DK144797B - Fremgangsmaade til fremstilling af farvestaerke pigmentpastaer til trykke- og lakfarver - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af farvestaerke pigmentpastaer til trykke- og lakfarver Download PDFInfo
- Publication number
- DK144797B DK144797B DK324272AA DK324272A DK144797B DK 144797 B DK144797 B DK 144797B DK 324272A A DK324272A A DK 324272AA DK 324272 A DK324272 A DK 324272A DK 144797 B DK144797 B DK 144797B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- pigment
- parts
- pigments
- printing
- color
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title description 91
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 8
- 239000003086 colorant Substances 0.000 title description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 title description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 18
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 18
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 15
- RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N heliogen blue Chemical compound [Cu].[N-]1C2=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=NC([N-]1)=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=N2 RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 12
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 10
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 8
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 8
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 7
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 7
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- -1 aluminum chloride-sodium chloride Chemical compound 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N Acetophenone Chemical class CC(=O)C1=CC=CC=C1 KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 2
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical class O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 2
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004923 Acrylic lacquer Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000972773 Aulopiformes Species 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 241001055394 Badis Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004859 Copal Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000782205 Guibourtia conjugata Species 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 125000001246 bromo group Chemical group Br* 0.000 description 1
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 150000004780 naphthols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical compound O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- QCTJRYGLPAFRMS-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoic acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound OC(=O)C=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 QCTJRYGLPAFRMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 235000019515 salmon Nutrition 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
(19) DANMARK ( W
±
fp (12) FREMUEGGELSESSKRIFT no 144797 B
DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET
(21) Ansøgning nr. 5242/72 (51) IntCI.3 C 09 D 17/00 (22) indleveringsdag 29· Jun. 1972 (24) Løbedag 29· jun. 1972 (41) Aim. tilgængelig 51· dec. 1972 (44) Fremlagt 7· jun. 1982 (86) International ansøgning nr.
(86) International indleveringsdag “ (85) Videreførelsesdag ~ (62) Stamansøgning nr.
(30) Prioritet 50. Jun. 1971 j 2152546, DE
(71) Ansøger BADIS CHE ANILIN- & SODA-FABRIK AKTIENGESELLSCHAFT, Ludwigshafen, DE.
(72) Opfinder Klaus Schrempp, DE: Werner Jettmar, DE: Rudolf Polster, DE: Eduard Hartmann, DE.
(74) Fuldmægtig Ingeniørfirmaet Hofman-Bang & Boutard.
(54) Fremgangsmåde til fremstilling af farvestærke pigmentpastaer til trykke- og lakfarver.
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af farvestærke pigmentpastaer til trykke- og lakfarver, af den i indledningen til kravet angivne art.
Til fremstilling af trykke- og lakfarver dispergeres pigmenter i blandinger af opløsningsmidler og filmdannere. Med henblik på opnåelse af en optimal farvegivning af de på basis deraf frem-QQ stillede tryk eller malinger stilles der betydelige krav til stør- S- reisen, formen og overfladen af de farvegivende pigmentpartikler.
^ F.eks. skal phthalocyaninpigmenter foreligge med en partikel- :± størrelse på mellem 0*01 og 1/U, fortrinsvis mellem 0,05 og 0, 3/U, 3- / 2 ' r_ og udvise en overflade på mellem 30 og 100 m /g, målt i henhold * 3 2 144797 til BET-metoden. For at frembringe en strålende farvetone er det nødvendigt, at disse partikler så vidt muligt er fuldstændigt og regelmæssigt fordelt i underlaget. Til dette formål er godt krystalliserede, isometriske partikler med glat overflade nødvendig.
Disse partikler frembringes på basis af de rå pigmenter i de såkaldte finish-operationer, som består i en eller flere behandlinger og en afsluttende behandling. Til dette formål bliver de rå pigmenter findelt, f.eks. i nærværelse af vandopløselige male-hjælpemidler i kuglemøller eller æltere, eventuelt i nærværelse af organiske opløsningsmidler eller hjælpemidler. En yderligere mulighed i forbindelse med behandlingen består i opløsning eller suspendering af det rå pigment i koncentrerede syrer og efterfølgende fortynding med vand.
Begge fremgangsmåder er meget omstændelige og giver desuden anledning til dannelse af fortyndede salt- eller syreopløsninger, der belaster spildvandet.
Desuden kender man en fremgangsmåde, ved hvilken pigmentbehandlingen foretages ved omrøring eller maling med sand, glas eller andre malelegemer i nærværelse af organiske opløsningsmidler. Opløsningsmidlet må - efter separation af malelegemerae - isoleres fra pigmentet ved afdampning eller vanddampdestillation. Også denne fremgangsmåde er omstændelig. Ved siden af den omstændelige arbejdsmåde er de beskrevne metoder desuden behæftet med en tungtvejende ulempe. Ved tørring af de pigmentpartkler, der er isoleret fra den vandige eller organiske fase, bliver pigmentpartiklerne igen reagglomereret, således at partiklerne ved fremstilling af trykke- eller lakfarve igen påny må fordeles og befugtes under opbud af energi i dyrt maskineri. Disse vanskeligheder forsøger man at eliminere, f.eks. på den måde, at man ælter vandige pigmentpresse-kager i dispergeringsapparater med organiske bindemiddelopløsnin-ger, hvorved pigmentet skifter fase og hvorved vandet for størstedelens vedkommende separeres mekanisk og resten derpå kan afdampes i vakuum. Herved undgås ganske vist en reagglomerering,men denne proces, der betegnes som "flush^-proces, er imidlertid et yderligere og meget omstændeligt fremgangsmådetrin, der må slutte sig til den egentlige finish-operation, og hvorved man kun undgår tørringen af det færdige pigment.
3 144797
Umiddelbart efter syntesen af farvestofferne foreligger disse som regel ikke - som det fremgår af det foregående - i den form, der er mest velegnet til den koloristiske anvendelse. Man opnår f.eks. ved syntese af kobberphthalocyanin i opløsningsmidler store, nåleformede krystaller af β-modifikationen, og disse råpigmenter frembringer efter indarbejdning i lakker eller trykfarver kun farve-svage og uklare farvninger. For at frembringe farvestærke pigmenter af råpigmenterne, altså af det produkt, der er fremkommet direkte ud fra syntesen, udsættes råpigmenterne for en findeling, hvorpå man under anvendelse af specielle metoder overfører til små, godt krystalliserende partikler? denne proces, altså overføringen til den i koloristisk henseende mest værdifulde tilstand, kaldes formering (tysk: Formierung). Alle betydningsfulde, på markedet foreliggende organiske pigmenter må fremstilles på basis af de ved syntesen fremkomne råpigmenter ved et eller endog flere formeringstrin.
Det er opfindelsens formål at angive en fremgangsmåde til fremstilling af farvestærke pigmentpastaer, af den i indledningen til kravet angivne art, som kan gennemføres simplere og derfor billigere end ved de kendte fremgangsmåder af denne art, under opnåelse af bedre koloristiske· egenskaber.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der er af den i indledningen til kravet angivne art, er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af kravet angivne.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen behøver man ikke at gennemføre nogen forudgående formering af råpigmenterne, og det har endvidere vist sig, at de farvninger, der fremkommer på basis af pigmentpastaerne fremstillet ifølge opfindelsen, har bedre koloristiske egenskaber end de farvninger, der fremkommer på basis af pigmentpastaer, der er fremstillet under anvendelse af kendt teknik.
Som dokumentation for den koloristiske overlegenhed af de pigmentpastaer, der fremstilles ifølge opfindelsen, i forhold til de pigmentpastaer, der fremstilles under anvendelse af kendt teknik, skal der henvises til, at der på basis af pigmenterne perylen-3,4,9>10-'fcetracarboxylsyre-bis-p-chloranilid, flavanthron og kobberphthalocyanin blev fremstillet pigmentpastaer, dels i henhold 4 144797 til kendt teknik (herunder USA patent nr. 3.589.625) og dels i henhold til opfindelsen. Overlegenheden af fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremgår ved at udføre farvninger på basis af de herved fremkomne seks pigmentpastaer og ved at sammenligne farvningernes koloristiske egenskaber, idet de farvninger, der er fremkommet i henhold til opfindelsen, udviser en langt højere glansværdi end de farvninger, der er fremkommet i henhold til kendt teknik.
Man kender ganske vist fremgangsmåder, hvor man går ud fra færdige, efterbehandlede pigmenter, d.v.s. hvor man indarbejder færdige, kommercielle pigmentfarvestoffer i opløsningsmidler eller blandinger af bindemidler og opløsningsmidler. Til denne proces kræves der anvendelse af store forskydningskræfter for at overføre pigmentet i en fin fordeling, der i vidt omfang er fri for agglome-rater (jævnfør dansk fremlæggelsesskrift nr. 113.569, af hvis krav det fremgår, at massens viskositet er mindst 100.000 Centi-poise ved æltetemperaturen; dansk ans.nr. 463/71, hvoraf det fremgår, at der ved fremstillingen af pigmentkoncentratet anvendes en æltemaskine; dansk ans.nr. 1577/69» af hvis krav 1 det fremgår, at man ved fremgangsmåden til fremstilling af den kendte pigmentdispersion gør brug af en tyk masse, der kræver høje forskydningskræfter, og at denne tykke masse bliver omrørt i tilstrækkelig lang tid til at muliggøre en i det væsentlige fuldstændig nedbrydning af agglomerater). Det fremgår tillige af dansk ans.nr. 1577/69, side 4 af beskrivelsen af 21. marts 1971, at man anvender efterbehandlede pigmenter. I modsætning dertil anvender man ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen som udgangsmateriale råpigmenter, der er meget stærkt findelt, og hvis krystaller er meget stærkt forvredne. Af denne årsag er råpigmentet meget stærkt agglomere-ret. Agglomerateme har en størrelse på 5 til 20 til lOOyu. Af denne grund frembringer sådanne råpigmenter kun uklare og farve-svage farvninger, d.v.s. de har ingen pigmentegenskaber og er værdiløse i koloristisk henseende. Disse råpigmenter bliver behandlet med opløsningsmidler eller med blandinger af bindemidler og opløsningsmidler, d.v.s. de bliver holdt under omrøring eller gennemblandet, således at der opstår en homogen pasta. I modsætning til de kendte metoder er det i forbindelse med fremgangsmåden ifølge, opfindelsen ikke nødvendigt at anvende blandemaskiner, som frembringer store forskydningskræfter. I henhold til fremgangsmåden ifølge 5 144797 opfindelsen behøver det angivne råpigment kun at blive bragt i omrøring i eller gennemblandet med opløsningsmidlet eller i blandingen opløsningsmiddel/bindemiddel. På grund af den ringere viskositet af de fremkomne pastaer indtræder der herved i praksis heller ikke nogen dispergerende virkning. Denne fordelagtige· fremgangsmåde til fremstilling af pigmentpastaer udviser tekniske fordele i sammenligning med de kendte fremgangsmåder af denne art. Hertil kommer, at man ville forvente, at der ved behandlingen med opløsningsmidlerne ville indtræde en overkrystallisation af pigmenterne, d.v.s., at der ville fremkomme farvesvage pigmentpastaer. Hertil kommer slutteligt, at de pigmentpastaer, der fremstilles i henhold til opfindelsen, udviser en anden teknisk virkning i sammenligning med de kendte pigmentpastaer, idet de med disse pigmentpastaer fremstillede trykkefarver eller lakker udviser en tydeligt højere glans end trykkefarver eller lakker, der er fremstillet med kendte pigmentpastaer.
Man kender ganske vist også fra norsk patent nr. 97.290 en fremgangsmåde til fremstilling af uorganiske pigmentpræparater, hvorved råpigmentet dispergeres i en stiv, pastaagtig eller plastisk binde-middelmasse. Hertil anvendes en dobbelt, modroterende pastaælter med sigmablade. Dispergeringen foretages under anvendelse af høje forskydningskræfter, hvorved skærehastigheden mindst må andrage 2000/sekund. Under æltningen opvarmes dispergeringsblandingen hurtigt til kogepunktet af det samtidigt anvendte opløsningsmiddel.
Efter den foretagne dispergering af pigmentet indstilles disperge-ringschargen med yderligere bindemiddel eller ved tilsætning af bindemiddelopløsning på den ønskede pigmentkoncentration. I modsætning dertil fremstiller man i henhold til opfindelsen ud fra findelte, stærkt agglomererede og hvad angår krystalstrukturen stærkt forvredne råpigmenter farvestærke pigmentpastaer ved indføring af råpigmenteme i opløsningsmidler eller i harpiksopløsninger, der er velegnet til trykke- og lakfarver, og ved røring eller blanding. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er en besværlig æltning ikke nødvendig.
Det har vist sig, at man under anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen - i modsætning til de hidtil foreliggende erfaringer og litteraturangivelser - opnår farvestærke pigmentpastaer til 6 144797 trykke- og lakfarver direkte uden nogen forudgående behandling af pigmenterne.
I den foreliggende ansøgning betegner man som råpigmenter sådanne pigmenter, der foreligger i form af fine, stærkt agglomererede, og hvad angår krystalopbygningen stærkt forvredne partikler, hvis primære partikelstørrelse ikke andrager over l^u, og hvorved partiklerne udviser en overflade, målt i henhold til BET-metoden, på p mellem 0,5 og 15 m /g. Pigmenter, der udviser de angivne egenskaber, foreligger ikke på trods af deres fine fordeling i en til anvendelsen som pigment velegnet form.
Råpigmenteme kan f.eks. anvendes i den form, hvori de foreligger direkte efter syntesen. Nogen formering er ikke nødvendig.
Som råpigmenter kommer f.eks. følgende i betragtning: det på basis af aluminiumchlorid-natriumchlorid-smelten ved dekomponering med vand fremkomne polychlor-, polychlorbrom- og polybromkobberphthalo-cyanin eller rå-kobberphthalocyaniner: med et chlorindhold på 0 til 10 vægt-%, hvillæ er blevet underkastet en tør formaling i kuglemøller eller andre findelingsmaskiner, desuden per syrer deraf, såsom diimiderne, N,N*-dialkylimiderne eller NjN*-diarylimiderne, quinacridon og derivater deraf eller anthraquinoide pigmenter efter genopløsningen med svovlsyre af varierende koncentration eller anthraquinoide pigmenter eller persyrederivater efter oxidationen af de tilsvarende reducerede forbindelser. Disse forbindelser kan også være fremstillet i vandigt medium, direkte ved kondensation.
Pigmenter, hvis primærpartikelstørrelse andrager mere end l^u, kan i henhold til fremgangsmåden ifølge opfindelsen ikke forarbejdes direkte. De kan dog ved formaling uden additiver i kuglemøller eller røreværkskuglemøller (attritorer) bringes på en velegnet form.
Til fremstilling af pigmentpastaer til lak- og trykkefarver kommer som velegnede opløsningsmidler f.eks. følgende materialer i betragtning: aromatiske eller alifatiske carbonhydrider, såsom benzen, toluen, ethylbenzen, xylenerne, chlorbenzen, benzin- og mineraloliefraktioner, chlorerede, alifatiske carbonhydrider, såsom ethylchlorid og tetrachlorethylen, alifatiske eller aralifatiske 7 144797 alkoholer og phenoler, såsom methanol, ethanol, propanol, isopropa-nol, butanolems, glycolerne, diacetonalkohol, benzylakolhol, poly-glycoler, phenol, alkylsubstituerede phenoler og naphtholer, ace-tophenon, cyklohexanon, eller estere af organiske syrer, såsom eddikesyre, propionsyre, glycolsyre, mælkesyre forestret med alifatiske alkoholer og glycoler, carboxylsyreamider som dimethyl-formamid, ethere som glycolethyl- og diglycolalkylether eller blandinger af de anførte opløsningsmidler.
Opløsningsmidlerne kan allerede indeholde naturlige og/eller syntetiske, organiske harpikser som bindemiddel. Som eksempler på sådanne bindemidler kan anføres naturharpikser, såsom kolophonium, kopal, dammar og schellak, forædlede naturharpikser, såsom polymert kolophonium, med alifatiske mono- og divalente alkoholer og/ eller mono- eller divalente phenoler forestret kolophonium eller kalk-, zink- og magnesiumsalte af kolophonium eller syntetiske harpikser, såsom maleinsyreharpikser, phenolharpikser, urinstof-harpikser, aldehydharpikser, ketonharpikser, polyesterharpikser, acrylharpikser, polyvinylacetatharpikser, polystyrenharpikser, p'olyisobutylai, celluloseestere, celluloseethere, kaut s Jukderivater, polyamider, epoxidharpikser og siliconharpikser.
Til fremstilling af pigmentpastaer kan det findelte råpigment f.eks. indstrøs eller indrøres i opløsningsmidlet, opløsningsmiddelblandingen eller i harpiksopløsningen, og blandingen behandles derpå ved temperaturer mellem stuetemperatur og 200°C, fortrinsvis mellem 20 og 160°C. I afhængighed af blandingens flydeforhold er en simpel omrører,såsom en dissolver, en attritor, en ælter, et valseværk eller en blander,, tilstrækkelig til behandlingen. Forholdet mellem pigment og væske skal derved som anført andrage 1:20 til 1:1. Behandlingens varighed, d.v.s. det tidsrum, indenfor hvilket pigmentet udvikler de optimale, koloristiske egenskaber, afhænger af pigmentet, af det anvendte opløsningsmiddel, af det eventuelt anvendte bindemiddel og af behandlingstemperaturen. Behandlingens varighed ligger mellem nogle minutter og flere dage, hvorved dette tidsrum kan forkortes ved temperaturforøgelse og ved foranstaltninger, der understøtter befugtningen, såsom additiver eller energi. Mineralolieholdige harpiksopløsninger af kobberphthalo- 8 U4797 cyanin skal ifølge opfindelsen hensigtsmæssigt behandles nogle timer ved 60 til 80°C. Efter behandlingen kan det ønskede pigmentindhold eller den ønskede viskositet og farvens nuance indstilles ved tilsætning af yderligere opløsningsmidler, af harpiks eller af en blanding deraf.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen medfører en væsentlig simplificering ved fremstillingen af trykkefarver og lakker og medfører overhovedet ikke dannelse af affaldsprodukter, der forurener luft og spildevand. De i blandingen foreliggende pigmenter udviser en meget regelmæssig partikelstørrelse og er særligt godt fordelt. Af denne grund er tryk eller lakeringer, der er fremstillet ved hjælp af disse blandinger, særligt farvestærke og strålende.
De i det følgende angivne dele og procentangivelser er på vægtbasis.
Eksempel_l 23 dele af et malet råpigment af kobberphthalocyanin med en BET-over- p flade på 8 m /g, en primærpartikelstørrelse på mellem 0,01 og 0,1 pi og en størrelse af agglomeraterne på gennemsnitligt 1 til 100 pi og et indhold af α-modifikationen på 38% udsættes for en rivning med 31 dele af en modificeret kolophonium-harpiks, 10 dele nonylphenol og 36 dele mineralolie (kogepunkt 150-300°C) i 30 minutter ved 70°C i en røreværkskuglemølle. Herved fremkommer der en grindometerfin trykkepasta, der ved offset-metoden lader sig forarbejde til særligt transparente og strålende tryk. Kobberphthalocyaninet i det færdige præparat i dette eksempel og i de øvrige eksempler har specifikke overflader, der bestemt i henhold til BET-metoden har værdier mellem
O
55 og 70 m /g. På basis af optagelser udført med elektronmikroskop bestemtes partikelstørrelsen af det behandlede pigment til mellem 0,05 og 0,5 /u.
Eksempel 2 50 dele af det i eksempel 1 beskrevne råpigment, 10 dele nonylphenol og 40 dele mineralolie (kogepunkt 150 til 300°C) temperaturbehandles ved 70°C i enrørekedeli 40 timer. Derved fremkommer en på fremragende måde dispergeret, grindometerfin pigmentpasta.
9 144797 30 dele af denne pasta sammenrøres i 30 minutter med 32 dele af en modificeret kolophonium-harpiks, 33 dele mineralolie (kogepunkt 150-300°C) og 5 dele af en oliemodificeret alkydharpiks i en dis-solver. Efter en passage i et stativ med tre valser (presseovertryk 10 atm.) fremkommer der en fuldstændig homogen trykkepasta. På basis af optagelser udført med elektronmikroskop bestemtes partikelstørrelsen af det behandlede pigment til mellem 0,05 og 0,5 /U.
Eksemgel_3 50 dele af det i eksempel 1 beskrevne råpigment og 50 dele toluen holdes i omrøring ved 70°C i 6 timer. 16 dele af denne pasta omrøres med 84 dele 35% phenol-modificeret kolophoniumharpiks-opløsning i toluen i 20 minutter i en dissolver.
Der fremkommer herved en toluen-dybtrykfarve med fremragende trykketekniske egenskaber, der ved forarbejdningen giver anledning til fremkomsten af strålende tryk. På basis af optagelser udført med elektronmikroskop bestemtes partikelstørrelsen af det behandlede pigment til mellem 0,05 og 0,5 /U.
Eksempel 4 33 1/3 del af det i eksempel 1 beskrevne råpigment, 33 1/3 del toluen og 33 1/3 del ethanol temperaturbehandles i 3 dage med 70°C. Derved fremkommer der en pasta, der let lader sig dispergere i 600 dele af en nitrocelluloseopløsning. På denne måde kan man fremstille tryk med optimale egenskaber hvad angår farvestyrke, renhed og glans. Kobberphthalocyaninet i det færdige præparat har, bestemt i henhold til BET-metoden, en specifik overflade på 65 m /g. På basis af optagelser udført med elektronmikroskop bestemtes partikelstørrelsen af det behandlede pigment til mellem 0,05 og 0,5 /u.
Eksempel_5 100 dele af den i henhold til eksempel 4 fremkomne pasta lader sig på fremragende måde dispergere ved indrøring i 600 dele af en opløsning af et carboxylgruppeholdigt blandingspolymerisat af vinylchlorid og vinylacetat. Hermed frembragte tryk har optimale koloristiske egenskaber .
10 144797
Eksempel_6 100 dele af den i henhold til eksempel 4 fremkomne pasta bliver ved hjælp af dissolveren rørt sammen med 300 dele af en 35% polyamid-harpiksopløsning. Derved fremkommer en flexotrykkefarve, der giver anledning til dannelse af tryk med udmærkede koloristiske egenskaber.
Eksempel 7 400 dele råt polychlorkobberphthalocyanin (med en BET-overflade på p 14,5 m/g, en primærpartikelstørrelse på 0,01 til 1 pi og en størrelse af agglomerateme mellem 2 og 100 ρι) med et chloridindhold på 49,5% (fremstillet ved chlorering af kobberphthalocyanin i en smelte af aluminiumchlorid/kogsalt) "flushes” som pressemateriale i en ælter med 400 dele mineralolie (kogepunkt 150 til 300°C). Det fraseparerede vand hældtes fra, og portionen opvarmes i 4 timer til 100 til 110°C. 72 dele af den således frembragte pasta sammenrøres med 48 dele mineralolie og 80 dele af en modificeret kolophonium-harpiks. I denne fremkomne trykkepasta er pigmentet fordelt på fremragende måde. På basis heraf kan man fremstille farvestærke og strålende tryk.
Eksempel_8 p 10 dele af et malet råpigment af flavanthron (BET-overflade 8,4 m/g, primærpartikelstørrelse 0,01 til 0,1 ^u, agglomeratstørrelse mellem 1 og 50 yu) indføres i 90 dele af en lak af 67 dele alkydharpiks (30% i xylen), 17 dele urinstofformaldehyd-harpiks (30% i butanol) og 16 dele ethylenglycol, og blandingen holdes under omrøring i 1 til 2 timer ved 40°C. Derpå dispergeres blandingen i en røreværks-kuglemølle i 20 minutter til 1 time, indtil den ønskede finfordeling eller viskositet er frembragt. 4 dele af den således fremstillede, brogede lak blandes med 30 dele af en hvid lak, der indeholder 30% titandioxid, afluftes, sprøjtes eller neddykkes og indbrændes i 20 minutter ved 120°C. De fremkomne lakeringer er hvad angår farvestyrken og renheden af farvetonen overlegne i forhold til lakeringer med lakker, der indeholder det samme pigment, der dog er fremstillet og efterbehandlet på sædvanlig måde (40 timers formaling med salt, fjernelse af saltet ved behandling med vand, filtrering, vaskning til pigmentet er saltfrit, tørring og maling). På basis af optagelser udført med elektronmikroskop bestemtes partikelstørrelsen af det behandlede pigment til mellem 0,05 og 0,25 pi· 11 U4797
Eksempel 9 10 dele af et malet kobberphthalocyanin-råpigment (BET-overflade 8,5 m2/g; størrelse af primærpartikleme 0,01 til 0,15 ju; størrelse af agglomeraterne 1 til 100 ^u) med et chlorindhold på 2,396 indføres i 90 dele af en lak af 67 dele alkydharpiks (30% i xylen), 17 dele urinstof-formaldehyd-harpiks (30% i butanol) og 16 dele ethylenglycol, og der foretages en omrøring i 6 timer ved 50°C. Derpå dispergeres blandingen i en røreværkskuglemølle i 30 minutter. Herved fremkommer en lakpasta med fremragende pigmentfordeling. Lakpastaen frembringer efter indarbejdning i en alkydharpikslak overtræk med et særligt udpræget, strålende udseende.
Eksempel_lO
15 dele af et malet råpigment af kobberphthalocyanin med en BET- o overflade på 5,5 m /g (primærpartikelstørrelse 0,01 til 0,1 ^u; størrelse af agglomeraterne 2 til 80 ^u) og et indhold af a-modifi-kation på 58% indføres i en opløsning af 25 dele af en ketonharpiks i 60 dele af en opløsningsmiddelblanding bestående af lige andele xylen, butanol og ethylglycol, og portionen holdes under langsom omrøring i 4 timer ved 90°C. Uden opbud af gnidningsenergi fremkommer der en stampasta, der indeholder pigmentet i fremragende fordeling.
Til fremstilling af en pigmenteret acrylat-melamin-harpiks indføres 35 dele af stampastaen i en blanding af 42,5 dele af eij .acpylattlak (acry-lat-harpiks 50% i butanol/xylen 1:1) og 22,5 dele af melamin-lak (melamin-harpiks 55% i butanol/xylen 1:1), og blandingen omrøres i 10 minutter i en dissolver. På denne måde fremkommer der farve-stærke lakeringer med et udmærket strålende udseende. På basis af optagelser udført med elektronmikroskop bestemtes partikelstørrelsen af det behandlede pigment til mellem 0,05 og 0,5 ^u.
Hvis et af de sædvanlige, kommercielle kobberphthalocyaninpigmenter forarbejdes på den samme simple måde, fremkommer der kun en farvesvag, nat og plettet lakering.
På samme måde kan denne stampasta også indarbejdes i andre laksyste mer, f.eks. alkyd-melamin-lakker eller lufttørrende laksystemer.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2132546 | 1971-06-30 | ||
| DE2132546A DE2132546C3 (de) | 1971-06-30 | 1971-06-30 | Verfahren zur Herstellung farbstarker Pigmentpasten für Druck- und Lackfarben |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK144797B true DK144797B (da) | 1982-06-07 |
| DK144797C DK144797C (da) | 1982-10-25 |
Family
ID=5812263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK324272A DK144797C (da) | 1971-06-30 | 1972-06-29 | Fremgangsmaade til fremstilling af farvestaerke pigmentpastaer til trykke- og lakfarver |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3849150A (da) |
| JP (1) | JPS556670B1 (da) |
| AT (1) | AT325732B (da) |
| AU (1) | AU459937B2 (da) |
| BE (1) | BE785654A (da) |
| CH (1) | CH565229A5 (da) |
| DE (1) | DE2132546C3 (da) |
| DK (1) | DK144797C (da) |
| FR (1) | FR2143945B1 (da) |
| GB (1) | GB1402011A (da) |
| IT (1) | IT965862B (da) |
| NL (1) | NL7208768A (da) |
| SE (1) | SE389510B (da) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2302482C3 (de) * | 1973-01-19 | 1984-01-05 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Disazopigment, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| DE2906157A1 (de) * | 1979-02-17 | 1980-09-04 | Basf Ag | Phthalocyaninzubereitungen |
| US4522654A (en) * | 1983-12-23 | 1985-06-11 | Inmont Corporation | Continuous method of producing phthalocyanine pigment dispersions in organic solvent |
| US4879380A (en) * | 1988-05-05 | 1989-11-07 | Basf Corp. | Process for conditioning crude polyhalogenated pigments using a heterocyclic organic solvent |
| US5084100A (en) * | 1990-12-20 | 1992-01-28 | Ciba-Geigy Corporation | Quinacridone dispersion milling process |
| JP2625038B2 (ja) * | 1991-01-31 | 1997-06-25 | 三菱鉛筆株式会社 | エタノール系マーキングインキ組成物 |
| EP0702055B1 (en) * | 1994-09-14 | 2002-04-24 | Ciba SC Holding AG | Stir-in organic pigments |
| GB9523387D0 (en) † | 1995-11-16 | 1996-01-17 | Ciba Geigy Ag | Production process |
| JP3139396B2 (ja) * | 1996-02-05 | 2001-02-26 | 東洋インキ製造株式会社 | 印刷インキの製造方法 |
| GB9709762D0 (en) * | 1997-05-15 | 1997-07-09 | Ciba Geigy Ag | Production process |
| US6379450B1 (en) | 2000-03-08 | 2002-04-30 | Sun Chemical Corporation | Process for producing β-phase copper phthalocyanine pigment |
| JP5201378B2 (ja) * | 2000-05-15 | 2013-06-05 | Dic株式会社 | 顔料を含む油性ペーストの製法 |
| JP3988076B2 (ja) * | 2002-06-21 | 2007-10-10 | ハリマ化成株式会社 | 印刷インキ用樹脂ワニスの製造方法 |
| CN100532472C (zh) * | 2003-12-25 | 2009-08-26 | 大日本油墨化学工业株式会社 | 油墨及层压片材 |
| EP1761607B1 (de) * | 2004-06-16 | 2010-10-20 | Colour Ltd. | Verfahren zur herstellung von beta-kupferphthalocyanin-blaupigmenten und deren verwendung |
| DE102004059863A1 (de) * | 2004-12-11 | 2006-06-14 | Clariant Gmbh | Verfahren zur Behandlung von Phthalocyaninpigmenten für wetter- und lichtechte Einfärbung von Kunststoffen |
| IT1364636B (it) * | 2005-02-07 | 2009-07-31 | Achille Bardelli | Rivestimento di pigmenti organici ed inorganici con resine aldeidiche e chetoniche |
| ITMI20051303A1 (it) * | 2005-07-08 | 2007-01-09 | Inxel S R L | Metodo per la produzione di vernici in polvere termoindurenti particolarmente per l'applicazione mediante impianti elettrostatici |
| JP2009523854A (ja) * | 2006-01-16 | 2009-06-25 | インエクセル トレードマーク アンド パテンツ エスエージーエル | アクリル樹脂による有機および無機顔料のコーティング |
| SG148806A1 (en) * | 2006-07-28 | 2009-01-29 | Inxel Trademark & Patents Sagl | Coating of inorganic pigments with aldehyde or ketone resins |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2284685A (en) * | 1939-10-25 | 1942-06-02 | Du Pont | Preparation of phthalocyanine pigments |
| GB600911A (en) * | 1943-03-12 | 1948-04-22 | American Cyanamid Co | Solvent stable phthalocyanine pigments |
| US2556727A (en) * | 1949-03-05 | 1951-06-12 | Du Pont | Process of finishing phthalocyanine pigments |
| US2857400A (en) * | 1955-09-19 | 1958-10-21 | Du Pont | Pigment production |
| FR1181045A (fr) * | 1956-08-14 | 1959-06-11 | Ciba Geigy | Procédé de préparation de pigments de colorants de cuve sous forme finement divisée |
| GB844786A (en) * | 1957-01-08 | 1960-08-17 | Leif Asbjornson Sonsthagen | Improvements in and relating to processes of preparing pigmented coating products and pigment dispersions in resins and other binders and/or solutions of these |
| DE1236462B (de) * | 1958-08-04 | 1967-03-16 | Sandoz Ag | Verfahren zur Herstellung von zum Faerben von Spinnschmelzen geeigneten hochchlorierten Kupferpthalocyaninen |
| US3051720A (en) * | 1958-12-29 | 1962-08-28 | Du Pont | Production of phthalocyanine pigments |
| US3017414A (en) * | 1959-05-20 | 1962-01-16 | Du Pont | Pigment production |
| DE1272270B (de) * | 1960-03-30 | 1968-07-11 | Basf Ag | Verwendung von N, N'-Dimethyl-3, 4, 9, 10-perylentetracarbonsaeurediimid als Pigment |
| DE1225598B (de) * | 1961-09-16 | 1966-09-29 | Siegle & Co G M B H G | Verfahren zur Herstellung von feinverteilten und farbstarken Pigmenten |
| US3252991A (en) * | 1962-05-02 | 1966-05-24 | Gen Aniline & Film Corp | Conditioning of phthalocyanine pigments |
| DE1242179B (de) * | 1962-06-19 | 1967-06-15 | Basf Ag | Verfahren zum Umwandeln von Polychlor- und Polychlorbromkupferphthalocyaninen in Pigmentform |
| DE1242180B (de) * | 1964-07-18 | 1967-06-15 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von farbstarken und kornweichen polyhalogenierten Kupferphthalocyaninen |
| US3351481A (en) * | 1964-10-12 | 1967-11-07 | Sun Chemical Corp | Process of producing phthalocyanine pigments |
| GB1140836A (en) * | 1966-02-22 | 1969-01-22 | Geigy Uk Ltd | Treatment of phthalocyanine pigments |
| US3598625A (en) * | 1967-11-14 | 1971-08-10 | Cities Service Co | Production of pigmentary grade colorants |
| DE1919496A1 (de) * | 1969-04-17 | 1970-10-29 | Basf Ag | Verfahren zur Umwandlung roher Kupferphthalocyanine in eine Pigmentform |
-
0
- BE BE785654D patent/BE785654A/xx not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-06-30 DE DE2132546A patent/DE2132546C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-06-13 US US00262352A patent/US3849150A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-06-16 AU AU43522/72A patent/AU459937B2/en not_active Expired
- 1972-06-20 CH CH922272A patent/CH565229A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-06-26 NL NL7208768A patent/NL7208768A/xx unknown
- 1972-06-28 IT IT51235/72A patent/IT965862B/it active
- 1972-06-29 DK DK324272A patent/DK144797C/da not_active IP Right Cessation
- 1972-06-29 AT AT560072A patent/AT325732B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-06-29 GB GB3047972A patent/GB1402011A/en not_active Expired
- 1972-06-29 JP JP6454372A patent/JPS556670B1/ja active Pending
- 1972-06-30 FR FR7223822A patent/FR2143945B1/fr not_active Expired
- 1972-06-30 SE SE7208650A patent/SE389510B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT965862B (it) | 1974-02-11 |
| AU459937B2 (en) | 1975-03-26 |
| BE785654A (fr) | 1973-01-02 |
| FR2143945A1 (da) | 1973-02-09 |
| AT325732B (de) | 1975-11-10 |
| SE389510B (sv) | 1976-11-08 |
| CH565229A5 (da) | 1975-08-15 |
| DK144797C (da) | 1982-10-25 |
| US3849150A (en) | 1974-11-19 |
| ATA560072A (de) | 1975-01-15 |
| FR2143945B1 (da) | 1977-07-22 |
| DE2132546C3 (de) | 1985-12-05 |
| DE2132546B2 (de) | 1978-06-15 |
| DE2132546A1 (de) | 1973-01-18 |
| GB1402011A (en) | 1975-08-06 |
| JPS556670B1 (da) | 1980-02-19 |
| AU4352272A (en) | 1973-12-20 |
| NL7208768A (da) | 1973-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK144797B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af farvestaerke pigmentpastaer til trykke- og lakfarver | |
| DE69213368T2 (de) | Verfahren zur Konditionierung organischer Pigmente | |
| EP0305328B1 (de) | Modifiziertes beta-Chinacridon-Pigment | |
| DE69416220T2 (de) | Synthese von festen Lösungen von Chinacridonpigmenten | |
| EP0348347A2 (de) | Verfahren zur Herstellung fester Lösungen von Chinacridonen | |
| US3074950A (en) | Process for producing a modification of gamma 7,14-dioxo-5,7,12,14-tetrahydroquinolino-(2,3-b) acridine | |
| JPH07113092B2 (ja) | インダントロンブル−顔料を基剤とした新規な組成物 | |
| DE69416219T2 (de) | Herstellung von pigmentärem 2,9-Dichlorchinacridon | |
| JPH06100788A (ja) | 改質β−キナクリドン顔料の製造方法 | |
| US4729796A (en) | Process for preparing pigment granules from aqueous suspension of pigment and alkaline solution of resin | |
| EP0296106B1 (de) | Mit über Ethylcellulose fixierten Metalloxiden beschichtete organische Pigmente | |
| US2816114A (en) | Production of improved organic pigments | |
| US5207829A (en) | Pigment preparations | |
| US4127420A (en) | Comminution process and pigment | |
| EP1163294B1 (de) | Purpurfarbene pigmentzusammensetzung und deren verwendung | |
| US5383966A (en) | Process for the preparation of dispersible quinacridones | |
| DE19610702A1 (de) | Für wasserverdünnbare Druckfarben und Lacke geeignete Pigmentzubereitungen | |
| DE1272270B (de) | Verwendung von N, N'-Dimethyl-3, 4, 9, 10-perylentetracarbonsaeurediimid als Pigment | |
| US3726873A (en) | Quinacridone pigment and method of making the same | |
| DE2811539A1 (de) | Verfahren zur konditionierung eines phthalocyaninpigments | |
| CH630936A5 (en) | Process for the preparation of pulverulent coloured pigments | |
| JP2990039B2 (ja) | アゾ顔料の製造方法 | |
| CN111363379B (zh) | 一种颜料紫23组合物及其制备方法和用途 | |
| DE69517622T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Disazopigments | |
| JP2750247B2 (ja) | ジスアゾ顔料組成物及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |