CN213767548U - 一种浸渍胶膜纸 - Google Patents

Abstract

本申请涉及浸渍纸的领域，尤其是涉及一种浸渍胶膜纸，其包括浸渍纸本体，所述浸渍纸本体与板材贴合的一面上依次层叠设置有硬质料层和热熔胶层，所述硬质料层和热熔胶层均沿着浸渍纸本体的边缘设置。本申请具有能提高浸渍胶膜纸与板材的粘接牢固度的效果。

Description

一种浸渍胶膜纸

技术领域

本申请涉及浸渍纸的领域，尤其是涉及一种浸渍胶膜纸。

背景技术

三聚氰胺浸渍胶膜纸目前普遍用于板式家具中，大多数为低压短周期形式，即在高温高压下，压贴几十秒的时间制得板材。近年来浸渍胶膜纸配合钢板木纹生产出的同步对花板材，因其良好立体质感深受人们喜欢。

相关技术中的浸渍胶膜纸，其与板材经过热压得到的浸渍胶膜贴面板，在长期使用下，容易出现边角翘起的现象，一旦边角翘起则很容易加快浸渍胶膜贴面板中浸渍胶膜纸与板材之间的脱离。因此，这样的浸渍胶膜纸无法与板材实现粘接牢固的效果。

实用新型内容

为了提高浸渍胶膜纸与板材的粘接牢固度，本申请提供一种浸渍胶膜纸。

本申请提供的一种浸渍胶膜纸，采用如下的技术方案：

一种浸渍胶膜纸，包括浸渍纸本体，所述浸渍纸本体与板材贴合的一面上依次层叠设置有硬质料层和热熔胶层，所述硬质料层和热熔胶层均沿着浸渍纸本体的边缘设置。

通过采用上述技术方案，由于浸渍纸本体在烘烤后，其边缘位置容易出现卷翘的现象，本申请在浸渍纸本体的边缘上增设硬质料层，能增强浸渍纸本体的边缘位置的结构强度，从而能降低浸渍纸本体边缘位置的形变能力。由于相关的浸渍纸本体是通过表面浸泡形成的树脂再经过热压与板材粘接贴合的，往往会存在表面浸泡不完全的情况，以致于浸渍纸本体边缘无法与板材粘接牢固而出现边角脱胶翘起的情况，在浸渍纸本体的边缘上增设热熔胶层，能够保证浸渍纸边缘具有足够的粘接性，以提高浸渍胶膜纸与板材的粘接牢固度。

优选的，所述硬质料层和热熔胶层的厚度均由中间向边缘逐渐减小。

通过采用上述技术方案，由于在浸渍纸本体与板材贴合的一面上增设硬质料层和热熔胶层，会导致浸渍纸本体的中间厚度与边缘厚度不一致，从而在热压过程中容易出现难以压合服帖的情况，因而将热熔胶层的厚度由中间向边缘逐渐减小，能改善热压难以贴合的问题。

优选的，所述硬质料层的中间部位沿上下层叠方向具有锯齿状凹凸结构，所述热熔胶层的中间部位沿硬质料层的表面形成所述锯齿状凹凸结构。

通过采用上述技术方案，一方面能进一步增强浸渍纸本体边缘位置的结构强度，另一方面能增加热熔胶层的接触面积。

优选的，所述硬质料层和热熔胶层的中间总体厚度为0.5mm-1.5mm。

通过采用上述技术方案，硬质料层和热熔胶层的中间总体厚度设置在0.5mm-1.5mm范围内，一方面是为了保证热熔胶层能充分发挥增强粘接性的作用，另一方面是为了尽可能减小厚度以改善热压难以贴合的情况。

优选的，所述硬质料层和热熔胶层的宽度均为0.8-1.5cm。

通过采用上述技术方案，硬质料层和热熔胶层的宽度设置在0.8-1.5cm范围内，一方面是为了保证硬质料层能充分增强浸渍纸本体边缘位置的结构强度以及保证热熔胶层能充分发挥增强粘接性的作用，另一方面为了尽可能节省材料的用量以节省生产成本。

优选的，所述浸渍纸本体包括依次设置的树脂表层、原纸层、丝网层以及树脂底层。

通过采用上述技术方案，丝网层具有密集的网状结构，能强加浸泡工艺中树脂底层的附着量，从而保证浸渍纸本体的粘接能力。

优选的，所述丝网层为植物纤维网层。

通过采用上述技术方案，植物纤维能够增强浸渍纸本体的抗拉强度以增强浸渍纸本体的韧性。

优选的，所述硬质料层为乳液颗粒和粉体颗粒复合层。

通过采用上述技术方案，将粉体颗粒掺和在乳液颗粒中，以增强整体材料的硬度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请在浸渍纸本体的边缘上增设一层热熔胶层，能够保证浸渍纸边缘具有足够的粘接性，以提高浸渍胶膜纸与板材的粘接牢固度；

将热熔胶层的厚度由中间向边缘逐渐减小，能改善浸渍纸本体与板材热压难以贴合的问题；

将热熔胶层呈锯齿状设置，能增加热熔胶层的结构强度。

附图说明

图1是本申请实施例一种浸渍胶膜纸的结构示意图。

图2展示本申请实施例中浸渍纸本体的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部示意图。

附图标记说明：1、浸渍纸本体；2、硬质料层；3、热熔胶层；11、树脂表层；12、原纸层；13、丝网层；14、树脂底层；4、凹凸结构。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种浸渍胶膜纸。参照图1，浸渍胶膜纸包括浸渍纸本体1，浸渍纸本体1与板材贴合的一面上依次层叠设置有硬质料层2和热熔胶层3，硬质料层2和热熔胶层3均沿着浸渍纸本体1的边缘设置。设置硬质料层2能增强浸渍纸本体1的边缘位置的结构强度，从而能降低浸渍纸本体1边缘位置的形变能力，设置热熔胶层3能够保证浸渍纸边缘具有足够的粘接性，以提高浸渍胶膜纸与板材的粘接牢固度。

参照图2，其中，浸渍纸本体1包括依次设置的树脂表层11、原纸层12、丝网层13以及树脂底层14。树脂表层11和树脂底层14即为三聚氰胺树脂，经过浸泡工艺在其表面形成的结构层。原纸层12为浸渍纸本体1的主要结构层，可以为耐磨纸，也可以是素色纸，也可以是印刷纸等，具体可以根据实际需要选择。丝网层13是具有密集的网状结构的结构层，能增加浸泡工艺中树脂底层14的附着量，从而保证浸渍纸本体1的粘接能力。在本实施例中国，丝网层13为植物纤维网层，这是由于植物纤维能够增强浸渍纸本体1的抗拉强度以增强浸渍纸本体1的韧性。

参照图3，上述的硬质料层2为乳液颗粒和粉体颗粒复合层，将粉体颗粒掺和在乳液颗粒中，以增强整体材料的硬度。上述的热熔胶层3是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变。因而当浸渍纸与板材进行热压贴合时，热熔胶能受热改变物理状态，附着在浸渍纸本体1和板材上并让两者实现粘接牢固。

继续参照图3，由于在浸渍纸本体1与板材贴合的一面上增设了硬质料层2和热熔胶层3后，会导致浸渍纸本体1的中间厚度与边缘厚度不一致，从而在热压过程中容易出现难以压合服帖的情况。因而，硬质料层2和热熔胶层3的厚度均由中间向边缘逐渐减小，以改善热压难以贴合的问题。硬质料层2和热熔胶层3的中间总体厚度为0.5mm-1.5mm，进一步改善热压难以贴合的情况，同时保证热熔胶层3能充分发挥增强粘接性的作用。硬质料层2和热熔胶层3的宽度均为0.8-1.5cm，一方面是为了保证硬质料层2能充分增强浸渍纸本体1边缘位置的结构强度以及保证热熔胶层3能充分发挥增强粘接性的作用，另一方面为了尽可能节省材料的用量以节省生产成本。

除此之外，硬质料层2的中间部位沿上下层叠方向具有锯齿状凹凸结构4。由于热熔胶是进过受热熔融后粘附在硬质料层2上的，因而热熔胶层3的中间部位沿硬质料层2的表面形成锯齿状凹凸结构4。设置锯齿状凹凸结构4，一方面能进一步增强浸渍纸本体1边缘位置的结构强度，另一方面能增加热熔胶层3的接触面积。

本申请实施例一种浸渍胶膜纸的实施原理为：浸渍纸本体1设置丝网层13，以增加浸泡工艺中树脂底层14的附着量，从而保证浸渍纸本体1的粘接能力，在浸渍纸本体1的边缘位置增设硬质料层2能增强浸渍纸本体1的边缘位置的结构强度，从而能降低浸渍纸本体1边缘位置的形变能力，以及设置热熔胶层3能够保证浸渍纸边缘具有足够的粘接性，以提高浸渍胶膜纸与板材的粘接牢固度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浸渍胶膜纸，其特征在于：包括浸渍纸本体(1)，所述浸渍纸本体(1)与板材贴合的一面上依次层叠设置有硬质料层(2)和热熔胶层(3)，所述硬质料层(2)和热熔胶层(3)均沿着浸渍纸本体(1)的边缘设置。

2.根据权利要求1所述的一种浸渍胶膜纸，其特征在于：所述硬质料层(2)和热熔胶层(3)的厚度均由中间向边缘逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的一种浸渍胶膜纸，其特征在于：所述硬质料层(2)的中间部位沿上下层叠方向具有锯齿状凹凸结构(4)，所述热熔胶层(3)的中间部位沿硬质料层(2)的表面形成所述锯齿状凹凸结构(4)。

4.根据权利要求3所述的一种浸渍胶膜纸，其特征在于：所述硬质料层(2)和热熔胶层(3)的中间总体厚度为0.5mm-1.5mm。

5.根据权利要求4所述的一种浸渍胶膜纸，其特征在于：所述硬质料层(2)和热熔胶层(3)的宽度均为0.8-1.5cm。

6.根据权利要求1-2、4-5任一所述的一种浸渍胶膜纸，其特征在于：所述浸渍纸本体(1)包括依次设置的树脂表层(11)、原纸层(12)、丝网层(13)以及树脂底层(14)。

7.根据权利要求6所述的一种浸渍胶膜纸，其特征在于：所述丝网层(13)为植物纤维网层。

8.根据权利要求1所述的一种浸渍胶膜纸，其特征在于：所述硬质料层(2)为乳液颗粒和粉体颗粒复合层。

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