JPS60107331A - 石膏ボ−ドの製造方法 - Google Patents
石膏ボ−ドの製造方法Info
- Publication number
- JPS60107331A JPS60107331A JP58215100A JP21510083A JPS60107331A JP S60107331 A JPS60107331 A JP S60107331A JP 58215100 A JP58215100 A JP 58215100A JP 21510083 A JP21510083 A JP 21510083A JP S60107331 A JPS60107331 A JP S60107331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- gypsum
- gypsum board
- natural wood
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明にか＼る石膏ボードの製造方法は現在広く建築に
利用されている石膏ボードの欠点を解決することを目的
とする。
利用されている石膏ボードの欠点を解決することを目的
とする。
石膏ボードは価格が他の材料に比べて安く、施工も比較
的容易であるため、建築用下地材料さして利用されてい
るが、曲げ強度や衝撃強度に弱く通路や階段、子供部屋
等の壁には使用出来ず、又室内結露などにより表面に貼
った化粧紙が剥れたり、化粧紙張り替え時、石膏ボード
表面の紙も一緒に剥れてしまって、石膏ボード自体を張
り替え “なければならない等の欠点を有していた。
的容易であるため、建築用下地材料さして利用されてい
るが、曲げ強度や衝撃強度に弱く通路や階段、子供部屋
等の壁には使用出来ず、又室内結露などにより表面に貼
った化粧紙が剥れたり、化粧紙張り替え時、石膏ボード
表面の紙も一緒に剥れてしまって、石膏ボード自体を張
り替え “なければならない等の欠点を有していた。
本発明方法はこれ等の欠点を解決し優れた建築用板材を
提供するものである。以下実施例について詳述する。
提供するものである。以下実施例について詳述する。
（実施例の説明）
■ 芯層ｌの石膏は一般に用いられているものであり、
必要により繊維状物を混入して強化してもよい。表裏の
厚紙２，２は、古紙を主体としたもので一定量以上の吸
水性を持つことが必要で、耐水性を向上したものはより
好ましい。天然木薄板３，３は、接着剤で前記厚紙上に
接着されており、広葉樹単板、針葉樹単板のいずれでも
良いし、ロータリーカット、スライスカットのどちらを
用いてもめる性能は得られる。
必要により繊維状物を混入して強化してもよい。表裏の
厚紙２，２は、古紙を主体としたもので一定量以上の吸
水性を持つことが必要で、耐水性を向上したものはより
好ましい。天然木薄板３，３は、接着剤で前記厚紙上に
接着されており、広葉樹単板、針葉樹単板のいずれでも
良いし、ロータリーカット、スライスカットのどちらを
用いてもめる性能は得られる。
■ つぎに本発明の石膏ボードの製造工程を順を追って
説明する。
説明する。
■・第３図■は芯層１の石膏の表裏両面に厚紙２．２を
貼着した石膏基板［有］を示している。
貼着した石膏基板［有］を示している。
■ つぎに第３図■のように厚紙２．２の表裏面に接着
剤ｃ、ｃをスプレッダ−で塗布する。
剤ｃ、ｃをスプレッダ−で塗布する。
接着剤Ｃは熱硬化、常温硬化のいずれでもよいが硬化後
収縮量の小さなものが好ましい。
収縮量の小さなものが好ましい。
収縮量が大きいと接着後、板が反ったり、ねじれたりし
やすいためである。もし熱硬化型水性接着剤を用いる場
合は、ホットプレスで接着する尿素樹脂系接着剤が一般
的であるが、増量材等を加えて、収縮力を低下させるこ
とが必要となる。
やすいためである。もし熱硬化型水性接着剤を用いる場
合は、ホットプレスで接着する尿素樹脂系接着剤が一般
的であるが、増量材等を加えて、収縮力を低下させるこ
とが必要となる。
■ つぎに天然木薄板３，３を接着剤ｅ、ｅに接着堆積
して３０分以上放置する。このようにすると接着剤Ｃの
水分が石膏板内に浸透し熱圧締後反りやねじれが生じな
い。天然木薄板３の厚みは１枚で０．２〜３ ｍ ／
ｍの範囲がよいが１ ｍ ／ ｍ前後が経済的、性能的
には好ましい。０．２ ｍ ／ ｍ以下では強度面での
向上が少な（，３ｍ／ｍ以上では木材の収縮力やねじれ
が影響するからである。
して３０分以上放置する。このようにすると接着剤Ｃの
水分が石膏板内に浸透し熱圧締後反りやねじれが生じな
い。天然木薄板３の厚みは１枚で０．２〜３ ｍ ／
ｍの範囲がよいが１ ｍ ／ ｍ前後が経済的、性能的
には好ましい。０．２ ｍ ／ ｍ以下では強度面での
向上が少な（，３ｍ／ｍ以上では木材の収縮力やねじれ
が影響するからである。
■ つぎにホットプレスｈで熱圧締する。熱圧締は２〜
８ｋＰ／ｃｒ／ｉ１８０〜１１０℃、１０秒〜３分間で
行なう。かくして石膏ボードの粒寸法原板■が得られる
。
８ｋＰ／ｃｒ／ｉ１８０〜１１０℃、１０秒〜３分間で
行なう。かくして石膏ボードの粒寸法原板■が得られる
。
■ つぎに第３図■のようにダブルサイザーｄで粒寸法
原板■を所定の寸法に切断する。
原板■を所定の寸法に切断する。
■ このとき、ダブルサイザーｄは粒寸法原板■に圧力
を加えるため、粒寸法原板■は一旦変形を起した後、復
元する。この復元するとき、天然木薄板３は腰が強く石
膏の芯層１と原紙２からなる石膏基板のは可塑性である
ため、天然木薄板３は復元度が大きい。この結果、石膏
基板のの木口面より、天然木薄板３の木口が、第３図■
、第２図のように多少飛び出た形の石膏ボート９■が得
られる。
を加えるため、粒寸法原板■は一旦変形を起した後、復
元する。この復元するとき、天然木薄板３は腰が強く石
膏の芯層１と原紙２からなる石膏基板のは可塑性である
ため、天然木薄板３は復元度が大きい。この結果、石膏
基板のの木口面より、天然木薄板３の木口が、第３図■
、第２図のように多少飛び出た形の石膏ボート９■が得
られる。
（本発明の作用効果）
■ 本発明方法により得た建築用板材は防火性、遮音性
（比重０７〜０．９）を有し、表面の天然木薄板が外部
応力に最も好ましい位置にあるために、曲げ強度、耐衝
撃性、釘引き抜き抵抗が向上し、壁下地板として使用し
ても化粧紙が剥げたり、化粧紙の張り替え時厚紙から剥
げることがなく（天然木薄板が応力を分散するため）、
又そのま＼使用しても天然木の質感が得られる。
（比重０７〜０．９）を有し、表面の天然木薄板が外部
応力に最も好ましい位置にあるために、曲げ強度、耐衝
撃性、釘引き抜き抵抗が向上し、壁下地板として使用し
ても化粧紙が剥げたり、化粧紙の張り替え時厚紙から剥
げることがなく（天然木薄板が応力を分散するため）、
又そのま＼使用しても天然木の質感が得られる。
■ 木口においては石膏の芯層ｌより天然木薄板が飛び
出ているために第２図のようにつきつけがうまく出来、
施工が容易となる。
出ているために第２図のようにつきつけがうまく出来、
施工が容易となる。
■ 接着剤Ｃは厚紙２，２の表裏面に塗布した後、接着
堆積して放置するので、接着剤が石膏の芯層１に浸透し
、熱圧締後反りやねじれを生じない。
堆積して放置するので、接着剤が石膏の芯層１に浸透し
、熱圧締後反りやねじれを生じない。
第１図二本発明方法により得た建築用板材の断面図、
第２図：同じくつきつけ部の側面図、
第３図■〜の二本発明方法の工程図、
ｌ・・・・・・石膏の芯層、２・・・・・・厚紙、３・
・・・・・天然木薄板、Ｃ・・・・・・接着剤、ｈ・・
・・・・ホットプレス、ｄ・・・・・・ダブルサイザー
、■・・・・・・石膏ボード基板、■・・・・・・粒寸
法原板、■・・・・・・石膏ボード。 ＦＩＧ２ ＦＩＧＢ
・・・・・天然木薄板、Ｃ・・・・・・接着剤、ｈ・・
・・・・ホットプレス、ｄ・・・・・・ダブルサイザー
、■・・・・・・石膏ボード基板、■・・・・・・粒寸
法原板、■・・・・・・石膏ボード。 ＦＩＧ２ ＦＩＧＢ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 石膏の芯層（１１の表裏面に厚紙（２１、（２１を貼着
した石膏基板■の表裏面に接着剤（ｃｌ 、 （ｃｌを
塗布し、つぎに接着剤（ｃ） 、 ｆｃ）を塗布した石
膏基板の天然木薄板ｆ３１ 、 （３１を接着堆積して
３０分以上放置し、つぎにホットプレス（ｈｌで熱圧締
して石膏ボート９の和寸法原板■とし、 該石膏ボードの粗寸法 原板を所定寸法に切断すること
により、天然木薄板（３）の木口が石膏原板の木口より
多少飛び出た形とした石膏ボード■を得る、ことを特徴
とする石膏ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58215100A JPS60107331A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 石膏ボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58215100A JPS60107331A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 石膏ボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60107331A true JPS60107331A (ja) | 1985-06-12 |
| JPH045B2 JPH045B2 (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=16666748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58215100A Granted JPS60107331A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 石膏ボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60107331A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2657237T3 (pl) | 2010-12-22 | 2015-11-30 | Tosoh Corp | Cykliczny związek aminowy i proces produkcji żywicy poliuretanowej z jego zastosowaniem |
| JP5867773B2 (ja) | 2011-03-18 | 2016-02-24 | 株式会社ジェイテクト | 動力伝達軸の製造方法 |
| JP6179264B2 (ja) | 2013-08-09 | 2017-08-16 | ヤマハ株式会社 | 管楽器用ベル、管楽器及び縁輪 |
-
1983
- 1983-11-17 JP JP58215100A patent/JPS60107331A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH045B2 (ja) | 1992-01-06 |
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