JPH0436352Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0436352Y2 JPH0436352Y2 JP1986062385U JP6238586U JPH0436352Y2 JP H0436352 Y2 JPH0436352 Y2 JP H0436352Y2 JP 1986062385 U JP1986062385 U JP 1986062385U JP 6238586 U JP6238586 U JP 6238586U JP H0436352 Y2 JPH0436352 Y2 JP H0436352Y2
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- JP
- Japan
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- plywood
- flooring
- floorboard
- plastic foam
- carved
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- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は、モルタル、コンクリート、下地合
板等の上に直接接着剤にて貼り合わせる直貼用床
材に関する。
板等の上に直接接着剤にて貼り合わせる直貼用床
材に関する。
(従来の技術)
木質系床材では通常本実加工が施してあり、根
太の上で釘で固定する。しかし、店舗、RC住宅、
学校などの建築物の床には直接コンクリートやモ
ルタル面に、あるいは合板下地材面に接着剤で固
定する方法が執られており、前者を根太工法、後
者を直貼り工法という。
太の上で釘で固定する。しかし、店舗、RC住宅、
学校などの建築物の床には直接コンクリートやモ
ルタル面に、あるいは合板下地材面に接着剤で固
定する方法が執られており、前者を根太工法、後
者を直貼り工法という。
合板基材といえども片面に発泡プラスチツクフ
オームを貼着したり、塗装したりすると若干反り
や捩等の狂いが生じたりする。しかし、釘を用い
る根太工法では多少の狂いは簡単に矯正できる。
ところが、接着剤しか用いない直貼り工法では多
少の狂いでも平滑な施工が得難い。
オームを貼着したり、塗装したりすると若干反り
や捩等の狂いが生じたりする。しかし、釘を用い
る根太工法では多少の狂いは簡単に矯正できる。
ところが、接着剤しか用いない直貼り工法では多
少の狂いでも平滑な施工が得難い。
実を付けたり、接着剤での貼り上げ施工後、完
全硬化するまで重しを載せたりする場合もある
が、部分荷重による重しでは不充分なことが多
い。
全硬化するまで重しを載せたりする場合もある
が、部分荷重による重しでは不充分なことが多
い。
このため合板の強度を殺して平滑性を出そうと
して裏面に鋸溝を入れる方法が考案されたが、単
に鋸溝を入れただけでは、反りが上向きになつた
り、下向きになつたりして平滑な床仕上げ面を得
るには不充分であつた。
して裏面に鋸溝を入れる方法が考案されたが、単
に鋸溝を入れただけでは、反りが上向きになつた
り、下向きになつたりして平滑な床仕上げ面を得
るには不充分であつた。
(考案が解決しようとする問題点)
そこでこの考案は、合板の強度を殺し、施工前
の床材が水平又は僅かに下向きに反る状態になる
ようにし、施工後、平滑な床面を得ようとする直
貼用床材を提供するものである。
の床材が水平又は僅かに下向きに反る状態になる
ようにし、施工後、平滑な床面を得ようとする直
貼用床材を提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
以下、この考案の一実施例を図面に従つて説明
すると、表面には化粧単板1aを、裏面には適宜
な複数本の鋸溝Aを刻設し、更には裏面側に発泡
プラスチツクフオーム2を貼着した合板床板1を
設け、該床板1全体が僅かに下面に反るよう形成
したものより構成される。
すると、表面には化粧単板1aを、裏面には適宜
な複数本の鋸溝Aを刻設し、更には裏面側に発泡
プラスチツクフオーム2を貼着した合板床板1を
設け、該床板1全体が僅かに下面に反るよう形成
したものより構成される。
(実施例)
表面と裏面に2.2mmのナラ単板を、内部に2.2mm
のカポール単板3枚を配置し、相互にその繊維方
向を直交させるよう合板方式に接着剤にて熱圧プ
レスした。これを幅90mm、長さ910mmにカツトす
ると共に、四周面に凹凸の実加工を施した。この
床材の裏面に幅1mmの鋸を用いて中心単板1bの
中心部に至る鋸溝を7本刻設し、更に裏面側に、
ポリエチレンに無機質を混入した2mm厚の発泡プ
ラスチツクフオームを貼着した。
のカポール単板3枚を配置し、相互にその繊維方
向を直交させるよう合板方式に接着剤にて熱圧プ
レスした。これを幅90mm、長さ910mmにカツトす
ると共に、四周面に凹凸の実加工を施した。この
床材の裏面に幅1mmの鋸を用いて中心単板1bの
中心部に至る鋸溝を7本刻設し、更に裏面側に、
ポリエチレンに無機質を混入した2mm厚の発泡プ
ラスチツクフオームを貼着した。
床材と発泡プラスチツクフオームにはエチレン
−酢ビエマルジヨン樹脂接着剤を用いて冷圧接着
した。接着剤が完全硬化した後、床材は僅かに下
向きに反りを示した。
−酢ビエマルジヨン樹脂接着剤を用いて冷圧接着
した。接着剤が完全硬化した後、床材は僅かに下
向きに反りを示した。
又、反りを確実にするために第4図に示すよう
に鋸溝の深さを中心部を深く、両端部を浅くした
り、第5図に示すように鋸溝の間隔を中心部を密
に両端部を粗にしてもよい。
に鋸溝の深さを中心部を深く、両端部を浅くした
り、第5図に示すように鋸溝の間隔を中心部を密
に両端部を粗にしてもよい。
溝の深さにおいて、5プライ合板の場合中心単
板1b層を切り抜けると表面単板層しか強度保持
がなくなるので、取り扱いにも支障を起こすの
で、必ず中心単板1b層内に留めることが重要で
ある。
板1b層を切り抜けると表面単板層しか強度保持
がなくなるので、取り扱いにも支障を起こすの
で、必ず中心単板1b層内に留めることが重要で
ある。
又、溝の深さを余り浅くすると、強度が強す
ぎ、反りが強く残つて施工後床材が平滑に仕上が
らない。
ぎ、反りが強く残つて施工後床材が平滑に仕上が
らない。
(考案の効果)
この考案によると、床材全体が僅かに下面に反
るため接着剤のみの施工をしても実の噛み合わせ
により平滑な床面を仕上げることが出来、極めて
有益なる効果を奏する。
るため接着剤のみの施工をしても実の噛み合わせ
により平滑な床面を仕上げることが出来、極めて
有益なる効果を奏する。
第1図は、この考案の一実施例を示す一部欠截
斜視図、第2図は、この考案の一実施例を示す正
面図、第3図、第4図、第5図は、それぞれこの
考案の実施例を示す正面図である。 1……合板床板、1a……化粧単板、1b……
中心単板、2……発泡プラスチツクフオーム、A
……鋸溝。
斜視図、第2図は、この考案の一実施例を示す正
面図、第3図、第4図、第5図は、それぞれこの
考案の実施例を示す正面図である。 1……合板床板、1a……化粧単板、1b……
中心単板、2……発泡プラスチツクフオーム、A
……鋸溝。
Claims (1)
- 表面には化粧単板1aを、裏面には適宜な複数
本の鋸溝Aを刻設し、該溝の深さが合板床板1の
中心単板1bの厚さ内か、あるいは、中心部を深
く、両端部をそれより浅く刻設し、更には裏面側
に発泡プラスチツクフオーム2を貼着した合成床
板1を設け、該床板1全体が僅かに下面に反るよ
う形成したことを特徴とする直貼用床材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986062385U JPH0436352Y2 (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986062385U JPH0436352Y2 (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62173439U JPS62173439U (ja) | 1987-11-04 |
JPH0436352Y2 true JPH0436352Y2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=30896609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1986062385U Expired JPH0436352Y2 (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0436352Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2514673B2 (ja) * | 1987-11-26 | 1996-07-10 | 松下電工株式会社 | 床材の取付構造 |
JPH0757985B2 (ja) * | 1987-12-15 | 1995-06-21 | 松下電工株式会社 | 防音床材の構造 |
JPH074266Y2 (ja) * | 1988-09-19 | 1995-02-01 | 朝日ウツドテック株式会社 | 木質床材 |
JP2636930B2 (ja) * | 1989-05-15 | 1997-08-06 | 松下電工株式会社 | 床材の製造方法 |
JP2915926B2 (ja) * | 1989-06-27 | 1999-07-05 | 松下電工株式会社 | 床 材 |
JP2557443Y2 (ja) * | 1990-11-19 | 1997-12-10 | 日本製紙株式会社 | 防音床材用合板及びそれを用いた直貼り用防音床材 |
Citations (5)
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---|---|---|---|---|
JPS5063728A (ja) * | 1973-10-09 | 1975-05-30 | ||
JPS5244424U (ja) * | 1975-09-26 | 1977-03-29 | ||
JPS56131750A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-15 | Bridgestone Tire Co Ltd | Floor laying method |
JPS5850842A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-25 | Clarion Co Ltd | 同一放送識別ラジオ |
JPS5926326B2 (ja) * | 1975-09-18 | 1984-06-26 | エクソン リサ−チ アンド エンヂニアリング コムパニ− | アイソト−プ分離方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS481909U (ja) * | 1971-05-25 | 1973-01-11 | ||
JPS57140553U (ja) * | 1981-02-28 | 1982-09-03 | ||
JPS5926326U (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-18 | 段谷産業株式会社 | 直貼り化粧板 |
JPS5994538U (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-27 | 永大産業株式会社 | 合板製床材 |
-
1986
- 1986-04-23 JP JP1986062385U patent/JPH0436352Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5063728A (ja) * | 1973-10-09 | 1975-05-30 | ||
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62173439U (ja) | 1987-11-04 |
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