KR880009773A

KR880009773A - 전기적 코로나 방전에 의하여 플라스틱의 표면 예비처리를 하기 위한 방법 및 장치

Info

Publication number: KR880009773A
Application number: KR1019880001775A
Authority: KR
Inventors: 페터딘터; 보태 로다르; 데릭 그리빈 존
Original assignee: 베틀라우퍼, 게르만; 훽스트 악티엔 게젤샤프트
Priority date: 1987-02-20
Filing date: 1988-02-20
Publication date: 1988-10-05
Also published as: EP0279371A1; CA1326466C; US4929319A; EP0279371B1; JPS63207831A; TR26939A; ZA881172B; DE3705482A1; DK86388D0; KR960007299B1; DK163573C; JP2641475B2; DK86388A; DE3860067D1; DK163573B; MX167755B

Abstract

내용 없음.

Description

전기적 코로나 방전에 의하여 플라스틱의 표면 예비처리를 하기 위한 방법 및 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 전기적 코로나 방법에 의하여 플라스틱의 표면 예비처리를 하기 위한 장치의 개략도.

Claims

플라스틱이 위치하는 전압전도 전극과 접지된 대응 전극 사이에서 발생하는 전기적 코로나 방전에 의하여 플라스틱의 표면 예비처리를 하기 의한 방법에 있어서, 액체의 분무에 의하여 형성된 에어로졸은 공기나 가스의 흐름에 의하여 코로나 방전 지대안으로 유입하게 되는 것을 특징으로 하는 플라스틱의 표면 예비처리를 하기 위한 방법.
제1항에 있어서, 처리될 플라스틱은 종래의 코로나 방전에 의하여 제1단계로 표면 활성화되며, 에어로졸 대기내에서 제2단계로 코로나 방전을 하게되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 처리될 플라스틱은 차례로 최소 2개의 코로나 방전을 하게 되며, 각 코로나 방전은 다른 에어로졸 대기내에서 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제3항에 있어서, 에어로졸은 공기, 가스, 가스혼합율과 같은 캐리어 가스에 의하여 코로나 방전 지대안으로 운반하게 되는것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제4항에 있어서, 단량체의 에어로졸, 저분자량 및/또는 고분자량 중합체 성분의 분산액 또는 용액, 수성 형태 또는 용매에 용해된 형태의 콜로이드성 계는 코로나 방전지대 안으로 유입하게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제5항에 있어서, 처리될 2개의 플라스틱의 표면은 2개의 다른 에어로졸 대기에서 서로 독립하여 취급되며, 상기 표면은 서로 잇달아 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제6항에 있어서, 돌출된 플라스틱 용융 필름을 코로나 방전 지대안으로 액체의 초음파 분무에 의하여 생성된 에어로졸을 연속적으로 안내하는 동안 교류 코로나 방전에 의하여 기저부에 공기가 유리된 형태를 적용하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제7항에 있어서, 처리하게 될 플라스틱, 에어로졸을 형성하기 위하여 분무될 액체, 에어로졸 운반을 위하여 사용된 캐리어 가스는 20℃와 95℃사이의 온도에서 대워지는 것을 특징으로 하는 방법.
제8항에 있어서, 플라스틱은 에어로졸이 적용된 외부의 필름 시이트인 것을 특징으로 하는 방법.
제9항에 있어서, 필름 시이트의 외부의 표면저항은 에어로졸이 10⁸ohm.n 와 10⁹ohm.n 사이에서 적용하게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
고주파, 고전압 고류가 제너레이터에 의하여 적용되는 동시에 접지된 교차 전극으로부터 거리를 두고 배열된 전극을 가진 정전기 코로나 방전에 의하여 플라스틱의 표면 예비치리를 하기 위한 장치에 있어서, 제1코로나 방전장치(11)의 전극(4)은 부유 유지할수 있는 에어로졸을 형성하기 위하여 액체 분무용 분무기(8)로 라인(7)을 경유하여 연결된 하우징(6)에 의하여 주위로부터 차폐하게 되고, 처리속도를 조절할 수 있는 팬(9)은 분무기(8)와 연결되며 코로나 방전장치(11) 안으로 분무기(8)를 통하여 에어로졸용 캐리어 가스를 누르는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항에 있어서, 분무기(8)은 피에조 전기 초음파 진동 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항에 있어서, 분무기(8)은 초음파 속도로 작동하는 2개의 성분 분무노즐을 병합한 것을 특징으로 하는 장치.
제11항에 있어서, 제너레이터(5)는 전극(4) 및 교차전극(2)으로 5000V 내지 25,000V의 교류전압을 적용하는 것을 특징으로 하는 장치.
제14항에 있어서, 교류전압는 제1코로나 방전장치(1)를 통하여 플라스틱의 운반속도에 비례하여 선택된 조절가능한 제너레이터(5)에 의하여 생성된 진극(4)과 교차전극(2) 사이에 적용하게 되는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항에 있어서, 라인(7)은 하우징(6)의 파이프 접속기(12)와 분무기(8)의 파이프 접속기(13)를 접속한 파이프인 것을 특징으로 하는 장치.
제11항에 있어서, 라인(7)은 튜브나 다른 가요성 라인인 것을 특징으로 하는 장치.
제11항에 있어서, 하우징(16)에 의하여 가려지고 전극(14)을 가지는 제2코로나 방전장치(15)는 플라스틱(1)의 운반방향내에서 제1코로나 방전장치(11)전에 배열하게 되며, 하우징(16)은 라인(17)을 경유하여 가스용기(18)와 연결하게 되는 것을 특징으로 하는 장치.
제18항에 있어서, 제1 및 제2코로나 방전장치(11,15)의 전극(4, 14)은 제너레이터(5)에 연결하게 된것을 특징으로 하는 장치.
제11항에 있어서, 제3코로나 방전장치(19)는 전극(20)을 가지고, 하우징(21)은 전극(20)을 둘러싸며, 접속된 가스용기(24)로부터 공급된 에어로졸용 캐리어 가스가 분무기(23)로 라인(22)을 경유하여 연결되며, 플라스틱(1)의 운반방향내에서 제1코로나 방전후 배열하게 되는 것을 특징으로 하는 장치.
제20항에 있어서, 제1 및 제3코로나 방전장치의 전극(4, 20)은 제너레이터에 연결된 것을 특징으로 하는 장치.
제11항에 있어서, 플랫 필름 다이(26)는 플라스틱 용융 필름(34)이 제1코로나 방전장치(11)의 전극(4)으로 교차 전극으로서 칠드 로울러(25)위로 돌출하게 되며, 전극(4)을 가리기 의한 하우징(6)은 플랫 필름 다이(26)로 직접 인접하게 된 것을 특징으로 하는 장치.
고주파, 고전압 고류는 제너레이터에 의하여 적용하게 되고, 접지된 교차전극으로부터 거리를 두고 배열하게 되며, 전극을 가진 전기적 코로나 방전에 의하여 폴라스틱의 표면 예비처리를 하기 위한 장치에 있어서, 금속 지지 파이프(27 또는 32)는 브러시 헤드의 모앙으로 그 외부 전극(30)을 통합하여 플라스틱으로 된 주형품(31)의 내부로 삽입하게 되어, 상기 지지 파이프(27 또는 32)는 제너레이터(5)와 에어로졸을 형성하기 의하여 액체 분무용 분무기(8)에 연결되며, 조정가능한 팬(9)은 분무기(8) 안으르 에어로졸용 캐리어 가스를 누르게 되는 것을 특징으로 하는 장치.
제23항에 있어서, 지지 와이프(27)는 에어로졸이 플라스틱 주형품(31)의 내부로 흐르고, 전극(30) 부근의 지지 파이프를 둘러싸고 있는 개구단부를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
제23항에 있어서, 지지 파이프(32)는 파이프 벽내의 구멍(33)과 밀봉된 단부를 가지고 있고 플라스틱 주형품(31)의 내부안으로 구멍(32)을 통하여 에어로졸이 흐르며 전극(30) 부근의 지지 파이프(32)를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 장치.
제23항에 있어서, 지지파이프(27 또는 32)의 전극(30)의 기하학적 형태는 주형품(31)의 내부 윤곽과 결합되는 것을 특징으로 하는 장치.
제23항에 있어서, 전극(30)은 금속 와이어나 탄소섬유와 같은 탄성, 전기전도 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제23항에 있어서, 주형품(31)은 한개의 주형부분(28b)이 전극(30)으로 교차전극으로서 접지된 2개의 금속 주형부분(28a, 28b)을 수용하며, 주형부분(28a, 28b)의 내부는 주형품(31)의 외부 윤곽과 결합되는 것을 특징으로 하는 장치.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.