JPH045B2 - - Google Patents
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- JPH045B2 JPH045B2 JP58215100A JP21510083A JPH045B2 JP H045 B2 JPH045 B2 JP H045B2 JP 58215100 A JP58215100 A JP 58215100A JP 21510083 A JP21510083 A JP 21510083A JP H045 B2 JPH045 B2 JP H045B2
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- Japan
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- board
- gypsum
- natural wood
- thin
- rough
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明にかゝる石膏ボードの製造方法は現在広
く建築に利用されている石膏ボードの欠点を解決
することを目的とする。
く建築に利用されている石膏ボードの欠点を解決
することを目的とする。
石膏ボードは価格が他の材料に比べて安く、施
工も比較的容易であるため、建築用下地材料とし
て利用されているが、曲げ強度や衝撃強度に弱く
通路や階段、子供部屋等の壁には使用出来ず、又
室内結露などにより表面に貼つた化粧紙が剥れた
り、化粧紙張り替え時、石膏ボード表面の紙も一
緒に剥れてしまつて、石膏ボード自体を張り替え
なければならない等の欠点を有していた。
工も比較的容易であるため、建築用下地材料とし
て利用されているが、曲げ強度や衝撃強度に弱く
通路や階段、子供部屋等の壁には使用出来ず、又
室内結露などにより表面に貼つた化粧紙が剥れた
り、化粧紙張り替え時、石膏ボード表面の紙も一
緒に剥れてしまつて、石膏ボード自体を張り替え
なければならない等の欠点を有していた。
本発明方法はこれ等の欠点を解決し優れた建築
用板材を提供するものである。以下実施例につい
て詳述する。
用板材を提供するものである。以下実施例につい
て詳述する。
（実施例の説明）
芯層１の石膏は一般に用いられているもので
あり、必要により繊維状物を混入して強化して
もよい。表裏の厚紙２，２は、古紙を主体とし
たもので一定量以上の吸水性を持つことが必要
で、耐水性を向上したものはより好ましい。天
然木薄板３，３は、接着剤で前記厚紙上に接着
されており、広葉樹単板・針葉樹単板のいずれ
でも良いし、ロータリーカツト、スライスカツ
トのどちらを用いても求める性能は得られる。
あり、必要により繊維状物を混入して強化して
もよい。表裏の厚紙２，２は、古紙を主体とし
たもので一定量以上の吸水性を持つことが必要
で、耐水性を向上したものはより好ましい。天
然木薄板３，３は、接着剤で前記厚紙上に接着
されており、広葉樹単板・針葉樹単板のいずれ
でも良いし、ロータリーカツト、スライスカツ
トのどちらを用いても求める性能は得られる。
つぎに本発明の石膏ボードの製造工程を順を
追つて説明する。
追つて説明する。
第３図は芯層１の石膏の表裏両面に厚紙
２，２を貼着した石膏薄板を示している。
２，２を貼着した石膏薄板を示している。
つぎに第３図のように厚紙２，２の表裏
面に接着剤ｃ，ｃをスプレツダーで塗布す
る。接着剤ｃは熱硬化、常温硬化のいずれで
もよいが硬化後収縮量の小さなものが好まし
い。収縮量が大きいと接着後、板が反つた
り、ねじれたりしやすいためである。もし熱
硬化型水性接着剤を用いる場合は、ホツトプ
レスで接着する尿素樹脂系接着剤が一般的で
あるが、増量材等を加えて、収縮力を低下さ
せることが必要となる。
面に接着剤ｃ，ｃをスプレツダーで塗布す
る。接着剤ｃは熱硬化、常温硬化のいずれで
もよいが硬化後収縮量の小さなものが好まし
い。収縮量が大きいと接着後、板が反つた
り、ねじれたりしやすいためである。もし熱
硬化型水性接着剤を用いる場合は、ホツトプ
レスで接着する尿素樹脂系接着剤が一般的で
あるが、増量材等を加えて、収縮力を低下さ
せることが必要となる。
つぎに天然木薄板３，３を接着剤ｃ，ｃに
接着堆積して30分以上放置する。このように
すると接着剤ｃの水分が石膏板内に浸透し熱
圧締後反りやねじれが生じない。天然木薄板
３の厚みは１枚で0.2〜0.3m／ｍの範囲がよ
いが1m／ｍ前後が経済的、性能的には好ま
しい。0.2m／ｍ以下では強度面での向上が
少なく、3m／ｍ以上では木材の収縮力やね
じれが影響するからである。
接着堆積して30分以上放置する。このように
すると接着剤ｃの水分が石膏板内に浸透し熱
圧締後反りやねじれが生じない。天然木薄板
３の厚みは１枚で0.2〜0.3m／ｍの範囲がよ
いが1m／ｍ前後が経済的、性能的には好ま
しい。0.2m／ｍ以下では強度面での向上が
少なく、3m／ｍ以上では木材の収縮力やね
じれが影響するからである。
つぎにホツトプレスｈで熱圧締する。熱圧
締は２〜８Kg／cm2、80〜110℃、10秒〜３分
間で行なう。かくして石膏ボードの粗寸法原
板が得られる。
締は２〜８Kg／cm2、80〜110℃、10秒〜３分
間で行なう。かくして石膏ボードの粗寸法原
板が得られる。
つぎに第３図のようにダブルサイザーｄ
で粗寸法原板Ｂを所定の寸法に切断する。
で粗寸法原板Ｂを所定の寸法に切断する。
このとき、ダブルサイザーｄは粗寸法原板
に圧力を加えるため、粗寸法原板は一旦
変形を起した後、復元する。この復元すると
き、天然木薄板３は腰が強く石膏の芯層１と
原紙２からなる石膏基板は可塑性であるた
め、天然木薄板３は復元度が大きい。この結
果、石膏基板の木口面より、天然木薄板３
の木口が、第３図、第２図のように多少飛
び出た形の石膏ボードが得られる。
に圧力を加えるため、粗寸法原板は一旦
変形を起した後、復元する。この復元すると
き、天然木薄板３は腰が強く石膏の芯層１と
原紙２からなる石膏基板は可塑性であるた
め、天然木薄板３は復元度が大きい。この結
果、石膏基板の木口面より、天然木薄板３
の木口が、第３図、第２図のように多少飛
び出た形の石膏ボードが得られる。
（本発明の作用効果）
本発明方法により得た建築用板材は防火性、
遮音性（比重0.7〜0.9）を有し、表面の天然木
薄板が外部応力に最も好ましい位置にあるため
に、曲げ強度、耐衝撃性、釘引き抜き抵抗が向
上し、壁下地板として使用しても化粧紙が剥げ
たり、化粧紙の張り替え時厚紙から剥げること
がなく（天然木薄板が応力を分散するため）、
又そのまゝ使用しても天然木の質感が得られ
る。
遮音性（比重0.7〜0.9）を有し、表面の天然木
薄板が外部応力に最も好ましい位置にあるため
に、曲げ強度、耐衝撃性、釘引き抜き抵抗が向
上し、壁下地板として使用しても化粧紙が剥げ
たり、化粧紙の張り替え時厚紙から剥げること
がなく（天然木薄板が応力を分散するため）、
又そのまゝ使用しても天然木の質感が得られ
る。
木口においては石膏の芯層１より天然木薄板
が飛び出ているために第２図のようにつきつけ
がうまく出来、施工が容易となる。
が飛び出ているために第２図のようにつきつけ
がうまく出来、施工が容易となる。
接着剤ｃは厚紙２，２の表裏面に塗布した
後、接着堆積して放置するので、接着剤が石膏
の芯層１に浸透し、熱圧締後反りやねじれを生
じない。
後、接着堆積して放置するので、接着剤が石膏
の芯層１に浸透し、熱圧締後反りやねじれを生
じない。
第１図：本発明方法により得た建築用板材の断
面図、第２図：同じくつきつけ部の側面図、第３
図：〜：本発明方法の工程図、 １……石膏の芯層、２……厚紙、３……天然木
薄板、ｃ……接着剤、ｈ……ホツトプレス、ｄ…
…ダブルサイザー、……石膏ボード基板、…
…粗寸法原板、……石膏ボード。
面図、第２図：同じくつきつけ部の側面図、第３
図：〜：本発明方法の工程図、 １……石膏の芯層、２……厚紙、３……天然木
薄板、ｃ……接着剤、ｈ……ホツトプレス、ｄ…
…ダブルサイザー、……石膏ボード基板、…
…粗寸法原板、……石膏ボード。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石膏の芯層１の表裏面に厚紙２，２を貼着し
た石膏基板の表裏面に接着剤ｃ，ｃを塗布し、
つぎに接着剤ｃ，ｃを塗布した石膏基板の天然木
薄板３，３を接着堆積して30分以上放置し、つぎ
にホツトプレスｈで熱圧締して石膏ボードの粗寸
法原板とし、 該石膏ボードの粗寸法原板を所定寸法に切断す
ることにより、天然木薄板３の木口が石膏原板の
木口より多少飛び出た形とした石膏ボードを得
る、ことを特徴とする石膏ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58215100A JPS60107331A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 石膏ボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58215100A JPS60107331A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 石膏ボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60107331A JPS60107331A (ja) | 1985-06-12 |
| JPH045B2 true JPH045B2 (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=16666748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58215100A Granted JPS60107331A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 石膏ボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60107331A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9653051B2 (en) | 2013-08-09 | 2017-05-16 | Yamaha Corporation | Wind instrument bell, wind instrument and ring |
| US9657129B2 (en) | 2010-12-22 | 2017-05-23 | Tosoh Corporation | Cyclic amine compound and process for producing polyurethane resin by using it |
| US9771969B2 (en) | 2011-03-18 | 2017-09-26 | Jtekt Corporation | Method of manufacturing torque transmission shaft and vehicle steering apparatus |
-
1983
- 1983-11-17 JP JP58215100A patent/JPS60107331A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9657129B2 (en) | 2010-12-22 | 2017-05-23 | Tosoh Corporation | Cyclic amine compound and process for producing polyurethane resin by using it |
| US9771969B2 (en) | 2011-03-18 | 2017-09-26 | Jtekt Corporation | Method of manufacturing torque transmission shaft and vehicle steering apparatus |
| US9653051B2 (en) | 2013-08-09 | 2017-05-16 | Yamaha Corporation | Wind instrument bell, wind instrument and ring |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60107331A (ja) | 1985-06-12 |
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