SI20985A - Postopek in naprave za pripravo, razrez in urejanje lamel v brezkončen trak izolativnega polnila, prednostno mineralne volne kot polnila lahkih gradbenih plošč - Google Patents
Postopek in naprave za pripravo, razrez in urejanje lamel v brezkončen trak izolativnega polnila, prednostno mineralne volne kot polnila lahkih gradbenih plošč Download PDFInfo
- Publication number
- SI20985A SI20985A SI200100184A SI200100184A SI20985A SI 20985 A SI20985 A SI 20985A SI 200100184 A SI200100184 A SI 200100184A SI 200100184 A SI200100184 A SI 200100184A SI 20985 A SI20985 A SI 20985A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- lamellae
- cutting
- blades
- mineral wool
- filler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
Abstract
Predmet izuma so postopek in naprave za pripravo, razrez in urejanje lamel v brezkončen trak izolativnega polnila, prednostno mineralne volne kot polnila lahkih gradbenih plošč. Predstavljeni izum nadgrajuje opremo in postopek dela linije za proizvodnjo lahkih gradbenih plošč na temelju tehnologije izdelave lahkih gradbenih plošč z razrezom in urejanjem lamel in sicer za vse tipe plošč, ki so polnjene s polnilom iz mineralne vode in imajo izpolnjene zahteva po dobrih mehanskih karakteristikah, hkrati visoki požarni odpornosti, zvočni izolativnosti in negorljivosti. Oprema in postopek sta sestavni del kontinuirane linije za proizvodnjo lahkih gradbenih plošč, ki je zelo fleksibilna (menjave med obratovanjem, menjave orodij z zelo kratkimi zaustavitvami) in hkrati visoko produktivna. Upošteva okolje-varstvene vidike in vidike varnosti zdravja zaposlenih. Postopek je avtomatiziran, kot tudi vsak del opreme, ki ga sestavlja.ŕ
Description
Postopek in naprave za pripravo, razrez in urejanje lamel v brezkončen trak izolativnega polnila, prednostno mineralne volne kot polnila lahkih gradbenih plošč
OPIS IZUMA
Področje tehnike
Lahke gradbene plošče; postopek razreza mineralne volne v lamele; urejanje lamel v brezkončen trak volne; oprema za izvedbo postopkov transporta, razreza in urejanja lamel.
Prikaz problema
Pri proizvodnji lahkih gradbenih plošč po kontinuiranem postopku prihaja do prekinitev zaradi neavtomatiziranega in/ali neoptimiranega postopka (oziroma naprav) za pripravo in dostavo izolativnega polnila na linijo za izdelavo lahkih gradbeni plošč. Do prekinitev prihaja tako, pri transportu palet mineralne volne oziroma drugega polnila, kot na liniji za izdelavo lamelnega traku iz mineralne volne. Ena od operacij, ki potrebuje veliko časa je uporabljani horizontalni razrez plošč polnila in obračanje vsake lamele posebej v pravilno lego za nadaljnji postopek, kar se da uspešno razrešiti s tehnično rešitvijo razreza s setom orodij na vertikalni osi, ki ima več rezil razmaknjenih za ustrezno razdaljo, ali s pomočjo horizontalnega traku za žaganje z vmesnim mehanizmom za vodenje med posameznimi vertikalnimi ploščami volne, hkrati pa so lamele pravilno orientirane z enim samim obratom celotne plošče polnila. Prav tako, je potrebno zaustaviti proces ob zamenjavi rezalnega orodja zaradi spremembe dimenzij (debeline) lahkih gradbenih plošč ali zaradi obrabljenosti rezil, kar je možno razrešiti z ustrezno konstrukcijo naprave, tako da je možno set rezalnega orodja ali rezalni trak zamenjati med samim postopkom, če nam linija za izdelavo lamelnega traku z akumulacijo zadostne količine lamel to omogoča. Z istimi ploščami polnila, je po pričujočem izumu možno izdelati lahke gradbene plošče različnih debelin, zaradi česar zahteva proizvodnja po izumu manj pokritih skladiščnih prostorov. Razrez plošč v lamele na sami liniji, zmanjšuje potrebno manipulacijo z lamelami, kar avtomatično zmanjšuje možnost mehanskih poškodb lamel in ugodno vpliva na toleranco izdelave in količino odpadnega materiala. Z neoptimizirano debelino lahkih gradbenih plošč je tudi uporaba materiala in s tem tudi količina odpada veliko večja, kar prav tako podraži proizvodnjo, hkrati pa je večja količina odpadkov tudi ekološki problem.
Stanje tehnike
V svetu sta se uveljavila dva postopka tehnologije za kontinuirano izdelavo lahkih gradbenih plošč iz mineralne volne ali podobnih materialov kot izolativnim jedrom.
Prvi postopek, ki je bil razvit v osemdesetih letih, temelji na razrezu, obračanju in urejanju lamel mineralne volne ob ali v samem kontinuiranem postopku izdelave lahkih gradbenih plošč. Poznan je postopek, ki sta ga ločeno razvila Trimo ali Paroc in so ga pozneje posnemali tudi nekateri drugi. Značilnost postopka je stopničasti zamik. Pri izvajanju postopka je smiselno opremo za izdelavo čim bolj poenostaviti in s tem poceniti. Zagotoviti je potrebno, čim boljšo homogenost vhodnega materiala (mineralne volne), saj se v nasprotnem primem pojavijo motnje v obratovanju, kar znižuje produktivnost in povečuje delež odpada. Potrebno je dosegati čim boljše tolerance mineralne volne saj zaradi razreza nastaja precej odpadkov mineralne volne, kar povišuje stroške izdelave lahkih gradbenih plošč. Menjava debeline lahkih gradbenih plošč na liniji zahteva ob menjavi orodij, zaustavitev proizvodnje, posledica česar je zmanjšanje produktivnosti, prav tako menjava različnih vhodnih materialov (volne) običajno zahteva zaustavitev celotne linije. Medsebojni stik lamel s pomočjo lepila, neugodno vpliva na karakteristike plošč glede gorljivosti in požarne odpornosti, medsebojni stik lamel brez lepila pa ne zagotavlja konstantnih mehanskih karakteristik po dolžini in prečnem preseku. Pri nehomogeni mineralni volni je zagotavljanje stalnega zamika med lamelami v paketu pri urejanju lamel brez lepljenja volne oteženo, zaradi česar so potrebni korekcijski posegi ali naprave. Težave se pojavljajo tudi pri zagotavljanju ozkih toleranc pri razrezu in ohranjanju toleranc višine med lamelami v traku volne pri urejanju in transportu do dvojnega traku, zato so potrebni korekcijski ukrepi z dodatnimi pripravami oziroma povečanimi porabami lepila.
Drugi postopek temelji na principu narinjenih vlaken mineralne volne in se v kontinuiranem postopku izdelave lahkih gradbenih plošč vlaga v obliki predoblikovanih (obrušenih in obrezkanih) plošč mineralne volne, ki je bil razvit koncem devetdesetih let. Poznan je postopek, ki ga je vpeljala firma Hoesch skupaj z dobaviteljem Rockwool. Pri tem postopku je potrebno vhodne materiale (plošče mineralne volne) predobdelati (obojestransko brusiti in bočno rezkati) na tolerance, kar bistveno poviša ceno vhodnega materiala. Za različne debeline plošč je potrebno zagotoviti različne debeline plošč vhodnega materiala, kar predstavlja logistični problem in dviguje stroške pri dobavitelju (pogoste menjave debelin v proizvodnem procesu). Za zagotavljanje kontinuirane proizvodnje plošč (različnih debelin) so potrebne večje zaloge vhodnega materiala in s tem večje pokrite skladiščne površine, kar povišuje stroške proizvodnje. Tehnologija narivanja vlaken v primerjavi z vertikalno orientiranimi vlakni v lamelah ne dosega enakih mehanskih karakteristik in enakomerne ponovljivosti teh karakteristik, pri čemer je proizvajalcev mineralne volne za to tehnologijo manj, tehnologija izdelave take volne je zahtevnejša in s tem volna dražja. Vstavljanje plošč volne na kontinuirano linijo za lahke gradbene plošče je sočelno ali z delnim stopničastim prekritjem, kar predstavlja šibko mesto saj je zahtevano lepljenje, pri čemer imajo lepljene sočelno spojene plošče slabše karakteristike glede požarne odpornosti in negorljivosti.
Opis nove rešitve
Predmet predstavljenega izuma je postopek priprave, razreza in urejanja lamel v brezkončen trak izolativnega polnila, prednostno mineralne volne kot polnila lahkih gradbenih plošč in naprave za izvedbo opisanega postopka.
Izum je značilen po tem, da obsega transportiranje, odjem plošč, žaganje izolativnih plošč v lamele, ločevanje zloga lamel, akumulacijo lamel, dovajanje lamel, formiranje ponovljivosti stika lamel in transport lamel med posameznimi fazami.
Postopek je značilen po tem, da se s povečanjem dimenzije plošče polnila, kot na primer mineralne volne, zmanjša število rezov polnila in število lamel v traku polnila na enoto lahke gradbene plošče.
Z zmanjšanjem števila lamel v posamezni lahki gradbeni plošči se poenostavita in postaneta zanesljivejša transport in urejanje lamel.
Razrez plošč polnila, prednostno mineralne volne se vrši v vertikalnem položaju, pri čemer se zagotovi pravilna orientacija polnila z enim obratom za večje število lamel, kar omogoča obratovanje linije pri večjih debelinah polnila in pri večjih hitrostih. Pri tem je sistem transporterjev izveden tako, da z ustvarjanjem dovolj velike akumulacije polnila na liniji omogoča zamenjavo tipa volne in zamenjavo orodij za žaganje med obratovanjem brez zaustavitev obratovanja.
Postopek in naprave pri varianti razreza s krožnimi žagami omogočajo, da transporter lamel, predzalogovnik in zalogovnik ustvarijo zadostno akumulacijo lamel, da je omogočeno menjavanje debelin plošč in seta žag za razrez v lamele brez zaustavitve linije. Pri tem se lamele formirajo v zalogovniku v ločenih prekatih in se s samim tem enostavno ločujejo med seboj po principu spuščanja. V varianti razreza s sistemom tračne žage pa se ustvari akumulacija na samem traku, da se trak zamenja brez, da bi se linija zaustavila. V postopku izdelave je pomembno tudi formiranje želenega vzdolžnega zamika med lamelami, ki se ustvari tik pred stikom lamel v trak s sočasno prekinitvijo distančnih pločevin in bočnega stiskanja ter ločeno gnanimi transporterji s kontrolo momenta, kar zagotovi enakomernost pozicioniranja lamel na čelnem stiku s čimer se reši problem korekcijskih ukrepov zaradi zamikanja čelnih stikov lamel polnila v vzdolžni smeri. Za doseganje želenega učinka ima trak sestavljen iz lamel regulirano potisno silo in/ali elektronsko reguliran sistem vodenja preko prevoja, ki je kombinacija bočnega vodenja in trenja med lamelami. V traku z izkoriščanjem elastične deformacije lamel (traku) v vzdolžni smeri dosežemo, da se trak uvije vzdolžno tako, da ne pride do vertikalnih zamikov med lamelami zaradi prevoja, obenem pa ne do robnih pomikov v območju, ko trak ni podprt zaradi gibanja glave za nanašanje lepila. Z regulacijo procesnih parametrov pa dosežemo, da se trak lamel volne preko prevoja ne podre oziroma nakopiči.
Za doseganje ustrezne tolerance izolativnega polnila je uporabljena naprava za profiliranje robov traku, sestavljena iz žag in/ali rezkarjev in/ali drugih rezalnih orodij, krmiljena z mehanizmom, ki omogoča spremembo nastavitve ob spremembi debeline lahke gradbene plošče, med obratovanjem proizvodne linije.
Zgoraj na kratko opisana postopek in naprave so razvite z namenom enostavne, fleksibilne in gospodarne izvedbe opreme za razrez in urejanje izolativnega polnila na kontinuirani liniji za proizvodnjo lahkih gradbenih plošč s polnilom iz mineralne volne ali podobnih vlaknastih, izolacijskih materialov in obravnava postopek in opremo za izvedbo od palet z naloženimi ploščami mineralne volne ali podobnih materialov, do spajanja urejenega brezkončnega traka urejenih in medsebojno spojenih lamel ob vhodu v dvojni trak v sklopu linije za kontinuirano proizvodnjo lahkih gradbenih plošč.
Predstavljena naprava in postopek za pripravo in dostavo izolativnega polnila na linijo za izdelavo lahkih gradbenih plošč obsegata transport palet izolativnega polnila in linijo za izdelavo lamelnega traku mineralne volne.
Podrobneje je bistvo izuma pojasnjeno v nadaljevanju z opisom in priloženih skic, pri čemer so skice del pričujoče patentne prijave in se nanje v celoti sklicujemo.
Na skici 1 je prikazana shema izvedbe transporta palet mineralne volne in odjema plošč s palet za polnilo lahkih gradbenih ploščin in sicer vhodni transporter linije A (1), akumulacijski transporter linije B (2), akumulacijski transporter linije C (3), voziček (4), transporter linije E (5), transporter linije D (6), voziček (7), paletizator palet (8), naprava za odjem palet (10), dvižni mehanizem (11), bočni tračni transporter (12), vertikalni transporter z letvami (13), tračni transporter (14), nagibni lijak (20), dovodni tračni transporter (21), usmerjevalni tračni transporter (22), tračni transporter na dnu lijaka (23),
-6zalogovnik plošč polnila z nezadovoljivo toleranco (30), pogon za prečni pomik (31), tračni transporter (32).
Na skici 2 je prikazana shema izvedbe dela linije v varianti razreza s krožnimi žagami za izdelavo lamelnega traku iz mineralne volne in sicer, naprava za žaganje v lamele (40), krožna žaga (41), tračni transporter (42), tračni transporter z bočnimi stenami (50), tračni transporter za ročno pripravo/odvzem zloga lamel (60), tračni transporter-kretnica (70), ločevalec zloga lamel (80), tračni transporter (81), bočno prijemalo (82), zalogovnik (90), pogon za prečni pomik (91), tračni transporter (92), mehanizem za prijetje spodnjih lamel (93), naprava za dovajanje lamel (100), zalogovnik (101), tračni transporterji (102).
Na skici 3 je prikazana shema izvedbe dela linije v varianti razreza s sistemom tračne žage za izdelavo lamelnega traku iz mineralne volne in sicer, tračni transporter (24), voziček z zalogovnikom s pregradami (150) za dodajanje plošč v žago, naprava za obračanje zalogovnika (151), mehanizem za držanje plošč polnila v zalogovniku (152), žaga za razrez plošč v lamele (160), tračna žaga za zgornje poravnavanje plošč (161) z vodenjem traku traku žage med vsako ploščo polnila, dvižni okvir s prijemali plošč polnila za prijemanje z vrha (162), voziček za žaganje plošč v lamele (163), tračna žaga za žaganje lamel (164) z vodenjem traku žage med vsako ploščo polnila , numerično krmiljen pogon dvižnega okvira (165), tračni transporter (166) za odjem odrezanih lamel iz žage in dodajanje v tračni transporter.
Na skici 4 je prikazana shema dela linije za vodenje lamel v trak in transportiranje traku iz lamel in sicer, vodilo lamel v trak (110), tračni transporter (111), zgornji tračni transporter (112), mehanizem za formiranje začetnega zamika (113), bočni tračni transporter (114), ločilna vodila (115), naprava za profiliranje robov traku (120), zgornji rezkalni set (121), spodnji rezkalni set (122), transportni sistem s prevojem (130).
-7Opisani postopek se prične s pripravo plošč izolativnega polnila oziroma transportom palet mineralne volne in nato odjemom plošč, prednostno mineralne volne s palet. Plošče izolacijskega polnila (v nadaljnjem besedilu tudi plošče mineralne volne) se izdelajo v čim večjih še sprejemljivih dimenzijah. Debelina plošč mineralne volne se poveča do take mere, da se še ohrani konstantna kvaliteta vlaken in strukture po debelini.
Priporočena debelina plošč volne kot vhodnega materiala je 120 do 200 mm. Poveča se tudi dimenzija širine plošč volne , zaradi zmanjšanja čelnih stikov med lamelami v lahki gradbeni plošči. Vhodni material (mineralna volna) ima gostoto od 80 do 150 kg/m3, pri čemer pa podatki o gostoti ne predstavljajo omejitve izuma.
Plošče mineralne volne so zložene na palete do transportno sprejemljivih širin in višin. Palete se npr. z viličarjem nalagajo na transporter (1), linije A, ki ima na nakladalnem mestu vodila za centriranje palete. Voziček (4) osnovno kvaliteto prepelje na akumulacijski transporter (2), linije B, palete z drugačno kvaliteto volne (npr. z drugačno gostoto) pa na akumulacijski transporter (3), linije C. Transporter (1) linije A je namenjen za dodatno akumulacijo osnovne kvalitete plošč in prevzemanju specialnih kvalitet volne na paletah, kot na primer za preizkuse ali manjše serije.
Paleto z ustrezno kvaliteto volne, voziček (4) prevzame iz ene od linij A, B, C, D in dostavi na transporter (5) linije ki transportira paleto v napravo za odjem plošč mineralne volne s palete (10). Pred začetkom odjema dvižne letve transporterja (5) dvignejo paleto nad transportno verigo. Prazno paleto transporter (5) preda na voziček (7), ki jo odpelje v paletizator palet (8).
V primeru, da pride do zamenjave programa, ki zahteva menjavo mineralne volne se paleta s preostankom plošč mineralne volne z vozičkom (7) dostavi na transporter (6) linije D, ki jo transportira na voziček (4), ki jo vrne na ustrezno akumulacijsko linijo. Te palete mineralne volne tako prve porabimo ob naslednjem zagonu s to kvaliteto.
Linija za razrez in urejanje lamel v brezkončni trak izolativnega polnila, prednostno mineralne volne kot polnila lahkih gradbenih plošč obsega: napravo za odjem plošč, napravo za žaganje v lamele, ločevalec lamel, zalogovnik, napravo za dovajanje lamel, opremo za formiranje parketa lamel, nosilne in vodilne tračne transporterje in drugo opremo za povezovanje posameznih naprav.
Naprava za odjem plošč s palete (10) obsega dvižni mehanizem (11), na katerega sta paroma pritrjen vsaj dva bočna tračna transporteija (12), ki odjemljeta plošče s palete z vrha, vrsto po vrsto. To poteka tako, da dvižni mehanizem spusti bočna tračna transporterja v nivo zgornje vrste. Opis je v nadaljevanju narejen za dve plošči mineralne volne, kljub temu, daje moč postopek izvesti z drugačnim številom plošč poljubnih dimenzij. Bočna tračna transporterja z boka primeta obe plošči volne, nakar se dvižni mehanizem dvigne za toliko, da se prijeta vrsta loči od vrste pod njo, nato se vklopi pogon bočnih tračnih transporterjev, ki predata ploščo po ploščo na vertikalni letvasti transporter (13), s katerega jih odjemlje tračni transporter (14). Po oddaji obeh plošč se bočna tračna transporterja (12) ustavita in razmakneta, dvižni mehanizem se spusti na nivo naslednje vrste plošč mineralne volne in postopek se ponovi in se ponavlja do izpraznitve palete. Ko v višino bočnih tračnih transporterjev pridejo prazne letve vertikalnega transporteija (13), bočna transporterja (12) primeta dve novi plošči z palete. Oddata prvo ploščo v /na prazne letve nakar se veriga z letvami premakne za delitev letev navzdol in prevzame še drugo ploščo. Tračni transporter (14) ima tudi potiskala. Ko pride na vrsto odvzem plošč, ki so v višini dovodnega tračnega transporterja (21), se transporter (14) dvigne toliko da plošče ki prihajajo sedaj od spodaj, s potiskalom potiska z letev.
Posamezna plošča mineralne volne se transportira v nagibni lijak (20), da se postavi vertikalno za vhod v napravo za žaganje lamel. Tračni transporter (21) transportira ploščo na usmerjevalni tračni transporter (22), ki pelje ploščo do vertikalne lege, ko le ta zdrsne na tračni transporter (23) na dnu lijaka.
Pri izvedbi razreza s krožnimi žagami se odda plošča s tračnega transporterja (23) v napravo za žaganje v lamele (40) ali če je plošča izven toleranc v zalogovnik izventolerančnih plošč (30). Ploščo prevzame tračni transporter (42), ki transportira vertikalno postavljeno ploščo volne skozi krožno žago (41), ki jo razreže v lamele. Hitro izmenljiva gred s setom rezalnih diskov omogoča menjavo rezanja višine lamele, ne da bi se linija za lahke gradbene plošče morala ustaviti pri zamenjavi debeline lahke gradbene plošče. Os seta žag je vertikalna, tako, da se plošča mineralne volne razreže v lamele, ki so ena vrh druge in že z vertikalno orientacijo vlaken v lameli. Plošče mineralne volne se režejo na lamele ustrezne višine, skladno debelini lahke gradbene plošče, ki je v izdelavi. Za vsako debelino lahke gradbene plošče je sestavljena ustrezna gred z rezalnimi diski. V setu krožnih žag je ena žaga več, kot je število lamel, saj je za doseganje toleranc vseh lamel potrebno obžagati tudi zunanje robove plošče. Zadostno akumulirana količina lamel v naslednjih postajah, omogoča operaterju zamenjavo gredi z rezalnimi diski brez zaustavitve proizvodne linije lahkih gradbenih plošč. Zlog lamel se transportira s tračnim transporterjem z bočnimi vodili (50) preko tračnega transporterja-kretnica (70) v ločevalec zloga lamel (80). Na tračnem transporterju (60) je mesto za ročni odjem lamel, kot za ročno formiranje zloga lamel iz lamel ostanka. Kretnica (70) prevzeme iz transporterja (60) ročno formiran zlog in ga odda na ločevalec lamel (80), ki se programsko zagotovi, ko je javljeno, daje zlog narejen.
Tračna transporterja (50), (60) in kretnica (70) lahko sprejmejo več zlogov, s čimer se ustvari akumulacija istega števila zlogov (v danem primeru 8), kot je kapaciteta zalogovnika (90). Tako dobimo del akumulacije lamel potrebnih za menjavo seta žag ali traku žage.
Pred vstopom v zalogovnik je ločevalec zloga lamel (80), ki ob koncu posamezne debeline lamele omogoča, da gredo naprej na tračni transporter (92), ki polni zalogovnik (90), z ustrezno visokimi zlogi glede na dolžino naročila, kar omogoča optimizacijo števila oziroma minimalni višek lamel. Lamele se ločujejo s prijemanjem/odpiranjem bočnega prijemala (93) in spuščanjem/dviganjem tračnega transporterja (92). Za praznjenje preostanka lamel iz zloga tračni transporter reverzibilno transportira ostanek na kretnico
-1010 (70) in ta na transporter (60). Če zloga ni potrebno deliti, se lamele samo transportirajo skozenj.
Zalogovnik (90) se prečno pomika koračno s pogonom za prečni pomik (91). Pod zalogovnikom je nameščen tračni transporter (92). S prečnim premikom zalogovnika je omogočeno, da tračni transporter (81) potisne zlog lamel mineralne volne v vsak prekat. Tračni transporter (92) po napolnitvi prekatov čaka, daje v zalogovniku (101) na vrsti za dodajanje zadnja vrsta lamel. Vzporedno z dodajanjem zadnje vrste lamel preda transporter (92) vse zloge lamel iz zalogovnika (90) v napravo za dovajanje lamel (100). Prekati v zalogovniku (90) in v zalogovniku (101) naprave za dovajanje lamel, preprečujejo sprijemanje lamel ob direktnem kontaktu. Pri dani modulni širini lahke gradbene plošče je izbrano število prekatov odvisno od debeline plošče mineralne volne.
Število kanalov in debelina plošče mineralne volne določita širino traku mineralne volne in s tem modulno širino lahke gradbene plošče. Pri različnih modulih in kombinacijah števila kanalov so možna poljubna razmerja. S polnjenjem samo določenih kanalov se trak mineralne volne prilagodi modulu.
Ko je zalogovnik (90) kompletno (ustrezno modulu) napolnjen, se celotna vsebina z lamelami s sočasnim premikom transporterja (92) in tračnega transporterja (102), ki je nameščen zaporedno v transportni smeri, popelje v napravo za dovajanje lamel v trak (spuščanje) lamel (100). Tu se ločijo lamele »po vrstah« na način, da mehanizem bočnih prijemal v prekatih zadrži zgornje lamele, spodnja vrsta lamel iz vseh prekatov pa se spusti s tračnim transporterjem (102), ki jih preda na tračni transporter (111) in se odpeljejo lamele v transportni smeri.
V varianti razreza v lamele s sistemom tračne žage, plošče polnila v vertikalnem položaju tračni transporter (24) potiska v zalogovnik dokler niso polni vsi prekati. Za polnjene posameznih prekatov se voziček z zalogovnikom s korakom prekatov premika prečno mimo tračnega transporterja (24). Ko je zalogovnik na vozičku poln, mehanizem za vpenjanje plošč (152) fiksira plošče, da se med zgornjim poravnavanjem v tračni žagi
-1111 (161) ne premikajo, ko voziček z zalogovnikom pelje plošče na voziček za žaganje lamel (163). Ko so plošče v poziciji za prevzem, se dvižni okvir s prijemali (162) spusti tako da nasede na zgornji rob plošč, nakar jih prijemala na tem okvirju fiksirajo za žaganje. Dviganje spuščanje nosilnega okvirja z numerično krmiljenim pogonom (165) omogoča prehod iz ene na drugo višino lamel brez menjave orodja, kot tudi menjavo le te pri razrezu že vpetih plošč. Ta rešitev omogoča tudi žaganje lamel poljubne višine. S tem so plošče točno pozicionirane in vpete z vrha. Tračna žaga (164) ima vodenje lista žage med vsako ploščo, kar preprečuje odklon traku žage. S tem zagotovljena toleranca višine lamele. Nastavitev višine reza skladno z debelino lahke gradbene plošče je numerično krmiljen pogon (165) vertikalnega pomika nosilnega okvirja., ki v avtomatskem ciklusu spušča prijete plošče navzdol na zadano višino reza. Z zadnjim rezom enega vprijema se odreže prezadnji sloj lamel. Ko jih tračni transporter (166) odpelje izpod nosilnega okvirja, spustijo prijemala še zadnji sloj lamel na isti tračni transporter. Glede na višino lamele se nastavlja po višini tračni transporter (166), ki lamele transportira naprej na tračni transporter (110) po postopku, ki je opisan v nadaljevanju in velja za obe variantni rešitvi.
Vodilo lamel v trak (110), ima vgrajen mehanizem (113) za formiranje začetnega želenega vzdolžnega zamika glede na sosednje lamele, ki je na koncu kanalov. Eden od načinov razporeditve je parketna razporeditev, obravnavan primer pa zajema tudi druge (ribja kost, nesimetrični zamik ipd.). Sama parketna razporeditev ni nova, saj je že bila opisana v patentu SI 9800066 ter se nanjo v celoti sklicujemo z referenco. Postopek in oprema prav tako omogočata tudi nesimetrični stopničast zamik, tako daje na prerezu plošče največ en stik. Na tem mestu so lamele po prekinitvi ločilnih vodil (115), ki so nekoliko pred to točko, že skupaj. Na mestu nad začetnimi (prvimi, ki ustvarijo zamik) so z zgomje/spodnje strani nameščeni ločeno gnani tračni transporterji (112), ki so za vsako linijo lamel regulirani na način, ki zagotavlja ponovljivost slike čelnega stika lamel, oziroma ustrezno kontrolirano stisnitev (kontrolirano deformacijo) lamele na čelnem stiku. Število tračnih transporterjev (112) je enako številu lamel po širini. Po formiranju in reguliranju ponavljajočega sistema čelnega stika med lamelami, oziroma zagotavljanja istega zamika med lamelami, se prične tudi z bočnim stiskanjem lamel v trak z bočnimi tračnimi transporterji.
-1212
V primeru da se ne polnijo vsi kanali (glede na izbrani modul) se nepotrebna ločilna vodila prekatov(l 15) snamejo in primaknejo bočni tračni transporterji. Enako se izvede nastavitev oz. prilagoditev rezkarjev izbranemu modulu.
Na koncu ločilnih pločevin se s stiskanjem s pomočjo tračnih transporterjev (114), oblikuje trak stisnjenih lamel na tračnem transporterju (116), ki nosi lamele stisnjene v trak do naprave za profiliranje (obdelavo z žaganjem in rezkanjem) robov traku (120), ki obdela še bočne robove in hkrati zagotovi modulno širino traku lamel volne z nadmero. Naprava obsega zgornji rezkalni set (121) in spodnji rezkalni set (122), kar omogoča nastavitev ob spremembi debeline lahke gradbene plošče z ustreznimi mehanizmi naprave (120) v zelo kratkem času, oziroma prilagoditev rezkal ob spremembi debeline lahkih gradbenih plošč med obratovanjem.
Formiran trak volne se vodi preko transportnega sistema (130) s prevojem s transportne višine na nivo spodnje pločevine ob vstopu v dvojni trak. Ta sistem vodenja traku lamel omogoča elastično deformacijo v trak spojenih lamel v vzdolžni smeri, ne da bi prišlo do medsebojnih zamikov in višinske neporavnanosti med lamelami. Istočasno pa so hitrosti vseh transporterjev traku lamel, kot tudi natisna sila traku lamel regulirani in kontrolirani, da pri različnih debelinah in prehodnih stanjih ne pride do kopičenja ali podiranja traku lamel v delu, kjer le ta ni podprt zaradi delovanja glave za nanos lepila.
Mesta razreza in obdelave mineralne volne so urejena z odsesovalnim sistemom, ki delce razrezane volne odstrani z mesta nastanka in jih transportira preko zbiralnika tako imenovane žagovine do filtra.
Claims (13)
- PATENTNI ZAHTEVKI1. Postopek za pripravo, razrez in urejanje lamel v brezkončen trak izolativnega polnila, prednostno mineralne volne kot polnila lahkih gradbenih plošč značilen po tem, da obsega odjem plošč, žaganje izolativnih plošč v lamele, ločevanje zloga lamel, akumuliranje lamel, dovajanje lamel, formiranje ponovljivosti stika lamel in transport lamel med posameznimi fazami.
- 2. Postopek za pripravo, razrez in urejanje lamel v brezkončen trak izolativnega polnila, prednostno mineralne volne kot polnila lahkih gradbenih plošč značilen po tem, da obsega transport palet, odjem plošč polnila (10), žaganje plošč polnila (40, 155), prednostno mineralne volne, akumuliranje lamel (101), vodenje lamel v trak (110), formiranje ponovljivosti stika lamel (113), profiliranje robov traku (120) in transport lamel med posameznimi fazami.
- 3. Naprava za pripravo, razrez in urejanje lamel v brezkončen trak izolativnega polnila, prednostno mineralne volne kot polnila lahkih gradbenih plošč značilna po tem, da obsega transportna sredstva za transport plošč izolativnega polnila do odjemalnih sredstev, odjemalna sredstva za odjem plošč, rezalna sredstva za žaganje izolativnega polnila v lamele, ločevalna sredstva za ločevanje lamel, akumulacijska sredstva za formiranje zaloge lamel med obratovanjem, sredstva za formiranje ponovljivosti stika lamel in k njim priključena transportna sredstva za transport lamel med posameznimi fazami.
- 4. Naprava za pripravo, razrez in urejanje lamel v brezkončen trak izolativnega polnila, prednostno mineralne volne kot polnila lahkih gradbenih plošč značilna po tem, da obsega napravo za odjem plošč (10), napravo za žaganje v lamele (40, 155), napravo za dovajanje lamel (100, 166), mehanizem (113) za formiranje začetnega želenega vzdolžnega zamika glede na sosednje lamele ter nosilne in vodilne tračne transporterje.-1414
- 5. Naprava po zahtevku 3, značilna po tem, da transportna sredstva obsegajo vhodni transporter linije A (1), akumulacijski transporter linije B (2), akumulacijski transporter linije C (3), voziček (4), transporter linije E (5), transporter linije D (6), voziček (7), paletizator palet (8).
- 6. Postopek ali naprava za izvedbo postopka po kateremkoli od prejšnjih zahtevkov značilen po tem, da se razrez plošč polnila, prednostno mineralne volne, v lamele vrši v vertikalnem položaju.
- 7. Postopek ali naprava za izvedbo postopka po kateremkoli od prejšnjih zahtevkov značilen po tem, da je sistem transporterjev izveden tako, da z ustvarjanjem dovolj velike akumulacije polnila na liniji omogoča zamenjavo tipa polnila in/ali žag med obratovanjem brez zaustavitev obratovanja.
- 8. Postopek ali naprava za izvedbo postopka po kateremkoli zahtevku 1 do 4, značilen po tem, da se lamele formirajo v zalogovniku v ločenih prekatih in s samim tem enostavno ločujejo med seboj po principu spuščanja.
- 9. Postopek ali naprava za izvedbo postopka po kateremkoli zahtevku 1 do 3, značilen po tem, da se formiranje želenega zamika med lamelami ustvari tik pred stikovanjem lamel v trak s sočasno prekinitvijo distančnih pločevin in bočnega stiskanja ter ločeno gnanimi transporterji s kontrolo momenta.
- 10. Postopek ali naprava za izvedbo postopka po kateremkoli zahtevku 1 do 3 , značilen po tem, da je naprava za profiliranje robov traku, sestavljena iz žag in/ali rezkarjev in/ali drugih rezalnih orodij krmiljena z mehanizmom, ki omogoča spremembo nastavitve ob spremembi debeline lahke gradbene plošče, med obratovanjem proizvodne linije.-1515
- 11. Postopek ali naprava za izvedbo postopka po kateremkoli od zahtevkov 1 do 3 in/ali 9 značilen po tem, da ima trak sestavljen iz lamel regulirano potisno silo in/ali elektronsko reguliran sistem vodenja preko prevoja, kije kombinacija bočnega vodenja in trenja med lamelami, ki zagotavlja, da ne prihaja do kopičenja lamel.
- 12. Postopek ali naprava za izvedbo postopka po zahtevku 11 značilen po tem, da izkoristimo elastično deformacijo lamel (traku) v vzdolžni smeri tako, da se trak uvije vzdolžno tako, da ne pride do vertikalnih zamikov med lamelami zaradi prevoja, obenem pa ne do robnih pomikov v območju, ko trak ni podprt zaradi gibanja glave za nanašanje lepila.
- 13. Naprava za pripravo, razrez in urejanje lamel v brezkončen trak izolativnega polnila, prednostno mineralne volne kot polnila lahkih gradbenih plošč označena s tem, da omogočajo izvedbo postopka za pripravo, razrez in urejanje lamel v brezkončen trak izolativnega polnila, prednostno mineralne volne kot polnila lahkih gradbenih ploščZa Trimo d.d.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI200100184A SI20985A (sl) | 2001-07-08 | 2001-07-08 | Postopek in naprave za pripravo, razrez in urejanje lamel v brezkončen trak izolativnega polnila, prednostno mineralne volne kot polnila lahkih gradbenih plošč |
| EA200301300A EA005221B1 (ru) | 2001-07-08 | 2002-07-04 | Способ и устройство для резки ламелей из минеральной ваты |
| EP02749504A EP1404932A1 (en) | 2001-07-08 | 2002-07-04 | Process and apparatus for cutting mineral wool lamellas |
| PCT/SI2002/000018 WO2003014489A1 (en) | 2001-07-08 | 2002-07-04 | Process and apparatus for cutting mineral wool lamellas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI200100184A SI20985A (sl) | 2001-07-08 | 2001-07-08 | Postopek in naprave za pripravo, razrez in urejanje lamel v brezkončen trak izolativnega polnila, prednostno mineralne volne kot polnila lahkih gradbenih plošč |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI20985A true SI20985A (sl) | 2003-02-28 |
Family
ID=20432938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI200100184A SI20985A (sl) | 2001-07-08 | 2001-07-08 | Postopek in naprave za pripravo, razrez in urejanje lamel v brezkončen trak izolativnega polnila, prednostno mineralne volne kot polnila lahkih gradbenih plošč |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1404932A1 (sl) |
| EA (1) | EA005221B1 (sl) |
| SI (1) | SI20985A (sl) |
| WO (1) | WO2003014489A1 (sl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012042299A1 (en) | 2010-09-29 | 2012-04-05 | Robor S.N.C. Di Borsato Rogerio & Borsato Alberto | Cutting method for cutting panels and associated machine |
| EP3564423B2 (en) * | 2018-04-30 | 2023-07-12 | Betek Boya ve Kimya Sanayi A.S. | Process for the manufacture of mineral wool panels made of two or more layers having different densities |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2501045A1 (de) * | 1975-01-13 | 1976-07-15 | Ihlefeld Karl Helmut | Vorrichtung zum schneiden von faserlamellen aus mineralwolle |
| DE2501093A1 (de) * | 1975-01-13 | 1976-07-15 | Ihlefeld Karl Helmut | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von faser-lamellen-platten als vorbereitung fuer die herstellung von verbundplatten |
| FI82517B (fi) * | 1988-12-16 | 1990-11-30 | Partek Ab | Laongstraeckt lamellskiva av mineralull och foerfarande foer dess tillverkning. |
| SI9800066A (sl) | 1998-03-04 | 1999-12-31 | Trimo D.D. | Lahka gradbena plošča, postopek in naprava za serijsko izdelavo lahkih gradbenih plošč z jedrom iz mineralnega polnila |
-
2001
- 2001-07-08 SI SI200100184A patent/SI20985A/sl not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-07-04 EP EP02749504A patent/EP1404932A1/en not_active Withdrawn
- 2002-07-04 WO PCT/SI2002/000018 patent/WO2003014489A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-07-04 EA EA200301300A patent/EA005221B1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200301300A1 (ru) | 2004-06-24 |
| EP1404932A1 (en) | 2004-04-07 |
| WO2003014489A1 (en) | 2003-02-20 |
| EA005221B1 (ru) | 2004-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6901832B2 (en) | Method and apparatus to remove pieces cut from a bar-shaped workpiece with a cutting machine | |
| CN107710905A (zh) | 带切断处理装置及处理方法 | |
| EP2000249B1 (en) | Three-dimensional laser beam machining apparatus for long workpiece with bundle type material loading device and conveyors | |
| JPS62251097A (ja) | 積層されたプレ−ト状材料の切断装置 | |
| KR20160096881A (ko) | 수치제어기반 통합형 철근가공시스템 및 처리방법 | |
| US5647110A (en) | System for the continuous production of building elements | |
| CN112846613B (zh) | 一种剪力钉自动装焊设备 | |
| KR101873309B1 (ko) | 반자동 목재 재단장치 | |
| SI20985A (sl) | Postopek in naprave za pripravo, razrez in urejanje lamel v brezkončen trak izolativnega polnila, prednostno mineralne volne kot polnila lahkih gradbenih plošč | |
| CN113276220A (zh) | 一种大板包覆作业线上板材在线断切送料系统 | |
| KR100736420B1 (ko) | 평판타발기의 판지 피딩시스템 | |
| US5582056A (en) | Installation for cutting a knife material | |
| CN110558599B (zh) | 一种烟垛分层松散设备 | |
| KR101882772B1 (ko) | 단열재 투입장치, 이종 단열재 공급 시스템 및 이를 포함하는 샌드위치패널 제조장치 | |
| CN115123768A (zh) | 一种岩棉上料设备 | |
| CN108723610B (zh) | 一种织带镭射裁切机 | |
| CN111188133A (zh) | 全自动进出料的缝纫设备 | |
| CN218143990U (zh) | 一种岩棉上料设备 | |
| CN114802887B (zh) | 一种用于砖头码垛的出垛打包装置 | |
| CN217889327U (zh) | 一种用于冲孔装置的自动上料机 | |
| CN212051874U (zh) | 缝纫设备的进料机构 | |
| CN210558170U (zh) | 送纸机铺瓦前的整纸装置 | |
| CN216785039U (zh) | 一种书本输送装置 | |
| CN220462932U (zh) | 一种网架自动化生产线 | |
| JP5771747B1 (ja) | 印刷単位ブロック整列装置及び整列方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF | Valid on the prs date | ||
| KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20110816 |