JPS58222838A - 芯入り繊維ボ−ド並びにその製造方法 - Google Patents
芯入り繊維ボ−ド並びにその製造方法Info
- Publication number
- JPS58222838A JPS58222838A JP10566182A JP10566182A JPS58222838A JP S58222838 A JPS58222838 A JP S58222838A JP 10566182 A JP10566182 A JP 10566182A JP 10566182 A JP10566182 A JP 10566182A JP S58222838 A JPS58222838 A JP S58222838A
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- Japan
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- core
- fibers
- core body
- cored
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば建築用の天井板、壁材、床材等に用いら
れる堅牢な芯入り繊維ボード並びにその製造方法に関す
る。
れる堅牢な芯入り繊維ボード並びにその製造方法に関す
る。
従来公知の芯入り繊維ボードは、ハニカム構造芯体の両
面に予め圧縮成形した繊維ボードを単に接着したものに
過ぎないので該芯体と繊維ボードとの接着力が弱く振動
や衝撃により比較的容易に剥離等を生ずる等の不都合を
有していた。
面に予め圧縮成形した繊維ボードを単に接着したものに
過ぎないので該芯体と繊維ボードとの接着力が弱く振動
や衝撃により比較的容易に剥離等を生ずる等の不都合を
有していた。
本発明はか＼る不都合を解消した堅牢な芯入り繊維ボー
ド或は更に断熱性１吸音性の向上した芯入り繊維ボード
を提供するもので、繊維を充填し又はしない多数個のセ
ルを有する芯体の両面に、圧縮による喰い込み状態の繊
維質圧縮成形板を結′着形成することを特徴とする。
ド或は更に断熱性１吸音性の向上した芯入り繊維ボード
を提供するもので、繊維を充填し又はしない多数個のセ
ルを有する芯体の両面に、圧縮による喰い込み状態の繊
維質圧縮成形板を結′着形成することを特徴とする。
更に本発明は上記の芯入り繊維ボードの製造方法を提供
するもので、結合剤を混入含有する繊維を多数個のセル
を有する芯体の両面に該これらセル内に繊維を充填し又
はしないで積層し、次で該両繊維層を加圧して該芯体の
両面に喰い込み状態の繊維質圧縮成形板を結着形成する
ことを特徴とする。
するもので、結合剤を混入含有する繊維を多数個のセル
を有する芯体の両面に該これらセル内に繊維を充填し又
はしないで積層し、次で該両繊維層を加圧して該芯体の
両面に喰い込み状態の繊維質圧縮成形板を結着形成する
ことを特徴とする。
第１図及び第２図は本発明の１実施例を示し１（１）は
多数個の上下に貫通するセル（２ンを有するハニカム構
造の剛性を有する適宜高さの芯体を示し、該芯体（１）
の両面に、フェノール樹脂等の結合剤を均一に混入され
たガラス繊維層を外面から加熱加圧して、その内面で芯
体（１）の多数の区劃ｍ（１＆）上下端に喰い込んだ状
態の加熱硬化ガラス繊維圧縮成形板＋３）、 （３）を
結着形成せしめて本発明の芯入り繊維ボードを構成する
。（４１，（４１は該各区側ｍ（１Ｂ）の上下端を強固
に抱持結着した成形板＋３）、（３）の凹入部を示す。
多数個の上下に貫通するセル（２ンを有するハニカム構
造の剛性を有する適宜高さの芯体を示し、該芯体（１）
の両面に、フェノール樹脂等の結合剤を均一に混入され
たガラス繊維層を外面から加熱加圧して、その内面で芯
体（１）の多数の区劃ｍ（１＆）上下端に喰い込んだ状
態の加熱硬化ガラス繊維圧縮成形板＋３）、 （３）を
結着形成せしめて本発明の芯入り繊維ボードを構成する
。（４１，（４１は該各区側ｍ（１Ｂ）の上下端を強固
に抱持結着した成形板＋３）、（３）の凹入部を示す。
このように、本発明の芯入り繊維ボードは、芯体（１）
とその両面のガラス繊維圧縮成形板（３） （３）とが
互いに係合状態で強固に結着されているので、極めて結
着強度の大きい堅牢性を有し且つ断熱性、吸音性を有す
る。
とその両面のガラス繊維圧縮成形板（３） （３）とが
互いに係合状態で強固に結着されているので、極めて結
着強度の大きい堅牢性を有し且つ断熱性、吸音性を有す
る。
第３図及び第４図は本発明の他の実施例を示し、芯体（
１）の各上下に貫通する各セル（２）内にガラス繊維を
充填（５ｊシたものに構成したものを示す。これにより
、更に製品の断熱性、吸音性が向上する。尚、該ガラス
繊維充填（５〕はその上下の圧縮成形板（３１，（３）
と連結して結着性等の機械的強度を増大する効果を有′
する。
１）の各上下に貫通する各セル（２）内にガラス繊維を
充填（５ｊシたものに構成したものを示す。これにより
、更に製品の断熱性、吸音性が向上する。尚、該ガラス
繊維充填（５〕はその上下の圧縮成形板（３１，（３）
と連結して結着性等の機械的強度を増大する効果を有′
する。
尚１この場合、両ガラス繊維圧縮成形板（３）、（３）
’は）芯体（１）の外周に延びる部分で互に１体に積層
結着した被包部（５＆）を形成して芯体ｔｌ）を保護し
更に王者が強固に１体化した堅牢な且つ芯体（１）の見
えない体裁の良い製品に構成することが出来る。
’は）芯体（１）の外周に延びる部分で互に１体に積層
結着した被包部（５＆）を形成して芯体ｔｌ）を保護し
更に王者が強固に１体化した堅牢な且つ芯体（１）の見
えない体裁の良い製品に構成することが出来る。
第５図は、更に他の実施例を示し、接着剤としての熱溶
融性のフィルム（６）を芯体（１１と繊維層（３１，（
３）との間に介在せしめて使用したもので、これにより
芯体（１）の区劃壁（１ａ）の上下端と喰い込み凹入部
＋ａ、ｔ４ｉとの結着強度の更に大きな製品とすること
が出来る。
融性のフィルム（６）を芯体（１１と繊維層（３１，（
３）との間に介在せしめて使用したもので、これにより
芯体（１）の区劃壁（１ａ）の上下端と喰い込み凹入部
＋ａ、ｔ４ｉとの結着強度の更に大きな製品とすること
が出来る。
階
尚、図示しなし上記繊維質圧縮盛形板（３）、（３１の
片面又は両面に表面化粧板を貼着してもよい。
片面又は両面に表面化粧板を貼着してもよい。
該表面化粧板としては塩化ビニルシート、ガラスクロス
、石コウシート等が用いられる。
、石コウシート等が用いられる。
芯体ｆ１）の材料は、厚紙、金属、合成樹脂、セ
（２ミツク等の無機質等任意であり、又、そのハニカ
ム構造の芯体（１）は、図示の多数の楕円形状のセルで
構成されるものの他に一般に知られている各種形状のい
わゆるハニカム構造の他、格子状等任意である。又、繊
維としてはガラス繊維の他にロックウール等の無機繊維
、動物性繊維、植物性繊維、合成繊維等の有機繊維等任
意で有り、特に無機繊維の場合は耐熱性等に優れて好ま
しい。尚、これに無機質粉体その他の耐熱性物質を混入
し耐熱性を向上し得る。又、結合剤としては熱硬化性樹
脂に限定されることなく熱可塑性樹脂、糊等固化性の結
合剤であれば何でもよい。
（２ミツク等の無機質等任意であり、又、そのハニカ
ム構造の芯体（１）は、図示の多数の楕円形状のセルで
構成されるものの他に一般に知られている各種形状のい
わゆるハニカム構造の他、格子状等任意である。又、繊
維としてはガラス繊維の他にロックウール等の無機繊維
、動物性繊維、植物性繊維、合成繊維等の有機繊維等任
意で有り、特に無機繊維の場合は耐熱性等に優れて好ま
しい。尚、これに無機質粉体その他の耐熱性物質を混入
し耐熱性を向上し得る。又、結合剤としては熱硬化性樹
脂に限定されることなく熱可塑性樹脂、糊等固化性の結
合剤であれば何でもよい。
−以下、本発明の芯入り繊維ボードの製造方決の実施例
を示す。
を示す。
実施例１
フェノール樹脂を均一に付着したガラス繊維をセルサイ
ズ５〜２０ｍｍ５厚さ５〜１０１００ｌ１１巾５００〜
１００ ｏ１１１ｍ％長さが１ｏ’ ｏ ｏ 〜２００
０馴の厚紙製ハニカム構造の芯体の両面に夫々４００〜
２０００，９７ｍ“積層し、次で両繊維資ホットプレー
トで温度２００〜２５０℃、圧力１０〜１００００ｋｇ
／扉で２〜４分間加熱加圧して該芯体の両面に喰い込み
状態の密度が１００〜１０００ｋｇ／ｒｎ”のガラス繊
維圧縮成形板を結着形成し、第１図乃至第２図の製品と
した。
ズ５〜２０ｍｍ５厚さ５〜１０１００ｌ１１巾５００〜
１００ ｏ１１１ｍ％長さが１ｏ’ ｏ ｏ 〜２００
０馴の厚紙製ハニカム構造の芯体の両面に夫々４００〜
２０００，９７ｍ“積層し、次で両繊維資ホットプレー
トで温度２００〜２５０℃、圧力１０〜１００００ｋｇ
／扉で２〜４分間加熱加圧して該芯体の両面に喰い込み
状態の密度が１００〜１０００ｋｇ／ｒｎ”のガラス繊
維圧縮成形板を結着形成し、第１図乃至第２図の製品と
した。
実施例・２
７エ／−ル樹脂を均一に付着したガラス繊維を、セルサ
イズ２０〜４０鵬、厚さ５〜ｔｓｍｍ、。
イズ２０〜４０鵬、厚さ５〜ｔｓｍｍ、。
巾５００〜１０００１１ｆｌｌｓ長さ１．０００〜２０
００■の厚紙製ハニカム構造の芯体の全てのセル内並び
に芯体の四周に於て上下ガラス繊維層が１つの層となる
ように芯体の面域よりも広い面域（に、該芯体の両面か
ら夫々８００〜２０００９ ／醪積層し、次で両繊維層
をホットプレートで温度２００〜２５０℃、圧力５００
〜１００００ｋｇ／ｍ″で２〜３分間加熱加圧してセル
内部に充填されたガラス繊維と一体の該芯体の両面に喰
い込み状態のガラス繊維圧縮板な結着形成し、それらの
密度が５０〜４００ｋｇ／ｒｎ’のものとして第３図乃
至第４図の製品とした。
００■の厚紙製ハニカム構造の芯体の全てのセル内並び
に芯体の四周に於て上下ガラス繊維層が１つの層となる
ように芯体の面域よりも広い面域（に、該芯体の両面か
ら夫々８００〜２０００９ ／醪積層し、次で両繊維層
をホットプレートで温度２００〜２５０℃、圧力５００
〜１００００ｋｇ／ｍ″で２〜３分間加熱加圧してセル
内部に充填されたガラス繊維と一体の該芯体の両面に喰
い込み状態のガラス繊維圧縮板な結着形成し、それらの
密度が５０〜４００ｋｇ／ｒｎ’のものとして第３図乃
至第４図の製品とした。
製造方法の他実施例を説明すれば１帯状の多数のセルを
もつ芯体ｔ−１方へ移行させ乍ら、その両面に所要厚さ
に適当な結合剤を含むガラス繊維を連続的に積層し、こ
れら帯状積層体を加圧ロールを含む加熱加圧室を通して
１体に加圧結着し、セル内にガラス繊維の充填された或
はされない喰い込み結着状態の帯状の芯入り繊維ボード
を製造し、これを適当な長さに切断し、所定の寸法の製
品を連続的に製造する。
もつ芯体ｔ−１方へ移行させ乍ら、その両面に所要厚さ
に適当な結合剤を含むガラス繊維を連続的に積層し、こ
れら帯状積層体を加圧ロールを含む加熱加圧室を通して
１体に加圧結着し、セル内にガラス繊維の充填された或
はされない喰い込み結着状態の帯状の芯入り繊維ボード
を製造し、これを適当な長さに切断し、所定の寸法の製
品を連続的に製造する。
このように本発明によるときは、多数のセルを有する適
当な高さをもつ芯体の上下面に適当な厚さに結合剤を混
入した繊維を積層し、次でこれを加圧するようにしたの
で、両繊維層は芯し、振動、衝撃等に対し著しく強い竪
牢な芯入り繊維ボードが得られ、断熱パネル、吸音パネ
ル痔として建築用そ、の他各種の用途に適用でき、特に
、芯体の多数のセル内に繊維を充填しその′ 空孔を
埋めた式のものは断熱性、吸音性、結着性が更に向上す
る等の効果を有する。
当な高さをもつ芯体の上下面に適当な厚さに結合剤を混
入した繊維を積層し、次でこれを加圧するようにしたの
で、両繊維層は芯し、振動、衝撃等に対し著しく強い竪
牢な芯入り繊維ボードが得られ、断熱パネル、吸音パネ
ル痔として建築用そ、の他各種の用途に適用でき、特に
、芯体の多数のセル内に繊維を充填しその′ 空孔を
埋めた式のものは断熱性、吸音性、結着性が更に向上す
る等の効果を有する。
第１図は本発明芯入り繊維ボードの実施例の１部を截除
した斜視図、第２図はその１部の断面図、第３図は他の
実施例の１部を截除した斜視図、第４図はその１部の断
面図、第５図は更に他の実施例の断面図を示す。 （１）・・・・・・芯 体 （２）・・・・・・セ ル （３）Ｊ３）・・・繊維質圧縮成形板 （５）・・・・・・充 導 外２名 “ １、・・４１゜
した斜視図、第２図はその１部の断面図、第３図は他の
実施例の１部を截除した斜視図、第４図はその１部の断
面図、第５図は更に他の実施例の断面図を示す。 （１）・・・・・・芯 体 （２）・・・・・・セ ル （３）Ｊ３）・・・繊維質圧縮成形板 （５）・・・・・・充 導 外２名 “ １、・・４１゜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 繊維を充填し又はしない多数個のセルを有する芯
体の両面に、圧縮による喰い込み状態の繊維質圧縮成形
板を結着形成、１７”’ｉ成る芯入り繊維ボード。 ２ 結合剤を混入含有する繊維を多数個のセルを有する
芯体の両面に該これらセル内に繊維を充填し又はしない
で積層し、次で該両繊維層を加圧して該芯体の両面に喰
い込み状態の繊維質圧縮成形板を結着形成することを特
徴とする芯入り繊維ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10566182A JPS58222838A (ja) | 1982-06-19 | 1982-06-19 | 芯入り繊維ボ−ド並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10566182A JPS58222838A (ja) | 1982-06-19 | 1982-06-19 | 芯入り繊維ボ−ド並びにその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58222838A true JPS58222838A (ja) | 1983-12-24 |
| JPH0361580B2 JPH0361580B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=14413616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10566182A Granted JPS58222838A (ja) | 1982-06-19 | 1982-06-19 | 芯入り繊維ボ−ド並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58222838A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6463136A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-09 | Dainippon Ink & Chemicals | Sandwiching panel and manufacture thereof |
| JPH01320145A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-26 | Nissan Shatai Co Ltd | ハニカム構造体の製造方法 |
| JP2002189475A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-07-05 | Boeing Co:The | 防音サンドイッチパネル、騒音抑制装置および騒音抑制方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549251A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-09 | Asahi Glass Co Ltd | Sandwich board and its preparation |
-
1982
- 1982-06-19 JP JP10566182A patent/JPS58222838A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549251A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-09 | Asahi Glass Co Ltd | Sandwich board and its preparation |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6463136A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-09 | Dainippon Ink & Chemicals | Sandwiching panel and manufacture thereof |
| JPH01320145A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-26 | Nissan Shatai Co Ltd | ハニカム構造体の製造方法 |
| JP2002189475A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-07-05 | Boeing Co:The | 防音サンドイッチパネル、騒音抑制装置および騒音抑制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361580B2 (ja) | 1991-09-20 |
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