CN218285948U - 具有刨花颗粒复合层的多层板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有刨花颗粒复合层的多层板，包括由上而下相互粘接的上装饰层、上复合层、多层板基材、下复合层和下装饰层；所述多层板基材由多层单板组坯胶合而成，且每相邻两层单板的木纹方向相互垂直；所述上复合层、下复合层均为由刨花颗粒铺装胶合而成的板层结构。本实用新型结构性能优异、表面平整度好、抗碳化、抗龟裂、不易翘曲开裂，适用于制作板式衣柜、书柜、门板、台面等各种木制品。
Description
技术领域
本实用新型属于人造板材技术领域，具体涉及一种具有刨花颗粒复合层的多层板。
背景技术
多层板也被叫作胶合板，以纵横交错排列的多层单板为基材，选择优质珍贵木材为面板，经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成。因其具有材质轻、强度高、耐冲击和振动、弹性和韧性良好等优点，深受消费者喜爱，已成为定制家居的新宠。
但目前市场上的多层板，表面平整度普遍不好，原因主要在于：木材旋切而成的单板会存在凹陷、压痕、孔洞和裂缝等缺陷，当单板组坯胶合形成多层板后，这些缺陷会延展到多层板表面，进而影响多层板的表面平整度，导致热压贴面时板面出现碳化点、下陷、龟裂、波纹等质量问题。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种具有刨花颗粒复合层的多层板，以达到提高板材表面平整度，使板材可适合多种热压贴面工艺的目的。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种具有刨花颗粒复合层的多层板，包括由上而下相互粘接的上装饰层、上复合层、多层板基材、下复合层和下装饰层；
所述多层板基材由多层单板组坯胶合而成，且每相邻两层单板的木纹方向相互垂直；
所述上复合层、下复合层均为由刨花颗粒铺装胶合而成的板层结构。
作为本实用新型的限定，所述上复合层的上表面、下复合层的下表面均设有负离子胶层。
作为本实用新型的另一种限定，多层板基材厚8～25mm。
作为本实用新型的进一步限定，所述多层板基材的单板为杨木单板或者桉木单板。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
（1）本实用新型的最大改进点在于向多层板中引进了刨花板结构，进而有效解决了因单板存在凹陷、压痕、孔洞和裂缝等缺陷而导致的多层板表面平整度差、热压贴面后板面质量差等问题。与现有多层板相比，本实用新型表面平整腻滑、更加不易翘曲开裂，结构强度高，握钉能力也更强。
（2）本实用新型中增设有负离子胶层，使形成的多层板具有释放负离子的功能。负离子具有促进血液循环、增强身体免疫力、缓解身心疲劳和抑菌杀菌的作用，还能与室内的有害气体发生反应，有效减轻装修污染，起到空气净化的作用。与现有多层板相比，本实用新型更加健康环保。
综上所述，本实用新型结构性能优异、表面平整度好、抗碳化、抗龟裂、不易翘曲开裂，适用于制作板式衣柜、书柜、门板、台面等各种木制品。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例的拆分结构示意图；
图2为本实用新型实施例中第一单板层的结构关系俯视图；
图3为本实用新型实施例中第二单板层的结构关系俯视图；
图中：1、多层板基材；2、上复合层；3、下复合层；4、上装饰层；5、下装饰层；6、单板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例 一种具有刨花颗粒复合层的多层板
本实施例改变了现有多层板的表层结构，利用由刨花颗粒铺装胶合而成的复合层弥补了多层板的表面缺陷，使形成的多层板表面平整度更加优异。图2至图3中，L代表长度；d代表宽度。
如图1所示，本实施例包括由上而下相互粘接的上装饰层4、上复合层2、多层板基材1、下复合层3和下装饰层5。
一、多层板基材1
多层板基材1由多层厚度为1.2～3.2mm的单板6组坯胶合而成，并且每相邻两层单板6的木纹方向相互垂直。多层板基材1制作工艺如下所示：
首先按照规定的尺寸，平铺多个单板6，形成多层板基材1的第一单板层，并保证第一单板层中多个单板6的木纹方向均相同，具体如图2所示；
然后，对第一单板层中多个单板的上表面涂胶，再平铺多个单板6，形成多层板基材1的第二单板层，并保证第二单板层中多个单板6的木纹方向均相同，且与第一单板层中单板6的木纹方向相垂直，具体如图3所示；
最后，按照由下而上的顺序依次交替叠加第一单板层和第二单板层共N1层，完成单板6的组坯。其中，N1≥3，且N1为奇数。本实施例中，N1=3。单板6组坯完成后，利用热压机对多层单板6热压，即可制成多层板基材1。
本实施例中，形成的多层板基材1厚12mm，且每相邻两层单板6之间涂覆的胶黏剂为豆蛋白胶黏剂。当然，也可以将多层板基材1制作为8mm、20mm等8～25mm区间范围内其他厚度规格的板材。
需要补充说明的是，上述单板6可以是杨木单板6或者桉木单板6。本实施例采用两者的结合，即一层杨木单板6、一层桉木单板6，两者交替叠合。
二、上复合层2、下复合层3
上复合层2、下复合层3均为由刨花颗粒胶合后冷压、热压而成的板层结构，具体工艺如下：
首先，选取若干含水率小于5%的杨木烘干单板下脚料或次小芯材，并粉碎成粒径范围0.5mm以下的颗粒和粒径范围0.5～1mm的颗粒；
然后，将粒径范围0.5～1mm的颗粒与MDI胶黏剂混合均匀，比例为1m3颗粒放入50～60kg胶黏剂，形成大刨花颗粒混合物；将粒径范围0.5mm以下的颗粒与MDI胶黏剂混合均匀，比例为1m3颗粒放入60～70kg胶黏剂，形成细刨花颗粒混合物；
最后，在多层板基材1的上、下表面先均匀铺一层大刨花颗粒混合物，再均匀铺一层细刨花颗粒混合物，进行冷压、热压。即可在多层板基材1上、下表面对应形成表面光滑细腻的上复合层2、下复合层3。
三、上装饰层4、下装饰层5
上装饰层4、下装饰层5用于起装饰美化作用，是多层板的装饰面板层。本实施例中，上装饰层4、下装饰层5为表面涂装有UV漆面的实木皮，且实木皮为橡木皮、檀木皮、黑胡桃木皮等中的任意一种。当然，也不限于上装饰层4、下装饰层5为其他不同结构的装饰面。
上装饰层4、下装饰层5通过胶黏剂粘贴在上复合层2、下复合层3表面。为了使多层板具有更好的释放负离子的功能，上述胶黏剂采用添加了1.5%负离子液体的豆蛋白胶黏剂。在上装饰层4、下装饰层5表面涂覆可释放负离子的胶黏剂，涂胶量80g/m2；然后将涂胶后的上装饰层4、下装饰层5分别粘贴在上复合层2、下复合层3表面；陈化120min后热压。即可将上装饰层4、下装饰层5粘贴在上复合层2、下复合层3表面，且上复合层2与上装饰层4之间、下复合层3与下装饰层5之间形成了可释放负离子的负离子胶层。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有刨花颗粒复合层的多层板，其特征在于：包括由上而下相互粘接的上装饰层、上复合层、多层板基材、下复合层和下装饰层；
所述多层板基材由多层单板组坯胶合而成，且每相邻两层单板的木纹方向相互垂直；
所述上复合层、下复合层均为由刨花颗粒铺装胶合而成的板层结构。
2.根据权利要求1所述的具有刨花颗粒复合层的多层板，其特征在于：所述上复合层的上表面、下复合层的下表面均设有负离子胶层。
3.根据权利要求1或2所述的具有刨花颗粒复合层的多层板，其特征在于：多层板基材厚8～25mm。
4.根据权利要求3所述的具有刨花颗粒复合层的多层板，其特征在于：所述多层板基材的单板为杨木单板或者桉木单板。
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