JPS58144158A - 複合ガラス繊維板及びその製造法 - Google Patents
複合ガラス繊維板及びその製造法Info
- Publication number
- JPS58144158A JPS58144158A JP57026348A JP2634882A JPS58144158A JP S58144158 A JPS58144158 A JP S58144158A JP 57026348 A JP57026348 A JP 57026348A JP 2634882 A JP2634882 A JP 2634882A JP S58144158 A JPS58144158 A JP S58144158A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- fibers
- composite glass
- fiber board
- composite
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本弗＃４ｒＬ、圧−俺が少なくて寸法安定性に優れ。
かつ断熱・牧童性に良好な豪合ガラス繊維叡及びその製
造法に関する、 従来、グラスウールなｍｍ結合剤で成形し九ガラス繊維
＃５Ｌｉｌｌ、断熱性、吸音性に優れているため保温板
、徴曽板として広汎に利用されている。しかしながら、
通常用いられているｉ＆繊維板第１図に示すようにクー
ル状の繊維１を水平１同に配列した板状体２より成るｔ
ので、表面３の平滑度が悪く、厚さの寸法ｓ１度に劣る
ため′ｌｌ１度を要する場合、このま−用いることは出
来なかりた。良に、厚さ方向に荷重が掛るとガラス繊維
板自体の優れた弾性によって圧縮されて大きな歪が生じ
るので、表向の寸法に安全性を欠く上、儂荷富により層
間して用いる方法もとられているが、本質的な欠点は４
ｓ消されず、用途において制限を余儀なくされているの
が実状であった。
造法に関する、 従来、グラスウールなｍｍ結合剤で成形し九ガラス繊維
＃５Ｌｉｌｌ、断熱性、吸音性に優れているため保温板
、徴曽板として広汎に利用されている。しかしながら、
通常用いられているｉ＆繊維板第１図に示すようにクー
ル状の繊維１を水平１同に配列した板状体２より成るｔ
ので、表面３の平滑度が悪く、厚さの寸法ｓ１度に劣る
ため′ｌｌ１度を要する場合、このま−用いることは出
来なかりた。良に、厚さ方向に荷重が掛るとガラス繊維
板自体の優れた弾性によって圧縮されて大きな歪が生じ
るので、表向の寸法に安全性を欠く上、儂荷富により層
間して用いる方法もとられているが、本質的な欠点は４
ｓ消されず、用途において制限を余儀なくされているの
が実状であった。
本発明線、上記の如きか−る問題点を解決し、庄軛φが
少なくて寸法安定性に優れ、富荷菖にも耐え、かつ断熱
・吸音性に良好な壷金ガラス繊維板及びその製造法を提
供することを目的とするｔのである。
少なくて寸法安定性に優れ、富荷菖にも耐え、かつ断熱
・吸音性に良好な壷金ガラス繊維板及びその製造法を提
供することを目的とするｔのである。
前記目的を達成するための本発明の賛旨とするところは
、 …厚さ方向にガラス繊維を配列して形成された直方体を
２１！以上併列し、一体に接合して成る複合ガラス繊維
板、 及び、 水平刃ｆｊｌＫランダムに配列したガラス繊維を堆積さ
せて成形したガラス繊維板状体を２枚以上横１し、これ
らを一体に接合してブロックとな、 し、該ブロックの
接合面と直角方向に所定０厚さで切断加工して、厚さ方
向に繊維が配列し丸板状体を得ることをＩ￥ｆ倣とする
複合ガラス繊維板の１１１ｈ法、 Ｋある。
、 …厚さ方向にガラス繊維を配列して形成された直方体を
２１！以上併列し、一体に接合して成る複合ガラス繊維
板、 及び、 水平刃ｆｊｌＫランダムに配列したガラス繊維を堆積さ
せて成形したガラス繊維板状体を２枚以上横１し、これ
らを一体に接合してブロックとな、 し、該ブロックの
接合面と直角方向に所定０厚さで切断加工して、厚さ方
向に繊維が配列し丸板状体を得ることをＩ￥ｆ倣とする
複合ガラス繊維板の１１１ｈ法、 Ｋある。
従来のガラス繊細板は、通常、火炎法或いは遠心法ＩＩ
ＩＫよって紡糸された一繊維状のグラスクールに結合剤
、例えばフェノール＊＊、を噴−シ表１ｍＫ付して集綿
コンベア上ＫＪ＃Ｉ積さセ、所望の密度になるように定
め友コンベア速度で順次送り出され、次いで懐化炉にて
所足厚に那圧成形しながら加＃＆被化された倣、所定の
寸法に切断加工され連続的に板状に製造される。得られ
次かラスゆ織＆は、その繊細が＃ＸＯ水平方向に配列し
層状に形成された％Ｏで、厚さ方向に対する圧縮歪は非
常に大きい。圧縮歪はガラス繊細板のｖ！！屓によって
も與なるが、＊７１ｉに示すように、例えば１，０００
Ｗ／ｄ ｏ圧縮荷重に対する圧縮率を光ると、密度４８
ｒｅ／ｄのとき３８４１，６４Ｖ′ｄ＜）とき２５暢、
又、５ｓｒｅ／ＩＩｌのときは１２暢と、高密度（Ｄ％
Ｃ）で４１０〜＼ ：・−ｉｏ憾の圧稲皐を呈することから、寸法安定性に
一′ 劣るものであることが分るや 本発明者線、厚さ方向にガラスｉ！１１ｍを配列して形
成された場合、その圧縮歪が非常に小さくなることに着
目し、本発明の接合ガラス繊維板及びその製造法を完成
するに至り次。
ＩＫよって紡糸された一繊維状のグラスクールに結合剤
、例えばフェノール＊＊、を噴−シ表１ｍＫ付して集綿
コンベア上ＫＪ＃Ｉ積さセ、所望の密度になるように定
め友コンベア速度で順次送り出され、次いで懐化炉にて
所足厚に那圧成形しながら加＃＆被化された倣、所定の
寸法に切断加工され連続的に板状に製造される。得られ
次かラスゆ織＆は、その繊細が＃ＸＯ水平方向に配列し
層状に形成された％Ｏで、厚さ方向に対する圧縮歪は非
常に大きい。圧縮歪はガラス繊細板のｖ！！屓によって
も與なるが、＊７１ｉに示すように、例えば１，０００
Ｗ／ｄ ｏ圧縮荷重に対する圧縮率を光ると、密度４８
ｒｅ／ｄのとき３８４１，６４Ｖ′ｄ＜）とき２５暢、
又、５ｓｒｅ／ＩＩｌのときは１２暢と、高密度（Ｄ％
Ｃ）で４１０〜＼ ：・−ｉｏ憾の圧稲皐を呈することから、寸法安定性に
一′ 劣るものであることが分るや 本発明者線、厚さ方向にガラスｉ！１１ｍを配列して形
成された場合、その圧縮歪が非常に小さくなることに着
目し、本発明の接合ガラス繊維板及びその製造法を完成
するに至り次。
複合ガラス繊維板の簡単な製造法は、従来のカラス繊＃
１１！板の板状体２を水平方向に直角の位置４で所定の
長さに切断し、これら直方体状の切断片５を第２図に示
すように各々９Ｃ倒して併列にし、これらを装着剤で一
体に接合して複合ガラス＃Ｉｋ維＆６を得る方法である
。
１１！板の板状体２を水平方向に直角の位置４で所定の
長さに切断し、これら直方体状の切断片５を第２図に示
すように各々９Ｃ倒して併列にし、これらを装着剤で一
体に接合して複合ガラス＃Ｉｋ維＆６を得る方法である
。
このようにして得られた複合ガラス繊維板は厚さ方向に
ガラス繊維が全て配列されて居り、七〇−７は施工時に
接触する当接面に対してなじみが良く施工が非常に！！
易であり、又、厚さ方向に対する比ｍ１ｆ１は非常に小
さい。抑も、第７図に示す一足帖果から分るように、例
えば１．０００即／ｗＩの圧縮荷重に対して、Ｉｔ屓４
８−／−のとき６唾、６４＃／ｄ Ｏトき４暢、又、ｅ
ｅ＊／−Ｆ ｏ ト＃ Ｂ ２．５ 暢ｏｋＪｌ縮皐を
呈し、ｚｏｏｏ＃、〜の圧動＃１重に対しても５〜１０
暢ｍ度の圧動率を有するに過ぎず、非′ＮＫ寸法安定性
に優れたものであることが分る。
ガラス繊維が全て配列されて居り、七〇−７は施工時に
接触する当接面に対してなじみが良く施工が非常に！！
易であり、又、厚さ方向に対する比ｍ１ｆ１は非常に小
さい。抑も、第７図に示す一足帖果から分るように、例
えば１．０００即／ｗＩの圧縮荷重に対して、Ｉｔ屓４
８−／−のとき６唾、６４＃／ｄ Ｏトき４暢、又、ｅ
ｅ＊／−Ｆ ｏ ト＃ Ｂ ２．５ 暢ｏｋＪｌ縮皐を
呈し、ｚｏｏｏ＃、〜の圧動＃１重に対しても５〜１０
暢ｍ度の圧動率を有するに過ぎず、非′ＮＫ寸法安定性
に優れたものであることが分る。
合ｉｌＳ＃ＩＣ用いる振着剤としては、酢酸とニル系、
ネ ′オンプレン糸環の熱可−往プラスチックやゴム系
０４の、或いはフェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱破
化性プラスチック、更には水かラス尋Ｏ無憬セメント等
を使用目的に応じて適１選定して用いることが出来る。
ネ ′オンプレン糸環の熱可−往プラスチックやゴム系
０４の、或いはフェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱破
化性プラスチック、更には水かラス尋Ｏ無憬セメント等
を使用目的に応じて適１選定して用いることが出来る。
本発明の複合ガラス繊維板の好適な製造法は次に記載の
とおり侮ある。
とおり侮ある。
まず、水平方向にランダムに配列したツール状のガラス
繊維１を堆積さ♂７−カラス繊維板状体２を２枚以上積
層し、これを装着剤で一体″きる。ブロック８の切断は
バンドソー等により０．５１■以下のオーダーで精度よ
く裁断が可能であるため、多数枚の複合ガラス繊維板６
を能率よく製造、することが出来ゐ。
繊維１を堆積さ♂７−カラス繊維板状体２を２枚以上積
層し、これを装着剤で一体″きる。ブロック８の切断は
バンドソー等により０．５１■以下のオーダーで精度よ
く裁断が可能であるため、多数枚の複合ガラス繊維板６
を能率よく製造、することが出来ゐ。
従来のガラス繊維板の場合、高密度になる程肉厚のｔの
を製造することが困難であったが、本発明の製造法によ
れば、任意の肉厚のｔのを得ることが出来る利点がある
、 本発明の複合ガラス繊維板扛単独で用いてもよく、又、
上下面の少なくとも片方に教又扛シ一ト状の輪価材１り
を一体に接合して用いてもよい。
を製造することが困難であったが、本発明の製造法によ
れば、任意の肉厚のｔのを得ることが出来る利点がある
、 本発明の複合ガラス繊維板扛単独で用いてもよく、又、
上下面の少なくとも片方に教又扛シ一ト状の輪価材１り
を一体に接合して用いてもよい。
補強板ｌＯとしては、ベニヤ教、ボール紙、プラスチッ
ク板、ガラスクロス、−維強化プラスチック板、！１ｌ
ｌｋ謙彊化セメント軟、セメント板、石膏ボブラスチッ
クフィルム、蔽、布等過に材料を選定し、或いはこれら
ケ組合せて用いることが出来る０、１１１強材は嶺曾ガ
ラス繊維数の引張、曲げ等の強度！、ン 、−を禰うもので、とくに焼みによる接合部８、又は□
′繊維間の層間−一を防止するに効果であるばかりでな
く、そのま１表面材、化紙材として用いることができる
のでＩｌｒ熱・吸音材を備えた内装材、外装材として非
常に有効である。複合ガラス繊維板は耐圧性に冨み、寸
法精度の高いものが得られるので、従来のガラス繊維板
にくらべ非常に薄い補強材でも変形することなく用いる
ことが出来る、又任意形状に加工し、プレハブ、パネル
勢ｏｅｍ１１に挿入して用いることも出来る。又面加工
も比較的容易であるので４１！雑な由を有する設備、機
器等に着層させて用いることが可能である。
ク板、ガラスクロス、−維強化プラスチック板、！１ｌ
ｌｋ謙彊化セメント軟、セメント板、石膏ボブラスチッ
クフィルム、蔽、布等過に材料を選定し、或いはこれら
ケ組合せて用いることが出来る０、１１１強材は嶺曾ガ
ラス繊維数の引張、曲げ等の強度！、ン 、−を禰うもので、とくに焼みによる接合部８、又は□
′繊維間の層間−一を防止するに効果であるばかりでな
く、そのま１表面材、化紙材として用いることができる
のでＩｌｒ熱・吸音材を備えた内装材、外装材として非
常に有効である。複合ガラス繊維板は耐圧性に冨み、寸
法精度の高いものが得られるので、従来のガラス繊維板
にくらべ非常に薄い補強材でも変形することなく用いる
ことが出来る、又任意形状に加工し、プレハブ、パネル
勢ｏｅｍ１１に挿入して用いることも出来る。又面加工
も比較的容易であるので４１！雑な由を有する設備、機
器等に着層させて用いることが可能である。
本発明の複合ガラス繊維数は、ｌｌ′ｒＭ、ｌ＆音材、
浮き床用峨両材として有用受あり、補強材、枠組郷との
組合せにより天井材、壁材、床材等の内装材、過に用い
ることが出来る、 実施例 １ 第１−に示す如く、繊維１が水平方向に配列し一西層状
に形成され、寸法が厚さ３０鵡×輻６１０■ジノ ×長さ９１５１Ｅｌのガラス繊細板の板状体２で、密度
が４８１１／ｄ、６４砕／ｌＩ／、９６即／−の３極を
用意し、それぞれ輻３０■に切断し、切断片５を得友。
浮き床用峨両材として有用受あり、補強材、枠組郷との
組合せにより天井材、壁材、床材等の内装材、過に用い
ることが出来る、 実施例 １ 第１−に示す如く、繊維１が水平方向に配列し一西層状
に形成され、寸法が厚さ３０鵡×輻６１０■ジノ ×長さ９１５１Ｅｌのガラス繊細板の板状体２で、密度
が４８１１／ｄ、６４砕／ｌＩ／、９６即／−の３極を
用意し、それぞれ輻３０■に切断し、切断片５を得友。
切断片５は、各々９０°倒して同様のｔのを２０片ずっ
併列し、ネオンプレン系ゴム接着剤で一体に一接合し、
厚さ方向に繊維が配列した３棟の本発明の複合ガラス繊
維板６を得た。
併列し、ネオンプレン系ゴム接着剤で一体に一接合し、
厚さ方向に繊維が配列した３棟の本発明の複合ガラス繊
維板６を得た。
得られた複合ガラス繊維板６よりそれぞれ１（３０ＸＩ
Ｑ□Ｅｌの試験体１２を５枚宛作成し、第８図に示すよ
うな測定装置を用いて圧縮＃亀に対・する厚さ１同の圧
−皐を銅足した。試験体１２に加圧板（９Ｘ ２００
Ｘ ２０ｋ） １３を載せ、その上にｔ＆電質ｔＫなる
ように荷重板１４を載せ、逐次追加しながら過程の各ス
テップで、２分後の圧縮歪をダイヤルゲージ１５で＃Ｉ
ｊｌ定し、５枚の平均値より正向、対照品として従来の
ガラス繊維板６より同寸法の試験体１２を作成し、同様
の方法で測定し＾・ 本発明品及び従来品の圧縮率渕足結果社第ｉ図に示すと
゛おりである、 この結果本発明品は圧縮荷重に対してバラツキも少なく
非常に金の少ないｔのでおることが分ったＯ 実施例 ２ １１３図に示す如く、密度９６−／ｗｌ 厚さ２５閣
×輪６１９ｍ×長さ９１５１０のガラス繊維＆２を３７
枚積層し、エポキシ樹脂接着剤を用いて一体Ｋｌ１合し
、ブロック８を＠４た。このブロック８を／鴫ンドソー
１６にて接合部９と直角方向の位置４で４０１１Ｎ１の
厚さで切断し、厚さ４０■Ｘθ１１０１ＥｌｌＸ９２５
の寸法の複合ガラス繊維＆６を得た。
Ｑ□Ｅｌの試験体１２を５枚宛作成し、第８図に示すよ
うな測定装置を用いて圧縮＃亀に対・する厚さ１同の圧
−皐を銅足した。試験体１２に加圧板（９Ｘ ２００
Ｘ ２０ｋ） １３を載せ、その上にｔ＆電質ｔＫなる
ように荷重板１４を載せ、逐次追加しながら過程の各ス
テップで、２分後の圧縮歪をダイヤルゲージ１５で＃Ｉ
ｊｌ定し、５枚の平均値より正向、対照品として従来の
ガラス繊維板６より同寸法の試験体１２を作成し、同様
の方法で測定し＾・ 本発明品及び従来品の圧縮率渕足結果社第ｉ図に示すと
゛おりである、 この結果本発明品は圧縮荷重に対してバラツキも少なく
非常に金の少ないｔのでおることが分ったＯ 実施例 ２ １１３図に示す如く、密度９６−／ｗｌ 厚さ２５閣
×輪６１９ｍ×長さ９１５１０のガラス繊維＆２を３７
枚積層し、エポキシ樹脂接着剤を用いて一体Ｋｌ１合し
、ブロック８を＠４た。このブロック８を／鴫ンドソー
１６にて接合部９と直角方向の位置４で４０１１Ｎ１の
厚さで切断し、厚さ４０■Ｘθ１１０１ＥｌｌＸ９２５
の寸法の複合ガラス繊維＆６を得た。
この複合ガラス繊維板の片面に厚さ９ｇの化粧ベニヤ合
板を補強材１０としてエポキシ樹脂を用１て接合したも
のは、コンクリート床の上に用いゐ床材として非常に良
好でＴｏ−）た。
板を補強材１０としてエポキシ樹脂を用１て接合したも
のは、コンクリート床の上に用いゐ床材として非常に良
好でＴｏ−）た。
第１−乃至纂２図は本発明の複合ガラス繊維板←・
ｆ！製造法の一例を示す説明−、第３図乃至第４図軟本
発明の複合ガラス繊細板の製造法の好適な一例を示す貌
明図、第５（ａ）〜（ｂｌ！９０は補強板を接合し九本
発明の複合ガラス繊維板の垂直断面図、第６図は枠組に
挿入した本発明の複合ガラス繊維板、第７図は従来のガ
ラス繊維板と、本発明の複合ガラス繊維板の圧縮荷重に
対する厚さ方向の圧縮率測定結果を示すグラフ、＃Ｉ８
図扛圧゛＠車測定装置を示す、 付号のａ＠ １・・・・・・繊維 ２・・・・・・従来のガラス繊維板 ３・・・・・・表ｒＩＩＪ（従来品） ４・・・・・・本平方向に直角の位置 ５・・・・・・切断片（直方体） ６・・・・・・本発明の被合ガラス繊維板７・・・・・
・＊＄（本発明品） ８・・・・・・ブロック ９・・・・・・嵌合面 １０・・・・・・補強材 １１・・・・・・枠組 ′ＪＩＪ１ 図 第３目 μ
発明の複合ガラス繊細板の製造法の好適な一例を示す貌
明図、第５（ａ）〜（ｂｌ！９０は補強板を接合し九本
発明の複合ガラス繊維板の垂直断面図、第６図は枠組に
挿入した本発明の複合ガラス繊維板、第７図は従来のガ
ラス繊維板と、本発明の複合ガラス繊維板の圧縮荷重に
対する厚さ方向の圧縮率測定結果を示すグラフ、＃Ｉ８
図扛圧゛＠車測定装置を示す、 付号のａ＠ １・・・・・・繊維 ２・・・・・・従来のガラス繊維板 ３・・・・・・表ｒＩＩＪ（従来品） ４・・・・・・本平方向に直角の位置 ５・・・・・・切断片（直方体） ６・・・・・・本発明の被合ガラス繊維板７・・・・・
・＊＄（本発明品） ８・・・・・・ブロック ９・・・・・・嵌合面 １０・・・・・・補強材 １１・・・・・・枠組 ′ＪＩＪ１ 図 第３目 μ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■厚さ方向にガラス繊維を配列して炒成された直方体を
２＠以上併灼し、一体に複合して成る複合ガラスａｓｈ
。 一水平方向にランダムに配列したガラス繊維を堆積させ
て成形したかラスー維板状体な２枚以上積層し、これを
一体Ｋ１１合してブロックとなし、μブロックの複合向
と１角万同に８Ｔ足の厚さで切断加工を行い、厚さ方向
ＶＣＩＩＪｋ維が配列した板状体な得ることを特倣とす
る複合ガラス繊維の製造法、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57026348A JPS58144158A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 複合ガラス繊維板及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57026348A JPS58144158A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 複合ガラス繊維板及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58144158A true JPS58144158A (ja) | 1983-08-27 |
Family
ID=12190944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57026348A Pending JPS58144158A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | 複合ガラス繊維板及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58144158A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221857A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-30 | ロ−デル・インコ−ポレイテツド | 所定配向の基質を包含する繊維及びその製造方法 |
| WO2004008017A1 (ja) * | 2002-07-11 | 2004-01-22 | Paramount Glass Manufacturing Co., Ltd. | マット状無機繊維製断熱材、その梱包体およびその断熱構造体 |
-
1982
- 1982-02-20 JP JP57026348A patent/JPS58144158A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221857A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-30 | ロ−デル・インコ−ポレイテツド | 所定配向の基質を包含する繊維及びその製造方法 |
| WO2004008017A1 (ja) * | 2002-07-11 | 2004-01-22 | Paramount Glass Manufacturing Co., Ltd. | マット状無機繊維製断熱材、その梱包体およびその断熱構造体 |
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