JPH02107371A - プラスチック成形品を前処理する方法および装置、ならびに成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、成形品が通過する電極と対向電極との間の電
極系中で起こる電気的コロナ放電によりプラスチック成
形品の表面を前処理する方法および装置に関する。

従来の技術 多くの場合、成形プラスチック材料、殊にフィルムの通
常平滑な表面は、フィルムウェブが極度に良好な滑りを
有しかつロール上に巻き付けた際に竹の千秋になりがち
であるという欠点を示す。更に、フィルムまたは成形材
料の平滑面による困難は、前記材料の処理の間に生じ、
印刷インキ、被膜、接着剤、蒸着された金属等の付着を
増大させる。この困難を克服するための公知技術は、プ
ラスチック、殊にフィルムの物理化学的表面変性を包含
する。プラスチックの表面上での変化を生じさせるにす
ぎない基本的方法は、プラスチックの表面を電気的コロ
ナ放電により前処理することにある。すなわち、西ドイ
ツ国特許出願公開第３２４７７９５号明細書の記載によ
れば、プラスチックのフィルムウェブのコロナ放電によ
る前処理は、フィルムウェブの上面および／または下面
を異なる前処理強度を生じるコロナに暴露する方法によ
って実施される。この目的のＩ；めに、処理すべきフィ
ルムウェブは、電気的にアースされたロール上に供給さ
れ、帯電は、フィルムウェブの片面または両面を電気的
コロナ放電に暴露することによって行なわれ、この場合
この放電は、高周波交流を高電圧でロールから距離をも
って配置された電極に印加することによって発生される
。前処理は、一般に空気中で大気圧下に実施される。

また、改善された表面の性質を有する製品の絶えず増大
する市場での要求は、例えば表面中での一定の化学結合
を分解しかつしたがってプラスチックの表面の性質を変
える化学的に反応する物質を使用することにより方法の
開発を導く。米国特許第３１４２６３０号明細書には、
フィルムウェブを非イオン化液体に通過させかつ液体中
でコロナ放電に暴露するようにして付着力を増大させる
方法が記載されている。この液体は、例えば変圧器冷却
油、植物油または不純物を含有せずかつ実質的に非導電
性である他の純粋な油であることができる。

英国特許第９３８３２５号明細書には、電気的コロナ放
電が窒素雰囲気中で表面で行なわれるような熱可塑性フ
ィルムの前処理法が記載されている。窒素は、分配管路
を介し中空電極管路を通じてコロナ放電帯域中に通され
る。

米国特許第３２７４０８９号明細書に記載の装置の場合
には、重合可能な有機化合物、置換可能な水素厚子およ
びベルオキシノ１０ゲン化水素を有する重合不可能な有
機化合物からなる群からの有機化合物は、重合体から得
られたフィルムウェブまたは製品の表面を変性するため
に分配管路を通じてコロナ放電帯域中に通される前記公
知方法の共通の特徴は、反応性ガスを電極間のコロナ放
電領域中に通過させるかまたはコロナ放電を非導電性液
体中で行なわせることにある。

特開昭４８−１７７４７号公報には、フィルム表面をコ
ロナ放電に暴露する装置が開示されている。発電機に結
合された電極は、多孔質焼結金属および複数の金網から
構成されている。

放電電極は、該電極に供給される液体が蓄積されかつ貯
蔵されるような形状を有する。電圧が放ｔＷ極に印加さ
れた結果として、貯蔵された液体は、ガス相に変換され
、かつ多孔質焼結金属からガス粒子の形で現われ、この
ガス粒子はコロナ放電の電界線の影響下でフィルム表面
に向かって移動する。

液体を放電電極としてコロナ放電方法で包含する装置お
よび方法の場合には、液体の貯蔵または蓄積を可能にし
、かつさらにコロナ放電帯域中に通過させるために液体
をガスに変換させる物質から構成されていなければなら
ない特殊な装置に依存することが必要である。前処理す
べきフィルムウェブをコロナ放電が行なわれる液体に通
過させる場合には、液体を通過するフィルムウェブの運
搬速度は、明らかに限定されている。コロナ放電を反応
性雰囲気中でプラスチックの表面上で行なう場合には、
種々の層はその後に後処理法によってプラスチック表面
の処理に施こすことができる。後処理と同時の被覆は、
このような場合には不可能である。同様のことは、プラ
スチック表面の前処理にも適用され、この場合コロナ放
電は、液体中で表面で実施される。

西ドイツ国特許出願公開第３７０５４８２号明細書には
、交流コロナ放電の際にエーロゾルを生じさせるために
噴霧化された液体を包含することによって制御された反
応機構を処理した支持体上で開始させるように、プラス
チック成形品の表面を物理化学的に前処理する方法が記
載されている。装置中で、処理すべき支持体は、対向電
極としての誘電被覆および高電圧の電極を有するアース
電位でロールによって形成された放電間隙に通され、こ
の間隙中にエーロゾルは、分離噴霧装置からキャリヤー
ガスにより吹き込まれる。市場で入手することができか
つ通常５〜２５ｋＶの出力電圧を生じる高電圧コロナ発
生器は、コロナ放電に必要とされる高電圧を発生させる
のに適当である。この高電圧は、約１．５〜２ｍｍの幅
である放電間隙中でコロナ放電を衝突させるのに十分で
あり、かつ厚さ５００μｍ以下の可撓性支持体を前処理
するのに十分である。しかし、この発生器は、１〜６０
ｍｍの範囲内の厚手のプラスチックシートまたは成形品
をコロナ放電により前処理するために使用することはで
きない。このように大きい放電間隙中全体で全ての均一
なコロナ放電を衝突させることができるようにするため
には、特殊に設計された発生器によってのみ供給するこ
とができる極めて高い電圧が必要とされる。

多数の材料は、その化学的組成の！こめに非導電性であ
るかまたは実質的に測定不可能な程度に導電性であり、
それ故に一般に絶縁体と見なされる。しかし、前記材料
の導電性が低いのは、該材料が　々その表面で極めて高
い静電荷を蓄積するという理由によるものであり、この
静電荷は、特に例えばディスクのようなシート状の重合
体製品の場合に多数の不利な効果を有しまさに製品を使
用不可能にし、それ故に極めて望ましくない。電荷は、
製造、後処理またはディスクの使用の間に、摩擦過程が
端部、転向体等で起こる場合にはいつでも形成されるか
または２つの材料が互いに接触し、次いで再び分離する
（分離過程）場所、例えばロールで形成され、この電荷
は、生産の問題およびダストの蓄積をまねき、測定およ
び制御機器に影響を及ぼし、かつまさに爆発を起こし得
る。高い静電荷（５０００Ｖを上廻る）は、溶剤を蒸発
させることによって得られたガス／空気混合物を引火さ
せ、１００ＯＶ未満の低い静電荷は、縞模様の形成なら
びにダストおよび汚れの蓄積によって表面に光学的影響
を与えるかまたは表面を破壊する。

静電荷の大きさは、材料の導電性に依存する。良好な導
体は、例えば金属、カーボンブラック、黒鉛およびポリ
エンであり、これらは、電荷を直ちに消失し、不良導体
、殊に重合体は、電荷を長時間に亘って、すなわち数秒
間ないし数分間、ひいては数日間維持する。

プラスチック粒子での問題は、一般にその少ない静電性
にある。プラスチックの高度に静電帯電された粒子は、
例えば被覆または印刷のようなその後の処理工程の間に
著しい困難が存在する。スクリーン印刷技術による発泡
ポリスチレンシートの印刷に関連して、例えばシート上
に存在する静電荷がスクリーンを充填している印刷イン
キをスクリーンのメツシュから押出しこうして印刷を不
可能にすることは知られている。

発明が解決しようとする課題 本発明の課題は、首記したように、シートの形の成形品
を液体の形の反応性物質で前処理しまたこの物質を同時
に特殊な層として、表面を処理するために成形された材
料の表面上に同時に塗布することもできるような程度に
方法および装置を設計することである。

課題を解決するだめの手段 この課題は、本発明によれば、２０〜２５ｋＨｚの周波
数で２０〜７０ｋＶの範囲内の高周波交流電圧を電極に
印加し、均一のコロナ放電を生じさせ、同時に液体の噴
霧化によって形成されたエーロゾルを気流またはガス流
によりコロナ放電帯域中に導入することを特徴とする、
首記した方法によって解決される。

方法の他の実施態様は、請求項２から１１までのいずれ
か１項に記載されている。

本発明によれば、発電機によって高電圧の高周波交流を
発生しかつ電極およびこの電極から距離をもって配置さ
れた対向電極からなる電極系を有する静電コロナ放電装
置により成形品の表面を前処理する装置の場合には、第
１のコロナ放電装置ｌｌの電極４は、発電機５によって
２Ｏ−７０ｋＶの電圧および２０−２５　ｋ　Ｈｚの周
波数を印加され、かつ懸濁可能なエーロゾルを生じる液
体を噴霧化するための噴霧装置ｔ８に管路７を介して結
合されているハウジング６によって環境から遮断され、
対向電極２は、誘電性被覆３を備え、この誘電性被覆上
にプラスチックから得られた成形品ｌとしての可撓性シ
ートが運搬され、その処理量が制御されうるブロアー９
は、噴霧装置８に結合され、かつエーロゾルのためのキ
ャリヤガスを噴霧装置８を通じてコロナ放電装置ｌｌ中
に輸送する。

装置の実施態様の場合、噴霧装置は、圧電超音波振動系
から構成されているか、または噴霧装置は、音速で処理
する二物質流噴霧ノズルを有する。

装置の他の展開は、請求項１４から２３までのいずれか
１項の記載に明らかである。

コロナ放電は、処理した成形品の表面を化学的に変性す
る反応機構を開始させる。使用したエーロゾル液体の型
およびエーロゾルのためのキャリヤーガスの型に依存し
て、活性中心は、成形品の処理した表面上で官能基およ
びラジカルの形で得られ、このラジカルは、その後の処
理で使用される物質のための反応体を構成するまた、使
用されるエーロゾルおよびキャリヤーガスに応じて、重
合可能な層または架橋層は、前記方法で１つの処理工程
で使用することもできる。

本発明による方法が機能するという事実は、当業者にと
っても驚異的なことである。電極系に印加された高電圧
のために、均一なコロナ放電のトラッキング電流および
絶縁破壊は、通常の作業条件下であっても、すなわち電
極間隙中に空気のみが存在する場合には排除することが
できない。この危険は、殊に導電性の液状エーロゾルが
コロナ放電装置中に導入される場合に予想されるかもし
れない。しかし、予想とは裏腹に、本発明を実際に実施
した場合にはコロナ放電のトラッキング電流も絶縁破壊
も起こらない。

実施例 次に、本発明による方法の詳細および本発明による装置
の実施例の詳細を図面に関連して詳説する。

第１図は、その上に処理すべきシート材料、例えば数ｍ
ｍの厚さの可撓性発泡ポリスチレンウェブを通過させる
ロール１０と、ハウジング６および発電機５に結合され
ている電極４を有する第１のコロナ放電装置１１とから
構成される装置 有する金属誘電性コア−２から構成されているロールコ
アー２は、アースされており、したがってロール１０は
、コロナ放電装置１ｌの電極４に対して対向電極を形成
する。電極４と、シート材料ｌとの間の距離は、約２　
ｍ　ｍまでである。ロール１０は、矢印Ａの方向に回転
する。発電機５は、電極４に２０〜７０ｋＶの大きさお
よび２０〜２５ｋＨｚの周波数を有する高周波交流電圧
を印加させる。したがって、電気的コロナ放電は、アー
スされたロール１０と、電極４との間で衝突し、この場
合、シート材料１は、第１図中で略示されている放電の
電界線を通過する。電極４は、ハウジング６によって環
境から遮蔽され、このハウジングは、管路７、例えば硬
質管またはホースもしくは他の可撓性管路を介して噴霧
装置８に結合されている。

管路７は、ｌ端でハウジング６のパイプソケッ１−　１
　２に結合され、かつ他端で噴霧装置８のパイプソケッ
トｌ３に結合されている。導入すべき特殊な液体は、噴
霧装置８中で噴霧され、懸濁可能なエーロゾルを生じ、
このエーロゾルは、送風機９によって配送される空気ま
たはキャリヤーガス流によってコロナ放電装置１１中に
輸送され、この場合この送風機の処理量は、制御するこ
とができる。噴霧装置８は、二物質流噴霧ノズルであり
、このノズル中で液体は、音速で放出するキャリヤーガ
ス、例えば空気によって微細な液滴に分布されるか、或
いは噴霧装置８は、圧電超音波振動系であり、この圧電
超音波振動系は、その振動の結果として液体を相応に振
動させかつ液体を微細な液滴に分布させる。送風機９は
、直接に噴霧装置８に７ランジ取付されている。コロナ
放電装置１１のハウジング６中に導入されるかまたは吹
き込まれるエーロゾルは、ハウジング６の内部に均一に
分布され、かつ電極４からシート材料１に向かって走る
電界線に沿ってシート表面に移動し、このシート表面で
沈積される。このことにより、エーロゾルを用いてシー
ト材料ｌの極めて均一な湿りまたは被膜が生じ、したが
ってウェブの表面特性の極めて均一な変性が起こる。

放電電極としての電極４は、開いた設計、すなわち個々
の電極間での十分に大きい自由横断面を有する電極形を
有する。ロール１０の円周面に沿って軸線方向と平行に
配置されたワイヤ電極は、この目的のために適当である
ことが証明された電極の１つである。ウェブ表面の活性
化は別として、特殊な被膜をウェブに塗布することがで
きる。多くの場合、極めて薄い層は、例えばシートの静
電特性、粘着性消失、耐摩耗性、静電／滑り摩擦挙動、
遮断性、付着性および付着促進性のような表面特性を望
ましい方法で変性するのに十分である。本明細書中、低
分子量成分および／または高分子量成分の単量体、分散
液、溶液以外に、水性形で使用することができるかまｔ
；は溶剤に溶解することができるコロイド系は、なかん
ずくエーロゾルの製造に適当である。

コロナ放電装置１１の電極４は、発電機５によって２０
〜７０ｋＶの交流電圧を受け、この場合電極４と、アー
スされた対向電極としてのロール１０またはそのコアー
２との間に印加された交流電圧は、コロナ放電装置１１
を通るシート材料１の運搬速度と比例関係にある。研究
により、運搬速度が増大した場合には、発電機５によっ
て供給される印加された交流電圧も、シート材料ｌの表
面の均一の変性を達成するために増大されることが示さ
れた。

運搬速度と、印加された発電機の電圧との前記関係は、
明らかにウェブ表面の均一な被膜を得るためにシート材
料ｌの高い運搬速度で大量の静電防止材料を同時にウェ
ブ上に噴霧しなければならないという事実に基づく。供
給される静電防止材料の量は、印加された発電機電圧を
増大させることによって増加される。

第２図は、第１図と同様の構造を有する本発明の実施態
様を示し、この場合筒２のコロナ放電装置１５は、シー
ト材料ｌの運搬方向に第１のコロナ放電装置１１の上流
に配置されている。第２のコロナ放電装置の電極１４は
、管路１７を介してガス容器１８に結合されているハウ
ジング１６によって遮断されている。発電機５は、第１
のコロナ放電装置１１の電極４と、第２のコロナ放電装
置１５の電極１４の双方に供給する。この装置の他の要
素、例えば噴霧装置８および送風機９は、第１図による
装置の相応する要素と同一であり、それ故に再記しない
こととする。

第２図による装置の場合、シート材料ｌの前九理は組み
合わされて実施され、この場合シート材料は、まず第２
のコロナ放電装置１５の範囲内で反応性雰囲気中でコロ
ナ放電を受け、すなわち第１のコロナ放電装置１１中で
のコロナ放電によるシート表面へのエーロゾルの塗布処
理前にシート材料１の表面変性を受ける。ガスをガス容
器１８から第２のコロナ放電装ｆｔ１Ｓ中に供給するこ
とにより、処理すべきウェブの適合された変性または活
性化を第１にコロナ放電装置１１のコロナ放電帯域中で
実施することができる。例えば、窒素または他の窒素含
有ガス状化合物は、反応性ガスとして使用することがで
きる。

ガス容器１８は、管路１７を介して第２のコロナ放電装
置１５のハウジング１６に結合されている。通常、ガス
容器１８から流出するガスの圧力は、図示してない減圧
弁によって制御される。第２図は、それぞれのコロナ放
電装置の電極が別個の発電機によって高電圧を受けるよ
うな装置も可能であるけれども、第２のコロナ放電装置
１１８よび１５の放電電極４および１４に１個の発電機
５によって共通に電圧が供給されることを示す。

第３図は、第１図に示された装置に相応する２個の装置
がロール１０の円周面に沿って配置されている本発明に
よる１つの実施態様を示す。結合された噴霧装置８およ
び送風機９を有する第１のコロナ放電装置１１は、実質
的に第１図に記載の装置に相応する。電極２０を有する
第３のコロナ放電装置１９は、シー！・材料１の運搬方
向に第１のコロナ放電装置１１の下流に備えられており
、この第３のコロナ放電装置のハウジング２１は、電極
２０を包囲する。／Ｘウジング２１は、パイプソケット
および管路２２を介して噴霧装置２３のパイプソケット
に結合され、この噴霧装置２３には、ガス容器２４が結
合されている。噴霧装置２３中で処理液から得られるエ
ーロゾルのだめのキャリヤーガスはガス容器２４中に貯
蔵される。空気および窒素以外にだの適当なキャリヤー
ガスは、種々の貴ガスである。

第１のコロナ放電装置１１の電極４および第３のコロナ
放電装置１９の電極２０は、それぞれ共通の発電機５に
結合されている。しかし、この装置の場合には、電圧を
別個の発電機を介してそれぞれのコロナ放電装置に供給
することも可能である。

空気もガスも送風機９を介して噴霧装置８中に吹き込む
ことができ、この場合空気またはガスは、コロナ放電装
置ｌｌ中に供給される特殊なエーロゾルのだめのキャリ
ヤーガスとして役立つ。図示した装置を用いる場合には
、２つの異なる液体またはそのエーロゾルを使用するこ
とができ、さらに異なるキャリヤーガスは、特殊なエー
ロゾルに使用することができる。液状反応体およびガス
状反応体の組合せ物のためにこの装置は、種々の方法で
シート材料ｌの表面の変性を可能にする。使用した物質
の型に応じて、重合可能または架橋性の層をエーロゾル
によりウェブ表面に施こすことも可能である。

第４図は、噴霧装置８中で得られるエーロゾルが管路７
を介し送風機９によってスロット状空気ノズル２５中に
吹き込まれるように第１図〜第３図による装置とは異な
る装置の変形された実施態様を示す。管路７は、パイプ
ソケット１２および１３を介して空気ノズル２５および
噴霧装置８に結合されている。高電圧下で平らな金属部
分の形である放電電極２７は、空気ノズル２５の組み合
わされた要素としてノズルリップ３２．３２に結合され
、これらのノズルリップは、空気ノズル２５の出口間隙
２８を定めている。発電機５は、電極２７に２０〜２５
ｋＨｚおよび２０〜７０ｋＶの高周波交流を与える。空
気ノズル２５から放出されるエーロゾルは、直接にコロ
ナ放電領域中を通過する。電極２７に印加された電界の
ために、エーロゾル液滴は、電界内に保持され、かつ未
制御の方法で環境を移動することが阻止され、この場合
には、支持体に施こされた層のさらに改善された均一性
および有効なエーロゾル量の実質的に損失のない利用の
双方を生じる。

第４図に略示された装置は、種々の大きさの厚手の非可
撓性のシートの前処理を可能にするこの場合、シート３
４は、２個の案内ロール２９．３１および連続的コンベ
ヤベルト３３から構成されている電動機操作されるコン
ベヤベルト装置によってコロナ放電ステーションに供給
され、このコロナ放電ステーションは、アースされた金
属対向電極３０、最も簡単な場合に平らな板、およびス
ロット状空気ノズル２５から構成され、このスロット状
空気ノズルは、前記金属対向電極から距離をもって配置
され、このノズルリップ上には、高電圧下にある電極２
７が取り付けられている。

連続的コンベヤベルト３３の実施態様に関連して、処理
すべきシート３４の厚さおよび絶縁力に依存する種々の
可能性が存在する。薄手のシートの場合には、コンベヤ
ベルト３３は、例えばシリコーンゴムまたは比較可能な
材料のような誘電性材料から形成されていなければなら
ない。極めて厚手のシートの場合には、コンベヤベルト
３３は、同時にアースされた対向電極の機能を発揮する
ことができるという結果をもってまさに金属から構成す
ることができ、したがって対向電極３０は、この特殊な
場合には不要にすることができる。処理すべきシート材
料の運搬周期に適合した断続的なコロナ放電は、適当な
制御装置によって得ることができる。

導電性物質をエーロゾル噴霧装置に使用する場合には、
本発明による方法は、第１図〜第４図に記載されている
電極系の極性が可逆的であるように変えられなければな
らない。この方法は絶対に本質的なものである。それと
いうのもさもなければ電流は導電性エーロゾルを介して
留去してしまい、それ故にコロナ放電に必要とされる電
界は形成することができないからである。

本発明による方法は、今日常用されている実質的に全て
のシート材料の表面を変性するのに使用することができ
る。このシート材料は、例えば押出、圧延、流し込み、
ブロック重合または加圧成形によって得られたシートを
包含するシートが均一な材料からなり、膨脹による空胞
を有し、異なる材料の層から構成されていることは何れ
にしても重要なことではない。更に、本方法は、平らな
シート状構造体に制限されるだけでなく、例えば１つま
たは２つの波形表面を有する異形成形されたシートの処
理を可能にする。また、ウェブまたはシート双方の幅広
の側を連続的にエーロゾル雰囲気中でコロナ放電に暴露
することができる。

熱可塑性樹脂、例えばポリエステル、ポリプロピレン、
ポリアミド、ポリスチレン、硬ｆｆＰＶＣおよび可塑化
ｐｖｃ、ポリエチレン、ポリオキシメチレン、ボリフェ
ニレンオギシド、ポリビニリデンフルオリド、アクリレ
ート／ブタジェン／スチレン共重合体、ポリメチルメタ
クリレートおよびポリカーボネートのシート以外に、紙
、綿織物、ガラスフィラメント織物、ガラス繊維または
ガラス繊維織物で強化された熱硬化性フェノール樹脂、
尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂またはシリコーン樹脂からなるシートも処理に適当
である。

下記前は、種々のシート材料の静電防止処理のために本
発明による方法により達成可能な効果を纒めたものであ
る。

例として挙げたシートは、コロナ放電前処理と組み合わ
せてエーロゾルの形で“アンティスタティク（Ａｎｔｉ
ｓｔａ口ｋ）”　、　Ｐｅｔｅｒ　Ｕｒｄａｌ　（ドイ
ツ）からＨＢ＠１５５の製品名で入手可能な静電防止剤
、コリンエステルクロリドの１重量％濃度の水溶液で処
理される（例１ａ〜７ａ）。

更に、連続的に実験する場合には、未処理のシートは、
静電防止剤としてＬｅｏｒｎｊｎ・ＦＡの登録商標で入
手可能である、次式二ＣＨ３ＣＨ３ で示される第四級アンモニウム塩の４重量％濃度の水溶
液で処理される（例１ｂ〜７ｂ）。

第４図による装置は、この目的のために使用される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、電気的コロナ放電により成形品の表面を前処
理する装置の略図、 第２図は、２つのコロナ放電装置を有する、成形品の表
面を前処理する装置の略図、第３図は、２つのコロナ放
電装置を有する、成形品の表面を前処理するもう１つの
装置の略図、 第４図は、成形品の表面を前処理するためにスロット状
の空気ノズルの出口間隙に配置されたコロナ放電装置を
有する、本発明による装置の他の実施態様を示す略図で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、成形品が通過する電極と対向電極との間の電極系中
   で起こる電気的コロナ放電によりプラスチック成形品の
   表面を前処理する方法において、２０〜２５ｋＨｚの周
   波数で２０〜７０ｋＶの範囲内の高周波交流電圧を電極
   に印加し、均一のコロナ放電を生じさせ、同時に液体の
   噴霧化によって形成されたエーロゾルを気流またはガス
   流によりコロナ放電帯域中に導入することを特徴とする
   、プラスチック成形品を前処理する方法。 ２、均質または発泡高分子物質からなる処理すべき成形
   品の表面を第１工程で常用のコロナ放電によって表面活
   性化し、第２工程でエーロゾル雰囲気中でコロナ放電に
   暴露し、双方のコロナ放電を生じさせるために２０〜２
   ５ｋＨｚの周波数で２０〜７０ｋＶの範囲内の高周波交
   流電圧をそのつど電極に印加する、請求項１記載の方法
   。 ３、処理すべき成形品を２つまたはそれ以上のコロナ放
   電に連続的に暴露し、この場合コロナ放電をそれぞれ異
   なるエーロゾル雰囲気中で生じさせる、請求項１記載の 方法。 ４、エーロゾルをキャリヤーガス、例えば空気、ガスま
   たはガス混合物によりコロナ放電帯域中に輸送し、かつ
   キャリヤーガスがコロナ放電のプラズマ中での分解によ
   って層を形成する、請求項１から３までのいずれか１項
   に記載の方法。 ５、単量体のエーロゾル、低分子量成分および／または
   高分子量成分の分散液、溶液、ならびに水性形のコロイ
   ド系または溶剤に溶解したコロイド系をコロナ放電帯域
   中に導入する、請求項１から４までのいずれか１項に記
   載の方法。 ６、導電性のエーロゾルをコロナ放電帯域中に導入する
   、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。 ７、噴霧化によって得られたエーロゾルを空気ノズル中
   に吹き込み、コロナ放電を直接にエアノズルの出口スロ
   ットに衝突させる、請求項１から６までのいずれか１項
   に記載の方法８、処理すべき成形品、エアノズルを生じ
   るために噴霧化すべき液体およびエアゾールを輸送する
   ために使用されるキャリヤーガスを２０〜９０℃の温度
   に加熱する、請求項１から７までのいずれか１項に記載
   の方法。 ９、成形品は硬質または可撓性でありかつ未被覆の外面
   上でエアゾールで処理されている均質または膨張された
   高分子物質の平らなシートまたは異形成形されたシート
   である、請求項１記載の方法。 １０、成形品はその重合体マトリックス中に導電性の粒
   子が埋設されているかまたは片側もしくは両側で部分的
   もしくは完全に塗布、蒸着または印刷によって導電性層
   が備えられているプラスチックからなる、請求項１記載
   の方法。 １１、成形品の２つの広い面をそれぞれエーロゾル雰囲
   気中でコロナ放電によって表面上で前処理する、請求項
   １記載の方法。 １２、発電機によって高電圧の高周波交流を発生しかつ
   電極およびこの電極から距離をもって配置された対向電
   極からなる電極系を有する静電コロナ放電装置により成
   形品の表面を前処理する装置において、第１のコロナ放
   電装置（１１）の電極（４）が発電機（５）によって２
   ０〜７０ｋＶの電圧および２０〜２５ｋＨｚの周波数を
   印加され、かつ懸濁可能なエーロゾルを生じる液体を噴
   霧化するための噴霧装置（８）に管路（７）を介して結
   合されているハウジング（６）によって環境から遮断さ
   れ、対向電極（２）が誘電被覆（３）を備え、この誘電
   被覆上にプラスチックから得られた成形品（１）として
   の可撓性シートが運搬され、その処理量が制御されうる
   送風機（９）が噴霧装置（８）に結合され、かつエーロ
   ゾルのためのキャリヤガスを噴霧装置（８）を通じてコ
   ロナ放電装置（１１）中に輸送することを特徴とする、
   プラスチック成形品を前処理する装置。 １３、噴霧装置（８）が圧電超音波振動系から構成され
   ている、請求項１２記載の装置。１４、噴霧装置（８）
   が音速で処理する二物質流噴霧ノズルを有する、請求項
   １２記載の装置。 １５、ハウジング（１６）によって遮蔽されている電極
   （１６）を有する第２のコロナ放電装置（１５）が成形
   品（１）の運搬方向に第１のコロナ放電装置（１１）の
   上流に配置され、かつハウジング（１６）が管路（１７
   ）を介してガス容器（１８）に結合されている、請求項
   １２記載の装置。 １６、第１のコロナ放電装置（１１）の電極（４）およ
   び第２のコロナ放電装置（１５）の電極（１４）が共通
   の発電機（５）に結合されている、請求項１５記載の装
   置。 １７、電極（２０）を有する第３のコロナ放電装置（１
   ９）が成形品（１）の運搬方向に第１のコロナ放電装置
   （１１）の下流に配置され、ハウジング（１６）が電極
   （２０）を包囲し、かつ管路（２２）を介して噴霧化装
   置（２３）に結合され、この噴霧装置中にエーロゾルの
   ためのキャリヤーガスが結合されたガス容器（２４）か
   ら供給される、請求項１２記載の装置。 １８、第１のコロナ放電装置の電極（４）および第３の
   コロナ放電装置の電極（２０）が共通に発電機（５）に
   結合されている、請求項１７記載の装置。 １９、発電機によって高電圧の高周波交流を発生しかつ
   電極およびこの電極から距離をもって配置された対向電
   極からなる電極系を有する静電コロナ放電装置により成
   形品の表面を前処理する装置において、処理すべき成形
   品（３４）が硬質シートであり、この硬質シートが片面
   が平らであるかまたは異形成形され、かつ２個の案内ロ
   ール（２９、３１）の周囲を連続的に走行するコンベヤ
   ベルト（３３）上に電極（２７）と対向電極（３０）と
   の間に運搬され、電極（２７）が組合せ要素としてスロ
   ット状のノズル（２５）の出口間隙（２８）の範囲内で
   ノズルリップ（３２）の外側に配置され、スロット状の
   ノズル（２５）が可撓性または硬質管路（７）を介して
   エーロゾルを生じる液体を噴霧化するための噴霧装置（
   ８）に結合されていることを特徴とする、プラスチック
   成形品を前処理する装置。 ２０、キャリヤーガスの処理量を制御する送風機（９）
   が噴霧装置（８）に結合され、エーロゾルのためのキャ
   リヤーガスが噴霧装置（８）を通じてスロット状のノズ
   ル（２５）中に輸送される、請求項１９記載の装置。 ２１、電極（２７）が平らな金属部分であり、金属対向
   電極（３０）がアースされた板であり、コンベヤベルト
   （３３）が例えばシリコーンゴムのような誘電性材料か
   ら構成されている、請求項１９記載の装置。 ２２、コンベヤベルト（３３）が金属ベルトであり、か
   つ同時に電極（３３）のためのアースされた対向電極で
   ある、請求項１９記載の装置。 ２３、エーロゾルが導電性であり、電極（４；２７）が
   アースされ、対向電極（２；３０）が発電機（５）に結
   合されかつ２０〜２５ｋＨｚの周波数で２０〜７０ｋＶ
   の高周波交流電圧を生じる、請求項１９記載の装置。 ２４、押出、圧延、注型、ブロック重合またはプレス成
   形によって製造されたプラスチックシートからなる成形
   品において、プラスチックシートがポリエステル、ポリ
   プロピレン、ポリアミド管、ポリスチレン、硬質ポリ塩
   化ビニルおよび可塑化ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
   ポリオキシメチレン、ポリフェニレンオキシド、ポリビ
   ニリデンフルオリド、アクリレート／ブタジエン／スチ
   レン共重合体、ポリメチルメタクリレートまたはポリカ
   ーボネートからなり、プラスチックシートの表面が請求
   項１から１０までのいずれか１項に記載の方法によって
   前処理されていることを特徴とする、プラスチックシー
   トからなる成形品。 ２５、シートの形の成形品において、紙、綿織物、ガラ
   スフィラメント織物、ガラス繊維またはガラス繊維織物
   で強化されたフェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂
   、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂または珪素樹脂から
   なり、シートの表面が請求項１から１１までのいずれか
   １項に記載の方法によって前処理されていることを特徴
   とする、シートの形の成形品。 ２６、１〜６０ｍｍの範囲内の厚さを有する、請求項２
   ４または２５に記載の成形品。