JPS5961652A - コルクフロア材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、コルクフロア材およびその施工法に関する
ものである。

コルクは、独特のクッション性と装飾美にすぐれた外観
を有するので、７０ア材として広く使用されてきた。従
来、コルクフロア材ｌは、厚み約３．２ｍｍ程度のもの
が用いられ、第１図に示すように、コンパネ、コンクリ
ート等の下地２上に接着されていた。このコルクフロア
材１は、第２図に示すように、下層に圧縮コルク３を置
き、その上に天然コルク表皮４を置いてプレス積層した
ものである。フロア材として使用されるコルクは、原産
地が地中海沿岸地域に限られており、その地域で生育す
るコルクガシの樹皮から採取されている。

このため、天然資源としての有限性の関係上、一般木質
単板などに比較して価格が非常に高いことが欠点となっ
ている。他方、コルクフロア材の施工については、従来
、第３図の如く、束柱５と根太６上に張設された下地７
の上に尺角単位のコルクタイル８を１枚毎に貼シ付け、
接着剤が硬化するまでコルクタイル８の上に重石９を乗
せておくという施工法が行なわれている。このため、下
地を必要とし、施工時間が長くかかり過ぎるという問題
があった。

発明者らは、このような事情に鑑み、コルクの層を極力
薄くすることによって価格の削減を図シ、コルク１−を
薄くしたことによって生じるクッション性の低下は、ク
ッション材を介在させることによって十分補えるのでは
ないかとの予測を基に鋭意研究した結果、予測通りに従
来のコルクフロア材の問題を解決し得る見通しを得た。

また、施工についても合板表面にコルク層を設けること
によって下地の省略と施工の簡素化が図れるという見通
しを得て、この発明を完成するに至ったものである。

したがって、この発明は、コルクの層を上に、クッショ
ン材の層を下にして、これらが積層されていることを特
徴とするコルクフロア材を第１の要旨とし、コルクフロ
ア材を用いて床を施工するに当り、コルクフロア材を合
板表面に配置するとともに、この合板の接合部にさね継
手構造を採ることを特徴とするコルクフロア材の施工法
を第２の要旨とする。以下、実施例をあられす図面にも
とづき、この発明の詳細な説明する。

第４図は、この発明のコルクフロア材の一実施例をあら
れす側断面図である。図にみるように、このコルクフロ
ア材１０は、コルク１１の層を上に、クッション材１２
の層を下にして、これらがプレス積層されてなるもので
ある。第４図では、クッション材１２０層の下に合板な
ど台板１３が積層されているが、台板１３の積層は必須
とされるものではない。コルク１１は、フロア材として
の美観上天然コルク表皮が用いられるのがよい。

クッション材１２としては、尿素メラミン、ポリウレタ
ン、フェノール、ポリビニルアルコール。

ゴムラテックス、ビスコース、塩化ビニル、ポリスチレ
ン、シリコンおよびポリビニルアセタール等の樹脂から
なる有機発泡体を用いることができる。発泡体は、独立
気泡型、連続気泡型のいずれでもよく、特に限定されな
（ハ）。

この発明のコルクフロア材は、天然コルク表皮等コルク
を上にし、クッション材の層を下にしてこれらがプレス
積層されているので、コルク層の厚みが薄くなってもコ
ルク本来の防湿、保温、吸音９弾性等の特性は維持され
ると共にコルク特有（３） の自然指向としての美観が保持される。また、圧縮コル
クの代替として使用するクッション材の介在によって、
従来の如き圧縮コルクを積層した厚物コルク層の場合よ
りも著しくすぐれた快適なりメラミン性が得られる。し
たがって、この発明のコルクフロア材は安価にしてコル
ク本来の美観と特性を失わず、かつ、クッション性にす
ぐれたものとなっているのである。

次に、コルクフロア材の施工について説明する。

第５図に示すごとく、合板などからなる台板１４の接合
部に、さね継手（いわゆる相じやく多継手も含む）構造
１５．１６の加工を施すとともに、合板表面に接着剤を
塗布してコルクフロア材１７を乗せて圧着することにｘ
シ、表面がコルク質の床材１８ａ、１８ｂ−・をつくる
。ここでいうコルクフロア材１７とは、天然コルク表皮
とクッション材の積層体、または天然表皮と圧縮コルク
の積層体などであって、少なくともコルク層を含むもの
をいう。なお圧着はホットプレスまたはコールドプレス
のどちらでもよく特に限定されない。また、（４） 前記台板のさね継手構造の加工と合板表面へコルク層を
圧着する工程の順序は、いずれを先に行なってもよく、
特に限定されるものではない。得られた床材１８ａ、１
８ｂ・・会は、塗装した後根太６上に配列させ、次のよ
うにしてフロアの施工を行なう、すなわち、床材１８ｂ
の雌ざね部１６に釘を打込んでこの床材を根太６に釘止
めした後、別の床材ｉｓａの雄ざね部１５を先の床材１
８ｂの雌ざね部１６に嵌入して接合する。この後は同様
の手順に従って、コルク表面床材を順次接合するこトニ
よシ、コルクフロア材の施工が完了する。

この発明にかかる施工法によれば、コルクフロア材を合
板上に積層したものを根太上に施工するので、従来の如
く、下地上にコルクタイルを１枚毎に貼り付けて接着剤
が硬化するまで重石を乗せておく施工法に比較して、施
工に要する手間が著しく簡素化される。したがって、こ
の発明にかかる施工法によれば、施工能率が著しく向上
するのである。

なお、コルクタイルは、コルク特有のもろさや欠は易さ
のため、施工中および使用中にしばしば端部から欠ける
ことがある。また、従来のコルクタイルは、コルクと合
板を積層後にさね加工すると、作業中に刃物などの接触
によシコルク破損の恐れがあり、さね加工にかなシの困
難さが伴なっていた。このようなコルクのもろさや欠け
の問題は次のようにすると解消する。すなわち、第６図
の如く定寸にカットしたコルク板１９と、コルク板１９
の各辺に接合し得る第７図の如き木質ピース２０を準備
する。木質ピース２０は、コルク板１９と厚みがはｙ同
一であ）、長方形となっている。木質ピース２０は、第
８図の如くコルク板１９の各辺に接合され念とき各コー
ナで重なシ合う部分が不要となるので、予め第７図に示
す破線の位置で切断しておくとよい。第８図のようにコ
ルク板１９の各辺に合わせた木質ピース２０は、コルク
板１９との接合面を接着するか、または、裏側から第９
図の如く、紙貼り、テープ貼りおよび樹脂塗布などの接
合手段２１を施すことによってコルク板１９に接着して
おくのが普通である。この後は、コルク板１９と木質ピ
ース２０とからなるコルクタイル２２を合板などに貼り
付け、合板の端部をさね加工し、木質床材と同様にさね
部を下地まｆＣは根太に打込み施工する。このように構
成することにより、最も欠は易いコルク板の各周辺部が
木質ピースによって補強されることになるので、コルク
板は施工中および使用中に欠けを起さなくなる。また、
従来、さね加工に先だってコルク板を積層した場合、合
板のさね加工時に刃物がコルク板に接触するとコルクを
損傷させる恐れがあるため、フロア材の製造工程でさね
加工することは困難であったが、上に述べたごとく、コ
ルク板周辺部に木質ピースを介在させることによってコ
ルク板に損傷を与える恐れがなくなり、フロア材製造時
に容易にさね加工ができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコルクフロア材の側断面図、第２図は従
来のコルクフロア材のコルク層をあられす斜視図、第３
図は従来のコルクタイルの施工状態をあられす斜視図、
第４図はこの発明のコルク（７） フロア材の一実施例をあられす側断面図、第５図はこの
発明にかかるコルクフロア材の施工状態をあられす斜視
図、第６図はコルク板の平面図、第７図は木質ピースの
平面図、第８図はコルク板と木質ピースを接合したコル
クタイルの平面図、第９図は第８図の底面図である。 １０・・・コルクフロア材１１１＋−・コルク　１２１
・クッション材　１４・・・台板　１５，１６−・―さ
ね継手の雄ざね部と雌ざね部　１７・・中コルクフロア
材 代理人　弁理士　松　本　武　彦 （８） 第２図 第５図 第６図　　　　第７図 第９図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　コルクの層を上に、クッション材の層を下に
   して、これらが積層されていることを特徴とするコルク
   フロア材。
2. （２）　　コルクが、天然コルク表皮である特許請求の
   範囲第１項記載のコルクフロア材。
3. （３）クッション材が、有機発泡体である特許請求の範
   囲第１項記載のコルクフロア材。
4. （４）　　コルクフロア材を用いて床を施工するに当り
   、コルクフロア材を合板表面に配置するとともに、この
   合板の接合部にさね継手構造を採ることを特徴とするコ
   ルクフロア材の施工法。