CN103663992A - 电晕机台面 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电晕机台面,包括:电晕机台面本体、散热风扇、方形钢,所述电晕机台面本体的中轴线位置安装4台所述散热风扇,所述电晕机台面本体下焊装14根所述方形钢,对所述电晕机台面本体起到加固的作用。本发明公开的电晕机台面可防止台面在电击过程当中过热变形,还可克服了机器台面因电击受热弯曲而不能使台面与玻璃一面完全隔绝空气的技术问题,可达到理想镀膜玻璃表面处理的效果,降低玻璃加工成本并提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工机械领域,特别是涉及一种电晕机台面。
背景技术
为了满足现有电子科技产品日益发展需求,采用抗脏污抗反射玻璃制品的品质要求越来越严格,而现有的镀膜电晕处理表面玻璃的制作,不可避免的产生不良品,原不良品处理绝大部分以报废告终,已不能适应其发展,达不到降低成本,节能降耗的要求。并且表面镀AS膜AR膜化强电晕表面处理玻璃,处理效果品质极不稳定且玻璃原料成本高,损失较高。
传统镀膜电晕单面处理玻璃,在生产过程当中会因为玻璃的轻微弯曲度,不可避免的产生因电晕处理不彻底或有破坏玻璃另一面膜造成不良品。
发明内容
本发明的主要目的就是解决现有技术的不足,提供一种电晕机台面,可防止台面在电击过程当中过热变形,还克服了机器台面因电击受热弯曲而不能使台面与玻璃一面完全隔绝空气的技术问题,可达到理想镀膜玻璃表面处理的效果,降低玻璃加工成本并提高了生产效率。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种电晕机台面,包括:电晕机台面本体、散热风扇、方形钢,所述电晕机台面本体的中轴线位置安装4台所述散热风扇,所述电晕机台面本体下焊装14根所述方形钢,对所述电晕机台面本体起到加固的作用。
在本发明一个较佳实施例中,所述方形纲由散热风扇两边平均矩形排列并保持水平的整齐的焊接在电晕机台面本体下。
在本发明一个较佳实施例中,所述散热风扇成一列均匀设置在所述电晕机台面本体的中部。
本发明公开的电晕机台面的有益效果是:可防止台面在电击过程当中过热变形,还克服了机器台面因电击受热弯曲而不能使台面与玻璃一面完全隔绝空气的技术问题,可达到理想镀膜玻璃表面处理的效果,降低玻璃加工成本并提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明电晕机台面一较佳实施例的背面结构示意图;
图2是本发明电晕机台面一较佳实施例电晕机台面下的方形钢分布示意图;
图3是本发明电晕机台面一较佳实施例的正面结构示意图;
图4是本发明电晕机台面一较佳实施例的横向截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,一种电晕机台面,包括:电晕机台面本体1、散热风扇1、方形钢3,电晕机台面本体1的中轴线位置安装4台散热风扇2,电晕机台面本体1下焊装14根方形钢3,对电晕机台面本体1起到加固的作用。
方形纲3由散热风扇2两边平均矩形排列并保持与电晕机台面水平的焊接在电晕机台面本体1下。散热风扇2成一列均匀设置在述电晕机台面本体1的中部。
将方形纲3由散热风扇2两边平均矩形排列整齐焊接在电晕机台面下并确保水平度,使玻璃与电晕机台面可以完全接触,防止电晕机台面受热变形无法与玻璃间隔绝空气造成电晕产品的不良。
区别于现有技术,本实用型新公开的电晕机台面利用镀膜化强玻璃的特征及电晕表面处理的原理,在原有电晕机电极喷头下方的台面下,由原来的两个散热风扇改为相同型号四个散热风扇,并在电晕机台面下方增加14根40mm×40mm/4mm厚度的方形钢焊接在电晕机台面上,以满足电晕机台面的水平度为标准,防止电晕机台面在电击过程当中过热变形,从而防止电晕机台面与玻璃表面无法完全隔绝空气产生不良。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种电晕机台面,其特征在于,包括:电晕机台面本体、散热风扇、方形钢,所述电晕机台面本体的中轴线位置安装4台所述散热风扇,所述电晕机台面本体下焊装14根所述方形钢,对所述电晕机台面本体起到加固的作用。
2.根据权利要求1所述的电晕机台面,其特征在于,所述方形纲由散热风扇两边平均矩形排列并保持与所述电晕机台面水平的焊接在电晕机台面本体下。
3.根据权利要求1所述的电晕机台面,其特征在于,所述散热风扇成一列均匀设置在所述电晕机台面本体的中部。
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2012
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