DK163573B

DK163573B - Fremgangsmaade og apparat til overfladebehandling af formstofoverflader med en elektrisk koronaudladning

Info

Publication number: DK163573B
Application number: DK086388A
Authority: DK
Inventors: Peter Dinter; Lothar Bothe; John Derek Gribbin
Original assignee: Hoechst Ag
Priority date: 1987-02-20
Filing date: 1988-02-19
Publication date: 1992-03-16
Also published as: DK163573C; MX167755B; EP0279371A1; EP0279371B1; JPS63207831A; JP2641475B2; DK86388D0; KR880009773A; CA1326466C; ZA881172B; DE3860067D1; US4929319A; TR26939A; DK86388A; DE3705482A1; KR960007299B1

Description

i

DK 163573 B

Opfindelsen omhandler en fremgangsmåde til elektrisk overfladebehandling af formstofoverflader og af den i krav l’s indledning angivne art.

5 Det er kendt at forbedre foliers eller formstoffers glatte overflader ved at forøge disses adhæsion over for trykfarver, lakker, klæbemidler, pådampede metaller med videre og ved at forbehandle formstofoverfladen med en elektrisk koronaudladning. Fra tysk offentliggørelses-10 skrift nr. 3 247 795 kendes en sådan koronaforbehandling, hvor den til behandling værende foliebane føres over en elektrisk jordforbundet valse, og hvor foliebanens yderside udsættes for en elektrisk koronaudladning via en højfrekvent vekselstrøm med høj spænding på en i afstand 15 fra valsen anbragt elektrode. Forbehandlingen sker normalt under luft ved atmosfæretryk. Fra US-patentskrift nr. 3 142 630 kendes en fremgangsmåde til forøgelse af adhæsionen, hvor foliebanen føres gennem en ikke-ionise-rende væske, der udsættes for en koronaudladning. Væsken 20 kan eksempelvis være en transformatorkøleolie, planteolie eller en anden ren olie uden forureninger, der ikke er elektrisk ledende. Fra GB-patentskrift nr. 938 325 kendes en fremgangsmåde til forbehandling af termoplastiske folier, hvis overflade udsættes for en elektrisk koronaud-25 ladning i en nitrogenatmosfære. Nitrogenet indføres i koronaudladningsområdet via fordelingsledninger gennem hule elektrodeledninger. Fra US-patentskrift nr. 3 274 089 er det kendt at ændre foliebaners eller polymeriske emners overflade ved gennem fordelingsledninger at indføre orga-30 niske forbindelser af gruppen polymeriserbare organiske forbindelser, ikke-polymeriserbare organiske forbindelser med udskiftelige hydrogenatomer eller med perhalogenise-ret hydrogen i koronaudladningsområdet.

35 Fælles for de omtalte kendte fremgangsmåder er indføringen af en reaktionsdygtig luftart i koronaudladningsområdet mellem elektroderne eller at foretage koronaudiadnin- 2

DK 163573B

gen i en elektrisk ikke ledende væske.

Fra JP-patentskrift nr. 17 747/73 er det kendt at udsætte en folieoverflade for en koronaudladning, hvor den med en 5 generator forbundne elektrode består af porøse sintrede metaller og af et større antal metalnet. Udladningselektroden er således udformet, at den samler og oplagrer den til elektroden tilførte væske. Ved den på udladningselektroden påtrykte spænding overføres den lagrede væske til 10 gasfasen og udtræder fra de porøse sintrede metaller i form af gaspartikler, der af de elektriske kraftlinier i koronaudladningen bevæges hen mod folieoverfladen. Hertil kræves der specielle apparater, der muliggør en oplagring af væsken og skal bestå af et materiale, der muliggør en 15 gennemgang af den til gasfasen overførte væske i koronaudladningsområdet. Føres den til forbehandling værende foliebane gennem en væske, i hvilken koronaudladningen finder sted, vil foliebanens transporthastighed gennem væsken naturligvis være begrænset. Sker der en koronaud-20 ladning i en reaktiv atmosfære på formstofoverfladen, kan der desuden anbringes forskellige lag til forædling af formstofoverfladen ved viderebehandling. En sådan lagpåføring kan ikke ske samtidigt med forbehandlingen, og det samme gælder en forbehandling af formstofoverflader, hvor 25 koronaudladningen gennemføres på overfladen af en væske.

Opfindelsen har til formål at tilvejebringe en fremgangsmåde af den angivne art, hvor formstofoverflader kan forbehandles med reaktive stoffer i flydende form, og hvor 30 disse stoffer samtidigt kan påføres på formstofoverfla-derne som specielle lag til forædling af overfladerne.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde af ' den indledningsvis angivne art, der omfatter den i krav 35 l's kendetegnende del angivne tilførsel af en aerosol.

Andre foranstaltninger i forbindelse med fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremgår af krav 2-10.

3

DK 163573 B

Opfindelsen omhandler også et apparat til udøvelse af fremgangsmåden og af den i krav 11' s indledning angivne art, hvilket apparat er ejendommeligt ved det i krav 11's 5 kendetegnende del angivne. Yderligere udformningsdetaljer for apparatet ifølge opfindelsen fremgår af krav 12-28.

Ved koronaudladningen udløses der reaktionsmekanismer, som bevirker en kemisk overfladeændring af det behandlede 10 formstof. Alt efter arten af den anvendte aerosolvæske og bæreluftarten for aerosolen fremkaldes der på den behandlede formstofoverflade aktive centrer i form af funktionelle grupper og radikaler, som udgør en reaktionspartner for de pålejrede stoffer ved de efterfølgende behandlin-15 ger. Alt efter arten af den anvendte aerosol og bæreluftart kan der således i et enkelt fremgangsmådetrin pålej-res også polymeriserbare eller befugtende lag på formstof over fladen.

20 Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, hvor: fig. 1 er en opstalt af et apparat ifølge opfindelsen til elektrisk overfladebehandling af formstofoverflader, 25 fig. 2 er en opstalt af et lignende apparat med to koronaudladningsaggregater , fig. 3 viser en anden udførelsesform for apparatet ifølge 30 opfindelsen med to koronaudladningsaggregater, fig. 4 viser en ændret udførelsesform for apparatet med et enkelt koronaudladningsaggregat til forbehandling af en formstofsmelteoverflade, fig. 5a viser en yderligere udførelsesform for apparatet med et koronaudladningsaggregat til overfladebehandling 35 4

DK 163573 B

af det indre af formlegemer af formstof, og fig. 5b viser en ændret udførelsesform for en detalje i apparatet på fig. 5a.

5

Fig. 1 viser et apparat bestående af en valse 10, over hvilken der er ført en til behandling værende foliebane 1, og et første koronaudladningsaggregat 11, der omfatter et hus 6 og elektroder 4, der er tilsluttet en generator 10 5. Valsen 10 består af en metalkerne 2 og en på denne af- lejret dielektrisk belægning 3. Valsekernen 2 er jordforbundet, så at valsen 10 udgør hovedelektroden til koronaudladningsaggregatet 11's elektroder 4. Afstanden mellem elektroderne 4 og foliebanen 1 andrager ca. 2 mm, og val-15 sen 10 drejer sig i den viste pilretning A.

Elektroderne 4 påtrykkes af generatoren 5 med en højfrekvent vekselstrøm med høj spænding. Derved tændes mellem den jordforbundne valse 10 og elektroderne 4 en elektrisk 20 koronaudladning, gennem hvis kraftlinier, der er skematisk antydet på fig. 1, foliebanen 1 føres. Over for omgivelserne er elektroderne 4 afskærmet ved hjælp af huset 6, der via en ledning 7, eksempelvis et stift rør eller en slange eller en på anden måde fleksibel ledning er 25 forbundet med et forstøvningsorgan 8. Ledningen 7 er via en rørstuds 12 forbundet med huset 6 og via en anden rørstuds 13 forbundet med forstøvningsorganet 8. I forstøvningsorganet 8 forstøves den aktuelt leverede væske i en svævedygtig aerosol, der ved hjælp af en ventilator 9 med 30 regulerbar gennemstrømningsmængde leveret luft- eller bæregasstrøm føres ind i koronaudladningsaggregatet 11.

Forstøvningsorganet 8 kan være udformet som konventionelle tostofsforstøvningsdyser, som ved hjælp af den med 35 lydhastighed udtrædende bæreluftart, eksempelvis luft, opdeler væsken i meget små dråber, eller der kan anvendes piezoelektriske ultralydsvingningssystemer, der via deres 5

DK 163573 B

svingninger sætter bæreluftarten eller luften i tilsvarende svingninger til at opdele væsken til de meget små dråber. Ventilatoren 9 er påflanget direkte på forstøvningsorganet 8. Den i udladningshuset 6 indførte eller 5 indblæste aerosol fordeler sig jævnt i husets indre og vandrer langs kraftlinierne i retning fra elektroderne 4 mod foliebanen 1 og aflejres på dennes overflade. Herved befugtes foliebanen 1 meget regelmæssig med aerosolen, eller der aflejres et jævnt aerosollag på foliebanen, så 10 at overfladeegenskaberne modificeres meget ensartet.

Overfladeelektroderne 4 har et tilstrækkeligt stort frit tværsnitsprofil mellem de enkelte elektroder. Hertil er akseparallelt med valsen 10 omkring denne anbragte tråd-15 elektroder særligt godt egnet. Foruden overfladeaktiveringen kan der også påføres særskilte lag på foliebanen, eksempelvis ekstremt tynde lag til på ønsket måde at ændre egenskaber såsom antistatik, abhæsivitet, modstandsdygtighed mod afslidning, klæbe- og glideforskydningsfor-20 hold, barriereforhold, adhæsion m.m. Til fremstilling af aerosolerne kan der her foruden monomerer anvendes dispersioner, visse opløsninger af lav- og/eller højmolekylære komponenter og kolloide systemer, der kan indføres i vandig form eller opløst i opløsningsmidler.

25

Udladningselektroderne 4 påtrykkes af generatoren 5 en vekselspænding mellem 5 kV og 25 kV, hvor vekselspændingen vælges proportionalt med foliebanens 1 fremføringshastighed gennem koronaudladningsaggregatet 11. Undersøgel-30 ser har vist, at med en voksende transporthastighed også den tilknyttede vekselspænding fra generatoren 5 skal forøges for at opnå en jævn overflademodifikation af foliebanen 1. Sprøjtes der eksempelvis et antistatisk middel på foliebanen 1, har det vist sig, at en generator-35 spænding på 5 kV og en transporthastighed, der øges fra 20 m/min til 40 m/min og til sidst til 60 m/min, kræver en forøgelse af den gennemsnitlige overfladeresistens fra 6

DK 163573 B

8,5 x 107 til 4 x 10® op til 7 x 10^ ohm'm. Den uover- trukne folieoverflade har almindeligvis en gennemsnitlig 13 overfladeresistens på 1 x 10 ohm*m. Andrager generatorspændingen 15 kV, ændres den gennemsnitlige overfladere-5 sistans ved den nævnte forøgelse af transporthastigheden 7 fra 20 m/min via 40 m/min til 60 m/min fra 5 x 10 til 1 x 10® op til 3 x 10® ohm'm.

Disse ændringer viser, at foliebanens 1 transporthastig-10 hed skal øges i takt med en forøgelse af den påtrykte generatorspænding, for at den gennemsnitlige overfladeresistans af den med et antistatisk middel overtrukne foliebane 1 kan holdes nogenlunde konstant. Denne sammenhæng mellem transporthastigheden og den påtrykte generator-15 spænding skyldes øjensynligt, at der ved en højere transporthastighed af foliebanen 1 samtidigt skal påsprøjtes en større mængde antistatisk middel på foliebanen til sikring af en regelmæssig lagpåføring på foliebanens overflade. Forøgelsen af den tilførte mængde antistatisk 20 stof opnås ved forøgelse af den påtrykte generatorspænding (se tabel 2).

Fig. 2 viser en udførelsesform for opfindelsen, der er opbygget som den på fig. 1 viste udførelsesform, men hvor 25 der i foliebanens 1 fremføringsretning er anbragt et andet koronaudladningsaggregat 15 foran det første koronaudladningsaggregat 11. Det andet koronaudladningsaggregat 15's elektroder 14 er afskærmet af et hus 16, der via en ledning 17 er forbundet med en gasbeholder 18. Generato-30 ren 5 føder såvel elektroderne 4 i det første koronaudladningsaggregat 11 som elektroderne 14 i det andet koronaudladningsaggregat 15.

Ved det på fig. 2 viste apparat sker der en kombineret 35 forbehandling af foliebanen 1, hvor denne først i området ved det andet koronaudladningsaggregat 15 udsættes for en koronaudladning i en reaktiv atmosfære, dvs., at folieba- 7

DK 163573 B

nen l's overflade ændres, før behandlingen ved påføring af en aerosol på folieoverfladen ved hjælp af koronaudladningen i det første koronaudladningsaggregat 11. Ved indføring af gas fra gasbeholderen 18 i det andet korona-5 udladningsaggregat 15 kan der foretages en afstemt modificering eller aktivering af den til behandling værende foliebane 1 i koronaudladningszonen for det første koronaudladningsaggregat 11. Som genaktiveringsgas kan der anvendes eksempelvis nitrogen eller andre nitrogenholdige 10 gasformige forbindelser.

Normalt reguleres den fra gasbeholderen 18 udstrømmede gas’ tryk ved hjælp af en ikke vist trykreduktionsventil.

Som vist på fig. 2 forsynes begge sæt af udladningselek-15 troder 4 og 14 fra den fælles generator 5, men det er også muligt at anvende en særskilt generator for hvert udladningsaggregat .

Fig. 3 viser en udførelsesform for opfindelsen, hvor der 20 langs valsens 10 omkreds er anbragt to aggregater af den på fig. 1 viste art. Det første koronaudladningsaggregat 11 med det tilsluttede forstøvningsorgan 8 og ventilatoren 9 svarer til det på fig. 1 viste aggregat. I foliebanens 1 fremføringsretning er der efter det første korona-25 udladningsaggregat 11 anbragt et tredje koronaudladningsaggregat 19 med elektroder 20, der omsluttes af et hus 21. Huset 21 er via en rørstuds og en ledning 22 med en anden rørstuds forbundet med et forstøvningsorgan 23, der er tilsluttet en gasbeholder 24, i hvilken der er lagret 30 en bæreluftart for den aerosol, der frembringes i forstøvningsorganet 23 ud fra behandlingsvæsken. Som bæreluftart kan foruden luft og nitrogen også forskellige ædelgasser komme i betragtning.

35 Elektrodesættene 4 og 20 er sluttet til den fælles generator 5, men også her er det muligt at forsyne koronaudladningsaggregaterne med hver sin særskilte generator.

8

DK 163573 B

Ved hjælp af ventilatoren 9 kan der i forstøvningsorganet 8 indblæses enten luft eller en luftart, der tjener som bæregas for den anvendte aerosol, der indføres i korona-5 udladningsaggregatet 11. Med apparatet på fig. 3 kan der anvendes to forskellige væsker eller disses aerosoler og desuden også forskellige bæreluftarter for den enkelte aerosol. Herved kan der ved kombination af flydende og gasformige reaktionsstoffer tilvejebringes mangeartede 10 overflademodifikationer. Alt efter arten af de anvendte stoffer kan der på foliebanens overflade også påføres po-lymeriserbare eller befugtende overtrækslag via aerosolen. Foliebanen 1 kan bestå af polypropylen, polyester og desuden af polyvinylchlorid. Passende transporthastighe-15 der for foliebanen 1 ligger i området 20-200 m/min.

Det på fig. 4 viste apparat ifølge opfindelsen kan anvendes til modificering af en ekstruderet formstofsmelte. En smeltefilm 34 af formstof ekstruderes på yderfladen af en 20 kølevalse 25 fra en bredspaltet dyse 26, der er anbragt ved valsens omkreds. Huset 6 for koronaudladningsaggregatet 11 er udformet således, at det slutter umiddelbart til dysen 26. Kølevalsen 25 er jordforbundet og tjener som modelektrode til elektroderne 4, og smeltefilmen 34 25 aftrækkes fra kølevalsen 25 over en vendevalse 35.

Til overflademodifikation af smeltefilm har det hidtil ikke været muligt at anvende væsker, fordi de fra konventionelle sprøjteanlæg leverede store væskedråber bevirker 30 en ikke-tolererbar deformation og dermed en kvaliteten forringende beskadigelse af den strækbare smeltefilm. Den af forstøvningsorganet 8 leverede svævedygtige aerosol med en dråbestørrelse, der er mindre end 3 tim, udelukker på forhånd denne risiko. Foruden at opnå smeltefilmens 35 overflademodificering kan man med det på fig. 4 viste apparat også påvirke den ekstruderede smeltefilms morfologi. Den ekstra påføring af et aerosol på smeltefilmens 34 9

DK 163573 B

mod luften vendende side fremmer smeltefilmens afkøling og regulerer desuden filmens krystaldannelsesevne, over-fladeruhed, ugennemskinnelighed og lignende størrelser.

5 Fig. 5a viser en udførelsesform for opfindelsen til behandling af det indre af formstoflegemer, eksempelvis overfladebehandling af dunke, beholdere, tanke og lignende forrådsbeholdere for kemikalier til forædling af disses indvendige overflader for at formindske gennemtræng-10 ningsmuligheden for forskellige væsker gennem sådanne formstof beholdere. En særlig ulempe er her den for store permeabilitet af carbonhydrider ved anvendelse af poly-ethylen for sådanne beholdere. Ved egnede behandlingsmetoder kan gennemtrængningsevnen, eksempelvis for et ali-15 fatisk og aromatisk carbonhydrid, eksempelvis benzin, reduceres til mindre end 2 %. Hertil er det kendt at anvende elementært fluor, især i opløsningsmidler eller blandet i sådanne, som reagerer med polyethylen på overfladen under dannelse af et tyndt fluoriseret lag, der indehol-20 der fluorcarbon- og fluorcarbonhydrid-grupper. Disse fremgangsmåder betegnes også som opløsningsfluorisering, hvor også tilsætningen af bæreluftarter, såsom oxygen, svovldioxid og carbondioxid, er mulig. Ved fluoriseringen mindskes gennemtrængningsevnen for forskellige opløs-25 ningsmidler, og formstofoverfladen modificeres også således, at den kan overtrækkes med lak eller klæbemiddel.

Apparatet på fig. 5a omfatter et koronaudladningsaggregat 29 bestående af et metalbærerør 27, hvis yderside er ud-30 formet med elektroder 30 i form af en børstebesætning. Modelektroden til elektroderne 30 danner en formpart 28b, der sammen med en anden formpart 28a af metal omslutter det til behandling værende formlegeme 31 af formstof. Bærerøret 27 er tilsluttet en rørstuds på forstøvningsorga-35 net 8, der står i forbindelse med ventilatoren 9. Generatoren 5 påtrykker bærerøret 27 og dermed elektroderne 30 med den krævede højfrekvente vekselstrøm til koronaudlad- 10

DK 163573 B

ningen. Den som modelektrode virkende formpart 28b er jordforbundet. I forstøvningsorganet 8 forstøves eksempelvis i et opløsningsmiddel opløst elementært fluor til en aerosol, og ventilatoren 9 indblæser bæreluftarten, 5 eksempelvis luft, for aerosolen i forstøvningsorganet, fra hvilket aerosolen derefter strømmer ind i det hule bærerør, der har en åben ende, gennem hvilken aerosolen strømmer ind i formlegemets 31 indre. Formlegemet 31 omgiver bærerøret 27 i området ved elektroderne 30, der er 10 geometrisk profileret svarende til formlegemets 31 indvendige profil.

Formlegemet 31 er indspændt i de to formparter 28a og 28b af metal, så at formparternes indvendige rum er tilpasset 15 formlegemets 31 yderprofil.

Fig. 5b viser en anden udførelsesform for et bærerør 32, der kan anvendes i stedet for det på fig. 5a viste bærerør 27. Bærerøret 32 er udformet med huller 33 i rørvæg-20 gen, hvorimod den i formlegemet 31 værende ende af formrøret er lukket. Den fra forstøvningsorganet 8 ind i bærerøret 32 strømmende aerosol strømmer ud gennem hullerne 32 til det indre af formlegemet 31, der omslutter bærerøret 32 i området ved elektroderne 30. Elektroderne 30 be-25 står i begge tilfælde af elastiske og elektriske ledende materialer, såsom metaltråde eller carbonfibre.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen forøger i høj grad mulighederne for kemiske ændringer af formstoffers overfla-30 der, og alt efter arten af de anvendte væsker for aerosolen og dennes transportluftarter kan man også regulere efterfølgende forædlingstrin, såsom overtrækning, trykning, laminering, lakering, metallisering og afstemte · overflademodificeringer, eller påføre kemiske lag på de 35 behandlede formstofoverflader.

Principielt kan man anvende alle stoffer, der kan danne

DK 163573 B

11 aerosoler og modificere formstofoverflader på ønsket måde, men i nedenstående tabel 1 er der angivet visse foretrukne stoffer.

5 I den efterfølgende tabel 2 er der for bestemte transporthastigheder af foliebaner, hvis overflade skal modificeres, angivet banehastigheden, den anvendte aerosol og den efter foliebanens forbehandling målte gennemsnitlige overfladeresistans.

10

Sammenligningseksemplerne 1 og 2 i tabel 2 viser, at ved udeladelse af koronaudladningen og alene påsprøj tning af et antistatisk middel andrager den gennemsnitlige over- 13 fladeresistans 1 x 10 ohm'm af samme størrelsesorden 15 som overfladeresistansen af en ubehandlet folieoverflade, men at man ved en behandling af overfladen i to trin, nemlig ved en ren koronaudladning og en efterfølgende påsprø j tning af et antistatisk middel, tilvejebringer en g gennemsnitlig overfladeresistans på 3 x 10 ohm'm, der er 20 ca. 10 gange så stor som ved forbehandlingen ifølge opfindelsen.

25 30 35

DK 163573 B

12 TABEL 1

Stoffer Formstofoverfladeegenskaber til aerosol_efter ændring_ 5

Polyurethan

Polyvinylalkohol Klæbeevne

Copolyester

Acrylat 10

Acrylat Glideforskydelighed/ved- hængningsevne

Polyvinylidenchlorid Spærrelagdannelse/ved- 15 hængningsevne

Flourpolymer

Flouracrylat Glideforskydelighed/anti- vedhængning 20 Perfluorpolyether

Polyethers iloxan

Acrylat GIideevne 25 Kvaternært ammoniumsalt

Cholinesterchlorid

Alkylsulfonat Antistatisk virkende

Alkylsulfat

Dialkyldimethylammonium-30 chloridpolymer 35

DK 163573 B

13 TABEL 2

Transporthas- Koronaud- Gennemsnit- tighed af fo- ladnings- lig overfla- 5 liebanen spænding deresistans (m/min)_(volt)_Stof_(ohm’m)_ 20 5000 8,5 x 107 40 5000 4,0 x 108 10 60 5000 7,0 x 109 7 20 10000 Kvaternært 4,0 x 10 7 ammoniumsalt til 6,0 x 10

Q

40 10000 som antista- 1,0 x 10

Q

60 10000 tikum (vare- 3,0 x 10 7 15 20 15000 betegnelse 5,0 x 10 40 15000 LEOMIN FA) 1,0 x 108 60 15000 3,0 x 108 60 20000 2,0 x 108 til 9,0 x 109 20 13 20 (Sammenlig- Korona- Kvaternært 1,0 x 10 ningseks. 1) udladning ammoniumsalt påsprøjtet 25 20 (sammenlig- 10000 1. trin ningseks. 2) g - 2. trin kvaternært 3,0 x 10 ammoniumsalt påsprøj tet 30 - 35

Claims

1. Fremgangsmåde til overfladebehandling af formstoffer 5 ved hjælp af en elektrisk koronaudladning mellem spændingsførende elektroder og en jordforbundet modelektrode, hvorimellem formstoffet befinder sig, kendetegnet ved, at der i koronaudladningsområdet ved hjælp af en luft- eller gasstrøm indføres en aerosol, som er dan- 10 net ved forstøvning af en væske.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det til behandling værende formstof i et første arbejdstrin overfladeaktiveres ved en konventionel koro- 15 naudladning og i et andet arbejdstrin udsættes for en koronaudladning i en aerosolmættet atmosfære.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det til behandling værende formstof udsættes for 20 mindst to koronaudladninger i rækkefølge, hvor hver koronaudladning finder sted i en fra de øvrige afvigende ae-rosolmættet atmosfære.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1-3, kendetegnet 25 ved, at aerosolen transporteres i koronadladningsområdet ved hjælp af en bæreluftart, såsom luft, gas eller en gasblanding.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendetegnet 30 ved, at der i koronaudladningsområdet indføres aerosoler fra monomerer, dispersioner, opløsninger af lav- og/eller højmolekylære polymerkomponenter og kolloide systemer i vandig form eller opløst i et opløsningsmiddel.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1-5, kendetegnet ved, at overfladerne på to formstoffer uafhængigt af hinanden behandles i to forskellige aerosolmættede atmosfæ- DK 163573 B is rer, hvorefter overfladerne bringes i berøring med hinanden.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1-6, kendetegnet 5 ved, at en ekstruderet smeltefilm af formstof ved hjælp af en vekselspændingskoronaudladning anlægges luftfrit på et underlag ved samtidig indførelse af en ved udtralyd-forstøvning af en væske frembragt aerosol i koronaudladningsområdet . 10

8. Fremgangsmåde ifølge krav 1-7, kendetegnet ved, at det til behandling værende formstof, den ved forstøvning aerosol-dannede væske og den til aerosoltransporten tjenende bæreluftart opvarmes til en temperatur 15 mellem 20 °C og 95 eC.

9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet ved, at formstoffet er en foliebane, der på ydersiden be-sprøjtes med en aerosol. 20

10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at overfladeresistansen af den med aerosolen på- 8 9 sprøjtede foliebaneyderside er mellem 10 og 10 ohm’m.

11. Apparat til forbehandling af formstofoverflader ved hjælp af en elektrostatisk koronaudladning og med elektroder (4), der påtrykkes af en generator (5) med en højfrekvent højspændt vekselstrøm, hvilke elektroder (4) er anbragt i afstand fra en jordforbundet modelektrode (2), 30 kendetegnet ved, at elektroderne (4) i et første koronaudladningsaggregat (11) er afskærmet fra omgivelserne ved hjælp af et hus (6), der via en ledning (7) er forbundet med et forstøvningsorgan (8) til forstøvning af væske til dannelse af en svævedygtig aerosol, og at en 35 ventilator (9) med regulerbar gennemstrømningsmængde er tilsluttet forstøvningsorganet (8) og transporterer aerosolens bæreluftart gennem forstøvningsorganet (8) og 16 DK 163573 B igennem koronaudladningsaggregatet (11).

12. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at forstøvningsorganet (8) består af et piezoelektrisk ar- 5 bejdende ultralydsvingningssystem.

13. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at forstøvningsorganet (8) er udstyret med tostofs-forstøv-ningsdyser, der virker med ultralydshastighed. 10

14. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at generatoren (5) påtrykker elektroderne (4) og modelektroden (2) med en vekselspænding imellem 5 kV og 25 kV.

14 DK 163573 B

15. Apparat ifølge krav 14, kendetegnet ved, at den imellem elektroderne (4) og modelektroden (2) påtrykte vekselspænding, der frembringes af den regulerbare generator (5), er proportional med formstoffets transporthastighed gennem det første koronaudladningsaggregat 20 dl)·

16. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at ledningen (7) er en rørledning, der er flangeforbundet til en rørstuds (12) på huset (6) og en rørstuds (13) på 25 forstøvningsorganet (8).

17. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at ledningen (7) er en slangeledning eller en anden fleksibel ledning. 30

18. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at der i formstoffets (1) transportretning foran det første koronaudladningsaggregat (11) er anbragt et andet koronaudladningsaggregat (15) med elektroder (14), der er af- 35 skærmet af et hus (16), som via en ledning (17) er forbundet med en gasbeholder (18). 17 DK 163573 B

19. Apparat ifølge krav 18, kendetegnet ved, at det første og det andet koronaudladningsaggregats (11, 15. elektroder (4, 14) er tilsluttet den fælles generator (5). 5

20. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at der i formstoffets (1) transportretning efter det første koronaudladningsaggregat (11) er anbragt et tredje koronaudladningsaggregat (19) med elektroder (20), der om- 10 sluttes af et hus (21), som via en ledning (22) er forbundet med et forstøvningsorgan (23), i hvilket der indføres en bæreluftart for en aerosol fra en tilsluttet gasbeholder (24).

21. Apparat ifølge krav 20, kendetegnet ved, at elektroderne (4, 20) for det første og det tredje koronaudladningsaggregat (11, 19) er tilsluttet den fælles generator (5).

22. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at det omfatter en bredspaltet dyse (26), ud fra hvilken der kan ekstruderes en smeltefilm af formstof (1) på en kølevalse (25), der virker som modelektrode til det første koronaudladningsaggregats (11) elektroder (4), og at det 25 disse elektroder afskærmende hus (6) er anbragt således, at det slutter direkte til den bredspaltede dyse (26).

23. Apparat til forbehandling af formstof overf lader ved hjælp af et elektrisk koronaudladningsaggregat (29) med 30 af en generator (5) med en højfrekvent højspændt vekselstrøm påtrykte elektroder (30), der er anbragt i afstand fra en jordforbundet modelektrode (28b), kendetegnet ved, at elektroderne (30) er udformet som et sæt børster, der er anbragt på ydersiden af et metallisk 35 bærerør (27; 32), som er indskudt i det indre af et hullegeme (31) af det pågældende formstof, at bærerøret (27? 32. er forbundet med generatoren (5) og med et forstøv- DK 163573 B 18 ningsorgan (8) til forstøvning af en væske til en aerosol, og at bæreluftarten for aerosolen transporteres ind i forstøvningsorganet (8) ved hjælp af en regulerbar ventilator (9). 5

24. Apparat ifølge krav 23, kendetegnet ved, at bærerøret (27) har en åben ende, gennem hvilken aerosolen kan strømme ind i det indre af det af formstof bestående hullegeme (31), der omslutter bærerøret i området ved 10 elektroderne (30).

25. Apparat ifølge krav 23, kendetegnet ved, at bærerøret (32) har en lukket ende samt huller (33) i rørvæggen, gennem hvilke aerosolen kan strømme ind i det in- 15 dre af det af formstof bestående hullegeme (31), der omslutter bærerøret (32) i området ved elektroderne (30).

26. Apparat ifølge krav 23, kendetegnet ved, at bærerørets (27;32) elektroder (30) er geometrisk profile- 20 rede svarende til hullegemets (31) indvendige profil.

27. Apparat ifølge krav 23, kendetegnet ved, at elektroderne (30) består af elastiske og elektrisk ledende materialer, såsom metaltråde eller carbonfibre. 25

28. Apparat ifølge krav 23, kendetegnet ved, at hullegemet (31) er indspændt i to formparter (28a, 28B) af metal, af hvilke den ene formpart (28b). er jordforbundet til dannelse af modelektroden for elektroderne (30), 30 samt at formparternes (28a, 28b) indre rum er profileret svarende til hullegemets (31) yderprofil. 35