. Когда водород является топливом, единственным выделением является вода (жидкость или пар).
Поскольку напряжение обычного топливного элемента является небольшим, их обычно собирают в блок последовательно.
Две полуреакции обычно протекают очень медленно при низкой рабочей температуре топливного элемента, поэтому катализаторы 56 используются на одном или на обоих аноде 20 и катоде 50 для увеличения скорости каждой полуреакции. Платина (Ρΐ) является наиболее эффективным катализатором благородного металла 56 на сегодняшний день, потому что она способна генерировать достаточно высокие скорости О2-восстановления при относительно низких температурах РЕМ-топливных элементов. Кинетические характеристики РЕМ-топливных элементов ограничиваются, главным образом, медленной скоростью полуреакции О2-восстановления (катодной реакции), которая более чем в 100 раз медленнее полуреакции Н2-окисления (анодной реакции). Полуреакция О2-восстановления также ограничивается вопросами массопереноса.
Когда топливо 90, такое как водород, поступает в топливный элемент на анодную сторону, катализатор 56 облегчает разделение газообразного водородного топлива на электроны и протоны (водородные ионы). Водородные ионы проходят через мембрану 10 (центр топливного элемента) и снова с помощью катализатора 56 соединяются с окислителем 80, таким как кислород, и электронами на катодной стороне, образуя воду. Электроны, которые не могут проходить через мембрану 10, идут от анода 20 к катоду 50 через внешнюю электроцепь, содержащую электродвигатель или другую электрическую нагрузку, которая потребляет энергию, генерированную топливным элементом.
Катализатор 56 используется для индуцирования требуемых электрохимических реакций на электродах 20, 50. Катализатор 56 часто вводят на поверхности раздела электрод/электролит при нанесении суспензии электрокаталитических частиц 56 на поверхность электролита 10. Когда водородное или метанольное топливо 90 подается через анодную поверхность раздела катализатор/электролит, имеет место электрохимическая реакция, генерирующая протоны и электроны. Электропроводящий анод 20 соединен с внешней электрической цепью, которая несет электроны при получении электрического тока. Полимерный электролит 10 является обычно протонным проводником, и протоны, генерированные на анодном катализаторе, мигрируют через электролит 10 к катоду 50. На катодной каталитической поверхности раздела протоны объединяются с электронами и кислородом с получением воды.
Катализатор 56 обычно является мелкодисперсным металлом, таким как платина, и диспергируется на электронопроводящем носителе 52 с высокой площадью поверхности.
Материал электронопроводящего носителя 52 в РЕМЕС обычно состоит из углеродных частиц. Углерод имеет электропроводность 10-1-10-2 См/см, которая помогает облегчить прохождение электронов от катализатора 56 во внешнюю электрическую цепь. Протонопроводящие материалы 54, такие как ΝαΓίοη. часто вводят для облегчения переноса протонов от катализатора 56 к поверхности раздела мембраны.
Для облегчения образования и переноса протонов и электронов и предотвращения высыхания мембраны 10 топливные элементы работают в условиях увлажнения. Для создания указанных условий газы водородного топлива 90 и кислорода 80 увлажняют перед поступлением в топливный элемент. В электрокатализаторе на носителе (52+56) углерод является относительно гидрофобным, и как таковой граничный контакт между реакционными газами, водой и поверхностью твердых электродов вносит вклад углерода в высокое контактное электрическое сопротивление и омические потери энергии в топливном элементе, приводящие к низкой эффективности топливного элемента.
Для того чтобы увеличить подвижность протонов в электрокаталитическом слое, электрокатализатор диспергируют на протонопроводящих носителях. Указанные носители часто снижают эффективность электрокатализатора блокированием активных участков и также снижают электронную проводимость.
В прямом метанольном топливном элементе (ЭМЕС) жидкое метанольное питание содержит Н2§О4 для облегчения окисления метанола и обеспечения ионной проводимости в углеродном катализаторе, которая в противном случае ограничивается только катализатором в прямом контакте с твердой мембраной. Н2§О4 проникает в анодную структуру, обеспечивая ионную проводимость через электрод, таким образом, обеспечивая возможность использования большей части катализатора, что дает улучшенные характеристики. Однако использование Н2§О4 является нежелательным из-за адсорбирования сульфатных частиц на электродной поверхности, а также коррозионной природы кислоты.
Настоящее изобретение направлено на решение вышеуказанных проблем, по которому углеродный материал носителя в электрокатализаторе сульфируется для увеличения протонной проводимости и улучшения окисления метанола. Функциональные группы сульфокислоты, химически связанные с углеродным носителем в электрокатализаторе, способствуют легкому обмену протонов и поэтому увеличивают эффективность топливного элемента.
В настоящем изобретении сульфированный углеродный материал имеет гидрофильный характер и
- 2 009587 поэтому улучшает использование воды в применениях топливных элементов.
Обычным электролитом является вещество, которое диссоциирует на положительно заряженные и отрицательно заряженные ионы в присутствии воды, делая водный раствор электропроводящим. Электролитом в РЕМ-топливном элементе является полимерная мембрана 10. Обычно толщина мембранного материала (например, ΝηΓίοη) находится в интервале 50-175 мкм.
Полимерные электролитные мембраны 10 являются до некоторой степени необычными электролитами в том, что в присутствии воды, которую мембрана 10 легко абсорбирует, отрицательные ионы легко удерживаются в их структуре. Только протоны, содержащиеся в мембране 10, являются подвижными и свободными, чтобы нести положительный заряд через мембрану 10. Без указанного движения в топливном элементе электрическая цепь остается разомкнутой, и ток не идет.
Полимерные электролитные мембраны 10 могут быть относительно прочными стабильными веществами. Указанные мембраны 10 также могут быть эффективными газовыми разделителями. Несмотря на то что РЕМ являются ионными проводниками, они не проводят электроны. Органическая природа структуры делает ее электронным изолятором. Поскольку электроны не могут двигаться через мембрану 10, электроны, полученные на стороне топливного элемента, должны перемещаться через внешнюю электрическую цепь к другой стороне топливного элемента для замыкания цепи. При прохождении указанного внешнего пути электроны производят электрическую энергию.
Полимерной электролитной мембраной 10 может быть твердый органический полимер, обычно поли(перфторсульфокислота). Типичный мембранный материал ΝηΓίοη имеет следующие три участка:
(1) тефлоноподобная фторуглеродная основная цепь длиной в сотни повторяющихся звеньев -СЕ2СЕ-СЕ2-;
(2) боковые цепи -О-СЕ2-СЕ-О-СЕ2-СЕ2-, которые соединяют основную цепь молекулы с третьим участком; и (3) ионные пучки, состоящие из ионов сульфокислоты 8О3 -, Н+.
Отрицательные ионы 8О3 - непрерывно присоединяются к боковой цепи и не могут двигаться. Однако когда мембрана 10 становится гидратированной абсорбированной водой, водородные ионы становятся подвижными. Ионное движение осуществляется протонами, связанными с молекулами воды, мигрирующими от 8О3--участка к 8О3--участку в мембране. Благодаря указанному механизму твердый гидратированный электролит является хорошим проводником водородных ионов.
Носитель катализатора 52 служит проводником электронов и протонов и для крепления катализатора 56 (например, благородного металла). Многие усилия имели целью снизить стоимость топливных элементов при снижении уровней катализатора 56 из благородного металла (например, платины) из-за стоимости благородного металла. Одним путем снижения указанной стоимости является создание слоя носителя катализатора 52 с максимально возможно высокой площадью поверхности.
Электроды 20, 50 топливного элемента обычно состоят из углерода 52, на котором диспергированы очень небольшие металлические частицы 56. Электрод является отчасти пористым, так что газы могут диффундировать через каждый электрод с достижением катализатора 56. Как металл 56, так и углерод 52 хорошо проводят электроны, так что электроны способны свободно двигаться через электрод. Небольшой размер металлических частиц 56 около 2 нм в диаметре для благородного металла дает большую общую площадь поверхности металла 56, которая является доступной для молекул газа. Общая площадь поверхности является очень большой, даже когда общая масса металла 56 является небольшой. Эта высокая дисперсия катализатора 56 является одним фактором генерирования адекватного потока электронов (тока) в топливном элементе.
Проводящие полимеры являются классом полимеров с сопряженной двойной связью, чьи электрические проводимости сравнимы с проводимостями от полупроводников до металлов в интервале от 0,1 до 100 См/см. Типичные примеры проводящих полимеров включают полианилин, полипиррол, политиофен, полифуран и полифенилен. Как полианилиновый, так и полипирроловый материалы носителя катализатора 52 показали улучшенную эффективность топливного элемента (например, И8 5334292 и \УО 01/15253). Однако указанные материалы не показывают длительную стабильность в электродных условиях при циклической работе.
Проводящие полимеры, используемые в отдельности в качестве материала носителя катализатора 52, имеют более высокую стоимость, меньшую площадь поверхности и более низкую стабильность по сравнению с носителями 52 на основе углерода или сульфированного углерода настоящего изобретения.
Примером современного коммерческого катализатора на углеродном носителе для топливных элементов являются продукты серии Н18РЕС (1ойп8оп МаИйеу, Кеабшд, и.К.), где используется углеродная сажа торговой марки Уи1еап ХС72 (СаЬо! Сотротайоп) с различными уровнями содержания платины (или другого металла). Указанные коммерческие катализаторы на углеродном носителе являются очень дорогостоящими.
Факторы, такие как площадь поверхности и электронная проводимость, издавна считаются важными для материала углеродного носителя. Однако относительно незначительные исследования были проведены для понимания роли или для оптимизации углеродного носителя.
В настоящем изобретении углеродный материал сульфируют, увеличивая в результате протонную
- 3 009587 (и электронную) проводимость углеродного материала. Сульфирование также обеспечивает участки прикрепления для металла, что дает в результате увеличенную способность металла к электродной реакции.
Главная часть стоимости, связанной с электродами, относится к высокой стоимости металла, из которого выполнен катализатор 56. Только те каталитические участки, которые находятся на поверхности каталитических частиц, вносят вклад в каталитическую активность электрода, и, таким образом, электроды с наибольшей фракцией металлов, доступной для реакции, должны быть наиболее эффективными. Углеродные носители 52 с высокой пористостью дают захваченные участки металла, которые являются недоступными для электродной реакции. Степень диспергирования металлического катализатора 56 на материале носителя 52 и стабильность такого высокого диспергирования при использовании, т.е. устойчивость катализатора к спеканию и/или агломерированию, прямо соотносится с площадью поверхности и доступности участков поверхности, на которых может быть прикреплен диспергированный металл 56.
В настоящем изобретении сульфированный углеродный материал способствует однородному диспергированию и стабилизации металлических частиц прикреплением металла к сульфонатным группам, присутствующим на углеродном материале. Кроме того, прикрепляющие группы препятствуют агломерированию и спеканию кристаллитных частиц металла (например, платины (Ρΐ)).
Желательно создать носитель катализатора 52, который имеет высокую площадь поверхности, а также более высокую поверхностную плотность участков поверхности прикрепления, чем носители катализатора, состоящие исключительно из несульфированного углерода. Это будет увеличивать и стабилизировать дисперсию металлического катализатора 56 и, таким образом, ограничивать необходимое количество катализатора 56. Настоящее изобретение предусматривает РЕМЕС-электрод, который может быть получен с меньшими затратами, чем электроды, имеющие исключительно углеродный носитель или исключительно проводящий полимерный носитель.
Поверхностная модификация углеродных соединений и материалов была широко исследована как средство достижения желаемых химических и физических свойств, обычно не показываемых углеродными соединениями и материалами. В частности, введение сульфонатных заместителей, которые являются гидрофильными по природе, было воспринято как возможное средство увеличения протонной и электронной проводимости и облегчения водоиспользования в топливных элементах.
И, наконец, несколько предшествующих попыток было сделано по сульфированию углеродных соединений и материалов. Однако указанные существующие способы дают в лучшем случае нежелательные и незначительные результаты. В частности, в известных способах существует значительная проблема в том, что чрезвычайно трудно избежать окисления углеродного соединения и материала и последующего образования смолообразных побочных продуктов в процессе реакции сульфирования. Поэтому настоящее изобретение предусматривает усовершенствованный способ образования сульфированных углеродных материалов, который значительно минимизирует окисление углеродных материалов и образование нежелательных и проблематичных смолообразных побочных продуктов.
Кроме того, существующие способы достигли цели только в создании сульфированных углеродных материалов, имеющих минимальную степень поверхностного замещения. Настоящее изобретение предусматривает сульфированные углеродные материалы, имеющие неожиданно значительную степень поверхностной модификации, с получением в результате наилучших характеристик и свойств в применениях топливных элементов.
По вышеуказанным причинам улучшение катализатора на носителе является желательным и было достигнуто с сульфированными углеродными материалами настоящего изобретения.
Краткое описание изобретения
В соответствии с задачами настоящего изобретения, как включено и широко описано в данном описании, данное изобретение относится к проводящим углеродам, в частности, к протонопроводящим углеродам.
Настоящее изобретение включает композицию, содержащую мелкодисперсный сульфированный углеродный материал. Настоящее изобретение относится к углеродному материалу с модифицированной поверхностью, содержащему множество сульфонатных заместителей общей формулы -8О3М, поверхностно-связанных с ним, где М представляет собой водород или катионные частицы. Углеродный материал с модифицированной поверхностью может иметь поверхностную атомную концентрацию серы, присутствующей в поверхностно-связанных -8О3М-остатках, измеренную методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (ХР8), более примерно 0,25% относительно общей поверхностной атомной концентрации углеродного материала с модифицированной поверхностью.
Настоящее изобретение также относится к нескольким дополнительным композициям, содержащим углеродный материал с модифицированной поверхностью настоящего изобретения.
Настоящее изобретение относится к способам введения сульфонатных функциональных групп на поверхность углеродных материалов и полученным в результате углеродным материалам с модифицированной поверхностью.
Настоящее изобретение относится к способу получения углеродного материала с модифицированной поверхностью. Способ включает взаимодействие ангидрида общей формулы (В-СО)2О с серной ки
- 4 009587 слотой в условиях, эффективных для образования органического сульфитного промежуточного соединения общей формулы К-(СО)О-8О3Н, в которой К представляет собой алифатический заместитель. Способ, кроме того, включает взаимодействие углеродного материала с органическим сульфитным промежуточным соединением, предусмотренным на первой стадии, в условиях, эффективных для создания углеродного материала с модифицированной поверхностью, содержащего множество поверхностносвязанных сульфонатных заместителей общей формулы -8О3Н.
Настоящее изобретение относится к способу получения углерода с улучшенной электронной и протонной проводимостью, содержащему сульфирование мелкодисперсного углеродного материала. Введение сульфонатных функциональных групп на мелкодисперсный углеродный материал улучшает свойства углеродного материала. В частности, функциональными группами являются, например, группы сульфокислоты. Группы сульфокислоты могут быть поверхностно-связаны с углеродным материалом прямым сульфированием.
Раскрыто устройство, содержащее мелкодисперсный сульфированный углеродный материал.
Данное изобретение относится к применению сульфированных углеродов в топливных элементах. Данное изобретение, в частности, относится к применению сульфированных углеродов в качестве материала носителя в катализаторах топливных элементов. Дополнительно включен топливный элемент, содержащий анод, катод и РЕМ.
Дополнительные преимущества данного изобретения представлены отчасти в последующем описании и отчасти видны из описания или могут быть выявлены при осуществлении изобретения. Преимущества изобретения будут реализованы и достигнуты с помощью элементов и комбинаций, в частности, отмеченных в прилагаемой формуле изобретения. Должно быть понятно, что как вышеприведенное краткое описание, так и последующее подробное описание являются только иллюстративными и пояснительными и не ограничивают изобретение, как определено формулой изобретения.
Краткое описание чертежей
На прилагаемых фигурах, которые введены в данное описание и составляют его часть, показано несколько вариантов данного изобретения, и фигуры вместе с описанием служат для пояснения принципов изобретения.
На фиг. 1 показан типичный РЕМЕС: на фиг. 1А представлена схема РЕМЕС, на фиг. 1В показана деталь узла электрода и мембраны РЕМЕС.
На фиг. 2 представлена спектрограмма, полученная методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (ХР8), углеродной сажи СОХ-975, использованной для получения сульфированных продуктов примеров.
На фиг. 3 представлена ХР8-спектрограмма сульфированной углеродной сажи, полученной в примере 4.
На фиг. 4 представлена ХР8-спектрограмма высокого разрешения сульфированной углеродной сажи, полученной в примере 4, показывающая процентное содержание кислородных частиц, которые присутствуют в поверхностно-связанных сульфонатных заместителях.
На фиг. 5 представлена ХР8-спектрограмма высокого разрешения сульфированной углеродной сажи, полученной в примере 4, показывающая процентное содержание частиц серы, которые присутствуют как поверхностно-связанные сульфонатные заместители.
На фиг. 6 представлена ХР8-спектрограмма платинированной сульфированной углеродной сажи из примера 4.
На фиг. 7 представлена ХР8-спектрограмма высокого разрешения, показывающая сульфонат на платинированной сульфированной углеродной саже из примера 4.
На фиг. 8 представлены поляризационные кривые мембраноэлектродного узла (МЕА), содержащего коммерческий продукт Ιοίιηδοη МайЬеу и платинированную сульфированную углеродную сажу настоящего изобретения, показывающие характеристики двух материалов в мембраноэлектродных узлах. Определяли ток при изменении потенциала в материалах. Электрод получали способом декаль-переноса, разработанным Ьок А1ашо§ ЬаЬога1огу. Для каждого образца как анод, так и катод получали с приблизительным содержанием Р1 0,3 мг/см2.
Использовали следующие условия анализа:
Температура элемента = 80°С
Температура колбы увлажнения анода = 105°С
Температура колбы увлажнения катода = 90°С
Реакционные газы:
Анодный водород = 60 мл/мин + 14 мл/мин/А
Катодный кислород = 60 мл/мин + 8 мл/мин/А
В процессе анализа на элементе поддерживали противодавление 30 фунт/кв.дюйм. Получаемые потенциалы не корректировались на гК-падение.
- 5 009587
Подробное описание изобретения
Перед тем, как будут описаны настоящие соединения, композиции, изделия, устройства и/или способы, необходимо понимать, что данное изобретение не ограничивается отдельными способами синтеза; отдельные способы могут, конечно, варьироваться. Также должно быть понятно, что используемая в данном описании терминология предназначена только для описания частных вариантов и не предназначена быть ограничивающей.
В данном описании и в последующей формуле изобретения ссылка делается на ряд терминов, которые определенно имеют следующие значения.
Должно быть отмечено, что, как использовано в описании и прилагаемой формуле изобретения, единственные формы включают соответствующие множественные формы, если контекст явно не указывает на иное. Таким образом, например, ссылка на окислитель включает смеси окислителей, ссылка на восстановитель включает смеси двух или более таких восстановителей и т.п.
Интервалы могут быть выражены в данном описании как от примерно одного частного значения и/или до примерно другого частного значения. Когда интервал так определен, другой вариант включает от одного частного значения и/или до другого частного значения. Аналогично, когда значения выражены приближенными значениями при использовании предыдущего примерно, должно быть понятно, что частное значение образует другой вариант. Кроме того, должно быть понятно, что конечные точки каждого из интервалов являются значащими как относительно другой конечной точки, так и независимо от другой конечной точки.
Ссылки в описании и в заключающей формуле изобретения на мас.ч. частного элемента или компонента в композиции или изделии обозначают массовое соотношение между элементом и компонентом и любыми другими элементами и компонентами в композиции или изделии, для которых выражена мас.ч. Таким образом, в соединении, содержащем 2 мас.ч. компонента X и 5 мас.ч. компонента Υ, X и Υ присутствуют в массовом соотношении 2:5 и присутствуют в таком соотношении независимо от того, содержатся ли в соединении дополнительные компоненты.
Массовый процент компонента, если специально не указано иное, относится к общей массе рецептуры или композиции, в которую включен компонент.
Необязательный или необязательно означает, что последовательно описанный факт или обстоятельство может иметь или может не иметь место, и что описание включает случаи, когда указанные факт или обстоятельство имеют место, и случаи, когда не имеют место.
Под термином эффективное количество композиции или свойства, как предусмотрено в данном описании, понимается такое количество, которое способно осуществлять функцию композиции или свойство, для которых выражено эффективное количество. Как будет отмечено ниже, требуемое точное количество будет варьироваться от способа к способу в зависимости от различных переменных, таких как используемый состав и наблюдаемые технологические условия. Таким образом, невозможно определить точное эффективное количество. Однако подходящее эффективное количество может быть определено специалистом в данной области при использовании только рутинного экспериментирования.
Топливный элемент (ТС), как использовано в данном описании, является электрохимическим устройством, которое преобразует химическую энергию в электрическую энергию без горения. Различные типы топливных элементов включают твердооксидный (8ОЕС), расплавнокарбонатный (МСЕС), щелочной (АТС), фосфорно-кислотный (РАЕС), РЕМЕС и прямой метанольный (ИМЕС) топливные элементы.
Протонообменная мембрана (РЕМ) является также известной или также называется как полимерно-электролитная мембрана (РЕМ), твердоэлектролитная мембрана (8РМ) или твердый полимерный электролит (8РЕ) в известных топливных элементах. РЕМЕС является типом топливного элемента, который использует полимерно-электролитную мембрану для переноса протонов между двумя каталитическими слоями электрода, таким образом, генерируя электрический ток. РЕМ обычно работает при температурах до 100°С.
Мембраноэлектродный узел (МЕА) является термином, используемым для узла, который обычно содержит полимерную мембрану с присоединенными/смежными электродными слоями. В некоторых случаях МЕА может также включать газодиффузионный слой/материалы.
Металлом, как использовано в данном описании, может быть, например, драгоценный металл, благородный металл, металлы платиновой группы, платина, ее сплавы и оксиды и композиции, которые включают переходные металлы и их оксиды. Как использовано в данном описании, металл действует как катализатор реакций, имеющих место в топливном элементе. Металл может выдерживать СОзагрязнения и может также использоваться в прямых метанольных топливных элементах.
Иономер является ионопроводящим полимером (например, ΝαΓίοη). Иономер часто используют в электродном слое для улучшения ионной проводимости.
Мембрана может быть известна как полимеро-электролитная мембрана, твердая полимерная мембрана, сепаратор или полимерная мембрана. Мембраной является ионопроводящий диэлектрический материал, против которого помещаются или прикрепляются каталитические электроды. Обычно в настоящее время в технике наиболее часто используемой мембраной является перфторсульфированный полимер (например, ΝαΓίοη). который может быть получен с различными толщинами, эквивалентными
- 6 009587 массами и т.д.
Электролитом, как использовано в данном описании, является неметаллический электропроводник, в котором ток проходит при движении ионов или вещества, которое при растворении в подходящем растворителе становится ионным проводником. Полимерная мембрана топливного элемента является электролитом.
Электрокатализатором, также обозначаемым как катализатор, является металл (как определено выше), который является каталитическим для реакций топливного элемента, обычно нанесенный на носитель катализатора (определенный ниже).
Катализатором на носителе является металл (как определено выше), диспергированный на носителе.
Носителем катализатора является материал, на котором диспергирован металл (как определено выше), обычно проводящий (например, углеродная сажа, проводящий полимер или модифицированная углеродная сажа).
Электродом, как использовано в данном описании, является слой электрокатализатора на носителе в контакте и/или прикрепленный к мембране. Электрод может включать иономер и другие материалы в дополнение к электрокатализатору.
Реакцией восстановления кислорода, также известной как ОРР, катодная реакция или катодный процесс, является реакция, в которой газообразный кислород восстанавливается в присутствии протонов с получением воды.
Реакция окисления водорода известна также как НОР, анодная реакция или анодный процесс. Она является реакцией, в которой газообразный водород превращается в протоны и электроны.
Протоны, иногда называемые в контексте топливного элемента как Н+, водородные ионы или положительные ионы, являются положительно заряженной частью водородного атома, которая получается в результате реакции каталитического материала.
Анодом является электрод, где имеет место реакция окисления топлива.
Катодом является электрод, где имеет место реакция восстановления окислителя.
Газодиффузионным слоем, или ΟΌΕ, или пористым защитным слоем, является слой, смежный с электродами, который способствует диффузии газообразных реагентов через электродную поверхность; им обычно является углеродная ткань или углеродсодержащая бумага (например, углеродсодержащая бумага, выпускаемая Тогау). ΟΌΕ должен быть электропроводящим для переноса электронов через внешнюю цепь.
Токосъемником является часть топливного элемента, смежная с ΟΌΕ, через которую электроны проходят во внешнюю цепь; он также может содержать каналы и проходы (поле течения) для облегчения газораспределения и обычно выполнен из графита или проводящих композитов.
Поле течения является схемой распределения газообразных реагентов по электроду. Поле течения может быть частью токосъемника и/или СЭЕ
Изолятором, или диэлектриком, является материал, который является электронепроводящим.
Электропроводимостью, или электронной проводимостью, является способность материала проводить электроны.
Протонной проводимостью, или ионной проводимостью (1С), является способность материала проводить ионы или протоны.
Платинированием, или более обычно металлизацией, является процесс нанесения или осаждения металла (как определено выше) на поверхность носителя катализатора. В частности, платинированием является процесс нанесения или осаждения платины (Ρΐ) на поверхность носителя катализатора.
Углеродной сажей является проводящий ациноформный углерод, используемый, например, в качестве носителя катализатора (определенного выше).
Пористость, или проницаемость, может быть использована для обозначения пористости углеродной сажи (т.е. разности в Ν8Α и 8Т8А измерениях площади поверхности) или макроскопической пористости электродной структуры (т.е. относится к способности газообразных реагентов диффундировать через электродный слой).
Углеродный относится к твердому материалу, состоящему, по существу, из элементарного углерода. Углеродный материал предназначен включать без ограничения: 1) углеродные соединения, имеющие единственную определимую структуру; или ίί) агрегаты углеродных частиц, где агрегаты не должны обязательно иметь единую повторяющуюся и/или определяемую структуру или степень агрегирования.
Мелкодисперсный означает материал из отдельных частиц.
Поляризационная кривая, или 1У-кривая, или вольтамперная кривая, является данными/результатами электрохимического анализа материалов МЕА или катализатора.
Рентгенографический метод (ХРЭ) является аналитическим методом определения кристаллографических свойств материала, в частности, как использовано в данном описании, размера диспергированных металлических частиц.
Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (ΧΡ8), или электронный сканирующий химический анализ (Е8СА), является аналитическим методом получения информации о химическом состоянии
- 7 009587 материалов.
СО-хемосорбция, или проще СО, является аналитическим методом определения доступной площади поверхности материала, в частности, металлических частиц.
Как использовано в данном описании, термин алкил относится к группе парафинового углеводорода, которая может быть получена из алкана при отбрасывании одного водорода из формулы. Неограничивающие примеры включают С1-С12алкановые производные, такие как метил, этил, пропил, изопропил, бутил, трет-бутил и изобутил. Должно быть понятно, что алкильным заместителем может быть алкильный заместитель с разветвленной или прямой цепью.
Сульфонатный заместитель относится к функциональному заместителю, содержащему общую формулу -8О3 -. Сульфонатный заместитель в настоящем изобретении может дополнительно содержать М, создавая в результате сульфонатный заместитель, который имеет общую формулу -8О3М. М может представлять собой, например, водород или катионные частицы, такие как натрий, калий, литий или аммоний.
Как использовано в данном описании, термин флокуляция относится к объединению или агрегированию суспендированных или диспергированных частиц таким образом, что они образуют небольшие агломераты.
Поверхностно-связанный относится к заместителю, который является, по существу, связанным либо ковалентно, либо ионно, главным образом или только, с внешней поверхностью углеродного материала. Заместитель, который является поверхностно-связанным, по существу, отсутствует внутри или в сердцевине углеродного материала.
Катионные частицы относится к положительно заряженным молекулярным или элементарным частицам, способным образовывать ионную связь с сульфонатным заместителем, как определено выше. Примеры катионных частиц включают без ограничения аммоний, щелочные металлы группы I, например, литий, натрий, калий, рубидий, цезий и франций, а также органические основания, такие как диметилэтаноламин (ЭМЕА) и триэтаноламин (ТЕА).
Настоящее изобретение относится к способу сульфирования мелкодисперсного углеродного материала и получаемой композиции. Сульфированный углерод служит в качестве уникального носителя катализатора с увеличением протонной и электронной проводимости и однородного распределения металлических частиц в катализаторах на носителе топливных элементов. Сульфированный углерод также улучшает водоиспользование в окружении топливного элемента. Настоящее изобретение также относится к устройству, содержащему данную композицию.
Композиция.
Настоящее изобретение включает композицию, содержащую мелкодисперсный сульфированный углеродный материал. Композиция может дополнительно содержать проводящий полимер. Композиция может дополнительно содержать металл.
Углеродный материал описан ниже. Мелкодисперсный сульфированный углеродный материал может составлять от более примерно 0 до примерно 100 мас.% композиции настоящего изобретения, например примерно 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 96 или 97 мас.%. Мелкодисперсный сульфированный углеродный материал может составлять примерно 1-90 мас.% композиции, например примерно 2, 5, 10, 12, 15, 17, 20, 22, 25, 27, 30, 32, 35, 37, 40, 42, 45, 47, 50, 52, 55, 57, 60, 62, 65, 67, 70, 72, 75, 77, 80, 82, 85, 87 или 88 мас.%. Мелкодисперсный сульфированный углеродный материал может составлять примерно 40-90 мас.% композиции, например примерно 41, 44, 46, 50, 51, 54, 56, 60, 61, 64, 66, 70, 71, 74, 76, 80, 81, 84, 86 или 89 мас.%. Мелкодисперсный сульфированный углеродный материал может составлять примерно 50-80 мас.% композиции, например примерно 53, 54, 55, 57, 58, 60, 63, 65, 67, 68, 70, 73, 75, 77, 78 или 79 мас.% настоящего изобретения.
Композиция может дополнительно содержать проводящий полимер. Проводящий полимер описан ниже. Проводящий полимер может составлять примерно 0 мас.% и менее примерно 100 мас.% композиции настоящего изобретения, например примерно 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 96, 97, 98 или 99 мас.%. Проводящий полимер может составлять примерно 1-50 мас.%, например 2, 5, 7, 10, 12, 15, 17, 20, 22, 25, 27, 30, 32, 35, 37, 40, 42, 45, 47, 48 или 49 мас.%. Проводящий полимер может составлять примерно 20-50 мас.%, например примерно 22, 24, 25, 30, 35, 40, 45, 47 или 48 мас.% композиции настоящего изобретения.
Композиция может дополнительно содержать металл. Металл описан ниже. Металл может составлять примерно 2-80 мас.% композиции, например примерно 3, 5, 7, 8, 10, 12, 13, 15, 17, 20, 22, 25, 27, 30, 32, 35, 37, 40, 42, 45, 47, 50, 52, 55, 57, 60, 62, 65, 67, 70, 72, 75 или 78 мас.%. Металл может составлять примерно 2-60 мас.% композиции, например примерно 5, 7, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 или 57 мас.%. Металл может составлять примерно 20-40 мас.% композиции, например примерно 22, 25, 30, 35 или 38 мас.%. Металл может быть распределен на поверхности композиции.
Сульфированный углеродный материал.
Углеродным материалом может быть любой мелкодисперсный, по существу, углеродный материал, который является электронопроводящим углеродом и имеет достаточно высокую площадь поверхности. Например, могут использоваться углеродная сажа, графит, наноуглероды, фуллерены, фуллерено
- 8 009587 вый материал, мелкодисперсный углерод или их смеси.
Углеродная сажа.
Углеродным материалом может быть углеродная сажа. Выбор углеродной сажи в изобретении не является критическим. Любая углеродная сажа может быть использована в изобретении. Могут использоваться углеродные сажи с площадью поверхности (азотная площадь поверхности, Ν8Ά) примерно 2001000 м2/г, например примерно 200, 220, 240, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850 или 950 м2/г. В частности, может использоваться углеродная сажа с площадью поверхности 240 м2/г (Ν8Ά, Ά8ΤΜ Ό6556). Предпочтительно, чтобы углеродная сажа имела мелкость, эффективную для диспергирования металла. Предпочтительно, чтобы углеродная сажа имела структуру, эффективную для газовой диффузии.
Сульфированная углеродная сажа может составлять от более примерно 0 до примерно 100 мас.% композиции настоящего изобретения, например примерно 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 96 или 97 мас.%. Сульфированная углеродная сажа может составлять примерно 1-90 мас.% композиции, например примерно 2, 5, 10, 12, 15, 17, 20, 22, 25, 27, 30, 32, 35, 37, 40, 42, 45, 47, 50, 52, 55, 57, 60, 62, 65, 67, 70, 72, 75, 77, 80, 82, 85, 87 или 88 мас.%. Сульфированная углеродная сажа может составлять примерно 40-90 мас.% композиции, например примерно 41, 44, 46, 50, 51, 54, 56, 60, 61, 64, 66, 70, 71, 74, 76, 80, 81, 84, 86 или 89 мас.%. Сульфированная углеродная сажа может составлять примерно 50-80 мас.% композиции, например примерно 53, 54, 55, 57, 58, 60, 63, 65, 67, 68, 70, 73, 75, 77, 78 или 79 мас.% настоящего изобретения.
Специалисты в данной области заметят, что частицы углеродной сажи имеют физические и электропроводящие свойства, которые определяются, главным образом, размером частиц и агрегатов, формой агрегатов, степенью графитовой упорядоченности и поверхностной химией частиц.
Кроме того, проводимость высококристаллических или высокографитовых частиц является выше проводимости более аморфных частиц. Обычно, любая из форм частиц углеродной сажи является подходящей для осуществления настоящего изобретения, и конкретный выбор размера, структуры и степени графитовой упорядоченности зависит от требований к физическим свойствам и проводимости, желаемым для углеродной сажи.
Специалист в данной области может легко выбрать подходящую углеродную сажу для конкретного применения.
Углеродные сажи являются коммерчески доступными (например, от фирмы Со1ишЫап С11С1шеа1 Сотрапу, Атланта, Джорджиа).
Другие углеродные материалы.
Мелкодисперсным углеродным материалом может быть материал, иной, чем углеродная сажа. Выбор другого углеродного материала в изобретении не является критическим. Любой, по существу, углеродный материал, который является электронопроводным углеродом и имеет достаточно высокую площадь поверхности, может быть использован в изобретении. Например, могут быть использованы графит, наноуглероды, фуллерены, фуллереновый материал, мелкодисперсный углерод или их смеси.
Предпочтительно, чтобы углеродный материал имел мелкость, эффективную для диспергирования металла. Предпочтительно, чтобы углеродный материал имел структуру, эффективную для газовой диффузии.
Специалист в данной области может легко выбрать углеродный материал для конкретного применения.
Углеродные материалы являются коммерчески доступными.
Сульфированный углеродный материал может составлять от более примерно 0 до примерно 100 мас.% композиции настоящего изобретения, например примерно 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 96 или 97 мас.%. Сульфированный углеродный материал может составлять примерно 1-90 мас.% композиции, например примерно 2, 5, 10, 12, 15, 17, 20, 22, 25, 27, 30, 32, 35, 37, 40, 42, 45, 47, 50, 52, 55, 57, 60, 62, 65, 67, 70, 72, 75, 77, 80, 82, 85, 87 или 88 мас.%. Сульфированный углеродный материал может составлять примерно 40-90 мас.% композиции, например примерно 41, 44, 46, 50, 51, 54, 56, 60, 61, 64, 66, 70, 71, 74, 76, 80, 81, 84, 86 или 89 мас.%. Сульфированный углеродный материал может составлять примерно 50-80 мас.% композиции, например примерно 53, 54, 55, 57, 58, 60, 63, 65, 67, 68, 70, 73, 75, 77, 78 или 79 мас.% настоящего изобретения.
Сульфированный углеродный материал может быть получен способом, описанным ниже в разделе Способ.
Настоящее изобретение относится к углеродным материалам с модифицированной поверхностью, полученным способами, описанными ниже. Углеродные материалы с модифицированной поверхностью имеют некоторые улучшенные характеристики по сравнению с углеродными материалами, полученными ранее в технике.
В одном варианте настоящее изобретение относится к углеродному материалу с модифицированной поверхностью, содержащему множество связанных с его поверхностью сульфонатных заместителей общей формулы -8О3Н.
В альтернативном варианте настоящее изобретение относится к углеродному материалу с модифи
- 9 009587 цированной поверхностью, содержащему множество связанных с его поверхностью сульфонатных заместителей общей формулы -8О3М, в которой М представляет собой катионные частицы, как определено в данном описании, например, аммоний и щелочные металлы группы I, такие как литий, натрий или калий.
В альтернативном варианте степень сульфирования или наличие сульфонатных заместителей, поверхностно-связанных с углеродным материалом, может быть определена методом ХР8. Соответственно, некоторые варианты сульфированного углеродного материала настоящего изобретения предусматривают углеродный материал с модифицированной поверхностью, который имеет поверхностную атомную концентрацию серы в сульфонатных заместителях, как определено методом ХР8 (с использованием прибора 111с РНу51са1 Е1ес1гошс8 5802 Ми1Шсе11пк|ис с источником ΑΙΚα-рентгеновского излучения), по меньшей мере примерно 0,25, 0,30, 0,35, 0,5, 0,8, 1,0, 1,3, 1,5, 1,7, 1,8, 2,0, 3,0, 4,0, 4,5 или 5,0%. В предпочтительном варианте поверхностная атомная концентрация серы находится в интервале от не менее примерно 0,25% до примерно 5,0%, или в интервале от примерно 0,30% до примерно 5,0%, или в интервале от примерно 0,35% до примерно 5,0% относительно общей поверхностной атомной концентрации углеродного материала с модифицированной поверхностью. При осуществлении с подходящими углеродным материалом и реакционными условиями настоящее изобретение, кроме того, обеспечивает углеродный материал с модифицированной поверхностью, у которого поверхностная атомная концентрация серы превышает вышеуказанные интервалы и значения. Поэтому степень поверхностной модификации и измеренная поверхностная атомная концентрация серы будут зависеть, по меньшей мере, частично от площади поверхности используемого исходного углеродного материала.
Например, на фиг. 3, на которой представлен полученный методом ХР8 спектр поверхностной атомной концентрации композиции сульфированной углеродной сажи, частицы серы, содержащейся в сульфонатном заместителе, присутствуют в количестве примерно 1,5% относительно общей поверхностной атомной концентрации соединения сульфированной углеродной сажи. При сравнении с фиг. 2, на которой представлен полученный методом ХР8 спектр поверхностной атомной концентрации соединения углеродной сажи до сульфирования, т.е. 0,2%, видно, что в соответствии с одним вариантом поверхностная атомная концентрация поверхностно-связанных частиц серы увеличивается при 750% от примерно 0,2 до примерно 1,5%.
Кроме того, специальная ссылка на фиг. 5 показывает, что примерно 89% поверхностно-связанных частиц серы, определенных на фиг. 3, присутствует как компонент поверхностно-связанного сульфонатного заместителя. Поэтому углеродная сажа с модифицированной поверхностью примера 4 имеет поверхностную атомную концентрацию серы, присутствующей в поверхностно-связанных сульфонатных заместителях примерно 1,34%, т.е. 89% от 1,5% поверхностной атомной концентрации частиц серы, определенной на фиг. 3.
Определение методом ХР8 может быть использовано для показа степени модификации поверхности определением поверхностной атомной концентрации кислородных частиц, поверхностно-связанных с углеродным материалом, до и после реакции сульфирования.
Например, при специальном обращении снова к фиг. 3 поверхностная атомная концентрация кислорода, присутствующего в композиции сульфированного углерода примера 4, составляет примерно 8,3%. Это сравнимо с начальной концентрацией кислорода 1,9% до сульфирования, как показано на фиг. 2. Обращение к фиг. 4 показывает, что примерно 61,8% поверхностно-связанных кислородных частиц присутствует как компонент поверхностно-связанных сульфонатных заместителей. Поэтому углеродная сажа с модифицированной поверхностью примера 4 имеет поверхностную атомную концентрацию кислорода, присутствующего в поверхностно-связанных сульфонатных заместителях, примерно 5,13%, т.е. 61,8% от 8,3% поверхностной атомной концентрации кислородных частиц, определенной на фиг. 3.
Определение методом ХР8 может быть использовано для показа степени модификации поверхности определением поверхностной атомной концентрации всего сульфонатного заместителя, например, -8О3М, где М представляет собой водород или катионные частицы, как определено в данном описании. Углеродные материалы с модифицированной поверхностью настоящего изобретения, предпочтительно, имеют поверхностную атомную концентрацию сульфонатного заместителя при определении методом ХР8 в интервале от примерно 0,25% до примерно 5,0%, включая значения по меньшей мере примерно 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, 4,0 и 4,5%.
Как описано выше, углеродным материалом может быть любой углеродный материал, особенно при условии, что он содержит достаточно С-Н концевых участков, способных взаимодействовать с органическими сульфитными промежуточными соединениями в условиях, эффективных для получения желаемого углеродного материала с модифицированной поверхностью.
Отдельные примеры подходящих углеродных материалов рассмотрены выше.
Среди преимуществ настоящего изобретения углеродные материалы с модифицированной поверхностью настоящего изобретения имеют улучшенную протонную и электронную проводимость и водоиспользование при применении в топливных элементах.
- 10 009587
Проводящий полимер.
Композиция может дополнительно содержать проводящий материал. Проводящим материалом может быть любой проводящий материал, который является эффективным для рассматриваемых целей изобретения. В частности, проводящим материалом может быть проводящий полимер. Проводящим полимером может быть любой органический полимер, обладающий электронной проводимостью, например, связанной с распространенными сопряженными/делокализованными множественными связями, и содержащий неразделенные пары электронов, как обусловлено наличием гетероатомов.
Могут использоваться, например, полианилин, полипиррол, политиофен, полифуран, поли(парафениленоксид), поли(парафениленсульфид), замещенные проводящие полимеры или их смеси. В частности, проводящий полимер может включать полианилин, полипиррол, полифуран, политиофен или их смеси. Смеси указанных полимеров могут включать физические смеси, а также сополимеры мономеров соответствующих полимеров. Как использовано в данном описании, ссылка на полимер также охватывает сополимер. В частности, проводящий полимер может содержать полианилин или полипиррол.
Проводящий полимер может быть, например, нанесен на, смешан с или привит к поверхности мелкодисперсного сульфированного углеродного материала. В случае прививки полимер может быть привит к сульфированному углеродному материалу таким способом, как окислительная полимеризация.
Способ окислительной полимеризации описан ниже и в одновременно рассматриваемых заявках Углеродный материал с привитым проводящим полимером для применения в топливных элементах и Сульфированный углеродный материал с привитым проводящим полимером для применения в топливных элементах, поданных 23 мая 2003 г.
Присутствие полимеров в конечной композиции может быть подтверждено результатами ХР8анализа и наблюдаемыми физическими свойствами (например, возможностью прессовать пленки из композиции).
Специалист в данной области может легко выбрать проводящий материал (например, проводящий полимер) для конкретного применения. Проводящие полимеры являются коммерчески доступными и легко получаемыми специалистами в данной области.
Проводящий полимер может содержать гетероатомы. Гетероатомами могут быть, например, Ν, 8 и О. Количество гетероатомов в мас.% конечного полимера равно мас.% в мономере (мономерах), использованном для полимера (например, 15% N для анилина/полианилина и 21% N для пиррола/полипиррола). Место нахождения гетероатомов в проводящем полимере также зависит от соответствующего мономера (мономеров).
Специалист в данной области может легко выбрать, какие гетероатомы должны находиться в конкретном проводящем полимере для конкретного применения. Проводящие полимеры с гетероатомами являются коммерчески доступными и легко получаемыми специалистами в данной области.
Проводящий полимер может быть нанесен на поверхность сульфированного углеродного материала, например, при достаточном смешении сульфированного углеродного материала и проводящего полимера, нагретого в тот момент, когда он наносится на углеродный материал.
Проводящий полимер, например, с гетероатомами, может быть привит на углеродную поверхность, например, с увеличением в результате электропроводности сульфированного углеродного материала, и ожидается, что стабильность гибридного материала (т.е. полимер+сульфированный углерод) должна улучшиться.
Способ прививки полимера также снижает пористость сульфированного углерода. Способ прививки описан ниже и в одновременно рассматриваемых заявках Углеродный материал с привитым проводящим полимером для применения в топливных элементах и Сульфированный углеродный материал с привитым проводящим полимером для применения в топливных элементах, поданных 23 мая 2003 г.
Сульфированный углеродный материал с привитым проводящим полимером, содержащим гетероатом, также показывает гидрофильный характер и поэтому улучшает процесс увлажнения при использовании, например, в топливных элементах. Кроме того, более высокая проводимость указанных полимеров облегчает процесс переноса электронов.
Проводящий полимер может составлять примерно 0 мас.% и менее примерно 100 мас.% композиции настоящего изобретения, например примерно 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 96, 97, 98 или 99 мас.%. Проводящий полимер может составлять примерно 1-50 мас.%, например 2, 5, 7, 10, 12, 15, 17, 20, 22, 25, 27, 30, 32, 35, 37, 40, 42, 45, 47, 48 или 49 мас.%. Проводящий полимер может составлять примерно 20-50 мас.%, например примерно 22, 24, 25, 30, 35, 40, 45, 47 или 48 мас.% композиции настоящего изобретения.
Привитой проводящий полимер (например, с гетероатомами), привитый на сульфированный углеродный материал, ведет себя различно при использовании в качестве носителя катализатора, чем углеродный материал в отдельности или проводящий полимер в отдельности.
Носитель катализатора.
Композиция настоящего изобретения может использоваться в качестве носителя катализатора. Носитель катализатора настоящего изобретения содержит мелкодисперсный сульфированный углеродный материал. Сульфированный углеродный материал описан выше.
- 11 009587
Носитель катализатора может дополнительно содержать проводящий материал (например, проводящий полимер, содержащий гетероатомы). Проводящий материал может быть нанесен на мелкодисперсный сульфированный углеродный материал или привит на мелкодисперсный сульфированный углеродный материал, образуя, таким образом, единый материал.
Способ получения носителя катализатора описан ниже.
Пример 6 ниже показывает увеличение протонной и электронной проводимости носителя катализатора настоящего изобретения по сравнению с несульфированным углеродом.
Металл/катализатор.
Композиция настоящего изобретения может дополнительно содержать металл. Металлом может быть, например, платина, иридий, осмий, рений, рутений, родий, палладий, ванадий, хром, или их смесь, или их сплав. В частности, металлом может быть платина.
Как определено выше, металлом также могут быть сплавы и оксиды металлов, эффективные в качестве катализаторов.
Желательно, чтобы форма и/или размер частиц металла обеспечивали насколько возможно высокую площадь поверхности металла на единицу массы. Желательно, чтобы размер металлических частиц был как можно меньше для достижения данной цели. Обычно в технике металлические частицы доходят приблизительно до 2-6 нм в процессе использования в топливных элементах благодаря спеканию. Размер менее примерно 2 нм может дать лучшие характеристики. Атомная платина, например, была бы идеальной и найденной в группах около 3 атомов.
Количеством металла может быть любое количество. Количеством металла может быть эффективное каталитическое количество. Специалист в данной области может определить количество, эффективное для желаемой характеристики.
Металл может составлять примерно 2-80 мас.% композиции, например примерно 3, 5, 7, 8, 10, 12, 13, 15, 17, 20, 22, 25, 27, 30, 32, 35, 37, 40, 42, 45, 47, 50, 52, 55, 57, 60, 62, 65, 67, 70, 72, 75 или 78 мас.%. Металл может составлять примерно 2-60 мас.% композиции, например примерно 5, 7, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 или 57 мас.%. Металл может составлять примерно 20-40 мас.% композиции, например примерно 22, 25, 30, 35 или 38 мас.%. Металл может быть однородно распределен на композиции, например, на поверхности композиции или в/на проводящем полимере композиции.
Специалист в данной области может легко выбрать металл для использования в композиции для частного применения. Металлы являются коммерчески доступными.
Катализатор на носителе/электрод.
Вышеуказанный носитель катализатора может дополнительно содержать металл. Указанная конечная композиция может быть катализатором на носителе (или электродом), как в топливном элементе.
Носитель катализатора и металл описаны выше. Металл может быть однородно распределен на и/или в носителе катализатора.
Катализатор на носителе может быть получен способами, описанными ниже. Например, катализатор на носителе может быть получен сульфированием мелкодисперсного углеродного материала и затем металлизацией мелкодисперсного сульфированного углеродного материала. Альтернативно, мелкодисперсный углеродный материал может быть металлизирован, а затем сульфирован. Кроме того, проводящий полимер может быть образован и привит к сульфированному углеродному материалу (например, углеродной саже) окислительной полимеризацией мономера проводящего полимера в присутствии сульфированного углеродного материала и затем последовательно металлизирован (например, платинирован). Кроме того, еще проводящий полимер может быть нанесен на углеродный материал, и композиция затем металлизирована.
Катализатор на носителе может использоваться в различных применениях, требующих такого катализатора на носителе. Одним примером такого применения является применение в топливном элементе, в частности, в качестве электрода топливного элемента.
Такие факторы, как площадь поверхности и проводимость катализатора на носителе, издавна рассматриваются как важные. Относительно небольшой поиск был проведен до настоящего изобретения по пониманию роли и оптимизации части углеродного носителя.
В настоящем изобретении мелкодисперсный сульфированный углеродный материал (например, углеродная сажа) способствует однородному диспергированию металла, такому как прикрепление металла к атомам серы, присутствующим на саже. Кроме того, прикрепляющие группы облегчают предотвращение агломерирования и спекания платиновых (Р1) частиц (или другого металла).
Современным стандартом в промышленности катализаторов на углеродном носителе в топливных элементах являются серии Н18РЕС фирмы 1йе Ιοίιηδοη Маййеу, обычно содержащие примерно 10-40% или 10-60% платины.
Устройство.
Данное изобретение включает различные устройства.
Электрод.
Электрод настоящего изобретения описан выше. Электрод изобретения может служить либо анодом, катодом, либо и тем, и другим.
- 12 009587
Мембраноэлектродный узел (МЕА).
Комбинация анод/мембрана катод (электрод/электролит/электрод) в топливном элементе называется мембраноэлектродным узлом (МЕА). Развитие МЕА в РЕМ-топливных элементах прошло несколько поколений. Первоначальные мембраноэлектродные узлы были разработаны в 60-х годах для космической программы Джемини, использовали 4 мг Ρί/см2 площади мембраны и генерировали примерно 0,5А на мг Ρΐ. Современная технология варьируется в зависимости от изготовителя, но общее содержание Ρΐ снижается от первоначального 4 мг/см2 до примерно 0,5 мг/см2. Лабораторные исследования теперь используют содержание Ρΐ 0,15 мг/см2, которые способны генерировать примерно 15 А/мг Ρΐ.
Конструкция мембраноэлектродного узла отличается значительно, но следующее является одной из типичных технологий. Катализатор на носителе/электродный материал сначала получают в жидкой форме краски тщательным смешением подходящих количеств катализатора на носителе (порошок металла, например, Ρΐ, диспергированный на углероде) и раствора мембранного материала (иономера), растворенного в растворителе, например спиртах. Как только краска получается, ее наносят на поверхность твердой мембраны, например, ΝαΓίοη. рядом различных способов. Самый простой способ включает нанесение краски катализатора прямо на сухую твердую часть мембраны. Слой влажного катализатора на носителе и мембрану нагревают, пока слой катализатора не становится сухим. Мембрану затем переворачивают и процедуру повторяют с другой стороны. Слои катализатора на носителе находятся тогда на обеих сторонах мембраны. Сухой мембраноэлектродный узел затем повторно гидратируют при погружении в разбавленный кислотный раствор, обеспечивая, таким образом, нахождение мембраны в Н+-форме, необходимой для работы топливного элемента. Конечной стадией является тщательное споласкивание дистиллированной водой. Мембраноэлектродный узел тогда готов для введения в оборудование топливного элемента.
Мембраноэлектродный узел может иметь общую толщину, например, около 200 мкм, и обычно генерирует ток более 0,5 А на каждый квадратный сантиметр мембраноэлектродного узла при напряжении между катодом и анодом 0,7 В при помещении в хорошо сконструированные компоненты.
Катализатор на носителе/электрод.
Катализатор на носителе/электрод настоящего изобретения описан выше в разделе Катализатор на носителе/электрод.
Катализатор на носителе/электрод может быть нанесен на мембрану МЕА, который описан ниже. Например, катализатор на носителе настоящего изобретения может быть введен в растворитель и намазан на мембрану. Специалист в данной области легко определит способы нанесения катализатора на носителе на мембрану.
Мембрана переноса/электролит.
РЕМ обеспечивает перенос необходимых протонов от анода к катоду, надежно сохраняя при этом разделение газов.
Толщина мембраны в мембраноэлектродном узле может меняться в зависимости от типа мембраны. Толщина слоя катализатора на носителе зависит от количества металла, используемого в каждом электроде. Например, для слоя катализатора на носителе, содержащего примерно 0,15 мг Ρί/см2, толщина слоя катализатора на носителе может быть близка к 10 мкм. Толщина слоя катализатора на носителе может быть, например, примерно 0,1-50 мкм, более предпочтительно в пределах от примерно 20 до примерно 30 мкм.
Толщина выше 50 мкм приводит к увеличению проблем, связанных с массовым переносом на столько много, чтобы быть эффективной. Толщина катализатора на носителе может быть определена специалистом в данной области.
Мембраной МЕА может быть диэлектрический ионопроводящий материал. Желательно, чтобы мембрана была достаточно долговечной, чтобы выдерживать условия работы в топливном элементе. Подходящая мембрана может быть определена специалистом в данной области.
Мембраной МЕА может быть иономер, особенно, перфторсульфонатный иономер. В частности, мембраной может быть политетрафторэтиленсодержащий катионообменный иономер, такой как ΝαΓίοη (ΌπΡοηΐ, Уилмингтон, Делавэр; Файетвилл, Северная Каролина). ΝαΓίοη является перфорированным полимером, который содержит небольшие пропорции сульфоновых или карбоксильных ионных функциональных групп. Его общую химическую структуру можно видеть ниже, где X представляет собой либо сульфоновую, либо карбоксильную функциональную группу, и М представляет собой либо металлический катион в нейтральной форме, либо Н+ в кислой форме.
о
I съ
Р-С—СРзСР3—хм*
СРз
- 13 009587
МЕА содержит анод, катод и мембрану.
Анодом может быть электрод настоящего изобретения. Электрод должен быть электропроводящим, достаточно пористым, чтобы позволить реагентам диффундировать к металлу, и способным нести протоны к мембране. Катодом также может быть электрод настоящего изобретения.
На фиг. 8 показана функциональность МЕА настоящего изобретения.
Топливный элемент.
Топливный элемент содержит МЕА, питание топлива и питание окислителя. Топливный элемент обычно содержит МЕА, защитные слои, поля течения/токосъемники, питание топлива и питание окислителя.
МЕА.
МЕА описан выше.
Защитные слои.
Конструкция топливного элемента может содержать защитные слои. Слоями обычно являются один, следующий за анодом, и другой, следующий за катодом, и они выполнены из пористой углеродной бумаги или углеродной ткани. Указанные слои выполнены из материала, который может проводить электроны, выходящие из анода и входящие в катод.
Защитные слои являются коммерчески доступными или могут быть получены специалистом в данной области. Подходящие защитные слои могут быть выбраны специалистом в данной области.
Поля течения/токосъемники.
Конструкция топливного элемента может включать поля течения и токосъемники. Напрессованной на наружную сторону каждого защитного слоя может быть деталь конструкции, называемая биполярной пластиной, которая часто выполняет двойную роль поля течения и токосъемника. Пластины часто выполняются из легкого прочного газонепроницаемого электронопроводящего материала; обычно используются пластины из графита, металлов или композита.
Биполярные пластины могут обеспечить поле течения газа, такое как каналы, выполненные механическим путем в пластине. Каналы несут реакционный газ от точки, в которой он поступает в топливный элемент, к точке, в которой газ выходит. Шаблон, ширина и глубина имеют большое влияние на эффективность распределения газов равномерно по площади поверхности мембраноэлектродного узла. Поле течения также влияет на подачу воды к мембране и отвод воды от катода.
Биполярные пластины могут также служить токосъемниками. Электроны, полученные при окислении водороды, могут проходить через анод, через защитный слой и через пластину перед тем, как они выходят из топливного элемента, проходят через внешнюю цепь и снова поступают в топливный элемент на катодную пластину.
Поля течения и токосъемники являются коммерчески доступными или могут быть получены специалистом в данной области. Подходящие поля течения и токосъемники могут быть выбраны специалистом в данной области.
Устройство и способы настоящего изобретения используются в получении и применении топливных элементов. Другие применения могут включать электроды и биполярные пластины (или токосъемные пластины) в энергопреобразующих устройствах (таких как топливные элементы, аккумуляторы или конденсаторы), когда современные модифицированные углеродные продукты используются в комбинации с другими материалами.
Способ.
Сульфированный углеродный материал.
Мелкодисперсный углеродный материал описан выше подробно в разделе Композиция. Сульфированный мелкодисперсный углеродный материал описан выше подробно в разделе Композиция.
Мелкодисперсный углеродный материал сульфируют способом, заключающимся в сульфировании мелкодисперсного углеродного материала. См., например, одновременно рассматриваемую заявку серийный № 10/229933, поданную 28 августа 2002 г., приводимую в качестве ссылки относительно описания рассмотренных там сульфированных углеродных композиций и способов их получения. Мелкодисперсный углеродный материал может быть сульфирован при взаимодействии мелкодисперсного углеродного материала с органическим сульфитным промежуточным соединением общей формулы
Способ может включать взаимодействие ангидрида общей формулы СК .О с серной кислотой в условиях, эффективных для получения органического сульфитного промежуточного соединения, которое затем взаимодействует с мелкодисперсным углеродным материалом.
- 14 009587
Если желательно, способ настоящего изобретения может быть осуществлен при одновременном взаимодействии мелкодисперсного углеродного материала с модифицированной поверхностью с: (1) ангидридом и (2) серной кислотой в одной реакции в условиях, эффективных для получения органического сульфитного промежуточного соединения в присутствии мелкодисперсного углеродного материала.
Примеры схем сульфирования и диазотирования показаны ниже.
Схема I
Схема II
Диазотирование
Как указано выше, настоящее изобретение относится к введению сульфонатных производных, которые являются гидрофильными функциональными группами, на поверхность различных мелкодисперсных углеродных материалов. Данное изобретение предлагает способ получения углеродных материалов с модифицированной поверхностью.
Способ может включать взаимодействие ангидрида общей формулы
К П с серной кислотой в условиях, эффективных для получения органического сульфитного промежуточного соединения общей формулы
К
Множество С-Н поверхностных участков, присутствующих на углеродном материале с модифицированной поверхностью, могут затем взаимодействовать с органическим сульфитным промежуточным
- 15 009587 соединением, полученным выше, в условиях, эффективных для получения углеродного материала с модифицированной поверхностью, имеющего множество сульфонатных заместителей 8О3Н, поверхностносвязанных с ним.
К является алифатическим, предпочтительно, выбранным из С1-С12алкильных заместителей. Кроме того, должно быть понятно, что указанные алкильные заместители могут быть неразветвленными или разветвленными. Подходящие примеры включают метил, этил, пропил, изопропил, бутил, изобутил, трет-бутил и т.п. В предпочтительном варианте К представляет собой метильный заместитель, так что ангидридом, используемым в способе, является уксусный ангидрид. Специалист в данной области заметит, что такие ангидриды, например уксусный ангидрид, являются хорошо известными и коммерчески доступными, и поэтому нет необходимости их описывать подробно.
Ангидрид служит не только в качестве реагента для образования сульфитного промежуточного соединения, но может также служить в качестве среды растворителя, в которой имеет место реакция. Поэтому ангидрид, предпочтительно, присутствует в избытке относительно массового количества, как углеродного материала, так и кислоты. Специалист в данной области заметит, что любое избыточное количество будет подходящим для проведения желаемой реакции, однако, в предпочтительном варианте массовое отношение ангидрида к углеродному материалу составляет более примерно 2:1. Аналогично, массовое отношение ангидрида к кислоте составляет, предпочтительно, более примерно 5:1.
Как указано выше, предпочтительной кислотой для использования в настоящем изобретении является серная кислота, способная взаимодействовать с подходящим ангидридом с образованием органического сульфитного промежуточного соединения. Серная кислота, имеющая широкий интервал концентраций, может использоваться в способе. Специалист в данной области заметит, что желаемая конкретная концентрация, в конечном счете, будет зависеть от конкретного ангидрида и/или используемого углеродного материала. В предпочтительном варианте серной кислотой является коммерчески доступная серная кислота, имеющая концентрацию в интервале от примерно 90 до примерно 99%, например около 91, 92, 93, 94, 95, 96 или 97%. В более предпочтительном варианте концентрация серной кислоты находится в интервале от приблизительно 93 до примерно 97%, например около 94, 94,5, 95, 95,5, 96 или 96,5%. В наиболее предпочтительном варианте серной кислотой является примерно 95% концентрированная серная кислота.
Варьирующееся количество кислоты по отношению к ангидриду и/или углеродному материалу может использоваться в способе настоящего изобретения. В предпочтительном варианте массовое отношение кислоты к ангидриду составляет, предпочтительно, не более примерно 1:5. Аналогично массовое отношение кислоты к углеродному материалу находится, предпочтительно, в интервале от примерно 1:2 до примерно 1:3, включая такие соотношения, как примерно 1:2,5.
Как указано выше, способ настоящего изобретения может использоваться с рядом углеродных материалов. Любой углеродный материал может использоваться при условии, что имеется достаточно С-Н концевых участков, способных взаимодействовать с органическим сульфитным промежуточным соединением в условиях, эффективных для создания желаемого углеродного материала с модифицированной поверхностью.
Отдельные примеры подходящих углеродных материалов описаны выше.
Если желательно, углеродный материал с модифицированной поверхностью, содержащий множество поверхностно-связанных сульфонатных заместителей, например, остатков -8О3М или -8О3Н, где М определен выше, может быть промыт дистиллированной водой, отфильтрован и/или высушен для того, чтобы получить, по существу, очищенный и/или выделенный продукт с модифицированной поверхностью.
В альтернативном варианте органическое сульфитное промежуточное соединение, которое взаимодействует с углеродным материалом, может быть образовано на месте, способ, как описано выше, может быть осуществлен в единственной реакции. Соответственно, если желательно, способ настоящего изобретения может быть осуществлен одновременным взаимодействием углеродного материала с модифицированной поверхностью с: (1) ангидридом, как определено выше; и (2) серной кислотой, как определено выше, в единственной реакции в условиях, эффективных для создания органического сульфитного промежуточного соединения общей формулы
К ίη δίΐιι. и, по существу, с созданием углеродного материала с модифицированной поверхностью, содержащего множество сульфонатных заместителей, например, остатков -8О3Н, поверхностно-связанных с ним.
Специалист в данной области заметит, что оптимальные реакционные условия для образования на месте органического сульфита и последующей реакции с углеродным материалом будут, конечно, очень зависеть от конкретного ангидрида, крепости серной кислоты и/или выбранного конкретного углеродного материала с модифицированной поверхностью. Определение таких оптимальных условий будет легко
- 16 009587 сделано специалистом в данной области или в противном случае может быть получено не более, чем рутинным экспериментированием.
В предпочтительном варианте, в котором ангидридом является уксусный ангидрид, и углеродным материалом является углеродная сажа, предпочтительные реакционные условия содержат нагревание реагентов при температуре в интервале от примерно 60 до примерно 80°С в течение не менее 2 ч. В еще более предпочтительном варианте реакционные компоненты нагревают при температуре примерно 70°С в течение не менее примерно 2 ч. Реакция может быть проведена при окружающем давлении и минимальной температуре, соразмерной с приемлемой скоростью реакции, и максимальной температуре, когда получаются нежелательные уровни нежелательных побочных продуктов.
Кроме того, способ, содержащий образование на месте органического сульфитного промежуточного соединения и последующее взаимодействие с углеродным материалом с созданием углеродного материала с модифицированной поверхностью, может дополнительно содержать промывку дистиллированной водой, фильтрование и/или сушку желаемого углеродного материала с модифицированной поверхностью для того, чтобы получить, по существу, очищенный и/или выделенный продукт.
Способы, приведенные выше, преимущественно дают желаемые углеродные материалы с модифицированной поверхностью с относительно высокими выходами при, по существу, минимизации получения нежелательных окислительных и смолообразных побочных продуктов, обычно встречающихся в технике, таких как рассмотренные в патенте США № 3442679 (Βίνίη с1 а1.).
Проводящий полимер.
Проводящий полимер может быть нанесен на сульфированный углеродный материал, смешан с сульфированным углеродным материалом или привит на углеродный материал.
Проводящий полимер, содержащий мономер и любые гетероатомы, описан выше подробно в разделе Композиция.
Проводящий полимер может быть нанесен на сульфированный углеродный материал различными способами, известными специалисту в данной области.
Проводящий полимер может быть смешан с сульфированным углеродным материалом различными способами, известными специалисту в данной области.
Проводящий полимер может быть привит на углеродный материал окислительной полимеризацией соответствующего мономера проводящего полимера в присутствии сульфированного углеродного материала. См., например, одновременно рассматриваемые заявки, озаглавленные Углеродный материал с привитым проводящим полимером для применения в топливных элементах и Сульфированный углеродный материал с привитым проводящим полимером для применения в топливных элементах, поданные 23 мая 2003 г.
Введение металла/металлизация.
Металл может быть введен в сульфированный углеродный материал или в композицию, содержащую сульфированный углеродный материал, после его получения. Металл может быть введен металлизацией. Например, если металлом является платина, один способ платинирования описан ниже.
Альтернативно, металл может быть введен в углеродный материал до сульфирования мелкодисперсного углеродного материала.
Специалист в данной области способен определить выбор способа металлизации для конкретного применения. Различные металлизирующие агенты известны в данной области. Указанные металлизирующие агенты легко коммерчески доступны и легко синтезируются способами, известными специалисту в данной области.
Количество металлизирующего агента легко определяется специалистом в данной области для желаемого применения.
Платинирование.
Платинирующий агент может быть использован для введения платины в сульфированный углеродный материал (или несульфированный углеродный материал или проводящий полимер - сульфированный углеродный материал). Различные платинирующие агенты известны в данной области. Указанные платинирующие агенты являются легко коммерчески доступными или легко синтезируются способами, известными специалисту в данной области.
Выбор подходящего платинирующего агента легко определяется специалистом в данной области для желаемого применения. Обычно, может использоваться все, содержащее желаемый металл, например, любая соль или органическое соединение, содержащее металл.
Примеры платинирующих агентов, которые могут использоваться, включают платиновые соли: платинохлористо-водородную кислоту, нитрат платины, галогениды платины, цианид платины, сульфид платины, платиноорганические соли или их комбинацию.
Количество платинирующего агента легко определяется специалистом в данной области для желаемого применения.
Восстановитель.
Восстановитель может быть использован для восстановления металла до металлической формы. Различные восстановители известны в данной области. Указанные восстановители являются легко ком
- 17 009587 мерчески доступными или легко синтезируются способами, известными специалисту в данной области.
Количество восстановителя для современного способа находится всегда в избытке к стехиометрическому.
Выбор подходящего платинирующего агента легко определяется специалистом в данной области для желаемого применения.
Примеры восстановителей, которые могут использоваться, включают формальдегид, муравьиную кислоту, боргидрид натрия, водород, гидразин, гидроксиламин или комбинацию восстановителей.
Примеры.
Следующие примеры приведены с тем, чтобы обеспечить специалистов в данной области полным раскрытием и описанием, как соединения, композиции, изделия, устройства и/или способы, заявленные в данном описании, получают и оценивают, и они предназначены только для иллюстрации изобретения и не предназначены ограничивать объем того, что авторы рассматривают как свое изобретение. Были сделаны усилия в обеспечении точности в отношении чисел (например, количества, температура и т.д.), но некоторые ошибки и отклонения должны быть объяснимы. Если не указано иное, части являются частями по массе, температура указана в °С или является температурой окружающей среды, давление находится при или около атмосферного.
Пример 1.
Прямое сульфирование углеродной сажи.
Данный пример иллюстрирует прямое сульфирование углеродной сажи с использованием концентрированной серной кислоты с алифатическим ангидридом.
Серная кислота взаимодействует с ангидридом с образованием органического сульфита, промежуточного соединения, и поэтому сульфирует поверхность углеродной сажи, как показано на схеме I.
Методика заключается в следующем.
г порошка углеродной сажи СОХ-975 (Ν8Α площадь поверхности 240 м2/г и абсорбция масла 170 мл/100 г) (Со1ишЬ1ап СЬешюа1 Сотрапу, Атланта, Джорджиа) загружают в колбу, содержащую смесь 10 мл концентрированной серной кислоты (95,7%) и 200 мл уксусного ангидрида (А16псЬ), при перемешивании.
Типичные свойства углеродной сажи СОХ-975
Свойство | Значение |
Средний размер частиц (нм) АЗТМ 03849 | 21 |
Ν3Α площадь поверхности (м^/г) АЗТМ Ц4820 | 242 |
ЙТ5А площадь поверхности (м2/г) АЗТМ 05816 | 130 |
овра абсорбция масла (смУЮО г) Шарики АЗТМ 02414 | 169 |
ϋΒΡΑ абсорбция масла (см3/100 г) Порошок АЗТМ 02414 | |
Летучие, % | 1,0 |
Индекс черноты | 112 |
Прочность окрашивания АЗТМ 03265 | 87 |
Реакционную смесь нагревают при температуре примерно 70°С в течение 4 ч. Смесь охлаждают и фильтруют при промывании деионизированной (ΟΙ) водой.
Углеродный остаток на фильтре сушат при 110°С в течение 4 ч и измельчают. Полученный углеродный порошок содержит сульфокислотные группы -8О3Н, присоединенные к поверхности углеродной сажи.
Пример 2.
Замещение сульфоновых групп на углеродной саже.
Данный пример иллюстрирует замещение групп бензолсульфокислоты на углеродной саже при использовании сульфаниловой кислоты и нитрита натрия в присутствии минеральной кислоты.
Реакция диазотирования показана на схеме II.
Методика заключается в следующем:
г парасульфаниловой кислоты (А16псЬ) растворяют в 200 мл горячей воды (примерно 80°С).
г порошка углеродной сажи СОХ-975 (Ν8Α площадь поверхности 240 м2/г и абсорбция масла 170 мл/100 г) (Со1ишЬ1ап СЬеш1са1 Сотрапу, Атланта, Джорджиа) добавляют к вышеуказанному раствору при постоянном перемешивании с последующим добавлением 5 мл концентрированной азотной кислоты.
Раствор, содержащий 5 г NаNО2 в 25 мл деионизированной воды, добавляют к суспензии углерод
- 18 009587 ной сажи. Суспензию углеродной сажи перемешивают при поддержании температуры примерно 70°С до прекращения выделения пузырьков и охлаждают до комнатной температуры.
Суспензию углеродной сажи фильтруют, промывают деионизированной водой, сушат при 110°С в течение 4 ч и измельчают. Полученный углеродный порошок содержит группы бензолсульфаниловой кислоты (-С6Н5-8О3Н), присоединенные к поверхности углеродной сажи.
Пример 3.
Платинирование сульфированной углеродной сажи.
Данный пример иллюстрирует платинирование сульфированной углеродной сажи с использованием платинохлористо-водородной кислоты и формальдегида.
г сульфированной углеродной сажи (полученной в примере 1) диспергируют в 300 мл деионизированной воды.
200 мл 1% раствора платинохлористо-водородной кислоты добавляют по каплям в течение периода времени 1 ч при непрерывном перемешивании. рН суспензии доводят до 8-11, используя 1М раствор бикарбоната натрия.
200 мл 3% раствора формальдегида добавляют в течение периода времени 1 ч и температуру поддерживают при 70°С в течение 1 ч.
Суспензию охлаждают до комнатной температуры и фильтруют при промывании деионизированной водой. Углеродный остаток на фильтре сушат при 110°С в течение 4 ч и измельчают. Полученный катализатор содержит »20% платины с сульфогруппами -8О3Н. присоединенными к поверхности углеродной сажи.
Пример 4.
Прямое сульфирование катализатора.
Данный пример иллюстрирует прямое сульфирование катализатора с использованием концентрированной серной кислоты с алифатическим ангидридом.
г порошка катализатора (20% платины на носителе-углеродной саже с площадью поверхности 240 м2/г и абсорбцией масла 170 мл/100 г) загружают в колбу, содержащую 50 мл уксусного ангидрида при непрерывном перемешивании.
мл концентрированной серной кислоты (95,7%) добавляют к суспензии.
Реакционную смесь нагревают при температуре примерно 70°С, охлаждают и фильтруют при промывании деионизированной водой. Остаток на фильтре сушат при 110°С в течение 4 ч и измельчают.
Полученный порошок катализатора имеет группы сульфаниловой кислоты -8О3Н. присоединенные к поверхности углеродной сажи.
Пример 5.
Замещение групп бензолсульфокислоты на катализаторе.
Данный пример описывает замещение групп бензолсульфокислоты на катализаторе при использовании сульфаниловой кислоты и нитрита натрия в присутствии серной кислоты.
г парасульфаниловой кислоты растворяют в 50 мл горячей воды (~70°С). 5 г порошка катализатора (20% платины на носителе-углеродная сажа с площадью поверхности 240 м2/г и абсорбцией масла 170 мл/100 г) добавляют к вышеуказанному раствору при постоянном перемешивании с последующим добавлением 1 мл концентрированной серной кислоты.
Раствор, содержащий 0,7 г NаNО2 в 15 мл деионизированной воды, добавляют к суспензии. Суспензию перемешивают, поддерживая температуру примерно 70°С до прекращения выделения пузырьков, и охлаждают до комнатной температуры.
Суспензию углеродной сажи фильтруют, промывают деионизированной водой, сушат при 110°С в течение 4 ч и измельчают. Полученный углеродный порошок содержит группы бензолсульфаниловой кислоты (СВ-С6Н5-8ОзН), присоединенные к поверхности углеродной сажи.
Пример 6.
Сравнительные измерения электронной проводимости.
Электронную проводимость измеряют на прессованных таблетках материала углеродной сажи с использованием четырехзондового резистивиметра (Ьогейа АР Ре8181йз1у. МСР400, МйкиЫкЫ Ре!гос11ет1са1 Сотрапу, Токио, Япония). Используют Л8ТМ 0257.
Таблетки материала углеродной сажи включают несульфированную углеродную сажу СОХ-975 и сульфированную углеродную сажу СОХ-975 из примера 4 выше. Каждую углеродную сажу соединяли с NаΓϊοη для того, чтобы сформовать таблетки.
Измерения протонной проводимости были сделаны на основе методики, разработанной Ьу 8ааЬ е! а1. (8ааЬ е! а1., I. Е1ес1гоСНет. 8ос. 150, А214 (2003) и 8ааЬ е! а1., I. Е1ес1гоСНет. 8ос. 149, А1514 (2002)). Тонкие пленки каждого материала наносили на поликарбонатную подложку. Тонкую пленку NаΓϊοη (эквивалентный вес 1100) затем прикрепляли к подложке смежно с материалом, контактируя с краем материала. Измерения импеданса проводили с использованием прибора 8о1аг1гоп 1255В Ргециепсу Векропке Апа1укег, соединенного с 8о1айтоп 1287 Е1ес1гос11еписа1 ЕНегГасе. Образцы смешивали с №1Поп для того, чтобы получить значения проводимости, т.к. углеродные частицы в отдельности не обеспечивали достаточную протонную проводимость для методики измерения.
- 19 009587
В следующей табл. 1 показана сравнительная электронная и протонная проводимость материалов, перечисленных выше.
Таблица 1
Электронная и протонная проводимость
Описание образца | Электронная проводимость См/см | Протонная проводимость См/см | |
1 | СОХ-975 | *2,9х10’д | *2, 5х1С’3 |
2 | СОХ-975-ЗОэН | *1, 7 | *1,6x101 |
* 10 мас.%. ΝαΓίοη введено в качестве связующего
Во всем описании данного изобретения приведены различные публикации. Содержание указанных публикаций во всей их полноте приведено в качестве ссылки в данном изобретении для того, чтобы более полно описать состояние данной области, к которой относится данное изобретение.
Для специалистов в данной области будет очевидно, что различные модификации и вариации могут быть сделаны в настоящем изобретении без отступления от объема и сути изобретения. Другие варианты данного изобретения будут очевидными для специалистов в данной области из рассмотрения описания и осуществления изобретения, раскрытого в данном описании. Это означает, что описание и примеры являются только иллюстративными, причем истинный объем и суть изобретения указаны в следующей формуле изобретения.
Claims (44)
1. Преобразующее энергию устройство, включающее электролит, электроды и/или биполярную пластину, где электрод и/или биполярная пластина выполнены из материала, содержащего мелкодисперсный сульфированный углеродный материал.
2. Устройство по п.1, где углеродный материал содержит углеродную сажу.
3. Устройство по п.1, где углеродный материал содержит графит, наноуглерод, фуллерен, фуллереновый материал, мелкодисперсный углерод или их смесь.
4. Устройство по п.1, где сульфированный углеродный материал содержит множество сульфонатных заместителей общей формулы -8О3М, поверхностно связанных с ним, где М представляет собой водород или катионные частицы, и в котором поверхностная атомная концентрация серы, присутствующей в поверхностно связанных -8О3М-остатках, измеренная методом ХР8, составляет более или равно 0,25% относительно общей поверхностной атомной концентрации углеродного материала.
5. Устройство по п.4, где поверхностная атомная концентрация серы находится в интервале от примерно 0,25 до примерно 5,0%.
6. Устройство по п.4, где поверхностная атомная концентрация серы находится в интервале от примерно 0,35 до примерно 5,0%.
7. Устройство по п.4, где М представляет собой катионные частицы натрия, калия, лития или аммония.
8. Устройство по п.1, где углеродный материал составляет менее примерно 98% материала.
9. Устройство по п.1, где углеродный материал составляет примерно 50-80% материала.
10. Устройство по п.1, где материал дополнительно содержит проводящий полимер.
11. Устройство по п.10, где проводящий полимер содержит гетероатом.
12. Устройство по п.10, где проводящий полимер содержит полианилин, полипиррол, полифуран, политиофен или их смесь.
13. Устройство по п.10, где проводящий полимер содержит полианилин, полипиррол, полифуран, политиофен, поли(парафениленоксид), поли(парафениленсульфид), их замещенные проводящие полимеры или их смесь.
14. Устройство по п.11, где гетероатомом является Ν, О или 8.
15. Устройство по п.11, где гетероатомы составляют 0,2-15% материала согласно ХР8-данным.
16. Устройство по п.10, где проводящий полимер составляет более 0 и менее 100% материала.
17. Устройство по п.10, где проводящий полимер составляет 2-50% материала.
18. Устройство по п.10, где проводящий полимер составляет 20-50% материала.
19. Устройство по п.10, где полимер является привитым к мелкодисперсному сульфированному углеродному материалу.
20. Устройство по п.10, где полимер покрывает сульфированный углеродный материал.
21. Устройство по п.1 или 10, где материал дополнительно содержит металл.
22. Устройство по п.21, где металлом является платина.
23. Устройство по п.21, где 2-80% материала составляет металл.
24. Устройство по п.21, где 2-60% материала составляет металл.
25. Устройство по п.21, где 20-40% материала составляет металл.
- 20 009587
26. Устройство по п.21, где металл однородно распределен на поверхности материала.
27. Устройство по п.1, где электролит является электролитной мембраной.
28. Устройство по п.27, где электролитная мембрана выполнена из материала, содержащего поли(перфторсульфоновую)кислоту.
29. Топливный элемент, в котором анод и/или катод выполнены из материала, содержащего сульфированный мелкодисперсный углеродный материал.
30. Топливный элемент по п.29, где материал дополнительно содержит проводящий полимер.
31. Топливный элемент по п.30, где материал дополнительно содержит металл.
32. Топливный элемент по п.31, где металлом является платина.
33. Конденсатор, включающий электрод, выполненный из материала, содержащего сульфированный мелкодисперсный углеродный материал и проводящий полимер.
34. Материал для электрода преобразующего энергию устройства, содержащий сульфированный мелкодисперсный углеродный материал и проводящий полимер.
35. Материал по п.34, дополнительно содержащий металл.
36. Материал по п.35, где металлом является платина.
37. Материал по п.34, где углеродный материал содержит углеродную сажу.
38. Материал по п.34, где углеродный материал содержит графит, наноуглерод, фуллерен, фуллереновый материал, мелкодисперсный углерод или их смесь.
39. Способ получения композиции для материала для элементов устройства по п.1 с улучшенной электронной и протонной проводимостью, включающий сульфирование мелкодисперсного углеродного материала и затем нанесение на него покрытия из проводящего полимера, или смешение проводящего полимера с сульфированным мелкодисперсным углеродным материалом, или прививку проводящего полимера на сульфированный мелкодисперсный углеродный материал.
40. Способ по п.39, в котором углеродный материал содержит графит, наноуглерод, фуллерен, фуллереновый материал, мелкодисперсный углерод или их смесь.
41. Способ по п.39, в котором углеродный материал содержит углеродную сажу.
42. Продукт, полученный способом по п.39.
43. Преобразующее энергию устройство по п.1, где преобразующее энергию устройство является аккумулятором.
44. Преобразующее энергию устройство по п.1, где преобразующее энергию устройство является топливным элементом.
20 50
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US38280102P | 2002-05-23 | 2002-05-23 | |
US10/229,933 US7241334B2 (en) | 2002-05-23 | 2002-08-28 | Sulfonated carbonaceous materials |
PCT/US2003/016654 WO2003100889A1 (en) | 2002-05-23 | 2003-05-23 | Proton conductive carbon material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200401548A1 EA200401548A1 (ru) | 2006-04-28 |
EA009587B1 true EA009587B1 (ru) | 2008-02-28 |
Family
ID=29586428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200401548A EA009587B1 (ru) | 2002-05-23 | 2003-05-23 | Протонопроводящий углеродный материал |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7241334B2 (ru) |
EP (1) | EP1509961A2 (ru) |
JP (1) | JP2005527957A (ru) |
KR (1) | KR20050012747A (ru) |
CN (1) | CN1656632A (ru) |
AU (2) | AU2003247424A1 (ru) |
CA (1) | CA2486698A1 (ru) |
EA (1) | EA009587B1 (ru) |
WO (2) | WO2003100889A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7413683B2 (en) | 2002-05-23 | 2008-08-19 | Columbian Chemicals Company | Sulfonated conducting polymer-grafted carbon material for fuel cell applications |
US7459103B2 (en) | 2002-05-23 | 2008-12-02 | Columbian Chemicals Company | Conducting polymer-grafted carbon material for fuel cell applications |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7195834B2 (en) * | 2002-05-23 | 2007-03-27 | Columbian Chemicals Company | Metallized conducting polymer-grafted carbon material and method for making |
AU2003233656A1 (en) | 2002-05-23 | 2003-12-12 | Columbian Chemicals Company | Conducting polymer-grafted carbon material for fuel cell applications |
US7390441B2 (en) * | 2002-05-23 | 2008-06-24 | Columbian Chemicals Company | Sulfonated conducting polymer-grafted carbon material for fuel cell applications |
US7241334B2 (en) | 2002-05-23 | 2007-07-10 | Columbian Chemicals Company | Sulfonated carbonaceous materials |
JP2004265638A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-24 | Ebara Corp | 混合伝導カーボンおよび電極 |
ATE503253T1 (de) * | 2003-09-16 | 2011-04-15 | Tokyo Inst Tech | Sulfonierter amorpher kohlenstoff, prozess zu seiner herstellung und verwendung dafür |
JP4429022B2 (ja) * | 2004-01-07 | 2010-03-10 | 日立マクセル株式会社 | 膜電極接合体とその製造法及びそれを用いた燃料電池とその製造法 |
EP1737916B1 (en) | 2004-03-15 | 2012-08-01 | Cabot Corporation | Surface modified carbon products and their applications |
US6958308B2 (en) | 2004-03-16 | 2005-10-25 | Columbian Chemicals Company | Deposition of dispersed metal particles onto substrates using supercritical fluids |
US8039681B2 (en) * | 2004-08-20 | 2011-10-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Functionalized carbon materials |
US8785013B2 (en) * | 2004-08-20 | 2014-07-22 | E I Du Pont De Nemours And Company | Compositions containing modified fullerenes |
US20060068987A1 (en) * | 2004-09-24 | 2006-03-30 | Srinivas Bollepalli | Carbon supported catalyst having reduced water retention |
CN100334750C (zh) * | 2005-04-15 | 2007-08-29 | 华南师范大学 | 可降低醇类透过的改性质子交换膜及其制备方法与应用 |
JP2007066750A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Toyota Motor Corp | 燃料電池用ガス拡散体、燃料電池用セパレータ及び燃料電池 |
US20070254206A1 (en) * | 2006-01-17 | 2007-11-01 | Gillan Edward G | Methods for production of metals on carbon nitride powders and composites and their use as catalysts in fuel cell electrochemistry |
JP2008027791A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Toyota Motor Corp | 燃料電池用膜・電極接合体及び燃料電池 |
BRPI0603945A (pt) | 2006-09-21 | 2008-05-13 | Bsh Continental Eletrodomestic | aperfeiçoamento introduzido em dispositivo dispensador de água aplicado a portas de aparelhos de refrigeração |
US8202669B2 (en) * | 2006-10-19 | 2012-06-19 | Nanotek Instruments, Inc. | Electro-catalyst compositions for fuel cells |
US7927416B2 (en) | 2006-10-31 | 2011-04-19 | Sensient Colors Inc. | Modified pigments and methods for making and using the same |
KR100823487B1 (ko) * | 2006-11-01 | 2008-04-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 금속 나노 입자의 제조 방법 |
US20080182153A1 (en) * | 2007-01-30 | 2008-07-31 | Jang Bor Z | Fuel cell electro-catalyst composite composition, electrode, catalyst-coated membrane, and membrane-electrode assembly |
US9318762B2 (en) * | 2007-02-12 | 2016-04-19 | Nanotek Instruments, Inc. | Conducting polymer-transition metal electro-catalyst compositions for fuel cells |
CN100444438C (zh) * | 2007-03-01 | 2008-12-17 | 上海交通大学 | 一种提高含氟磺酸型质子交换膜抗甲醇渗透性的方法 |
US7785498B2 (en) * | 2007-07-19 | 2010-08-31 | Nanotek Instruments, Inc. | Method of producing conducting polymer-transition metal electro-catalyst composition and electrodes for fuel cells |
KR101575913B1 (ko) | 2007-08-23 | 2015-12-08 | 센션트 컬러스 인크. | 자가-분산된 안료 및 그의 제조 및 이용 방법 |
US20090061473A1 (en) * | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Rajiv Krishna Saxena | Measurement of Carbonaceous Particles in Biological Samples |
JP5453732B2 (ja) * | 2008-05-06 | 2014-03-26 | 株式会社豊田自動織機 | 触媒前駆体、触媒材料およびそれらの製造方法 |
US20100028755A1 (en) * | 2008-08-01 | 2010-02-04 | Toppan Printing Co. | Fuel Cell Catalyst Layer, Membrane Electrode Assembly Using the Same and Fuel Cell |
US8349520B2 (en) * | 2008-08-01 | 2013-01-08 | Toppan Printing Co., Ltd. | Fuel cell and catalyst layer thereof, and membrane electrode assembly using the same |
CA2757928A1 (en) | 2009-04-07 | 2010-10-14 | Sensient Colors Inc. | Self-dispersing particles and methods for making and using the same |
JP2013500354A (ja) | 2009-07-24 | 2013-01-07 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 自己分散性顔料分散物およびそれらを含有するインクジェットインク |
WO2011073724A1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Electrochemical reactor and an active layer integrated into said reactor |
CN102484258A (zh) * | 2010-03-05 | 2012-05-30 | 松下电器产业株式会社 | 燃料电池用阴极的制造方法以及燃料电池用阴极 |
US20120196741A1 (en) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Ford Global Technologies, Llc | Thin Film Ink Catalyst |
KR101917589B1 (ko) * | 2011-10-24 | 2018-11-13 | 아디트야 비를라 누보 리미티드 | 카본 블랙의 제조를 위한 개선된 방법 |
WO2013175488A2 (en) | 2012-03-30 | 2013-11-28 | Aditya Birla Science And Technology Company Ltd. | A process for obtaining carbon black powder with reduced sulfur content |
US10608258B2 (en) * | 2013-08-08 | 2020-03-31 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Catalyst for solid polymer fuel cells and method for producing same |
US11939477B2 (en) | 2014-01-30 | 2024-03-26 | Monolith Materials, Inc. | High temperature heat integration method of making carbon black |
JP6237338B2 (ja) * | 2014-02-28 | 2017-11-29 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | スルホン化炭素触媒及びその製造方法、及び該スルホン化炭素触媒を用いた触媒インキ並びに燃料電池 |
KR102237824B1 (ko) | 2014-07-11 | 2021-04-08 | 삼성전자주식회사 | 공기극, 이를 포함하는 리튬공기전지, 및 공기극 제조방법 |
EP3253904B1 (en) | 2015-02-03 | 2020-07-01 | Monolith Materials, Inc. | Regenerative cooling method and apparatus |
MX2018002943A (es) | 2015-09-09 | 2018-09-28 | Monolith Mat Inc | Grafeno circular de pocas capas. |
CN106935854A (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-07 | 中国人民解放军63971部队 | 一种用于锂电池的碳材料及其制备方法 |
WO2017190015A1 (en) | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Monolith Materials, Inc. | Torch stinger method and apparatus |
CN115637064A (zh) * | 2017-04-20 | 2023-01-24 | 巨石材料公司 | 颗粒系统和方法 |
CN107634229B (zh) * | 2017-08-18 | 2021-01-15 | 广东合即得能源科技有限公司 | 用于燃料电池电堆的膜电极 |
MX2020002215A (es) | 2017-08-28 | 2020-08-20 | Monolith Mat Inc | Sistemas y metodos para generacion de particulas. |
CN109579403A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 青岛海尔股份有限公司 | 冷藏冷冻设备 |
EP3847134A4 (en) * | 2018-09-05 | 2022-04-06 | Technion Research & Development Foundation Limited | METHOD FOR THE SELECTIVE SEPARATION OF IONIC SPECIES FROM AN IONIC SOLUTION ON THE BASIS OF A HYDRATED ION RAY |
KR20200114423A (ko) * | 2019-03-28 | 2020-10-07 | 현대자동차주식회사 | 전자절연층이 도입된 막-전극 접합체의 전해질막 및 이의 제조방법 |
US11515555B2 (en) | 2020-05-06 | 2022-11-29 | Robert Bosch Gmbh | Reversible shunts for overcharge protection in polymer electrolyte membrane fuel cells |
US12012342B2 (en) * | 2020-09-01 | 2024-06-18 | Technion Research & Development Foundation Limited | Method for selective separation of monovalent ionic species using electrodes functionalized with sulfonic groups |
KR20230147817A (ko) | 2022-04-15 | 2023-10-24 | 현대자동차주식회사 | 이오노머 함량이 적고 산소 투과성이 높은 막-전극 접합체용 전극 및 이의 제조방법 |
WO2024039849A1 (en) * | 2022-08-19 | 2024-02-22 | University Of Louisville Research Foundation, Inc. | Systems and methods of plasma assisted oxidative depolymerization of polymers and production of biodegradable polymers |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5993996A (en) * | 1997-09-16 | 1999-11-30 | Inorganic Specialists, Inc. | Carbon supercapacitor electrode materials |
Family Cites Families (98)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3279935A (en) | 1963-06-11 | 1966-10-18 | Ashland Oil Refining Company | Oxidation of carbon black |
US3442679A (en) | 1966-06-27 | 1969-05-06 | Cabot Corp | Sulfonated carbon blacks |
US3519452A (en) | 1967-03-09 | 1970-07-07 | Cabot Corp | Sulfonated carbon black pigmented compositions |
US3528840A (en) | 1967-11-15 | 1970-09-15 | Huber Corp J M | Sulfonated carbon black |
US4014844A (en) * | 1970-06-26 | 1977-03-29 | Agence Nationale De Valorisation De La Recherche (Anvar) | Process for grafting polymers on carbon black through free radical mechanism |
US3870841A (en) | 1972-10-02 | 1975-03-11 | Exxon Research Engineering Co | Flexible polymeric compositions comprising a normally plastic polymer sulfonated to about 0.2 to about 10 mole % sulfonate |
US3853933A (en) | 1974-01-14 | 1974-12-10 | Gen Electric | Continuous process for producing polysiloxane oils utilizing a carbon black catalyst |
GB1543204A (en) | 1976-02-20 | 1979-03-28 | Shell Int Research | Method for the preparation of a catalyst suitable for fuel cell electrodes |
US4241112A (en) * | 1978-08-08 | 1980-12-23 | Akopian Leonid A | Method for applying polymer coating composition |
US4237323A (en) | 1979-06-08 | 1980-12-02 | Aliev Sakhib M O | Method for preparing α-naphthol |
JPS5975943A (ja) | 1982-10-25 | 1984-04-28 | Showa Denko Kk | 電導性重合体組成物の製造方法 |
US4582731A (en) * | 1983-09-01 | 1986-04-15 | Battelle Memorial Institute | Supercritical fluid molecular spray film deposition and powder formation |
US4734227A (en) * | 1983-09-01 | 1988-03-29 | Battelle Memorial Institute | Method of making supercritical fluid molecular spray films, powder and fibers |
US4552786A (en) * | 1984-10-09 | 1985-11-12 | The Babcock & Wilcox Company | Method for densification of ceramic materials |
US4610938A (en) * | 1985-07-24 | 1986-09-09 | Electric Power Research Institute | Acid fuel cell |
US4737384A (en) * | 1985-11-01 | 1988-04-12 | Allied Corporation | Deposition of thin films using supercritical fluids |
JPS62109821A (ja) | 1985-11-08 | 1987-05-21 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 複素五員環式化合物重合体組成物の製造方法 |
US4731408A (en) * | 1985-12-20 | 1988-03-15 | Polaroid Corporation | Processable conductive polymers |
US4714569A (en) * | 1986-07-22 | 1987-12-22 | Toska Co., Ltd. | Process for preparing conductive coating composition |
US4880711A (en) | 1987-11-16 | 1989-11-14 | International Fuel Cells Corporation | Ternary fuel cell catalyst containing platinum and gallium |
FR2628431B1 (fr) | 1988-03-11 | 1992-01-10 | Rhone Poulenc Chimie | Nouveaux polyesters sulfones greffes, leur procede de preparation et leur application a l'encollage des fils et fibres textiles |
US5009854A (en) | 1988-08-31 | 1991-04-23 | Columbian Chemicals Company | Axial reactor with coaxial oil injection |
US5093439A (en) * | 1989-10-19 | 1992-03-03 | Ohio State University Research Foundation | Processes for preparation of sulfonated polyaniline compositions and uses thereof |
ES2049014T3 (es) | 1989-12-11 | 1994-04-01 | Ciba Geigy Ag | Procedimiento de tintura del cuero. |
JPH03245850A (ja) | 1990-02-23 | 1991-11-01 | Hitachi Ltd | 燃料改質触媒及びそれを用いた燃料電池 |
US5068161A (en) | 1990-03-30 | 1991-11-26 | Johnson Matthey Public Limited Company | Catalyst material |
US4970093A (en) * | 1990-04-12 | 1990-11-13 | University Of Colorado Foundation | Chemical deposition methods using supercritical fluid solutions |
EP0466261B1 (en) | 1990-07-10 | 1995-10-04 | Agfa-Gevaert N.V. | Improved stabilization of dispersions of metal oxides and/or carbon black in water |
GB9109751D0 (en) | 1991-05-04 | 1991-06-26 | Johnson Matthey Plc | Improved catalyst material |
US5356538A (en) * | 1991-06-12 | 1994-10-18 | Idaho Research Foundation, Inc. | Supercritical fluid extraction |
EP0536915B1 (en) * | 1991-10-08 | 1999-05-26 | Americhem, Inc. | Process for preparing an intrinsically conductive polymer and articles of a thermoplastic polymer blend containing it |
JPH05144444A (ja) * | 1991-11-25 | 1993-06-11 | Toshiba Corp | 燃料電池およびそれに用いる電極の製造方法 |
US5250163A (en) * | 1991-11-27 | 1993-10-05 | The Ohio State University Research Foundation | Proton concentration sensor/modulator for sulfonated and hydroxylated polyaniline electrodes |
US5639441A (en) * | 1992-03-06 | 1997-06-17 | Board Of Regents Of University Of Colorado | Methods for fine particle formation |
US6132645A (en) * | 1992-08-14 | 2000-10-17 | Eeonyx Corporation | Electrically conductive compositions of carbon particles and methods for their production |
US5498372A (en) * | 1992-08-14 | 1996-03-12 | Hexcel Corporation | Electrically conductive polymeric compositions |
US5334292A (en) * | 1992-08-17 | 1994-08-02 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Conducting polymer films containing nanodispersed catalyst particles: a new type of composite material for technological applications |
US5759944A (en) * | 1993-04-20 | 1998-06-02 | Johnson Matthey Public Limited Company | Catalyst material |
IT1270878B (it) * | 1993-04-30 | 1997-05-13 | Permelec Spa Nora | Migliorata cella elettrochimica utilizzante membrane a scambio ionico e piatti bipolari metallici |
US5589108A (en) * | 1993-12-29 | 1996-12-31 | Nitto Chemical Industry Co., Ltd. | Soluble alkoxy-group substituted aminobenzenesulfonic acid aniline conducting polymers |
JPH0822827A (ja) | 1994-07-07 | 1996-01-23 | Toshiba Corp | 燃料電池用電極とその製造方法 |
US5595689A (en) * | 1994-07-21 | 1997-01-21 | Americhem, Inc. | Highly conductive polymer blends with intrinsically conductive polymers |
US5548060A (en) | 1994-08-08 | 1996-08-20 | Penn State Research Foundation, Inc. | Sulfonation of polyphosphazenes |
US5554739A (en) * | 1994-12-15 | 1996-09-10 | Cabot Corporation | Process for preparing carbon materials with diazonium salts and resultant carbon products |
IL116376A (en) * | 1994-12-15 | 2001-03-19 | Cabot Corp | Aqueous ink jet ink compositions containing modified carbon products |
US5571311A (en) * | 1994-12-15 | 1996-11-05 | Cabot Corporation | Ink jet ink formulations containing carbon black products |
IL116379A (en) * | 1994-12-15 | 2003-12-10 | Cabot Corp | Aqueous inks and coatings containing modified carbon products |
IL154538A (en) * | 1994-12-15 | 2009-12-24 | Cabot Corp | The reaction of carbon black with diazonium salts, the resulting carbon black products |
DE19517598C1 (de) | 1995-05-13 | 1997-01-02 | Degussa | Platin-Aluminium-Legierungskatalysator und dessen Verwendung in Brennstoffzellen |
US5683829A (en) * | 1995-05-22 | 1997-11-04 | Sarangapani; Shantha | Redox promoters for methonol fuel cells |
JP3373712B2 (ja) * | 1995-07-14 | 2003-02-04 | 三菱化学株式会社 | カーボンブラック |
US5606724A (en) * | 1995-11-03 | 1997-02-25 | Idaho Research Foundation, Inc. | Extracting metals directly from metal oxides |
US5707432A (en) * | 1996-06-14 | 1998-01-13 | Cabot Corporation | Modified carbon products and inks and coatings containing modified carbon products |
US5837045A (en) * | 1996-06-17 | 1998-11-17 | Cabot Corporation | Colored pigment and aqueous compositions containing same |
US5928419A (en) | 1996-10-07 | 1999-07-27 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Surface-treated organic pigment and process for the production thereof |
US5789027A (en) * | 1996-11-12 | 1998-08-04 | University Of Massachusetts | Method of chemically depositing material onto a substrate |
US5976233A (en) | 1996-11-13 | 1999-11-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Water-based pigment ink, and ink-jet recording method and instruments using the same |
US6395367B1 (en) * | 1996-12-30 | 2002-05-28 | Hydro-Quebec | Pentacyclic anion salts or tetrazapentalene derivatives and their uses as ionic conducting materials |
US5939334A (en) * | 1997-05-22 | 1999-08-17 | Sharp Laboratories Of America, Inc. | System and method of selectively cleaning copper substrate surfaces, in-situ, to remove copper oxides |
JP2003524699A (ja) * | 1997-08-20 | 2003-08-19 | アイダホ リサーチ ファウンデーション インコーポレイテッド | 金属の解離方法または金属化合物の解離方法 |
US5871671A (en) * | 1997-10-14 | 1999-02-16 | Monsanto Company | Intrinsically conductive polymer/plasticizer blends with enhanced conductivity |
US6548202B2 (en) * | 1998-03-06 | 2003-04-15 | Ballard Power System, Inc. | Carbon-supported catalysts for fuel cells |
JP4250249B2 (ja) * | 1998-04-01 | 2009-04-08 | キヤノン株式会社 | インクジェット用インク、インクカートリッジ、記録ユニット、インクセット、画像記録方法及び画像記録装置 |
JP3565077B2 (ja) * | 1999-02-19 | 2004-09-15 | 松下電器産業株式会社 | 燃料電池用電極及びその製造法 |
EP1024524A2 (en) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Deposition of dielectric layers using supercritical CO2 |
US6117581A (en) * | 1999-03-15 | 2000-09-12 | Ford Global Technologies, Inc. | Fuel cell electrode comprising conductive zeolite support material |
FR2791580B1 (fr) * | 1999-04-02 | 2001-05-04 | Centre Nat Rech Scient | Procede pour l'enrobage de particules |
AU6396900A (en) | 1999-08-20 | 2001-03-19 | Medis El Ltd. | A new class of electrocatalysts and a gas diffusion electrode based thereon |
US6478987B1 (en) * | 1999-09-20 | 2002-11-12 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Proton conducting polymer, method for producing the same, solid polymer electrolyte and electrode |
JP2001093531A (ja) * | 1999-09-28 | 2001-04-06 | Asahi Glass Co Ltd | 固体高分子型燃料電池及びそのための電極触媒の製造方法 |
US6280871B1 (en) * | 1999-10-12 | 2001-08-28 | Cabot Corporation | Gas diffusion electrodes containing modified carbon products |
US6399202B1 (en) * | 1999-10-12 | 2002-06-04 | Cabot Corporation | Modified carbon products useful in gas diffusion electrodes |
CA2393812C (en) * | 1999-12-10 | 2011-11-22 | Nitto Denko Corporation | Fuel cell |
AU1685801A (en) | 1999-12-17 | 2001-06-25 | Paul Scherrer Institut | Method for cross-linking carbon or carbon material such as industrial carbon black and active carbon, use thereof in the production of electrochemical double layer capacitor electrodes |
WO2001062862A1 (fr) * | 2000-02-23 | 2001-08-30 | Seiko Epson Corporation | Procede servant a preparer une dispersion de pigment, dispersion de pigments obtenue au moyen de ce procede et encre d'imprimante a jet d'encre contenant cette dispersion |
US7507687B2 (en) * | 2000-03-22 | 2009-03-24 | Cabot Corporation | Electrocatalyst powders, methods for producing powder and devices fabricated from same |
JP2001283865A (ja) | 2000-03-31 | 2001-10-12 | Toray Ind Inc | 電極触媒層、膜−電極複合体およびそれらの製造方法並びにそれらを用いた燃料電池 |
US6599356B2 (en) * | 2000-06-28 | 2003-07-29 | Seiko Epson Corporation | Method for manufacturing pigment dispersed liquid, and pigment dispersed liquid, and ink for ink-jet printer recording using said pigment dispersed liquid |
DE60143890D1 (de) * | 2000-07-06 | 2011-03-03 | Cabot Corp | Druckplatten mit modifizierten pigmentprodukten |
JP2002075420A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-15 | Sony Corp | 電気化学デバイス及びその駆動方法 |
TW523961B (en) * | 2000-09-29 | 2003-03-11 | Sony Corp | Fuel cell and method for preparation thereof |
US6451375B1 (en) * | 2001-01-05 | 2002-09-17 | International Business Machines Corporation | Process for depositing a film on a nanometer structure |
US20030022055A1 (en) * | 2001-04-11 | 2003-01-30 | Jameel Menashi | Fuel cells and other products containing modified carbon products |
JP2002331739A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-19 | Fuji Xerox Co Ltd | インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置 |
US6863391B2 (en) * | 2001-05-10 | 2005-03-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid composition, ink set, method of forming a colored section on recording medium and ink-jet recording apparatus |
JP2003037435A (ja) | 2001-07-25 | 2003-02-07 | Nippon Hoso Kyokai <Nhk> | アンテナ装置及びこれを用いた受信装置 |
JP3630138B2 (ja) | 2001-12-27 | 2005-03-16 | ブラザー工業株式会社 | キースイッチ装置 |
KR20050014828A (ko) | 2002-05-23 | 2005-02-07 | 콜롬비안케미컬스컴파니 | 연료 전지 용도를 위한 술폰화된 전도성중합체-그라프트된 탄소 물질 |
US7195834B2 (en) * | 2002-05-23 | 2007-03-27 | Columbian Chemicals Company | Metallized conducting polymer-grafted carbon material and method for making |
AU2003233656A1 (en) | 2002-05-23 | 2003-12-12 | Columbian Chemicals Company | Conducting polymer-grafted carbon material for fuel cell applications |
US7390441B2 (en) * | 2002-05-23 | 2008-06-24 | Columbian Chemicals Company | Sulfonated conducting polymer-grafted carbon material for fuel cell applications |
US7459103B2 (en) * | 2002-05-23 | 2008-12-02 | Columbian Chemicals Company | Conducting polymer-grafted carbon material for fuel cell applications |
US7241334B2 (en) * | 2002-05-23 | 2007-07-10 | Columbian Chemicals Company | Sulfonated carbonaceous materials |
US20060099485A1 (en) * | 2002-08-16 | 2006-05-11 | Takeo Yamaguchi | Electrode for fuel cell, fuel cell including the electrode and process for producing the same |
TWI312353B (en) * | 2002-12-26 | 2009-07-21 | Ind Tech Res Inst | Polymer chain grafted carbon nanocapsule |
US7601425B2 (en) * | 2003-03-07 | 2009-10-13 | The Curators Of The University Of Missouri | Corrosion resistant coatings containing carbon |
WO2004107359A1 (en) | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Columbian Chemicals Company | Metallized conducting polymer-grafted carbon material and method for making |
US20060068987A1 (en) * | 2004-09-24 | 2006-03-30 | Srinivas Bollepalli | Carbon supported catalyst having reduced water retention |
-
2002
- 2002-08-28 US US10/229,933 patent/US7241334B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-05-23 AU AU2003247424A patent/AU2003247424A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-23 AU AU2003233658A patent/AU2003233658A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-23 CA CA002486698A patent/CA2486698A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-23 EA EA200401548A patent/EA009587B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-05-23 US US10/445,273 patent/US20040109816A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-23 JP JP2004508434A patent/JP2005527957A/ja active Pending
- 2003-05-23 KR KR10-2004-7018934A patent/KR20050012747A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-05-23 EP EP03755508A patent/EP1509961A2/en not_active Withdrawn
- 2003-05-23 WO PCT/US2003/016654 patent/WO2003100889A1/en active Application Filing
- 2003-05-23 WO PCT/US2003/016321 patent/WO2003099946A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-05-23 CN CNA038117703A patent/CN1656632A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5993996A (en) * | 1997-09-16 | 1999-11-30 | Inorganic Specialists, Inc. | Carbon supercapacitor electrode materials |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7413683B2 (en) | 2002-05-23 | 2008-08-19 | Columbian Chemicals Company | Sulfonated conducting polymer-grafted carbon material for fuel cell applications |
US7459103B2 (en) | 2002-05-23 | 2008-12-02 | Columbian Chemicals Company | Conducting polymer-grafted carbon material for fuel cell applications |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1509961A2 (en) | 2005-03-02 |
US20040109816A1 (en) | 2004-06-10 |
AU2003247424A1 (en) | 2003-12-12 |
EA200401548A1 (ru) | 2006-04-28 |
WO2003100889A9 (en) | 2004-02-12 |
AU2003233658A1 (en) | 2003-12-12 |
CN1656632A (zh) | 2005-08-17 |
US7241334B2 (en) | 2007-07-10 |
WO2003099946A1 (en) | 2003-12-04 |
US20040042955A1 (en) | 2004-03-04 |
KR20050012747A (ko) | 2005-02-02 |
CA2486698A1 (en) | 2003-12-04 |
JP2005527957A (ja) | 2005-09-15 |
WO2003100889A1 (en) | 2003-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA009587B1 (ru) | Протонопроводящий углеродный материал | |
EP1509930B1 (en) | Sulfonated conducting polymer-grafted carbon material for fuel cell applications | |
EA009404B1 (ru) | Углеродный материал с привитым проводящим полимером для применения в топливных элементах | |
US7390441B2 (en) | Sulfonated conducting polymer-grafted carbon material for fuel cell applications | |
US7459103B2 (en) | Conducting polymer-grafted carbon material for fuel cell applications | |
US7195834B2 (en) | Metallized conducting polymer-grafted carbon material and method for making | |
US20040127347A1 (en) | Method for manufacturing fuel cell electrode | |
CN100403589C (zh) | 膜电极复合体和使用了该膜电极复合体的固体高分子型燃料电池 | |
JP2006179448A (ja) | 電解質膜及びこれを用いた膜−電極接合体並びにこれを用いた燃料電池 | |
US7846981B2 (en) | Polymer electrolytic membrane, and fuel cell employing the same | |
JP5066916B2 (ja) | 燃料電池用電極触媒、燃料電池用電極及び燃料電池 | |
US7977008B2 (en) | High temperature proton exchange membrane using ionomer/solid proton conductor, preparation method thereof and fuel cell containing the same | |
WO2004107359A1 (en) | Metallized conducting polymer-grafted carbon material and method for making |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |