JPH0418806Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0418806Y2 JPH0418806Y2 JP1987052235U JP5223587U JPH0418806Y2 JP H0418806 Y2 JPH0418806 Y2 JP H0418806Y2 JP 1987052235 U JP1987052235 U JP 1987052235U JP 5223587 U JP5223587 U JP 5223587U JP H0418806 Y2 JPH0418806 Y2 JP H0418806Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cork
- density
- board
- adhesive
- grains
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、床面、壁面等に貼着される建築用内
装材に関し、具体的にはコルク材を主体として形
成した積層表面材に関する。
装材に関し、具体的にはコルク材を主体として形
成した積層表面材に関する。
コルクはブナ科の常緑樹コルクガシの形成層で
スベリンを主成分とした微細な密閉細胞から成つ
ており、この密閉細胞により優れた断熱性及び弾
力性を発揮せしめると共に、その色彩も美しく特
徴的外観を有しているところから建築用の内装材
としても広く利用される様になつた。
スベリンを主成分とした微細な密閉細胞から成つ
ており、この密閉細胞により優れた断熱性及び弾
力性を発揮せしめると共に、その色彩も美しく特
徴的外観を有しているところから建築用の内装材
としても広く利用される様になつた。
ここでのコルク板は、適度の粒度のコルク粒に
接着剤を混合して加熱圧締し、適宜形状に固めた
圧搾コルクを漉割つてシート状に造形した後、こ
れを床あるいは壁の合板表面またはコンリート表
面に貼着施工して内装を完成していた。
接着剤を混合して加熱圧締し、適宜形状に固めた
圧搾コルクを漉割つてシート状に造形した後、こ
れを床あるいは壁の合板表面またはコンリート表
面に貼着施工して内装を完成していた。
しかしながら、この様なコルク板は、特に床材
として用いる場合、良好な歩行性及び優れた遮音
性・防振性を求めれば厚みを増加せしめるか、あ
るいは柔軟性の高い部材を貼合せて複合化せしめ
るしか対応できず、これでは耐久性、価格性ある
いは施工性等に対して十分な性能を発揮し得なか
つた。
として用いる場合、良好な歩行性及び優れた遮音
性・防振性を求めれば厚みを増加せしめるか、あ
るいは柔軟性の高い部材を貼合せて複合化せしめ
るしか対応できず、これでは耐久性、価格性ある
いは施工性等に対して十分な性能を発揮し得なか
つた。
なぜなら、前者の単に厚みを増した構造は柔軟
性は有していても単一材料からなるので剛性が低
く耐久性に劣るものとなり、価格的にも高密度の
コルク素材を多量に必要とするから高くならざる
を得ない。
性は有していても単一材料からなるので剛性が低
く耐久性に劣るものとなり、価格的にも高密度の
コルク素材を多量に必要とするから高くならざる
を得ない。
また、後者のコルク板と他の板材との複合構造
は水分あるいは温度変化によつてその各々の素材
特性の違いから簡単に反りまたは歪みを発生させ
る経時変化し易いものであり耐久性に大きな不安
を残している。
は水分あるいは温度変化によつてその各々の素材
特性の違いから簡単に反りまたは歪みを発生させ
る経時変化し易いものであり耐久性に大きな不安
を残している。
本考案はこの様な容認出来ない欠点を排除し、
歩行感に優れ反り歪みのない強い耐久性を持つコ
ルクタイルを提供することを目的としている。
歩行感に優れ反り歪みのない強い耐久性を持つコ
ルクタイルを提供することを目的としている。
以下、図面を参照しつつ詳述する。
本考案は、第１図及び第２図に示す様に、床面
または壁面等に表面内装材として用いられるコル
クシートＡであつて；所望する粒度に粉砕された
コルク粒に接着剤を混合して圧縮結合してなる高
密度コルク板１と、木質繊維あるいはコルク粒を
接着剤を介して粗密度に結合せしめた低密度木質
板２とを、鉄あるいはアルミニウム等の金属箔３
を間に介在せしめて貼合せ形成したことを特徴と
している。
または壁面等に表面内装材として用いられるコル
クシートＡであつて；所望する粒度に粉砕された
コルク粒に接着剤を混合して圧縮結合してなる高
密度コルク板１と、木質繊維あるいはコルク粒を
接着剤を介して粗密度に結合せしめた低密度木質
板２とを、鉄あるいはアルミニウム等の金属箔３
を間に介在せしめて貼合せ形成したことを特徴と
している。
本考案は、この様な構造を持つて以下に示す大
きな作用を得た。
きな作用を得た。
すなわち、本考案のコルクシートＡを構成する
高密度コルク板１は比較的粒度の小さいコルク粒
と接着剤とを混合しこれを加熱圧締せしめた後、
適当厚みに漉割るなどして得るが、これに対する
低密度木質板２は木材からその繊維を摘出して得
た木質繊維あるいは比較的大粒に製粒されたコル
ク粒を接着剤によつて強圧搾結合することなく粗
凝集せしめて得る。
高密度コルク板１は比較的粒度の小さいコルク粒
と接着剤とを混合しこれを加熱圧締せしめた後、
適当厚みに漉割るなどして得るが、これに対する
低密度木質板２は木材からその繊維を摘出して得
た木質繊維あるいは比較的大粒に製粒されたコル
ク粒を接着剤によつて強圧搾結合することなく粗
凝集せしめて得る。
この二部材１，２間に、第１図の様に金属箔３
例えば鉄箔あるいはアルミニウム箔等を挿んで両
面から強固に貼合せ層状となつたコルクシートＡ
を完成する。
例えば鉄箔あるいはアルミニウム箔等を挿んで両
面から強固に貼合せ層状となつたコルクシートＡ
を完成する。
この様に、歩行感を高めるのに必要な弾性材の
増量を、層とすることによつて増加せしめるのに
成功し、この厚み増に伴つて発生し易い温度・湿
度変化が起因する寸法変化、例えば伸縮、反り、
歪等を中間材として挿入した金属箔３が遮断材及
び補強材となつてこれを防ぐ作用をなす。すなわ
ち、該金属箔３は上下部材１，２の間に位置する
ものであるから片方の劣悪な状況を他方に浸透さ
せず各々が独立し安定した寸法を確保し、強度的
にも片方の形状安定した部材と共に働くので強い
剛性を発揮するものとなつた。
増量を、層とすることによつて増加せしめるのに
成功し、この厚み増に伴つて発生し易い温度・湿
度変化が起因する寸法変化、例えば伸縮、反り、
歪等を中間材として挿入した金属箔３が遮断材及
び補強材となつてこれを防ぐ作用をなす。すなわ
ち、該金属箔３は上下部材１，２の間に位置する
ものであるから片方の劣悪な状況を他方に浸透さ
せず各々が独立し安定した寸法を確保し、強度的
にも片方の形状安定した部材と共に働くので強い
剛性を発揮するものとなつた。
本考案を実施するに、高密度コルク板１は通常
30g／cm2〜50g／cm2の密度を持つて2.5mm〜5.0mm厚
程度に形成し、また低密度木質板２は10g／cm2〜
30g／cm2の密度を持つて2.5mm〜15.0mm厚程度と
し、強度・切断等を考えると金属箔３においては
70μ〜100μの厚みを一応の目安とするが特にこれ
ら各々の寸法にこだわるものでなく求められる仕
様によつて決定すれば良い。
30g／cm2〜50g／cm2の密度を持つて2.5mm〜5.0mm厚
程度に形成し、また低密度木質板２は10g／cm2〜
30g／cm2の密度を持つて2.5mm〜15.0mm厚程度と
し、強度・切断等を考えると金属箔３においては
70μ〜100μの厚みを一応の目安とするが特にこれ
ら各々の寸法にこだわるものでなく求められる仕
様によつて決定すれば良い。
以上の説明の様に、本考案は天然コルクの潤い
ある風合と特性とを保ちつつ低価格に形成するこ
とができ、さらに強い全体剛性を持つて長期間安
定的にその寸法及び形状を維持する画期的なもの
で、理想的な床材・壁材等を形成できるコルクシ
ートである。
ある風合と特性とを保ちつつ低価格に形成するこ
とができ、さらに強い全体剛性を持つて長期間安
定的にその寸法及び形状を維持する画期的なもの
で、理想的な床材・壁材等を形成できるコルクシ
ートである。
第１図は本考案のコルクシートの断面図であ
る。第２図は本考案のコルクシートの一部を切欠
いた斜視図である。 Ａ……コルクシート、１……高密度コルク板、
２……低密度木質板、３……金属箔。
る。第２図は本考案のコルクシートの一部を切欠
いた斜視図である。 Ａ……コルクシート、１……高密度コルク板、
２……低密度木質板、３……金属箔。
Claims (1)
- 床材あるいは壁・家具等の表面材として用いら
れるコルクシートＡにおいて；適度の粒度に粉砕
されたコルク粒に接着剤を混合して圧縮結合して
なる高密度コルク板１と、木質繊維あるいはコル
ク粒を接着剤にて粗結合せしめた低密度木質板２
とを、金属箔３を介在せしめて貼合せて形成した
ことを特徴とするコルクシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987052235U JPH0418806Y2 (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987052235U JPH0418806Y2 (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63161703U JPS63161703U (ja) | 1988-10-21 |
| JPH0418806Y2 true JPH0418806Y2 (ja) | 1992-04-27 |
Family
ID=30877225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987052235U Expired JPH0418806Y2 (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0418806Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2503893Y2 (ja) * | 1990-10-30 | 1996-07-03 | 池田物産株式会社 | 自動車床敷用カ―ペット |
| JP3430349B2 (ja) * | 1995-05-10 | 2003-07-28 | 内山工業株式会社 | コルク床材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS615915B2 (ja) * | 1977-11-22 | 1986-02-21 | Marozzi Alfred A |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS615915U (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-14 | 東南産業株式会社 | 銘木化粧シ−ト |
-
1987
- 1987-04-06 JP JP1987052235U patent/JPH0418806Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS615915B2 (ja) * | 1977-11-22 | 1986-02-21 | Marozzi Alfred A |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63161703U (ja) | 1988-10-21 |
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