DK162565B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af rullede kraemmerhuse - Google Patents

Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af rullede kraemmerhuse Download PDF

Info

Publication number
DK162565B
DK162565B DK198685A DK198685A DK162565B DK 162565 B DK162565 B DK 162565B DK 198685 A DK198685 A DK 198685A DK 198685 A DK198685 A DK 198685A DK 162565 B DK162565 B DK 162565B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
winding
waffle
mold
winding shaft
rolled
Prior art date
Application number
DK198685A
Other languages
English (en)
Other versions
DK198685D0 (da
DK198685A (da
DK162565C (da
Inventor
Sen Franz Haas
Jr Franz Haas
Johann Haas
Original Assignee
Haas Franz Waffelmasch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haas Franz Waffelmasch filed Critical Haas Franz Waffelmasch
Publication of DK198685D0 publication Critical patent/DK198685D0/da
Publication of DK198685A publication Critical patent/DK198685A/da
Publication of DK162565B publication Critical patent/DK162565B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK162565C publication Critical patent/DK162565C/da

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21BBAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B5/00Baking apparatus for special goods; Other baking apparatus
    • A21B5/02Apparatus for baking hollow articles, waffles, pastry, biscuits, or the like
    • A21B5/026Apparatus for baking hollow articles, waffles, pastry, biscuits, or the like for baking waffle cups or cones
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21CMACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C15/00Apparatus for handling baked articles
    • A21C15/02Apparatus for shaping or moulding baked wafers; Making multi-layer wafer sheets
    • A21C15/025Apparatus for shaping or moulding baked wafers, e.g. to obtain cones for ice cream

Description

DK 162565 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af rullede kegleformige hulvafler ud fra separate bagte vaffelflader af sukkerholdig dej. Rullede hulvafler er kendte som vaffelkræmmerhuse, suk-5 kerkræmmerhuse og vaffelruller, der i hvert enkelt tilfælde fremstilles ved rulning af en bagt vaffelplade eller vaffelflade til en kegleformig eller cylindrisk form. Disse vaffelprodukter er en del af de fra nærings- og nydelsesindustrien kendte maskinelt frem-10 stillede vaffelprodukter, der i fyldt eller ikke fyldt form findes i handelen og i almindelighed er kendte som nydelsesmidler. Blandt disse produkter fra vaffelindustrien findes derudover de allerede nævnte vaffelkræmmerhuse, sukkerkræmmerhuse og vaffelruller også andre 15 vaffelprodukter, såsom støbte vaffelkræmmerhuse, vaffelbægre, vaffeltallerkener, flade vaffelskiver, lave hulvafler, krumkager, iskræmmerhuse, fyldte vafler, isvafler, små fyldte vaffelstænger, vaffelsnitter og lignende.
20 For disse vaffelprodukter drejer det sig om ba ger iprodukter, der er fremstillet med vaffeldej, med knasende sprød, hård og let brækkelig konsistens, der bages så tørt som muligt og har et meget lavt fugtig-hedsindhold. Den herved anvendte vaffeldej kan til 25 fremstilling af søde vaffelprodukter have et relativt stort sukkerindhold. Sådan vaffeldej frembringer vaffelprodukter, der i bagevarm tilstand endnu kan formes.
Denne egenskab udnyttes ved fremstillingen af krumkager, sukkeriskræmmerhuse, sukkervaffelruller og lignen-30 de, hvorunder der først bages et enkelt vaffelblad eller endeløst vaffelbånd, der i endnu bageblød tilstand formes til den endelige udformning.
Andre vaffelprodukter bages med det samme i deres endelige udformning såsom f.eks. støbte vaffelkræm-35 merhuse, vaffelbægre, vaffelskiver, lave hulvafler og lignende.
DK 162565B
2
Alt efter vaffelprodukternes art kan disse forsynes med forskellige overtræk f.eks. af chokolade eller sukker og/eller forskellige fyld såsom f.eks. spiseis, forskellige cremer, chokolade og lignende.
5 Disse ovenfor beskrevne vaffelprodukter er for skellige fra de vafler, der af husmoderen bages i vaffeljern, og som er et blødt brød- eller pandekagelignende bageprodukt. Disse af husmoderen fremstillede vafler har på ingen måde med hensyn til deres konsi-10 stens eller anvendelse lighed med de ovenfor beskrevne vaffelprodukter fra vaffelindustrien.
Ved fremstillingen af rullede hulvafler er det kendt at rulle de fra en vaffelbageautomat udgående vaffelflader, der er bagt af en vaffeldej med stort.
15 sukkerindhold i vikkelforme omkring en vikkeldorn til deres endelige udformning, f.eks. et kegleformig kræmmerhus. Herved aftages de fra vaffelovnen udgående vaffelflader, der for det meste er forsynet med et mønster, enten direkte fra vaffelbagepladerne, føres til 20 vikkelformen og rulles heri ved drejning af vikkeldornen, eller de aftages med et særligt aftageorgan fra vaffelbagepladerne og føres til vikkelformen til rulning. Efter rulningen forbliver vikkeldornen fortrinsvis stående eller drejer med ringe hastighed, og de 25 indrullede vaffelflader udtages efter en vis afkølingstid, hvorunder de antager en mere stabil konsistens, fortrinsvis med vikkeldornen fra vikkelformen.
Eftersom udformningen af de således fremstillede hulvafler afhænger af, hvorledes den enkelte vaffelfla-30 de rulles eller hvor ensartet på hinanden følgende vaffelflader rulles, har disse hulvafler en variation med hensyn til deres formnøjagtighed især med hensyn til længde, tværsnit og lignende. Dette kan føres tilbage til, at allerede ved vaffelfladens aftagning fra 35 bagepladen og dennes indføring i vikkelformen, vil små forskelle i fladeform- eller størrelse føre til en let
DK 162565 B
3 fordrejning af fladen ved indtrækning i vikkelformen, hvorved højden af det rullede viklede legeme er forskellig, og der herved også kan fremkomme en trinvis forskydning i vikkellegemets øvre rand. For keglefor-5 migt rullede vaffelkræmmerhuse (sukkerkræmmerhuse), der rulles af vaffelflader, der er tilpasset kegleformen, fører disse variationer, der heller ikke ved meget præcis indrulning kan undgås, til kræmmerhuse med varierende åbningsdiameter og varierende højde og dermed og-10 så til forskellige stabelmål og rumfang til is og lignende. Disse forskelle i kræmmerhusenes udformning fører til store problemer ved den yderligere maskinelle forarbejdning af kræmmerhuse såsom konfektionering, fyldning og lignende.
15 For at kunne udføre den videre forarbejdning i maskiner med stor gennemgangsydelse stikkes kræmmerhusene ind i hinanden til lange stabler, hvorunder stabelmålet - dvs. længden af det stykke på et kræmmerhus, der rager op over det kræmmerhus i hvis åbning det er 20 stukket ind i - skal ligge indenfor de snævrest mulige tolerancer. Disse ovennævnte variationer i kræmmerhusenes udformning fører nu til, at stabelmålet får store variationer, hvorfor der opstår problemer ved enkeltudtagelsen af kræmmerhuse med aftagnings- og holdeorganer 25 og til aftagning af to kræmmerhuse på en gang eller til ødelæggelse af det kræmmerhus, der skal aftages. Ud over rullede vaffelkræmmerhuse har støbte vaffelkræmmerhuse længe været kendte. Ved fremstillingen af støbte vaffelkræmmerhuse anvendes en støbeform, der har 30 de ønskede mål for vaffelkræmmerhuset og den ønskede overfladestruktur for kræmmerhusydersiden. I denne støbeform hældes flydende vaffeldej, der bages til færdige kræmmerhuse og udtages som færdige kræmmerhuse.
Den hertil anvendte vaffeldej har ved fremstillingen af 35 såkaldte stråkræmmerhuse intet eller kun ringe sukkerindhold (maksimalt 5%) for at opnå en i videst mulig
DK 162565 B
4 udstrækning ubeskadiget frigørelse af kræmmerhuset fra støbeformen. Der fremstilles også støbte vaffelkræmmerhuse med et sukkerindhold med op til 30%, dog kræver disses fremstilling særlige forholdsregler såsom speci-5 elle komponenter i dejen, en særlig behandling af støbeformen osv. for at undgå den stærke vedhæftning af kræmmerhuset til støbeformen ved bagningen og sikre en stabil ubeskadiget udtagning af kræmmerhuset. Vaffel-kræmmerhuse af højsukkerholdig vaffeldej med et sukker-10 indhold på over 35%, dvs. såkaldte sukkerkræmmerhuse, fremstilles i praksis som rullede sukkerkræmmerhuse.
Det er blevet foreslået at bage høj sukkerholdig vaffeldej i en støbeform med glatte vægge og en udformning, der kun omtrent ligner det ønskede vaffelkræmmer-15 hus til en meget løs grovform for kræmmerhuset. Dette grovformskræmmerhus udtages af støbeformen, anbringes i en anden form med det færdige kræmmerhus' nøjagtige mål og den ønskede overfladestruktur (mønster) og sammentrykkes først i denne til det ønskede færdige kræmmer-20 hus. Herved reduceres grovformskræmmerhusets vægtykkelse kraftigt, og dets form ændres til det færdige kræmmerhus' form. Denne kendte fremgangsmåde til fremstilling af et støbt kræmmerhus er i praksis ikke gennemførlig i industriel målestok, eftersom en hurtig i 25 vid udstrækning udbeskadiget udformning af det meget løse grovformskræmmerhus, der som følge af den høj sukkerholdige vaffeldej hæfter kraftigt til støbeformen, i støbeformen ikke er mulig, og de ved udformningen optrædende hidtil uløste problemer ikke tillader en hur-30 tig frekvens ved kræmmerhusfremstillingen.
Hensigten med opfindelsen er at afhjælpe de anførte ulemper ved rullede kræmmerhuse og muliggøre fremstilling af rullede vaffelkræmmerhuse med stor formnøjagtighed.
35 Hertil angives ved opfindelsen en fremgangsmåde ved hvilken de bagte vaffelblade i bageblød formbar
DK 162565 B
5 tilstand frit rulles til et kræmmerhus i en vikkelform og tillades at stivne til et kræmmerhus, og som er ejendommelig ved, at det frit indrullede kræmmerhus i vikkelformen forkortes inden størkningen til en given 5 længde, idet det rullede kræmmerhus i vikkelformen formes plastisk udelukkende i sin ene ende eller i begge ender.
Ved den omhandlede fremgangsmåde rulles vaffelfladerne fuldstændig uhindret til et kræmmerhus og for-10 kortes derefter i endnu formbar tilstand til en given længde og lades størkne. Ved forkortningen formes den frit sammenrullede vaffelflade plastisk udelukkende i vikkelformens ene ende eller i begge ender, hvorved uregelmæssigheder i randområdet, der stammer fra sam-15 menrulningen, udjævnes, og vaffelkræmmerhusets længde defineres. Herved formes åbningskanten plastisk, således at den danner en nøjagtigt vinkelret på vikkelakslen liggende kreds. Vaffelkræmmerhusets spidse ende formes i en nøgagtigt defineret afstand, der er uafhæn-20 gig af vaffelfladens forhold ved sammenrulningen, fra åbningskanten.
Ifølge opfindelsen kan de færdigrullede vaffelkræmmerhuse under den plastiske formning af enderne drejes videre.
25 Alternativt kan de pågældende ender formes pla stisk ved et stillestående færdigrullet kræmmerhus.
Endvidere angiver opfindelsen et apparat til udøvelse af fremgangsmåden, hvor der til sammenrulning af vaffelfladerne på et drejechassis er anbragt vikkelan-30 ordninger, der hver har en i enden på en i forhold til drejechassiset forskydelig vikkelaksel fastgjort i vikkelformen indførbar konisk vikkeldorn, og som ved drejning af drejechassiset kan bevæges fra en optagestation for de indkommende vaffelflader over en udformningssta-35 tion for de størknende vaffelkræmmerhuse til en afgangsstation for de færdige vaffelkræmmerhuse. Dette
DK 162565 B
6 apparat er ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, at hver vikkelanordning har i det mindste én kalibreringsanordning, der er knyttet til kræmmerhusranden, og som har i det mindste én mellem vikkelform og vikkeldorn 5 indførbar trykfinger.
Kræmmerhusranden formes plastisk ved hjælp af trykfingrene.
Et yderligere træk ved opfindelsen angiver, at kalibreringsanordningen er anbragt forskydelig på vik-10 kelakslen.
Et yderligere træk ved opfindelsen angiver, at kalibreringsanordningen har en på vikkelakslen lejret bærer til trykfingrene og en på vikkelakslen lejret støttetallerken, der kan bringes i indgreb med vikkel-15 formen, og som er forsynet med spalter til gennemgang af trykfingrene, hvorved bæreren over en på denne anbragt med stationært styrespor forsynet samvirkende rulle er forskydelig ‘ langs med vikkelakslen i forhold til støttetallerkenen. Denne udførelsesform muliggør 20 en nøjagtig bevægelse af trykfingrene, eftersom både bæreren og støttetallerkenen er lejrede på vikkelakslen.
Endvidere angiver opfindelsen, at støttetallerkenen har en mod vikkelformen vendende konisk centrer-25 flade, der kan anbringes på en konisk centrerflade på vikkelformen. Herved opnås en centrering og indstilling af vikkelform, kalibreringsanordning og vikkeldorn, hvorved kalibreringsanordningen giver en yderligere lejring af vikkelakslen, når vikkeldornen er ind-30 ført i vikkelformen.
Til afkortning af de færdigrullede vaffelkræmmerhuse under stilstand foretrækkes ifølge opfindelsen en kalibreringsanordning, hvis trykfinger i det mindste i kontakt med kræmmerhusranden udgør en lukket kreds.
35 Afkortes de færdigrullede hulvafler under videre drejning, kan den i spalten mellem vikkelformen og vik-
DK 162565 B
7 keldornen indførbare ende af trykfingrene ifølge opfindelsen have en i vikkelakslens drejningsretning faldende skråflade.
Et yderligere træk ved opfindelsen ligger i, at 5 en kalibreringsanordning, der er knyttet til kræmmerhusspidsen, er fastgjort til drejechassiset og har en parallelt med vikkelakslen forskydelig i vikkelformen indragende trykfinger, der rager ind i en i den spidse ende af vikkelformen koaksialt med vikkelakslen udført 10 udboring, hvori kalibreringsanordningens trykfinger er anbragt forskydeligt. Endvidere kan kalibreringsfingeren ved passende udformning også anvendes som udkaster for vaffelkræmmerhusene.
Endelig er det et træk ved opfindelsen, at kali-15 breringsanordningen til forskydning af trykfingeren har en ved trykfingerbæreren anbragt rulle, der samvirker med stationært anbragte styrespor.
Opfindelsen belyses nærmere nedenfor under henvisning til de på tegningen viste udførelseseksempler 20 for det omhandlede apparat.
På tegningen viser fig. 1 skematisk en vaffelbageovn med tilsluttet drejeapparat, der er forsynet med koniske vikkelanordninger, 25 fig. 2 et længdesnit gennem den nedre del af en konisk vikkelanordning i arbejdsstilling, fig. 3 et længdesnit gennem en anden udførelsesform for en konisk vikkelanordning, fig. 4 et længdesnit gennem en yderligere udfø-30 reisesform en vikkelanordning, og fig. 5 et tværsnit i fig. 4 langs med linien 4-4.
I en vaffelbageovn 1 med roterende bagesakse bages der af høj sukkerholdigt dej enkelte vaffelflader, 35 der ved en afgangsstation fra vaffelbageovnen 1 overføres til et drejeapparat 2, der med vikkelforme 3
DK 162565 B
8 aftager vaffelfladerne enkeltvis fra de åbne bagesakse i bageblød formbar tilstand, sammenruller dem til vaffelkræmmerhusenes givne udformning og afgiver dem som størknede vaffelkræmmerhuse.
5 Ifølge opfindelsen rulles hver vaffelflade i ba geblød, formbar tilstand frit sammen til et kræmmerhus, hvorved randene på vaffelfladen under sammenrulningen bevæger sig frit uden hindringer. Efter sammenrulningen af vaffelfladen til et kræmmerhus afkortes dette 10 kræmmerhus til en given længde, hvorunder vaffelkræmmerhusets randområde i den åbne kræmmerhusende og eventuelt også i den spidse kræmmerhusende formes plastisk, således at ved sammenrulningen fremkomne uregelmæssigheder udjævnes, og vaffelkræmmerhuset gives en nøj ag-15 tigt defineret længde. Derefter størknes hulvaflerne.
Ved afkortningen af et vaffelkræmmerhus formes den åbne kræmmerhusende plastisk til en cirkel, der står vinkelret på vikkelakslen.
Ved det på tegningen viste apparat drejer det 20 sig om et med koniske vikkelforme 3 udrustet drejeap-parat 2. Drej eapparatet 2 har et om en lodret akse 4 drejeligt chassis, der ved sin omkreds bærer langs en cirkelbane anbragte vikkelanordninger 5. ved drejning af chassiset bevæges vikkelanordningerne 5 efter 25 hinanden fra en mod vaffelbageovnen l's afgangsstation vendende optagestation for de indkommende vaffel-flader over en udformningsstation for de stivnende vaf-. felkræmmerhuse til en afgangsstation for de færdige vaffelkræmmerhuse.
30 Chassisakslen 4 bærer en nedre cirkelformig plade 6 ved hvis omkreds vikkelformene 3 til vikkelanordningerne 5 er fastgjort. Vikkelanordningerne har hver en vikkeldorn 8, der kan indføres i en på drejechassiset anbragt vikkelform 3 og som er fast-35 gjort på en i forhold til drejechassiset forskydelig vikkelaksel 7. På vikkelakslen 7 er der forskydeligt
DK 162565 B
9 anbragt en kalibreringsanordning 9.
Kalibreringsanordningen 9 er på den ene side lejret på vikkelakslen 7 og styres på den anden side af en i forhold til vikkelakslen 7 parallel søjle 5 10. Kalibrerings anordningen 9 består af en på vik kelakslen 7 lejret med en eller flere trykfingre 12 forsynet bærer 13 og en på vikkelakslen 7 lejret støttetallerken 14, der kan bringes i indgreb med vikkelformen 3, og som er forsynet med spalter 15 10 til gennemgang af trykfingrene 12. Bæreren 13 er over en derpå anbragt med stationære styrespor (ikke vist) samvirkende rulle 16 forskydelig i forhold til støttetallerkenen 14 langs med vikkelakslen 7. Støttetallerkenen 14 har en mod vikkelformen 3 vendende 15 konisk centrerflade 17, der samarbejder med en konisk centrerflade 18 på vikkelformen 3. Når vikkeldornen 8 er indført i vikkelformen 3, og kalibreringsanordningen 9 er anbragt på vikkelformen 3, centreres på den ene side kalibreringsanordningen 9 i forhold til 20 vikkelformen 3 via de to centrerflader 17 og 18, og på den anden side opnås der med kalibreringsanordningen 9 en yderligere lej ring af vikkelakslen 7 umiddelbart oven over vikkelformen 3.
Ved det på fig. 2 viste udførelseseksempel er de 25 på bæreren 13 for kalibreringsanordningen 9 fastgjorte trykfingre 12 forskydelige langs en kegleflade, der svarer til vikkeldornen 8's kegleform. Til plastisk formning af kræmmerhusranden forskydes bæreren 13 på vikkelakslen 7 mod vikkelformen 3 imod kraf-30 ten fra en tilbageføringsfjeder 19, hvorved trykfingrene 12 skubbes frem i den til sammenrulning af vaffelfladerne værende spalte mellem vikkelformen 3 og vikkeldornen 8 til en ved bæreren 13's bevægelse fastlagt slutstilling. De nedre ender 20 på tryk-35 fingrene 12 har i vikkelakslen 7's drejeretning faldende skråflader.
DK 162565 B
10 I det på fig. 3 viste udførelseseksempel er den koniske vikkeldorn 8 forsynet med en cylindrisk del 8', der slutter sig til dens kegleformige vikkeldel.
Den tilknyttede kalibreringsanordning 9 adskiller sig 5 fra den i fig. 2 kun ved, at trykfingrene 12 er anbragt på en cylinderflade, der er koaksial med vikkel-akslen 7, og som skubbes langs med denne til begyndelsen af den kegleformige del af vikkeldornen 8.
Trykfingrene 12 kan med deres ender 20 danne 10 en lukket kreds, når den plastiske formning af kræmmerhuskanten skal foretages ved stillestående vikkeldorn 8. Eormes kræmmerhusranden under vikkeldornens dreje-bevægelse behøver trykfingrene ikke at danne en sluttet kreds.
15 I figurerne 4 og 5 er der vist en vikkelanord ning svarende til den i fig. 2, hvor kalibreringsanordningen 9 har tre mellem vikkelformen 3 og vikkeldornen 8 indskydelige trykfingre 12. En af trykfingrene 12 er anbragt forskydelig i en not 30 på 20 indersiden af vikkelformen 3. Denne not 30 strækker sig i vikkelformen 3 til under kræmmerhuskanten. Trykfingeren 12 er bredere end kræmmerhusvægtykkelsen, således at denne trykfinger 12 ved plastisk formning af kræmmerhuskanten former kræmmerhuskanten nøjagtigt.
25 Ved det i fig. 2 viste udførelseseksempel er der endvidere ved den spidse ende af den kegleformige vikkelform 3 anbragt en kalibreringsanordning 21.
Denne er fastgjort på drejechassiset og forsynet med en på styresøjler 22,22' forskydelig trykfinger-30 bærer 23, der i sin ene ende har en trykfinger og den anden ende en rulle 24'. Den spidse ende af vikkel-formen 3 er forsynet med en udboring 25, der er koaksial med vikkelakslen 7, og hvori trykfingeren 24 er anbragt forskydelig.
35 Til forskydning af trykfingeren 24 samarbejder den på trykfingerbæreren 23 anbragte rulle 24' med stationær anbragte styrespor (ikke vist).

Claims (14)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af rullede vaffelkræmmerhuse ud fra vaffelblade bagt af sukkerholdig vaffeldej, ved hvilken fremgangsmåde de bagte vaf- 5 felblade i bageblød, formbar tilstand frit rulles til et kræmmerhus i en vikkelform og tillades at stivne til et kræmmerhus, kendetegnet ved, at det frit indrullede kræmmerhus i vikkelformen forkortes inden størkningen til en given længde, idet det rullede kræm- 10 merhus i vikkelformen formes plastisk udelukkende i sin ene ende eller i begge ender.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegne t ved, at de færdigrullede vaffelkræmmerhuse under den plastiske formning af enderne drejes videre.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg ne t ved, at de pågældende ender formes plastisk ved stillestående færdigrullede kræmmerhuse.
4. Apparat til udøvelse af en fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 3, hvor der til sammenrul- 20 ning af vaffelfladerne på et drejechassis er anbragt vikkelanordninger (5), der hver har en i enden på en i forhold til drejechassiset forskydelig vikkelaksel (7) fastgjort i en vikkelform (3) indførbar konisk vikkeldorn (8), og som ved drejning af drejechassiset kan be- 25 væges fra en optagestation for de indkommende vaffelflader over en udformningsstation for de størknende vaffelkræmmerhuse til en afgangsstation for de færdige vaffelkræmmerhuse, kendetegnet ved, at hver vikkelanordning (5) har i det mindste én kalibrerings- 30 anordning (9, 21), der er knyttet til kræmmerhusranden, og som har i det mindste én mellem vikkelform (3) og vikkeldorn (8) indførbar trykfinger (12, 24).
5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at kalibreringsanordningen (9) er anbragt forsky- 35 delig på vikkelakslen (7).
6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet DK 1 62565 B ved, at kalibrerings anordningen (9) har en på vikkelakslen (7) lejret bærer (13) til trykfingrene (12) og en på vikkelakslen (7) lejret støttetallerken (14), der kan bringes i indgreb med vikkelformen (3), og som er 5 forsynet med spalter (15) til gennemgang af trykfingrene (12), hvorved bæreren (13) over en på denne anbragt med stationært styrespor forsynet samvirkende rulle (16) er forskydelig langs med vikkelakslen (7) i forhold til støttetallerkenen (14).
7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at støttetallerkenen (14) har en mod vikkelformen (3) vendende konisk centrerflade (17), der kan anbringes på en konisk centrerflade (18) på vikkelformen (3).
8. Apparat ifølge et eller flere af kravene 4 15 til 7, kendetegnet ved, at den på vikkelakslen (7) forskydeligt anbragte kalibreringsanordning (9) har mellem vikkelform (3) og vikkeldorn (8) indskydelige trykfingre (12), der er forskydelige langs en kegleflade.
9. Apparat ifølge et eller flere af kravene 4 til 7, kendetegnet ved‘, at den på vikkelakslen (7) forskydeligt anbragte kalibreringsanordning (9) har mellem vikkelform (3) og vikkeldorn (8) indskydelige trykfingre (12), der er forskydelige langs en 25 cylinderflade, der er koncentrisk med vikkelakslen (7).
10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, de i spalten (15) mellem vikkelformen (3) og vikkeldornen (8) indførbare ender af trykfingrene (12) udgør en lukket kreds.
11. Apparat ifølge et eller flere af kravene 4 til 10, kendetegnet ved, at de i spalten (15) mellem vikkelformen (3) og vikkeldornen (8) indførbare ender af trykfingrene (12) har en i vikkelakslen (7)·s drejningsretning faldende skråflade.
12. Apparat ifølge et eller flere af kravene 4 til 11, kendetegnet ved, at mindst én af DK 162565 B trykfingrene (12) på kalibreringsanordningen (9) er anbragt forskydeligt i en kræmmerhuskanten tilknyttet ak-sialt gående not (30), idet i det mindste den mellem vikkelformen (3) og vikkeldornen (8) inskydelige ende 5 af trykfingeren (12) er bredere end kræmmerhusvægtyk-kelsen.
13. Apparat ifølge et eller flere af kravene 4 til 12, kendetegnet ved, at at en kalibreringsanordning (21), der er knyttet til kræmmerhusspid-10 sen, er fastgjort til drejechassiset og har en parallelt med vikkelakslen (7) forskydelig i vikkelformen (3) indragende trykfinger (24), der rager ind i en i den spidse ende af vikkelformen (3) koaksialt med vikkelakslen (7) udført udboring (25).
14. Apparat ifølge krav 13, kendeteg net ved, at kalibreringsanordningen (21) til forskydning af trykfingeren (24) har en ved en trykfingerbærer (23) anbragt rulle (24').
DK198685A 1984-05-04 1985-05-02 Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af rullede kraemmerhuse DK162565C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT149184A AT384933B (de) 1984-05-04 1984-05-04 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gerollten, vorzugsweise kegelfoermigen hohlwaffeln
AT149184 1984-05-04

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK198685D0 DK198685D0 (da) 1985-05-02
DK198685A DK198685A (da) 1985-11-05
DK162565B true DK162565B (da) 1991-11-18
DK162565C DK162565C (da) 1992-04-06

Family

ID=3515038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK198685A DK162565C (da) 1984-05-04 1985-05-02 Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af rullede kraemmerhuse

Country Status (15)

Country Link
US (2) US4624855A (da)
JP (1) JPH0640795B2 (da)
AT (1) AT384933B (da)
AU (1) AU583037B2 (da)
BR (1) BR8502035A (da)
CA (1) CA1246390A (da)
DE (1) DE3515532C2 (da)
DK (1) DK162565C (da)
ES (1) ES8605945A1 (da)
FR (1) FR2563697B1 (da)
GB (1) GB2158765B (da)
IT (1) IT1182212B (da)
MX (1) MX165008B (da)
NL (1) NL8501267A (da)
NO (1) NO163721C (da)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3613292A1 (de) * 1985-07-05 1987-01-15 Oexmann Karl & Wolfgang Verfahren zur herstellung von insbesondere gewickelten waffeltueten
EP0211356A1 (en) * 1985-08-08 1987-02-25 SEFOR S.r.l. Method and a system for making icecream waffles
US4795652A (en) * 1986-12-15 1989-01-03 Cooper Concepts, Inc. Method for forming an edible food container
JPS63273433A (ja) * 1987-05-01 1988-11-10 伊藤 禎美 可食容器の製造方法
DE3727162A1 (de) * 1987-08-14 1989-02-23 Heinrich Herting Maschine zum wickeln von flachen waffeln zu waffeltueten oder dergleichen
JPH01137933A (ja) * 1987-11-25 1989-05-30 Sadami Ito 可食容器の製造方法
IT1226082B (it) * 1988-07-06 1990-12-10 Scriba S P A Procedimento ed impianto per realizzare prodotti in cialda variamente sagomati, in particolare coni e simili per gelati e alimenti.
AT393198B (de) * 1989-03-13 1991-08-26 Haas Franz Waffelmasch Waffelteig, gebackenem backteig oder dergleichen
AT392393B (de) * 1989-03-13 1991-03-25 Haas Franz Waffelmasch Gebackenem waffelteig, gebackenem backteig oder dergleichen
FR2646323B1 (fr) * 1989-04-26 1992-09-25 Esal Procede pour la realisation d'un produit de pate cuite en forme de contenant consommable et produit ainsi obtenu
US5304386A (en) * 1991-05-30 1994-04-19 Dugas Jeffrey J Edible container and process for the fabrication thereof
US5336511A (en) * 1992-06-08 1994-08-09 Der Beek Daniel V Edible cone and apparatus and method for making same
US5783126A (en) * 1992-08-11 1998-07-21 E. Khashoggi Industries Method for manufacturing articles having inorganically filled, starch-bound cellular matrix
US5662731A (en) 1992-08-11 1997-09-02 E. Khashoggi Industries Compositions for manufacturing fiber-reinforced, starch-bound articles having a foamed cellular matrix
US5618341A (en) * 1992-08-11 1997-04-08 E. Khashoggi Industries Methods for uniformly dispersing fibers within starch-based compositions
US5683772A (en) * 1992-08-11 1997-11-04 E. Khashoggi Industries Articles having a starch-bound cellular matrix reinforced with uniformly dispersed fibers
US5810961A (en) * 1993-11-19 1998-09-22 E. Khashoggi Industries, Llc Methods for manufacturing molded sheets having a high starch content
US5709827A (en) * 1992-08-11 1998-01-20 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing articles having a starch-bound cellular matrix
US5716675A (en) * 1992-11-25 1998-02-10 E. Khashoggi Industries Methods for treating the surface of starch-based articles with glycerin
DK169728B1 (da) 1993-02-02 1995-01-23 Stein Gaasland Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter
US5736209A (en) * 1993-11-19 1998-04-07 E. Kashoggi, Industries, Llc Compositions having a high ungelatinized starch content and sheets molded therefrom
US6083586A (en) * 1993-11-19 2000-07-04 E. Khashoggi Industries, Llc Sheets having a starch-based binding matrix
DE9318422U1 (de) * 1993-12-02 1994-02-17 Roecker Hans Ing Grad Vorrichtung zum Backen hohler Teigwaren
US5776388A (en) * 1994-02-07 1998-07-07 E. Khashoggi Industries, Llc Methods for molding articles which include a hinged starch-bound cellular matrix
US5705203A (en) * 1994-02-07 1998-01-06 E. Khashoggi Industries Systems for molding articles which include a hinged starch-bound cellular matrix
US5843544A (en) * 1994-02-07 1998-12-01 E. Khashoggi Industries Articles which include a hinged starch-bound cellular matrix
AT402879B (de) * 1995-07-07 1997-09-25 Haas Nada Mehrteilige backform und verfahren zur herstellung eines backerzeugnisses
AT413177B (de) * 1996-03-18 2005-12-15 Haas Franz Waffelmasch Backvorrichtung zum herstellen von endlosen bändern
US6168857B1 (en) 1996-04-09 2001-01-02 E. Khashoggi Industries, Llc Compositions and methods for manufacturing starch-based compositions
DE29701345U1 (de) * 1997-01-28 1997-04-10 Fritsch A Gmbh & Co Kg Teigband-Randformer
WO1998048632A1 (es) * 1997-04-30 1998-11-05 Big Drum Europa, S.A. Mejoras en maquinas conformadoras de conos para helados
ES2160437B1 (es) * 1997-08-20 2002-05-16 Big Drum Europa S A Dispositivo formador de conos para maquinas conformadoras de conos para helados.
AT411203B (de) * 1997-05-09 2003-11-25 Haas Franz Waffelmasch Backofen für die herstellung von dünnwandigen formkörpern mit jeweils aus zwei formhälften bestehenden, auf- und zumachbaren backformen
AT410390B (de) * 1997-07-23 2003-04-25 Haas Franz Waffelmasch Tütenformmaschine
ES2141060B1 (es) * 1998-06-22 2000-09-01 Big Drum Iberica Procedimiento de fabricacion de helados y maquina para la puesta en practica del mismo.
AT411955B (de) * 1999-05-04 2004-08-26 Haas Franz Waffelmasch Backvorrichtung zum herstellen von endlosen bändern
EP1323347A1 (en) * 2001-12-30 2003-07-02 Societe Des Produits Nestle S.A. Cone
NL1020192C2 (nl) * 2002-03-18 2003-09-19 Pruve B V Inrichting en werkwijze voor het vormen van een holle, in een overlappende spiraal gewikkelde deegwaar uit een deegstrook.
EP1552749B1 (en) * 2002-07-25 2013-03-27 Nissei Kabushiki Kaisha Rolled cone manufacturing apparatus
US6783786B1 (en) * 2003-04-03 2004-08-31 Conagra Foods, Inc. Food winding method
US20060204626A1 (en) * 2005-03-08 2006-09-14 Talbot Michael L Method and apparatus for decorating confectioneries
US20090029029A1 (en) * 2007-07-13 2009-01-29 Benjamin Lin Apparatus and method for manufacturing a consumable candy drinking straw
JP2009060811A (ja) * 2007-09-04 2009-03-26 Ezaki Glico Co Ltd 焼き菓子の接着方法
AT511751B1 (de) 2011-07-25 2013-11-15 Franz Haas Waffel Und Keksanlagen Ind Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hohlkörperförmigen gebackenen produktes
WO2013087801A1 (en) * 2011-12-15 2013-06-20 Unilever Plc Container for an ice cream cone and process for preparing the container
AT514617B1 (de) * 2013-07-29 2015-04-15 Haas Food Equipment Gmbh Maschine zur Herstellung von gerollten Waffeltüten
US20150201625A1 (en) * 2014-01-23 2015-07-23 Conewich Enterprises Limited Partnership Bake Form for Manufacturing a Food Product
DE102015121990A1 (de) * 2015-12-16 2017-06-22 Walterwerk Kiel Gmbh & Co. Kg Wickelwerkzeug für die Herstellung von gerollten Eiswaffeltüten
DE202016100690U1 (de) * 2016-02-11 2017-05-12 Walterwerk Kiel Gmbh & Co. Kg Wickelform für eine Waffeltüte
DE102017121207B9 (de) 2017-09-13 2018-10-25 Oexmann Gmbh & Co. Kg Waffel mit Gestaltung sowie Backform zur Herstellung derselben
US10897913B1 (en) * 2017-11-20 2021-01-26 Dan Blessing Automatic waffle cone shaper

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1379987A (en) * 1921-05-31 Pajstry-shapino device
US3157134A (en) * 1962-03-05 1964-11-17 Maryland Baking Company Machine for forming flat top rolled ice cream containers
US3269335A (en) * 1964-02-05 1966-08-30 Maryland Baking Company Machine for forming flat top rolled ice cream containers
AT262187B (de) * 1964-11-25 1968-06-10 Franz Haas Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hülsenartigen Waffelkörpern (Waffelhülsen)
DE1519146A1 (de) * 1965-06-24 1969-12-11 Bayer Ag Waessrige Einbrennlacke
DE1922332C3 (de) * 1969-05-02 1973-04-19 Steinhoff Gmbh Maschinenfabrik Wickelvorrichtung zum Wickeln von insbesondere Waffelblaettern zu Waffeln
US3792954A (en) * 1972-09-26 1974-02-19 Universal Machine Co Inc Apparatus for baking and rolling confectionary products
NL7811970A (nl) * 1978-12-08 1980-06-10 Unilever Nv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van holle wafels.
US4651634A (en) * 1985-10-03 1987-03-24 Barton Sherwin L Custom cone machine

Also Published As

Publication number Publication date
GB8511254D0 (en) 1985-06-12
ES542761A0 (es) 1986-04-01
NL8501267A (nl) 1985-12-02
JPS60234535A (ja) 1985-11-21
NO163721B (no) 1990-04-02
AU4183785A (en) 1985-11-21
DK198685D0 (da) 1985-05-02
GB2158765A (en) 1985-11-20
GB2158765B (en) 1987-12-09
IT8548007A0 (it) 1985-04-26
NO163721C (no) 1990-07-11
NO851771L (no) 1985-11-05
FR2563697B1 (fr) 1991-02-22
FR2563697A1 (fr) 1985-11-08
ES8605945A1 (es) 1986-04-01
JPH0640795B2 (ja) 1994-06-01
ATA149184A (de) 1987-07-15
IT1182212B (it) 1987-09-30
US4624855A (en) 1986-11-25
DE3515532C2 (de) 1998-11-05
US4694741A (en) 1987-09-22
BR8502035A (pt) 1985-12-31
AU583037B2 (en) 1989-04-20
DK198685A (da) 1985-11-05
AT384933B (de) 1988-01-25
DE3515532A1 (de) 1985-11-07
DK162565C (da) 1992-04-06
MX165008B (es) 1992-10-13
CA1246390A (en) 1988-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK162565B (da) Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af rullede kraemmerhuse
US3427649A (en) Method and apparatus for producing shaped articles
US3205837A (en) Apparatus for producing edible dough products
EP0760603B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gerollten waffeltüten oder dergleichen
EP3094184B1 (de) Backvorrichtung und abnahmevorrichtung
EP2550865A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hohlkörperförmigen gebackenen Produktes
NL7811970A (nl) Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van holle wafels.
US4828863A (en) Method and apparatus for supplying a uniform amount of a loose food material
US6391363B1 (en) Method for producing a baked shaped body
US2003578A (en) Pastry cake and method and mold for making the same
EP0211356A1 (en) Method and a system for making icecream waffles
CN106035433B (zh) 制造可食用华夫产品的装置和方法
CN210226725U (zh) 一种面饼擀压快速成型装置
AT390867B (de) Maschine zur herstellung hohler waffeln
WO1995008268A1 (en) A packaging, in particular for ice cream, and a method and apparatus for the manufacture thereof
KR102231540B1 (ko) 쿠키 성형 장치
GB2192778A (en) Cleaning device for wafer baking machines
JPH0578293B2 (da)
JPH0249694B2 (da)
DE3311035A1 (de) Waffelbackofen mit andrueckwalze
JP2971712B2 (ja) 菓子パンの製造方法
DE2048505A1 (en) Dough goods prodn machine - for moulding and baking esp wafers (ice cream cones) at reduced wastage
So Performance Analysis of the Prototype Ice Cream Sandwich Enveloping System
WO2023209406A2 (en) Industrial equipment for shaping dough into a cone
CS195356B1 (cs) Způsob a zařízení na výrobu koláčů

Legal Events

Date Code Title Description
AHB Application shelved due to non-payment
PBP Patent lapsed