JP2636930B2 - 床材の製造方法 - Google Patents
床材の製造方法Info
- Publication number
- JP2636930B2 JP2636930B2 JP1121131A JP12113189A JP2636930B2 JP 2636930 B2 JP2636930 B2 JP 2636930B2 JP 1121131 A JP1121131 A JP 1121131A JP 12113189 A JP12113189 A JP 12113189A JP 2636930 B2 JP2636930 B2 JP 2636930B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- cushion material
- veneer
- actual processing
- floor material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は基板の表面に単板を貼着し、裏面にクッショ
ン材を貼着させる床材の製造方法に関する。
ン材を貼着させる床材の製造方法に関する。
従来より、基板１の表面に単板２を貼着し、サンディ
ングした後実加工を行い、次いで塗装し乾燥して床材
Ａ′が製造されており、この床材Ａ′は取付け施工する
際に基板１の裏面に樹脂発泡体のようなクッション材３
が貼着される。
ングした後実加工を行い、次いで塗装し乾燥して床材
Ａ′が製造されており、この床材Ａ′は取付け施工する
際に基板１の裏面に樹脂発泡体のようなクッション材３
が貼着される。
従来にあっては、クッション材３の寸法変化が大きい
ため第３図に示すように基板１との間に隙間Ｓが発生
し、防音効果が損なわれるだけでなく、この隙間Ｓ部分
に接着剤がはみ出してしまい外観が見苦しくなってしま
っていた。又、クッション材３に押し傷などが発生して
もそのまま残ってしまうものであり、更に、クッション
材３はコールドプレスにより接着されるので、接着剤の
水分が逃げなく反りが発生してしまうという問題があっ
た。 本発明は上記課題を解決するために為されたものであ
り、その目的とするところは反りが発生することがな
く、クッション材と基板との間に隙間が発生することも
なく外観が良好となり、更にクッション材に押し傷がつ
いても復元させることができる床材の製造方法を提供す
ることにある。
ため第３図に示すように基板１との間に隙間Ｓが発生
し、防音効果が損なわれるだけでなく、この隙間Ｓ部分
に接着剤がはみ出してしまい外観が見苦しくなってしま
っていた。又、クッション材３に押し傷などが発生して
もそのまま残ってしまうものであり、更に、クッション
材３はコールドプレスにより接着されるので、接着剤の
水分が逃げなく反りが発生してしまうという問題があっ
た。 本発明は上記課題を解決するために為されたものであ
り、その目的とするところは反りが発生することがな
く、クッション材と基板との間に隙間が発生することも
なく外観が良好となり、更にクッション材に押し傷がつ
いても復元させることができる床材の製造方法を提供す
ることにある。
本発明の床材の製造方法は、基板１の表面に単板２を
貼着し、サンディングした後実加工を行い、次いで塗装
し乾燥する床材の製造方法において、実加工を行う前に
基板１の裏面にクッション材３を貼着させると共に、実
加工によって基板とクッション材の木口を略面一に形成
することを特徴とするものであり、この構成により上記
課題が解決されたものである。 ［作用］ 実加工を行う前に基板１の裏面にクッション材３を貼
着させるので、クッション材３は実加工の切削時に同時
に切断されることになり、従って、基板１とクッション
材３の木口が同一になり、外観が良好となるものであ
り、又、クッション材３に押し傷等が付いていても塗装
後の乾燥炉内で復元させることができ、更にはクッショ
ン材３を貼着させた後乾燥炉内で乾燥させるので、接着
剤の水分が残存しなく反りが発生することがないもので
ある。 ［実施例］ 基板１は、6.0mm厚以上、通常9.0mm厚の合板であり、
この表面に例えば0.3mm厚のなら材のような単板２が貼
着される。次いで、単板２がサンディングされる。本発
明にあっては、単板２を貼着する前かあるいはサンディ
ング前に基板１の裏面にクッション材３がSBR、酢酸ビ
ニル系、水性ビニル系などの接着剤を介してコールドプ
レスにより貼着される。クッション材３としてはカル
プ、ライオンボードのような厚み1.0〜10mmの独立発泡
体、塩ビシート、遮音シートのようなシート、連続発泡
体等切削が可能なものであればよい。基板１にクッショ
ン材３を貼着した後に単板２を貼着するようにすれば、
クッション材３の存在により単板２を均一に接着でき
る。 次いで、実加工され、順次、カラーリング、下塗、乾
燥、上塗、乾燥されて床材Ａが製造される。この床材Ａ
は検査され、梱包されて出荷される。 尚、基板１としてクロス合板を採用した場合には、第
２図に示すようにクッション材３に孔径が10〜50mmの打
ち抜き孔４を形成して基板１を視認できるようにしてお
くことにより床材Ａの材質の確認、説明が可能となり、
又、この打ち抜き孔４により防音効果を向上させること
ができるものである。
貼着し、サンディングした後実加工を行い、次いで塗装
し乾燥する床材の製造方法において、実加工を行う前に
基板１の裏面にクッション材３を貼着させると共に、実
加工によって基板とクッション材の木口を略面一に形成
することを特徴とするものであり、この構成により上記
課題が解決されたものである。 ［作用］ 実加工を行う前に基板１の裏面にクッション材３を貼
着させるので、クッション材３は実加工の切削時に同時
に切断されることになり、従って、基板１とクッション
材３の木口が同一になり、外観が良好となるものであ
り、又、クッション材３に押し傷等が付いていても塗装
後の乾燥炉内で復元させることができ、更にはクッショ
ン材３を貼着させた後乾燥炉内で乾燥させるので、接着
剤の水分が残存しなく反りが発生することがないもので
ある。 ［実施例］ 基板１は、6.0mm厚以上、通常9.0mm厚の合板であり、
この表面に例えば0.3mm厚のなら材のような単板２が貼
着される。次いで、単板２がサンディングされる。本発
明にあっては、単板２を貼着する前かあるいはサンディ
ング前に基板１の裏面にクッション材３がSBR、酢酸ビ
ニル系、水性ビニル系などの接着剤を介してコールドプ
レスにより貼着される。クッション材３としてはカル
プ、ライオンボードのような厚み1.0〜10mmの独立発泡
体、塩ビシート、遮音シートのようなシート、連続発泡
体等切削が可能なものであればよい。基板１にクッショ
ン材３を貼着した後に単板２を貼着するようにすれば、
クッション材３の存在により単板２を均一に接着でき
る。 次いで、実加工され、順次、カラーリング、下塗、乾
燥、上塗、乾燥されて床材Ａが製造される。この床材Ａ
は検査され、梱包されて出荷される。 尚、基板１としてクロス合板を採用した場合には、第
２図に示すようにクッション材３に孔径が10〜50mmの打
ち抜き孔４を形成して基板１を視認できるようにしてお
くことにより床材Ａの材質の確認、説明が可能となり、
又、この打ち抜き孔４により防音効果を向上させること
ができるものである。
本発明は基板の表面に単板を貼着し、サンディングし
た後実加工を行い、次いで塗装し乾燥する床材の製造方
法において、実加工を行う前に基板の裏面にクッション
材を貼着させると共に、実加工によって基板とクッショ
ン材の木口を略面一に形成するので、クッション材は実
加工の切削時に同時に切断されることになり、従って、
基板とクッション材の木口が同一になり、外観が良好と
なるものであり、又、クッション材と基板との間に隙間
が発生する（クッション材の端部が基板の木口からずれ
る）ことがないので、クッション材による防音効果が高
められると共に、接着剤が上記隙間からはみ出して外観
が損なわれるという問題も生じなくなる。さらにクッシ
ョン材に押し傷等が付いていても塗装後の乾燥炉内で復
元させることができ、更にはクッション材を貼着させた
後乾燥炉内で乾燥させるので、接着剤の水分が残存しな
く反りが発生することがないものである。
た後実加工を行い、次いで塗装し乾燥する床材の製造方
法において、実加工を行う前に基板の裏面にクッション
材を貼着させると共に、実加工によって基板とクッショ
ン材の木口を略面一に形成するので、クッション材は実
加工の切削時に同時に切断されることになり、従って、
基板とクッション材の木口が同一になり、外観が良好と
なるものであり、又、クッション材と基板との間に隙間
が発生する（クッション材の端部が基板の木口からずれ
る）ことがないので、クッション材による防音効果が高
められると共に、接着剤が上記隙間からはみ出して外観
が損なわれるという問題も生じなくなる。さらにクッシ
ョン材に押し傷等が付いていても塗装後の乾燥炉内で復
元させることができ、更にはクッション材を貼着させた
後乾燥炉内で乾燥させるので、接着剤の水分が残存しな
く反りが発生することがないものである。
第１図は本発明の一実施例により製造された床材を示す
断面図、第２図は同上の床材を示す底面図、第３図は従
来例を示す断面図であって、Ａは床材、１は基板、２は
単板、３はクッション材である。
断面図、第２図は同上の床材を示す底面図、第３図は従
来例を示す断面図であって、Ａは床材、１は基板、２は
単板、３はクッション材である。
Claims (1)
- 【請求項１】基板の表面に単板を貼着し、サンディング
した後実加工を行い、次いで塗装し乾燥する床材の製造
方法において、実加工を行う前に基板の裏面にクッショ
ン材を貼着させると共に、実加工によって基板とクッシ
ョン材の木口を略面一に形成することを特徴とする床材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1121131A JP2636930B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 床材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1121131A JP2636930B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 床材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02299842A JPH02299842A (ja) | 1990-12-12 |
| JP2636930B2 true JP2636930B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=14803644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1121131A Expired - Lifetime JP2636930B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 床材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2636930B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1120062A (ja) * | 1997-06-30 | 1999-01-26 | Yamakichi:Kk | 遮音板付き樹脂発泡体及びその製造方法 |
| SE0203596L (sv) * | 2002-12-02 | 2004-06-03 | Pergo Europ Ab | Förfarande och framställning av härdplastlaminat |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0436352Y2 (ja) * | 1986-04-23 | 1992-08-27 |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP1121131A patent/JP2636930B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02299842A (ja) | 1990-12-12 |
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