JPH024179Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は床材、壁材、天井材など内外装材とし
て用いられる化粧板に関するものである。

〔背景技術〕

この種の化粧板Ａとしては、従来より第１図に
示すような、つき板５などで表面化粧を施した化
粧基板１の背面側に実形成用板４を貼付けて形成
するようにしたものが一般的であり、実形成用板
４によつて雄実６と雌実７とが形成されるように
してある。しかしながらこのものにあつては実形
成用板４は化粧基板１の背面に直接接着されてい
るために、化粧基板１と実形成用板４との含水率
の違いなどによる伸縮性の相違により（化粧基板
１と実形成用板４とが異種材料の場合特にこの傾
向が大きい）第２図に示すように化粧板Ａには反
りやねじれが大きく発生し、雄実６と雌実７とを
嵌合させた状態で化粧板Ａを接続しつつ床の下地
材などに取付ける施工が困難になるという問題が
あつた。

〔考案の目的〕

本考案は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、反りやねじれが大きく発生することを防止で
きる化粧板を提供することを目的とするものであ
る。

〔考案の開示〕

しかして本考案に係る化粧板は、表面に化粧を
施した化粧基板１の背面側に複数枚のスペーサ板
２を貼付けると共にスペーサ板２間に隙間３を形
成させ、各スペーサ板２の背面に渡つて実形成用
板４を貼付けて成ることを特徴とするもので、か
かる構成によつて上記目的を達成したものであ
り、以下本考案を実施例につて詳述する。

化粧基板１は合板などで形成される基材８の表
面あるいは表面と側面に木質化粧単板などのつき
板５や化粧シートを貼着して第３図ａのように形
成されるもので、化粧基板１の背面側には２枚の
薄板のスペーサ板２，２が第３図ｂのようにスペ
ーサ板２，２間に隙間３が形成されるよう離した
状態で酢酸ビニル系やユリア系の接着剤で貼付け
てある。そしてこのスペーサ板２，２の背面に渡
るよう薄板の実形成用板４が上記と同様な接着剤
で貼付けてある。実形成用板４の側端部は化粧基
板１の側端より突出させて雄実６が形成されるよ
うにしてある。第４図は本考案の他の実施例を示
すもので、２枚のスペーサ板２，２のうち一方の
スペーサ板２の側縁を化粧基板１よりも側方へ突
出させて雄実６が形成されるようにし、両スペー
サ板２，２に渡つて貼付けた実形成用板４と化粧
基板１との間に雄実７が形成されるようにしたも
のである。しかしてこのように形成した化粧板Ａ
にあつては、スペーサ板２，２間の隙間３によつ
て実形成用板４に化粧基板１との間に縁が切れた
部分を形成させることができ、この部分において
化粧基板１と実形成用板４との間の伸縮の差が吸
収されて化粧板Ａに反りやねじれなどの変形が生
じることを防止できるものであり、特に実形成用
板４の伸びが大きいときには第５図に示すように
実形成用板４の一部が隙間３内において屈曲する
ことによりこの伸びは吸収されて化粧板Ａの変形
はより有効に防止されることになる。またこのよ
うに実形成用板４は隙間３内において屈曲可能で
あるため、化粧板Ａに変形が生じたとしても実形
成用板４を隙間３内において曲げさせることによ
り実形成用板４を矯正させて実結合に支障がない
ようにすることができる。尚、上記隙間３に弾力
性を有する断熱材を充填することにより、上記隙
間３による作用が損われることなく化粧板Ａの断
熱性を向上させることができる。

また、化粧基板１を基材８の表面に木質単板に
よるつき板５を貼付けて形成する場合、第６図に
示すようにミシン縫目など縫目模様形状につき板
５の表面に縫目糸状物９を接着又は縫い込みで設
けるようにするのがよい。縫目糸状物９としては
ポリプロピレン糸、ポリエステル糸、ビニロン糸
などを用いることができ、このように縫目糸状物
９をつき板５の表面に全長に亘るように設ける
と、縫目を有して形成されているレザーやクロス
調の豪華が外観が与えられることになり、木質単
板のつき板５による木質調とレザーやクロス調と
が相まつて一風変つた外観を呈することになる。
またこのとき、縫目糸状物９は第６図のようにつ
き板５の端縁に沿つて設けるようにするのがよ
く、このようにすれば基材８の表面につき板５を
接着するにあたつてプレスを行なう際、つき板５
の端縁部は縫目糸状物９の厚み分厚みが大きくな
つてプレスの圧力がこの部分に大きく加わること
になつて、つき板５の端縁部の接着性を向上させ
ることができることになり、つき板５の接着剥れ
の防止を向上させることができるものである。

また、化粧基板１を作成するにあたつて基材８
の表面及び側面（木口面や木端面）につき板５を
貼るとむく感が出て豪華になるが、つき板５を基
材８の表面と側面とに亘つて貼る場合、つき板５
を基材８の表面に貼つてからつき板５にＶカツト
を施して木端巻きするか、もしくは基材８の表面
と側面にそれぞれ別のつき板５を貼着するかする
必要があり、いずれも工程が複雑になつて工数、
コストがかかることになり、しかも基材８の表面
と側面にそれぞれ別のつき板５を貼着するもので
は一体感が欠如してむく感が低下することにな
る。そこでこの場合には次のようにすればよい。

すなわち、第７図ａに示すように下プレート１
０上に発泡ポリエチレン、発泡ネオプレンゴム、
発泡インブチレンゴム、発泡ポリプロピレンなど
で形成した弾性基台１１をセツトし、この上にス
ライス単板やロータリー単板のつき板５と、尿素
系、酢酸ビニル系、ゴム系などの接着剤１２を表
面側と側面側とに亘つて塗布したラワン合板やパ
ーチクルボードなどの基材８とを載置し、この状
態で上プレート１３を下降させて上下プレート１
０，１３間に上記弾性基台１１、つき板５、基材
８をプレスすることにより、第７図ｂのようにプ
レス力で弾性基台１１を凹ませ、この凹んだ弾性
基台１１によつて基材８の側面にもつき板５を貼
着するようにするもので、一工程でつき板５を基
材８の表面から側面に亘つて接着することができ
ることになる。この第７図のものを具体的に説明
すると、発泡ネオプレーンゴムで弾性基台１１を
形成し、この上に0.4mm厚のチーク単板のつき板
５と、表面と側面に酢酸ビニル接着剤を塗布した
5.5mm厚のラワン合板とを置き、常温で10Kg／cm²
の圧力をかけることにより、表面及び側面が１枚
のつき板５で化粧されむく感のある美麗な化粧基
板が得られる。

第７図のものにあつて、接着剤１２としてはシ
ート状接着剤を用いることもでき、この場合はつ
き板５の上にシート状接着剤を重ねると共にこの
上に基材８を置くようにし、加熱を伴なつて上下
プレート１０，１３でプレスを行なうようにす
る。シート状接着剤としてはポリエステルシート
状接着剤やジアリルフタレート樹脂シート状接着
剤などを用いることができる。このものを具体的
に説明すると、発泡ポリプロピレンで弾性基台１
１を形成し、この上にポリエステルシート状接着
剤と0.4mm厚のチーク単板のつき板５と９mm厚の
パーチクルボードとを置き、140℃の加熱条件下
10Kg／cm²の圧力をかけることにより、表面及び側
面が１枚のつき板５で化粧されむく感のある美麗
な化粧基板が得られる。

第８図のものは、弾性基台１１の上に金属板や
樹脂板など非変形性の当て板１４をセツトするよ
うにしたもので、当て板１４は３枚（又は５枚）
に分割して、中央板１４ａでつき板５が基材８の
表面に貼付けられるようにすると共に側板１４ｂ
で基材８の側面につき板５が貼付けられるように
するものである。この第８図のものを具体的に説
明すると、発泡ネオプレンゴムで弾性基台１１を
形成すると共に銅板で当て板１４を形成し、この
上に0.4mm厚のチーク単板のつき板５と、表面と
側面に酢酸ビニル接着剤を塗布した5.5mm厚のラ
ワン合板とを置き、常温で10Kg／cm²の圧力をかけ
ることにより、表面及び側面が１枚のつき板５で
化粧されむく感のある美麗な化粧基板が得られ
る。

第９図のものは弾性基台１１の表面にアルミニ
ウム箔や銅箔をラミネートしたポリエステルシー
トやポリピロピレンシートの離型シート１５を載
置してこの状態で加熱、高周波誘電加熱をしなが
らプレスを行なうようにしたものである。この第
９図のものを具体的に説明すると、発泡ネオプレ
ンゴムで弾性基台１１を形成すると共に銅箔付き
ポリエステルシートで離型シート１５を形成し、
この上に0.4mm厚のチーク単板のつき板５と、表
面と側面に酢酸ビニル・ユリア樹脂接着剤を塗布
した７mm厚の繊維板とを置き、100℃の加熱条件
下10Kg／cm²の圧力をかけることにより、表面及び
側面が１枚のつき板６で化粧されむく感のある美
麗な化粧基板が得られる。

また、弾性基台１１としては、第１０図ａのよ
うに凹条１６と凸条１７とが平行に形成されたも
のを用いるように弾性基台１１の変形に方向性を
持たせることにより、基材８の両側の側面へのつ
き板５の貼付けが効率的に行なわれるようにして
もよい。この場合第１０図ｂのように硬質樹脂な
ど硬質物質１８を平行に設けるようにしても同様
な効果が得られる。

第１１図のものはテフロンシートやポリエチレ
ンシートなどで形成したスリツプシート１９を弾
性基台１１とつき板５との間に介在させるように
したものである。このものではスリツプシート１
９によつて弾性基台１１に対してつき板５を滑ら
すことができ、プレス時に弾性基台１１が変形す
る際にこの変形につき板５が追随してつき板５に
破れが生じることを防止することができる。この
第１１図のものを具体的に説明すると、発泡ネオ
プレンゴムで弾性基台１１を形成すると共にスリ
ツプシート１９をテフロンシートで形成し、この
スリツプシート１９上に0.4mm厚のチーク単板の
つき板５と、表面と側面に酢酸ビニル接着剤を塗
布した5.5mm厚のラワン合板とを置き、常温で10
Kg／cm²の圧力をかけることにより、表面及び側面
が１枚のつき板６で化粧されむく感のある美麗な
化粧基板が得られる。

尚、化粧基板１の基材８として、石綿セメント
板、石こう板、ケイ酸カルシウム板など無機質板
で形成することがあるが、無機質板はもろくて割
れ易く、特に第１２図ａに示すようにこの基材８
の表面に条溝２０を設けて化粧を施すようにした
場合にはこの条溝２０に沿つた割れが発生し易す
くなる。この場合には第１２図ｂに示すように、
繊維入り合成樹脂層２１を帯状に条溝２０と直交
する方向で積層するようにして、このような割れ
の発生を防止するようにすればよい。繊維入り合
成樹脂層２１における繊維としてはグラスフアイ
バーやカーボンフアイバーを用いることができ、
合成樹脂としてはポリエステル樹脂やエポキシ樹
脂、ポリアミド樹脂を用いることができる。また
繊維入り合成樹脂層２１はシート状に形成して基
材８に貼付けるようにしても、基材８に塗布して
設けるようにしてもよい。また繊維入り合成樹脂
層２１において第１３図に示すように繊維層２２
と樹脂層２３との２層で形成されるようにするの
が、可撓性と強度の両性能を得るようにする点で
好ましい。

また、ラワン合板などの基板２４の表面側にブ
ロツク状の化粧繊維板２５を貼着して強度、加工
性、コストの面で優れた化粧板を作成する場合、
吸脱湿などによる基板２４と化粧繊維板２５との
間の伸縮の差で化粧板には反りやねじれが発生し
易い。そこでこの場合には第１４図、第１５図の
ように繊維板２５の背面側に凹溝２６を形成して
おき、この凹溝２６部分で基板２４と繊維板２５
との間の伸縮の差を吸収し、化粧板に反りやねじ
れが発生するのを防止するようにするのがよい。
このようにすれば凹溝２６によつて軽量化も図れ
る。第１４図、第１５図中２７は化粧単板や化粧
シートなどの化粧材、２８は化粧溝、２９は雄
実、３０は雌実である。

〔考案の効果〕

上述のように本考案に係る化粧板は、化粧基板
の背面側に複数枚のスペーサ板を貼付けると共に
スペーサ板間に隙間を形成させ、各スペーサ板の
背面に渡つて実形成用板を貼付けて形成するよう
にしたものであるから、スペーサ板間の隙間によ
つて実形成用板に化粧基板との間に縁が切れた部
分を形成させることができ、この部分において化
粧基板と実形成用板との間の伸縮の差が吸収され
て化粧板に反りやねじれなどの変形が生じること
を防止できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来例の断面図、第３図ａ，
ｂは本考案の一実施例の断面図、第４図は同上の
他の実施例の断面図、第５図は同上の作用を示す
断面図、第６図はさらに他の実施例の斜視図、第
７図ａ，ｂ、第８図、第９図、第１１図は基材へ
のつき板の貼着の工程を示す断面図、第１０図
ａ，ｂは同上に用いる弾性基板の斜視図、第１２
図ａ，ｂは他の化粧基板を示す表側から見た斜視
図と裏側から見た斜視図、第１３図は同上の断面
図、第１４図、第１５図は他の化粧板の斜視図で
ある。 １は化粧基板、２はスペーサ板、３は隙間、４
は実形成用板である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 表面に化粧を施した化粧基板の背面側に複数
   枚のスペーサ板を貼付けると共にスペーサ板間
   に隙間を形成させ、各スペーサ板の背面に渡つ
   て実形成用板を貼付けて成る化粧板。 (2) 化粧基板の表面化粧はつき板の接着により形
   成され、このつき板の表面には縫目糸状物が施
   されて成る実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の化粧板。