DK167323B1 - Fremgangsmaade til fremstilling af aflang lamelplade af bindemiddelfikseret mineraluld - Google Patents

Description

DK 167323 B1 i

Opfindelsen vedrører en fremgangsmåde til fremstilling af en aflang lamelplade af bindemiddelfikseret mineraluld, hvilken plade er egnet som kerne i et sandwichelement, der på begge sider har et yderlag, fx af 5 metalplade, og omfattende flere lameller, der strækker sig i pladens længderetning, ved hvilken fremgangsmåde lameller udskæres af en mineraluldsplade af en længde, der er forskellig fra lamelpladens længde, hvilke la- 0 meller vendes 90 om deres længdeakser og samles ende 10 mod ende og side mod side til lamelpladen.

Lamelplader af denne art er kendte og anvendes f.eks. i skibsbygningsindustrien som isolerende vægge i forskellige rum.

Sandwichelementer af mineraluld er i nogen grad 15 blevet benyttet i skibsbygningsindustrien. Indtil nu har lange, bærende elementer imidlertid ikke været tilgængelige, hverken som lofts-, gulv- eller vægelementer.

Færdige sandwichelementer af mineraluld, hvor 20 fibrene er orienteret vinkelret på elementets hovedflader, vil som følge af deres styrkeegenskaber, være anvendelige som bærende lofts-, gulv-, og vægelementer og vil således i høj grad kunne simplificere byggear-bej det.

25 En fremgangsmåde af ovennævnte art kendes fx fra SE fremlæggelsesskrifterne nr. 441 764 og 368 949. Ved den kendte fremgangsmåde samles lamellerne først til en plade, der derefter afskæres til den ønskede længde.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen adskiller sig 30 herfra ved, at lamellerne først forenes, endeflade mod endeflade til lange lameller, fra hvilke lameller svarende til lamelpladens længde afskæres og føres sammen i sideretningen til dannelse af lamelpladen.

Mineraluldsmåtten, der benyttes som udgangsmate-35 riale består af en med et bindemiddel fikseret mineraluld, som kan være en stenuld eller glasuld, der danner 2 DK 167323 B1 i det væsentlige parallelle lag bestående af mere eller mindre uordnede glasagtige fibre. Ved at vende lamellerne, der er udskåret fra måtten, fås lameller med vertikalt orienterede fibre, hvilket er værdifuldt for 5 lamelpladens styrkeegenskaber, når denne benyttes som et konstruktionselement. Denne fiberorientering, der tillader overfladeplaner tillader anvendelsen af meget lange plader af størrelsesordenen 9-10 m til konstruktionsformål.

10 Fremstilling af lameller eller en lamelmåtte af denne længde ved hjælp af konventionelle fremgangsmåder er vanskelig og ville kræve komplicerede transportmekanismer. Med fremgangsmåden ifølge opfindelsen er der ikke behov for kompliceret udstyr og pladskravene kan 15 også anses for at være moderate.

Ved at udgå fra kortere mineraluldsmåtter under fremstillingen af de lange elementer, dvs. lamelpladerne og ved at udskære lameller i disse, der sammen med andre korte lameller samles til "lange lameller" og ved 20 at afskære lameller af ønsket længde fra disse lange lameller, dvs. af lamelpladens længde, er der blevet tilvejebragt en fremgangsmåde, der er let at udøve og ved hjælp af hvilken der kan frembringes lamelplader af ønsket længde.

25 Som følge af at de lange lameller er sammensat af kortere lameller, der som nærmere beskrevet nedenfor kan være indbyrdes forbundet på hensigtsmæssig måde, såsom ved sammentrykning med i hinanden indgribende og låsende fibre, limning, tilvejebringelse af i hinanden 30 indgribende endeflader såsom sammenlåste finger-samlinger etc. gives lamelpladen en styrke, der tilvejebringes af mineralulden sammen med sandwichelementets overfladepartier. På den anden side er samlingernes svækkende indflydelse blevet elimineret.

35 Foreningen af lamellerne, der udskæres af mine raluldspladen og vendes, kan ske på forskellige måder.

3 DK 167323 B1

Ved den foretrukne fremgangsmåde samles de afskårne og vendte lameller efter hinanden til en enkelt lamel, fra hvilken lameller af den ønskede længde afskæres og forbindes til en lamelplade. Lamelsamlingerne vil derfor 5 have en tilfældig fordeling i lamelpladen.

En anden foretrukken udførelsesform er ejendom- 0 melig ved, at en strøm af lameller, der er vendt 90 og stammer fra lamelopskæringen af mineraluldspladen, faseforskydes i aksialretningen og forenes ende mod en-10 de med en forudgående strøm af på tilsvarende måde afskårne og faseforskudte lameller til en strøm af lange lameller, og at der fra den faseforskudte strøm af lameller derefter afskæres en længde svarende til lamelpladens længde til dannelse af en lamelplade. Denne 15 faseforskydning er væsentlig i betragtning af, at samlingerne ikke må flugte på tværs i den færdige lamelplade. Ved hjælp af faseforskydningen tilvejebringes en spredning af samlingerne. De faseforskudte lameller samles derefter ved de mod hinanden vendende endeflader 20 af den forudgående strøm af tilsvarende afskårede og faseforskudte lameller, så der dannes en strøm af lange lameller, fra hvilken en længde, der er lig med længden af en lamelplade, afskæres med henblik på at danne lamelpladen.

25 Ifølge en tredje udførelsesform af fremgangsmå den forbindes lamellerne med en limet samling ved, at en lim påføres endefladerne inden disse samles og fik-seres f.eks. ved tørring. Limpåføringen foretages hensigtsmæssigt før faseforskydningen af lamelstrømmen.

30 Yderligere hensigtsmæssige udførelsesformer er angivet i krav 5-9.

Fremgangsmåden vil nu blive nærmere beskrevet med henvisning til tegningen, på hvilken, fig. 1 er et perspektivbillede af en lamelplade, 35 fig. 2a en enkelt lamel vist i perspektiv i en større målestok, fig. 2b en enkelt lamel med en samling.

4 DK 167323 B1 fig. 2c en enkelt lamel med en samling i en udførelsesform der er forskellig fra den, der er vist i den foregående figur, fig. 3 en lamel med en finger-samling, 5 fig. 4 en detalje af en samling frembragt ved sammentrykning og vist i større målestok, fig. 5 illustrerer i form af et strømningsdiagram fremgangsmåden til fremstilling af en lamelplade, og 10 fig. 6 et strømningsdiagram, der illustrerer en anden udførelsesform af fremgangsmåden til fremstilling af en lamelplade.

I alle figurer er tilsvarende dele angivet med samme henvisningstal.

15 Fig. 1 viser en lamelplade bestående af syv la meller 2, der hver består af to forbundne lameller. Samlingen er angivet ved hjælp af henvisningtallet 3.

Fig. 2a viser en lamel uden samlinger, i hvilken fiberplanerne og fiberorienteringen er antydet ved hjælp af 20 tynde linier. Samlingen 3a i fig. 2b er en skrå samling, i hvilken endefladerne ikke danner en ret vinkel med lamellens akse, men danner en ret vinkel med lamellens lateralplan. Samlingen 3b i fig. 2c er også en skrå samling, i hvilken endefladerne heller ikke danner 25 en ret vinkel med samlingens akse, men igen danner en ret vinkel med lamelpladens plan.

Fig. 3 viser en lamel med en finger-samling og fig. 4 viser i større målestok en samling frembragt ved sammentrykning af endefladerne. I fig. 3 og 4 er ende-30 fladerne vinkelrette på lamellens akse. Samlingen 3d i fig. 4 antyder, hvorledes fibrene i hver endeflade trænger ind i den modstående endeflade.

Fig. 5 illustrerer en udførelses form af fremgangsmåden til fremstilling af lamelpladen.

35 Trin la viser hvorledes mineraluldsplader frem bragt ved såkaldt "oscillating output" tilføres én ad 5 DK 167323 B1 gangen. Som følge af denne såkaldte "oscillating output" er fiberorienter ingen i det væsentlige vinkelret på måttens længdeakse. I trinnet Ila udskæres pladen til lameller, der vendes 90° om deres akser og således 5 giver en i det væsentlige vertikal fiberorientering i det dannede samdwichelement. En eventuel mekanisk behandling af endefladerne og eventuel limpåføring foretages lige før eller efter vendingen i trin Illa. Afslibning af de kommende sideflader af lamellerne fore-10 tages hensigtsmæssigt i dette trin. Trin IVa vedrører tilførslen af en lamel i sin længderetning mod foregående lameller placeret med enderne vendende mod hinanden og på linie. Den første lamel er i kontakt med en kant i højde med et punkt, hvor lamellerne samles til 15 en lamelplade. Trin Va angiver samlingen af lamellens endeflader, hvor en lamel trykkes mod den foregående lamel, og endefladerne fastgøres (Via) mod hinanden. I trin Vila afskæres den forreste ende af den lange lamel til en længde, der svarer til længden af lamelpla-20 den, hvorefter den afskårne lamel skubbes til siden mod samlepunktet Villa og derfra videre til punktet IXa, hvor lamelpladen formes og sammentrykkes i sideretningen. Synkront med tilførslen af overfladelaget tilføres den færdige lamelkerne i trinnet X til det punkt, 25 hvor det ene overfladelag og derefter det andet overfladelag skal påføres. Endelig udsættes sandwichelemen- r tet for en varme- og trykbehandling med henblik på endelig tørring og hærdning.

Fig. 6 illustrerer en anden udførelsesform af 30 fremgangsmåden til fremstilling af en lamelplade. Trinnene IVb-VIb ligger i praksis efter og på linie med trinnene Ib-IIIb. Som følge af manglende plads på papiret, er figuren delt i længden.

Trin Ib viser tilførsel af materialeplader, én 35 ad gangen. Fremstillingsprocessen er kontinuerlig i materialepladernes længderetning. Materialepladen tilfø-

Claims (9)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af aflang lamelplade (1) af bindemiddelfikseret mineraluld, hvil- 35 7 DK 167323 B1 ken plade er egnet som kerne i et sandwichelement, der på begge sider har et yderlag, fx af metalplade, og omfattende flere lameller (2), der strækker sig i pladens længderetning, ved hvilken fremgangsmåde lameller ud-5 skæres af en mineraluldsplade af en længde, der er forskellig fra lamelpladens længde, hvilke lameller vendes 0 90 om deres længdeakser og samles ende mod ende og side mod side til lamelpladen, kendetegnet ved, at lamellerne (2) først forenes, endeflade mod en-10 deflade til lange lameller (4), fra hvilke lameller (2) svarende til lamelpladens (1) længde afskæres og føres sammen i sideretningen til dannelse af lamelpladen.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at en strøm af lameller, der er vendt 0 15 90 og stammer fra lamelopskæringen af mineralulds pladen, faseforskydes i aksialretningen og forenes ende mod ende med en forudgående strøm af på tilsvarende måde afskårne og faseforskudte lameller til en strøm af lange lameller (4), og at der fra den faseforskudte 20 strøm af lameller derefter afskæres en længde svarende til lamelpladens længde til dannelse af en lamelplade (1).

3. Fremgangsmåde ifølge krav l, kende tegnet ved, at en strøm af lameller stammende fra 25 lamelopskæringen af mineraluldspladen forenes, en efter en, til en lang lamel (4), fra hvilken lameller (2) svarende til lamelpladens (1) længde afskæres og sammenføres til dannelse af en lamelplade.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende- 30 tegnet ved, at lamellerne (2) forbindes med en limet samling, ved at en lim påføres endefladerne inden disse samles, og fixeres efter samlingen, fx ved tørring.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kende- 35 tegnet ved, at limpåføringen sker før faseforskydningen af lamelstrømmen. DK 167323 B1 8

6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at de sider af lamellerne, der vil danne lamellernes sideflader planfræses eller bearbejdes på anden måde.

7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at lamellernes (2) endeflader planfræses eller bearbejdes på anden måde så fladerne sammenpasses med hinanden, fx gøres parallelle, inden de føres sammen og inden eventuel lim påfø- 10 res.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at der frembringes spor i lamellernes (2) endeflader så at der fremkommer en finger-samling (3c), når endefladerne samles.

9. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at lamellerne sammen-trykkes i samlingsøjeblikket med tryk, der er større end 100 Pa, fortrinsvis 500 Pa.