JP2543480Y2 - 床 材 - Google Patents
床 材Info
- Publication number
- JP2543480Y2 JP2543480Y2 JP1991067633U JP6763391U JP2543480Y2 JP 2543480 Y2 JP2543480 Y2 JP 2543480Y2 JP 1991067633 U JP1991067633 U JP 1991067633U JP 6763391 U JP6763391 U JP 6763391U JP 2543480 Y2 JP2543480 Y2 JP 2543480Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- resin
- resin sheet
- plywood
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、意匠性が高く、表面性
能の高い床材に関するものである。
能の高い床材に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、床材として突き板と合板とをレジ
ンシートを介して積層接着することにより外観が美麗で
意匠性が高く、硬度が高くて表面性能の良いものを作る
技術が概に開発されている。
ンシートを介して積層接着することにより外観が美麗で
意匠性が高く、硬度が高くて表面性能の良いものを作る
技術が概に開発されている。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】しかし、突き板と合板
とをレジンシートを介して積層接着することにより形成
される上記のような床材にあっては、レジンシートを仮
止めするために接着剤を使用するとレジンシートに積層
されている突き板へのレジンの浸み出しが非常に多くな
り、プレスによる圧力のかかりにくい突き板内の導管内
で発泡して突き板が白く見えるという問題があった。つ
まり、各部材を積層した後にプレスを行った場合、合板
は予めプレス成形等によって形成されているため、合板
内に接着剤やレジンが浸入するようなことがないためレ
ジンシートから浸み出すレジンは全て突き板に浸入する
こととなるためである。
とをレジンシートを介して積層接着することにより形成
される上記のような床材にあっては、レジンシートを仮
止めするために接着剤を使用するとレジンシートに積層
されている突き板へのレジンの浸み出しが非常に多くな
り、プレスによる圧力のかかりにくい突き板内の導管内
で発泡して突き板が白く見えるという問題があった。つ
まり、各部材を積層した後にプレスを行った場合、合板
は予めプレス成形等によって形成されているため、合板
内に接着剤やレジンが浸入するようなことがないためレ
ジンシートから浸み出すレジンは全て突き板に浸入する
こととなるためである。
【0004】そして、突き板へのレジンの浸透は表面性
能(硬度)を上げる為に必要なものであるが過度である
と外観上良くないと言える。また、接着剤を使用しない
とレジンシートが移動しやすく正確に貼りにくいという
問題がある。このため接着剤の塗布量やレジンシートの
レジン含浸量を減らして突き板への浸み出し量を制御す
ることは可能であるが、実際には接着剤やレジン量を減
らしていくとロールコータによる接着剤の塗布は約5か
ら7g/尺2 が下限であり、それ以下ではムラが生じる
という問題があり、また、レジン量を減らすと表面性能
が低下するという問題があった。
能(硬度)を上げる為に必要なものであるが過度である
と外観上良くないと言える。また、接着剤を使用しない
とレジンシートが移動しやすく正確に貼りにくいという
問題がある。このため接着剤の塗布量やレジンシートの
レジン含浸量を減らして突き板への浸み出し量を制御す
ることは可能であるが、実際には接着剤やレジン量を減
らしていくとロールコータによる接着剤の塗布は約5か
ら7g/尺2 が下限であり、それ以下ではムラが生じる
という問題があり、また、レジン量を減らすと表面性能
が低下するという問題があった。
【0005】本考案は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、意匠性及び表面性能の良好な床材を提供しよ
うとするものである。
のであり、意匠性及び表面性能の良好な床材を提供しよ
うとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本考案では、上記目的を
達成するために、レジンシート1に突き板2を積層し、
合板3に積層された無垢の木質単板4と上記レジンシー
ト1とを積層接着して床材Aを構成したものである。
達成するために、レジンシート1に突き板2を積層し、
合板3に積層された無垢の木質単板4と上記レジンシー
ト1とを積層接着して床材Aを構成したものである。
【0007】
【作用】しかして、レジンシート1より浸み出すレジン
はある程度無垢の木質単板4に浸透吸収されることとな
り、必要以上に突き板2に浸透するようなことがないも
のであり、無垢の木質単板4の存在によって突き板2に
浸透するレジンの量が調整されることとなる。
はある程度無垢の木質単板4に浸透吸収されることとな
り、必要以上に突き板2に浸透するようなことがないも
のであり、無垢の木質単板4の存在によって突き板2に
浸透するレジンの量が調整されることとなる。
【0008】
【実施例】以下、本考案を図示された実施例に基づいて
詳述する。床材Aは合板3に積層接着された無垢の木質
単板4と、木質単板4に積層接着されたレジンシート1
と、レジンシート1に積層接着された突き板2とによっ
て主体が構成されており、突き板2はレジンシート1か
らのレジンが浸透して硬化していることによって表面硬
度が高いものとなっていると共に光沢のある見た目が美
麗なものとなっている。合板3上に積層される無垢の木
質単板4としては接着剤やレジンがある程度浸透吸収さ
れるラワン単板にて構成されている。勿論、このものの
みに限定されるものではなく、他の木質単板であっても
よい。
詳述する。床材Aは合板3に積層接着された無垢の木質
単板4と、木質単板4に積層接着されたレジンシート1
と、レジンシート1に積層接着された突き板2とによっ
て主体が構成されており、突き板2はレジンシート1か
らのレジンが浸透して硬化していることによって表面硬
度が高いものとなっていると共に光沢のある見た目が美
麗なものとなっている。合板3上に積層される無垢の木
質単板4としては接着剤やレジンがある程度浸透吸収さ
れるラワン単板にて構成されている。勿論、このものの
みに限定されるものではなく、他の木質単板であっても
よい。
【0009】床材の構成を具体的に詳述すると12mm
厚の合板3上にコニシボンドSB1124を6部と、コ
ニシボンドC−1を4部と、小麦粉3部を合わせて形成
される接着剤を17g/尺2 塗布し、無垢の木質単板4
として1.0mm厚のラワン単板を載置し、さらに上記
の接着剤を7g/尺2 塗布し、この上にレジンシート1
(変性メラミン、95gから110g/m2 含浸クラフ
トペーパー)を載置し、レジンシート1の上に突き板2
を載置し、130℃の温度下において10kg/cm2
で5分間プレスしたものに着色塗装して床材Aが形成さ
れる。ここで、比較例として12mm厚の合板上に接着
剤を7g/尺2 塗布し、この上にレジンシートと突き板
を積層してプレスした後に着色塗装して形成された床材
と比較すると本願発明の床材においてはレジンシートの
浸み出し及び突き板の導管内での発泡がなく良好な外観
のものが作成されるが、比較例のものにあっては発泡が
著しいものとなり導管が白くなって作成される床材は外
観の悪いものとなる。
厚の合板3上にコニシボンドSB1124を6部と、コ
ニシボンドC−1を4部と、小麦粉3部を合わせて形成
される接着剤を17g/尺2 塗布し、無垢の木質単板4
として1.0mm厚のラワン単板を載置し、さらに上記
の接着剤を7g/尺2 塗布し、この上にレジンシート1
(変性メラミン、95gから110g/m2 含浸クラフ
トペーパー)を載置し、レジンシート1の上に突き板2
を載置し、130℃の温度下において10kg/cm2
で5分間プレスしたものに着色塗装して床材Aが形成さ
れる。ここで、比較例として12mm厚の合板上に接着
剤を7g/尺2 塗布し、この上にレジンシートと突き板
を積層してプレスした後に着色塗装して形成された床材
と比較すると本願発明の床材においてはレジンシートの
浸み出し及び突き板の導管内での発泡がなく良好な外観
のものが作成されるが、比較例のものにあっては発泡が
著しいものとなり導管が白くなって作成される床材は外
観の悪いものとなる。
【0010】そして、床材Aを作成するにあたり、無垢
の木質単板4が設けられているとレジンシート1より浸
み出すレジンはある程度無垢の木質単板4に浸透吸収さ
れることとなり、必要以上に突き板2に浸透するような
ことがないものであり、無垢の木質単板4の存在によっ
て突き板2に浸透するレジンの量が調整されることとな
り、突き板2には所定量のレジンが含浸されて硬度及び
光沢の良い表面が形成されることとなり、意匠性及び表
面性能の高い床材Aが形成されるものである。また、床
材Aの表面に意匠上、溝を凹設するような場合にあって
も、レジンシート1と合板3との間に位置する木質単板
4によって溝の切り口には木質材が露出することとな
り、溝を設けた場合においても木質の外観を損なうこと
がないものであり、この点においても意匠性が向上する
ものである。
の木質単板4が設けられているとレジンシート1より浸
み出すレジンはある程度無垢の木質単板4に浸透吸収さ
れることとなり、必要以上に突き板2に浸透するような
ことがないものであり、無垢の木質単板4の存在によっ
て突き板2に浸透するレジンの量が調整されることとな
り、突き板2には所定量のレジンが含浸されて硬度及び
光沢の良い表面が形成されることとなり、意匠性及び表
面性能の高い床材Aが形成されるものである。また、床
材Aの表面に意匠上、溝を凹設するような場合にあって
も、レジンシート1と合板3との間に位置する木質単板
4によって溝の切り口には木質材が露出することとな
り、溝を設けた場合においても木質の外観を損なうこと
がないものであり、この点においても意匠性が向上する
ものである。
【0011】
【考案の効果】本考案の床材は上述のように、レジンシ
ートに突き板を積層し、合板に積層された無垢の木質単
板と上記レジンシートとを積層接着して構成されている
ので、レジンシートより浸み出すレジンはある程度無垢
の木質単板に浸透することとなり、必要以上に突き板に
浸透するようなことがないものであり、無垢の木質単板
の存在によって突き板に浸透するレジンの量が調整され
ることとなり、レジンの浸透によって形成される突き板
表面の硬度及び見た目の美しさが向上することとなり、
表面性能及び意匠性の優れた床材とすることができるも
のである。
ートに突き板を積層し、合板に積層された無垢の木質単
板と上記レジンシートとを積層接着して構成されている
ので、レジンシートより浸み出すレジンはある程度無垢
の木質単板に浸透することとなり、必要以上に突き板に
浸透するようなことがないものであり、無垢の木質単板
の存在によって突き板に浸透するレジンの量が調整され
ることとなり、レジンの浸透によって形成される突き板
表面の硬度及び見た目の美しさが向上することとなり、
表面性能及び意匠性の優れた床材とすることができるも
のである。
【図1】本考案の一実施例を示す拡大断面図である。
1 レジンシート 2 突き板 3 合板 4 木質単板 A 床材
Claims (1)
- 【請求項1】 レジンシートに突き板を積層し、合板に
積層された無垢の木質単板と上記レジンシートとを積層
接着して成る床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991067633U JP2543480Y2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 床 材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991067633U JP2543480Y2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 床 材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516973U JPH0516973U (ja) | 1993-03-02 |
| JP2543480Y2 true JP2543480Y2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=13350589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991067633U Expired - Lifetime JP2543480Y2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 床 材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543480Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159046U (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-02 |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP1991067633U patent/JP2543480Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516973U (ja) | 1993-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4552792A (en) | Decorative laminated wall panel and process for making same | |
| JP2001269907A (ja) | 木質床材とその製造方法 | |
| JPH08207012A (ja) | 表面化粧木質板 | |
| CN100999954A (zh) | 均衡型三层实木复合地板及其制作方法 | |
| JPH0351459Y2 (ja) | ||
| KR200303337Y1 (ko) | 굴곡 형태의 표면을 갖는 저압 열경화성 수지화장판 | |
| JP3305075B2 (ja) | 複合板の製造方法 | |
| JP2592077Y2 (ja) | 複合化粧床材 | |
| JP2000006108A (ja) | 耐凹み傷性耐干割れ性に優れた木質フローリング材およびその製造方法 | |
| JPH0516973U (ja) | 床 材 | |
| JP2910004B2 (ja) | 直貼り用複合床材 | |
| JP3256202B2 (ja) | 積層板 | |
| JPH09174506A (ja) | 木質建築材の製造方法 | |
| JPH09314520A (ja) | 木質系化粧板 | |
| JPS6121241Y2 (ja) | ||
| JPS6194701A (ja) | 厚物外観を有する溝付き寄木模様建材の製造方法 | |
| JP2565794Y2 (ja) | 木質化粧シート | |
| JPH01247106A (ja) | 建築用部材 | |
| JP3933782B2 (ja) | 木質系基板 | |
| JP2667443B2 (ja) | 化粧単板 | |
| JPH033408Y2 (ja) | ||
| JPH0452051Y2 (ja) | ||
| JP3111307B2 (ja) | 化粧板 | |
| JPH0327901A (ja) | 複合化粧板の製造方法 | |
| JPS5912463B2 (ja) | 突板化粧板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970318 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |