JPH069897B2 - 段ボール積層材の製造方法 - Google Patents

段ボール積層材の製造方法

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JPH069897B2
JPH069897B2 JP60500237A JP50023785A JPH069897B2 JP H069897 B2 JPH069897 B2 JP H069897B2 JP 60500237 A JP60500237 A JP 60500237A JP 50023785 A JP50023785 A JP 50023785A JP H069897 B2 JPH069897 B2 JP H069897B2
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AI TEI AI ENTAAPURAIZU Ltd A BERUFUASUTO IIRURANDO DEYU NOORU SHUKYUURUSARU DO FURIBUURU
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、紙を基材にした段ボール紙、特にその外面に
熱可塑性樹脂被膜を設けた耐湿性の良好な新しい材料に
関する。
本発明の材料は、片面に熱可塑性樹脂被膜を設けた片面
段ボールを、中間ライナー紙の両側に貼り合わせたもの
である。
後で詳述する理由により、新しいタイプの積層材の開発
において、紙シートと熱可塑性樹脂シートとの組合わせ
はかなりむずかしい。
第１図の断面図は、公知の熱可塑性樹脂シートと紙との
積層材である。
第１図は基材の紙シート３の片面２に、ポリエチレンま
たはポリプロピレンのような熱可塑性樹脂４を被覆した
保護シート１を示している。この熱過疎性樹脂は、保護
シートが耐湿性を要求される場合にシートを被覆するも
のとして利用される。第２図に示された同様の紙シート
３′の両面２と２′を熱可塑性樹脂で被覆してもよいこ
とは明らかである。
もう１つのタイプの熱可塑性樹脂と紙から成る積層材５
を第３図の断面図に示す。
この材料は２つの紙シート６、７の間に熱過塑性樹脂４
をはさんだものである。通常「パラテーヌ」と呼ばれる
この材料はこの被覆によって特殊な機械的特性を有する
ことになる。
さらに、“段ボール”と呼ばれて広く使用されている、
紙をベースにした積層材９を第４図に示す。
この積層材９は、紙シートに連続する波形１３を形成し
中芯紙１１を備えている。この中芯紙１１の両面はライ
ナー紙１７と１８とによりカバーされている。
ライナー紙１７は線１９に沿って中芯線１１の波形１３
の頂部１４に接合されており、線１９に沿って波形１３
の頂部１４とライナー紙１７とが当接している。もう１
つのライナー紙１８は、線２０に沿って中芯線１１の他
方の側面に接合されており、線２０において頂部１５と
ライナー紙１８とが当接している。
この発明の目的は、また両面を樹脂材料によって被覆し
た段ボールの積層材を提供することにある。
波形の中芯紙にライナー紙を貼り合わせた段ボールの公
知の製造工程は、ライナー紙と同じ厚さの紙シートを、
２つの段ロールの間に送って中芯線を形成する工程と、
この中芯紙とライナー紙とを貼り合わせる工程とからな
り、ライナー利と中芯紙とは同じ速度で送られ、中芯紙
の他面の頂部に糊付けを行い、中芯紙とライナー紙とを
ロールによって押圧して接合する。
波形の中芯紙とライナー紙とを貼り合わせる接着剤は、
通常熱硬化性の接着剤が使用されている。通常使用され
る接着剤は、澱粉をベースにした水溶液である。実際こ
のような場合、水により中芯紙とライナー紙の気孔が開
く。シート同士を接合させるには熱処理が必要であり、
段ボール製造機械には加熱部材が設けてあって、２つの
紙シートを貼り合わせた後に、しばらくの間加熱するよ
うなっている。
加熱部材は高温度まで加熱されるロールのような押圧手
段または段ボールの通路上におかれた加熱テーブルから
成っている。
この発明の目的を達成するためには、すなわち合成樹脂
で被覆された積層材を作るには、熱硬化性樹脂シートを
使って、上記と同じ方法で波形の中芯紙と貼り合わせる
ことが考えられる。しかし、工業的には熱硬化性プラス
チックの被膜と波形の中芯紙とを貼り合わせることが非
常にむずかしいことが分っている。
被覆するシートが熱可塑性樹脂フィルムである場合、段
ボールを作るために開発された方法を用いることはでき
ないことも容易に理解される。事実、この方法では熱硬
化性接着剤を用いて貼り合わせた２つのシートを２００
℃近い温度にまで加熱するが、これはとくに澱粉粒を破
壊して開かすためである。しかし、ポリエチレンやポリ
プロピレンといったような熱過塑性樹脂の溶融温度は、
前者で８０℃、後者で１２０℃である。
この発明はこのような欠点をなくすことを目的とする。
本発明によれば波形の中芯紙を有する段ボールの製造に
関する問題は解決される。この発明による積層材は、熱
可塑性樹脂フィルムが波形の中芯紙の少なくとも片面を
被覆している。
さらに、この発明は単層または複層の段ボールの中芯紙
の片面または両面が熱可塑性樹脂フィルムで被覆されて
いる紙をベースにした積層材の製造法を提供する。
この発明の利点は先ず段ボールの構成材を、腐敗しない
材料から成る保護層によって湿気やさまざまな外部から
の攻撃から守るという点である。さらに、この保護層は
肌ざわりがよく、厚紙の外観を改善する。また、さまざ
まな色のものを作ることができる。
この発明のもう１つの利点は、この積層材は今使ってい
る段ボールの製造設備で非常に安価にかつ大量に製造す
ることができるという点である。
この新しい積層材を現在段ボールが使用されていない多
くの分野での使用が可能となる。とくに、近年、段ボー
ルで作った家具に需要が高まっている。問題は家具が受
ける湿気やストレスに耐え得る製品に仕上げることにあ
った。
厚紙製造者や研究機関との協力で行った集中的な研究の
結果、出願人はおよ４００Ｋｇの荷重を支えることので
きる家具の製造に使用できる厚紙のシートの開発に成功
した。これまでの方法では紙の気孔の中に可溶性ホルム
アムデヒド−尿素樹脂を注入していた。しかし、この材
料の外観や耐湿性は十分に満足できるものでなかった。
この発明によればこの問題が解決され、厚紙とプロピレ
ンの積層材を使って外観のよい、相当堅固な家具を製造
することが可能である。
この発明のいくつかの実施例を示す図面を参照して、以
下この発明について詳細に説明する。
第５図は、波形の中芯紙の片面に、熱可塑性材料によっ
て耐湿性を付与したライナー紙を貼り合わせた本発明に
よる積層材の製造設備の概略図である。
第６図は、外面に熱可塑性樹脂を被覆したライナー紙の
斜視図である。
第７図は、第５図の設備で製造される、外面に熱可塑性
樹脂を被覆したライナー紙を、波形の中芯紙に貼り合わ
せた積層材の部分断面を示す斜視図である。
第８図は、片面または両面を熱可塑性樹脂被膜で保護さ
れた多層の段ボールの積層材を製造するために使用する
この発明の設備を示す図である。
第９図は、外面に熱可塑性樹脂を被覆したライナー紙
を、波形の中芯紙の両面に貼り合わせた積層材の一部を
示す斜視図である。
第１０図は、第８図の設備で作られた２層の段ボールか
ら成る積層材の部分斜視図である。
段ボール２５の製造に用いられる機械の基本的な構成部
品を第５図に示す。
本発明の方法は、先ずポリエチレンのような熱可塑性樹
脂の被膜２９を第１ライナー紙３１の外面３０に押出す
ることにより保護層２８となる第１保護シート２７を得
るにある。このようにしてできた材料の断面を第６図に
示す。
第１保護シート２７を矢印ｆの方向に引張ってこれを第
１の接合部３２に送る。
さらに、通常のやり方に従って、中芯紙用のシート３４
の第２シート３３を機械へ送る。この中芯紙用のシート
３４を２つの段づけロール３６、３７の間に送り込む。
第１の接合部３２には、保護層の第１保護シート２７を
引張状態に保つための引張手段３８が設けられている。
この引張手段は２つのテンションロール４０、４１から
成り、これらロールは第１保護シート２７の両面に交互
に当接するように位置している。
第２シート３３は段ロール３６、３７の間を通過する
と、段ボール４４の波形の中芯紙４２に変形する。段ボ
ール４４の中芯紙４２の一方の側面４５の頂部４９に糊
付け装置４７により接着剤４８を塗布する。次に、段ボ
ール４４の中芯紙４２を第１の接合部３２へ送り、その
一方の側面４５を第１保護シート２７の内面５０に貼り
合わせる。段ボール４４の中芯紙４２と第１保護シート
２７とは同じ速度で接合部に送られる。
段ボール４４の中芯紙４２は、第１保護シート２７と第
２のテンシヨンロール４１との間に送られる。この状態
で、段ボール４４の中芯紙４２の一方の側面４５は、第
１保護シート２７の内面５０に向って押圧される。
本発明の方法では、糊付着装置に室温で瞬時硬化する接
着剤を使用する。さらに、引張手段３８と、テンション
ロール４０、４１とは第１ライナー紙３１の外面３０に
押出された熱可塑性樹脂の溶融温度より低い温度に保持
されている。熱はテンションロール４０、４１で簡単に
遮断される。これらのロールは通常の段ボールの製造の
際には加熱される。
このようにして、一方で熱可塑性樹脂の被覆２９の溶融
が防止されつつ、第１保護シート２７が段ボール４４の
中芯紙４２に接合されることが理解されるであろう。
この第１保護シート２７は毎分８０ｍ乃至１２０ｍの範
囲の速度で送られ、第１の接合部３２の長さは１０ｃｍ
である。従って、室温でほとんど瞬間的に硬化可能な接
着剤４８を使用することが必要である。
この発明の方法では、２つの活性成分から成る接着剤を
使用することが望ましい。即ち、第一成分は、段ボール
４４の中芯紙４２の一方の側面４５の頂部と第１保護シ
ート２７とを瞬間接合させることができ、第二成分は上
記接合を時間的に遅れて断熱反応による重合作用により
強固にするものである。
第５図に示した装置で形成した積層材５５のシートにつ
いて、以下第７図を参照して説明する。
段ボール４４の中芯紙４２の一方の側面５６には何もな
く、波形部５７は露出された状態にあるが、段ボール４
４の中芯紙４２の他方の側面４５は、その波形部５７と
接合している熱可塑性樹脂の被膜２９で被覆されてい
る。
さらに正確に云うと、積層材５５は下から上に向って、
その波形部５７の一方の側面が露出している段ボール４
４の中芯紙４２と、その内面５０が波形部５７の頂部４
９に接合されて段ボール４４の中芯紙４２の他方の側面
４５を被覆している第１ライナー紙３１と、押出しによ
り第１ライナー紙３１の外側の気孔に物理的に接着して
いるポリエチレンのような熱可塑性樹脂の被膜２９とか
ら成る。
第５図の装置で形成された積層材５５はさらに第８図の
第２の工程に送り、第二の保護層を加えて第９図の積層
材６０を作るか、或いは段ボールを内側層の数を増やし
て第第１０図の積層材６１を作ることができる。
積層材６１の製造における第１工程は、何枚かの段ボー
ルのシート６４を製造することから成り、この工程は本
願の導入部で説明している。中芯紙用のシート６５を押
圧して波形６６を形成し、第５図で示したのと同じ装置
で中芯紙６７とする。しかし、この場合吸熱反応によっ
て重合する第２の熱硬化性接着材７０を使用するのが好
ましい。保護層である第一シート２７の代わりに簡単な
中間ライナー紙７１のシートを使用するので、熱可塑性
樹脂フィルムが劣化するという問題は起こらず、また中
間ライナー紙７１を中芯紙６７の横方向の波形６６に接
合するのに適した接着剤を使用することができる。
また、複数の段ボールのシート６４を組み合わせて、多
層の積層材を得ることも可能である。このような多層の
積層材を製造するには、各段ボールのシート６４の自由
側面７３の波形の頂部７２に第３の接着剤を塗って段ボ
ールのシート６４同士を貼り合わせる。適当な押圧手段
を用いて、段ボールの自由側面７３を隣接する段ボール
のシートの中間ライナー紙の外側に接合する。
多層の積層材の製造には、吸熱反応によって重合する第
三の接着剤を使用する。接着剤を塗布した後、段ボール
のシート６４を、シート同士を押圧する押圧手段を加熱
することによって熱処理する。
さて、第１０図に示した多層の積層材７５の製造方法に
ついて説明する。片側にプラスチックの保護材を有し、
第５図の装置で段ボール４の中芯紙４２と保護層である
第１保護シート２７とを組立てることにより作られる積
層材５５のシート７６と、段ボールと積層材とを使用す
る。この製造工程は第８図は部分Ａに示されている。波
形５７を備えた積層材５５の一方の側面８０を、段ボー
ル６４を覆っている中間ライナー紙７１の自由側面８１
にフラットに貼り付ける。この接合は、第四の接着剤８
２を積層材５５の波形５７の頂部と中間ライナー紙７１
との間に塗布して行う。
この発明の工程においては、吸熱反応により重合する第
四の熱硬化性接着剤を使うのが好ましい。片側をプラス
チック材で保護した積層材５５を段ボールのシート６４
に貼り合わせた後、これに熱流Ｆを、加熱テーブル８
５、８６から送る。この熱流Ｆは段ボールのシート６４
のある側部から供給することに注目されたい。このよう
にすれば、積層材５５の段ボール４４の中芯紙４２だけ
でなく、段ボールのシート６４の波形６６によっても、
熱可塑性樹脂の被膜２９が熱流Ｆから保護される。
両側面にプラスチックの保護材を有する積層材６０の製
造方法は第８図の部分Ｂに示してある。
先ず、第二の中間ライナー紙４４′の外側面に押出した
第二の熱可塑性樹脂の被膜２９′から成る保護層である
第二保護シート２７′を作る。（第９図）積層材５５の
第一側面の自由波形７２に第四の接着剤を塗布するが、
この積層材５５は（第５図の方法に従って得られる）単
層の段ボールでもよいし、（第８図の部分Ａの方法によ
って得られる）いくつかの層から成る段ボールでもよ
い。
保護層である第二の保護シート２７の内側を適当な押圧
手段９２により積層材５５の第一側面の波形７２の頂部
に押圧する。第５図に示した方法におけるのと同じよう
に、室温で瞬間的に硬化する第四の接着剤９０を使用す
る。熱可塑性樹脂の被覆２９′が熱により損傷しないよ
うに、組立部の下流にある、保護層である第二の保護シ
ート２７′の通路上にある押圧手段９２や加熱テーブル
８５、８６のような装置部品は低温度にしておく。
片側にプラスチック保護材を有する積層材６４の剛性が
増大すると、保護層である熱可塑性樹脂の被覆２９′の
接着が非常に容易になること明らかである。従って、片
側にプラスチック保護材を有する積層材も室温で瞬間的
に硬化する接着剤を用いて組立てることができ、その後
吸熱性接着剤を用いて保護層である第二の保護シート２
７′に接着させることができる。
積層材５５、６０、６１の製造中は、保護層である保護
シート２７、２７′はロール４０、９２のような引張手
段により引張られた状態にしておく。また、積層材は加
熱テーブル８５、８６のような加熱手段を通過させる。
これらの機械部品は熱可塑材の被膜２９、２９′と接触
してもよい。
また、ロール４０、９２や加熱手段８５、８６やさらに
保護シート２７、２７′と通るところにあるすべての金
属部品に柔軟性のある層を被覆して熱可塑性樹脂の被膜
２９、２９′がひっかきによる損傷を起こさないように
してもよい。このように変形例は上記部品が加熱される
ことがないことによって可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−63436（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−70074（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】(a)第１ライナー紙３１の外面に熱可塑性
    樹脂被膜２９をラミネートして第１保護シート２７を形
    成する工程と、波形の中芯紙４２を形成する工程と、第
    １保護シート２７の内面に、中芯紙４２を接合する第１
    の接合部３２に、第１保護シート２７と中芯部４２を同
    一速度で送る工程と、第１の接合部３２に中芯紙４２を
    送る前に、第１保護シート２７の内面に対面する波形の
    中芯紙４２の頂部に冷間速硬性接着剤を塗布する工程
    と、第１の接合部３２において第１保護シート２７を第
    １引張手段３８により引張り状態にして第１の押圧手段
    ４１により第１保護シート２７の内面に中芯紙４２を押
    圧する工程とから成り、熱可塑性樹脂被膜２９が通過す
    る第１引張手段３８を、熱可塑性樹脂被膜２９の溶融温
    度よりも低い温度に保ちながら第１の段ボールシートを
    製造する工程と、 (b)波形の中芯紙６７を形成する工程と、中間ライナー
    紙７１の内面に中芯紙６７を接合する第２の接合部に、
    中間ライナー紙７１と中芯紙６７を同一速度で送る工程
    と、第２の接合部に中芯紙６７を送る前に、中間ライナ
    ー紙７１の内面に対面する波形の中芯紙６７の頂部に熱
    硬化型接着剤を塗布する工程と、第２の接合部において
    中間ライナー紙７１を第２引張手段により引張り状態に
    して押圧手段により中間ライナー紙７１の内面に中芯紙
    ６７を押圧する工程とからなり、上記第２引張手段を上
    記熱硬化型接着剤の作動温度よりも高い温度に保ちなが
    ら第２の段ボールシートを製造する工程と、 (c)上記第２の段ボールシートの中芯紙６７と、外面に
    熱可塑性樹脂の保護層を有する第２保護シート２７′と
    を同一速度で第３の接合部に送る工程と、第３の接合部
    に第２の段ボールシートを送る前に、第２保護シート２
    ７′と対面する第２の段ボールシートの中芯紙６７の波
    形の頂部に冷間速硬性接着剤を塗布する工程と、第３の
    接合部において第２保護シート２７′を第３引張手段に
    より引張り状態にして押圧手段により第２の段ボールシ
    ートに第２保護シート２７′を押圧する工程とから成
    り、第３引張手段及び押圧手段を、第２保護シート２７
    の熱可塑性樹脂の溶融温度よりも低い温度に保ちなが
    ら、第２の段ボールシートと第２保護シート２７とを接
    合した複合シートを製造する工程とから成り、 第１の段ボールシートと上記複合シートとを、第１の段
    ボールシートの中芯紙４２と複合シートの中間ライナー
    紙７１とが対面するように第４の接合部に同一速度で送
    る工程と、第４の接合部において第１の段ボールシート
    の中芯紙４２の波形の頂部に熱硬化性接着剤を塗布し、
    第１の段ボールシートと複合シートとを押圧しながら、
    第１保護シート及び第２保護シートの熱可塑性樹脂の溶
    融温度よりも低い温度で、かつ熱硬化性接着剤の硬化温
    度よりも高い温度で加熱することを特徴とする段ボール
    積層材の製造方法。
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