JP3139396B2 - 印刷インキの製造方法 - Google Patents
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- C09D11/00—Inks
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- C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
-
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- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
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- C09B67/0016—Influencing the physical properties by treatment with a liquid, e.g. solvents of phthalocyanines
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はβ型銅フタロシアニ
ン顔料を着色剤とする印刷インキを製造する際に、β型
銅フタロシアニンの顔料の形態を経由することなく、粗
製銅フタロシアニンから直接印刷インキを製造する方法
に関する。更には、印刷インキ中の顔料一次粒子のアス
ペクト比が１〜２であり、短縮された工程により高品位
な印刷インキを製造する方法に関するものである。
ン顔料を着色剤とする印刷インキを製造する際に、β型
銅フタロシアニンの顔料の形態を経由することなく、粗
製銅フタロシアニンから直接印刷インキを製造する方法
に関する。更には、印刷インキ中の顔料一次粒子のアス
ペクト比が１〜２であり、短縮された工程により高品位
な印刷インキを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成後の銅フタロシアニンは粗製銅フタ
ロシアニンと呼ばれ、１０〜２００μ程度の巨大β型結
晶粒子であるため、そのまま印刷インキ用顔料として使
用することはできない。この粗製銅フタロシアニンを印
刷インキとして使用可能な大きさ（０．０２〜０．１μ
程度）まで小さくすることを顔料化と呼ぶ。顔料化には
さまざまな方法がある。
ロシアニンと呼ばれ、１０〜２００μ程度の巨大β型結
晶粒子であるため、そのまま印刷インキ用顔料として使
用することはできない。この粗製銅フタロシアニンを印
刷インキとして使用可能な大きさ（０．０２〜０．１μ
程度）まで小さくすることを顔料化と呼ぶ。顔料化には
さまざまな方法がある。
【０００３】最も一般的なのがソルベントソルトミリン
グ法と呼ばれる方法である。この方法は粗製銅フタロシ
アニンに食塩などの磨砕剤とβ型への結晶転移を促進さ
せる有機溶剤を加え磨砕する方法である。この方法によ
るβ型銅フタロシアニン顔料はアスペクト比が１〜２
で、黄味鮮明で高着色力など印刷インキに適しており、
広く使用されている。しかし顔料の数倍量の磨砕剤が必
要であり、この磨砕剤や有機溶剤を回収する工程にも多
くの時間と労力、エネルギーを必要とする。
グ法と呼ばれる方法である。この方法は粗製銅フタロシ
アニンに食塩などの磨砕剤とβ型への結晶転移を促進さ
せる有機溶剤を加え磨砕する方法である。この方法によ
るβ型銅フタロシアニン顔料はアスペクト比が１〜２
で、黄味鮮明で高着色力など印刷インキに適しており、
広く使用されている。しかし顔料の数倍量の磨砕剤が必
要であり、この磨砕剤や有機溶剤を回収する工程にも多
くの時間と労力、エネルギーを必要とする。
【０００４】これに対して粗製銅フタロシアニンを乾式
で粉砕した後に有機溶剤等で処理するする方法も知られ
ている。この場合粉砕時に機械的な力を加えることでβ
型結晶型の一部がα型結晶型へ転移してしまうため、再
びβ型に転移させるためにこの磨砕物を有機溶剤と共に
加熱処理しなければならない。この方法はソルベントソ
ルトミリング法に比べてコスト的に有利であるが、有機
溶剤で加熱処理する際に粒子が針状に成長しアスペクト
比が大きくなり色相が赤味になることや流動性の問題な
どが生じてしまう。そこでこの粒子成長を抑制するた
め、顔料誘導体や成長防止剤を添加する方法も知られて
いるが、これらの添加剤は印刷インキの成分としては好
ましくない場合が多い。
で粉砕した後に有機溶剤等で処理するする方法も知られ
ている。この場合粉砕時に機械的な力を加えることでβ
型結晶型の一部がα型結晶型へ転移してしまうため、再
びβ型に転移させるためにこの磨砕物を有機溶剤と共に
加熱処理しなければならない。この方法はソルベントソ
ルトミリング法に比べてコスト的に有利であるが、有機
溶剤で加熱処理する際に粒子が針状に成長しアスペクト
比が大きくなり色相が赤味になることや流動性の問題な
どが生じてしまう。そこでこの粒子成長を抑制するた
め、顔料誘導体や成長防止剤を添加する方法も知られて
いるが、これらの添加剤は印刷インキの成分としては好
ましくない場合が多い。
【０００５】一方、顔料から印刷インキを製造する方法
としては乾燥顔料を用いる方法と水分を４０〜７０重量
％を含んだウエットケーキ顔料を用いる方法が一般的で
ある。乾燥顔料を用いるインキ化方法は乾燥顔料を印刷
インキワニス、溶剤、添加剤などと混合した後、ビーズ
ミル、３本ロールなどを用いて顔料を分散させる方法で
あるが、乾燥顔料は一次粒子の凝集が強いため顔料を分
散させるために多くのエネルギーを必要とする。ウエッ
トケーキ顔料を用いる方法はフラッシング法と呼ばれて
いる。フラッシング法は、ウエットケーキ顔料を印刷イ
ンキワニス、溶剤、添加剤などと混合し顔料を水相から
ワニス相へ転換させる方法であり、乾燥顔料のインキ化
工程のエネルギーは必要としないもののニーダーなどの
大型装置が必要となりフラッシングの工程において排水
も発生する。
としては乾燥顔料を用いる方法と水分を４０〜７０重量
％を含んだウエットケーキ顔料を用いる方法が一般的で
ある。乾燥顔料を用いるインキ化方法は乾燥顔料を印刷
インキワニス、溶剤、添加剤などと混合した後、ビーズ
ミル、３本ロールなどを用いて顔料を分散させる方法で
あるが、乾燥顔料は一次粒子の凝集が強いため顔料を分
散させるために多くのエネルギーを必要とする。ウエッ
トケーキ顔料を用いる方法はフラッシング法と呼ばれて
いる。フラッシング法は、ウエットケーキ顔料を印刷イ
ンキワニス、溶剤、添加剤などと混合し顔料を水相から
ワニス相へ転換させる方法であり、乾燥顔料のインキ化
工程のエネルギーは必要としないもののニーダーなどの
大型装置が必要となりフラッシングの工程において排水
も発生する。
【０００６】この様にβ型銅フタロシアニンの印刷イン
キを製造するためには、顔料化工程とインキ化工程で非
常に多くの時間とエネルギーが必要である。
キを製造するためには、顔料化工程とインキ化工程で非
常に多くの時間とエネルギーが必要である。
【０００７】低コストの印刷インキを提供するために
は、顔料の形態を経由せずに粗製銅フタロシアニンから
直接インキを製造することが必要である。しかしなが
ら、粗製銅フタロシアニンを印刷インキ用ワニスと混合
し直接インキを製造する方法は、従来の顔料化工程を印
刷インキワニス中で行うため摩砕効率が低く、例えば超
微細なビーズを用いた分散ミルを使用するなど莫大なエ
ネルギーを必要とし、またその品質にも問題点が多い。
は、顔料の形態を経由せずに粗製銅フタロシアニンから
直接インキを製造することが必要である。しかしなが
ら、粗製銅フタロシアニンを印刷インキ用ワニスと混合
し直接インキを製造する方法は、従来の顔料化工程を印
刷インキワニス中で行うため摩砕効率が低く、例えば超
微細なビーズを用いた分散ミルを使用するなど莫大なエ
ネルギーを必要とし、またその品質にも問題点が多い。
【０００８】特公昭５５−６６７０号公報には粗製銅フ
タロシアニンを一度乾式で摩砕した後、そのままインキ
化する方法が記載されている。乾式での摩砕は効率的に
行われるため有効な方法であるものの、摩砕物はα／β
型結晶の混合物となってしまうためインキ中でα型結晶
をβ型結晶に再転移させなければならない。αからβ型
への結晶転移は熱と有機溶剤中で進行し、芳香族有機溶
剤を多く含むグラビアインキ中ではとても上手くいくも
のの、芳香族有機溶剤量が少ないオフセット印刷インキ
中ではスムースではなく、また近年需要が拡大している
芳香族を含まない溶剤（ＡＦソルベント）中ではβ型結
晶への転移は非常に困難である。また、有機溶剤中での
結晶転移の際に粒子の成長が起こるため、これを抑制す
る手段も必要である。
タロシアニンを一度乾式で摩砕した後、そのままインキ
化する方法が記載されている。乾式での摩砕は効率的に
行われるため有効な方法であるものの、摩砕物はα／β
型結晶の混合物となってしまうためインキ中でα型結晶
をβ型結晶に再転移させなければならない。αからβ型
への結晶転移は熱と有機溶剤中で進行し、芳香族有機溶
剤を多く含むグラビアインキ中ではとても上手くいくも
のの、芳香族有機溶剤量が少ないオフセット印刷インキ
中ではスムースではなく、また近年需要が拡大している
芳香族を含まない溶剤（ＡＦソルベント）中ではβ型結
晶への転移は非常に困難である。また、有機溶剤中での
結晶転移の際に粒子の成長が起こるため、これを抑制す
る手段も必要である。
【０００９】銅フタロシアニン摩砕物のインキ化を効率
よく行うためには、摩砕された銅フタロシアニンの凝集
を緩和させることが非常に有効であることが知られてお
り、幾つかの方法が提案されている。
よく行うためには、摩砕された銅フタロシアニンの凝集
を緩和させることが非常に有効であることが知られてお
り、幾つかの方法が提案されている。
【００１０】英国特許第１２２４６２７号には、粗製銅
フタロシアニンを乾式で摩砕する際に１〜８倍量の樹脂
を添加する方法が記載されている。この方法では摩砕物
中の銅フタロシアニン粒子の凝集が緩和され、α型結晶
のβ型への転移も容易になるとが予想されるが、しかし
ながらこのように大量の樹脂を添加した場合、乾式粉砕
する際に内部での樹脂固着の危険性が高くなる。これを
防止するためには粉砕時の温度を低温で維持する必要が
あるが、その結果摩砕物中のα型結晶の割合が増大し、
β型へ転移しずらくなる。また、得られたインキ中の顔
料粒子のアスペクト比が大きいため、色相が赤味になり
好ましい品質とは言えない。
フタロシアニンを乾式で摩砕する際に１〜８倍量の樹脂
を添加する方法が記載されている。この方法では摩砕物
中の銅フタロシアニン粒子の凝集が緩和され、α型結晶
のβ型への転移も容易になるとが予想されるが、しかし
ながらこのように大量の樹脂を添加した場合、乾式粉砕
する際に内部での樹脂固着の危険性が高くなる。これを
防止するためには粉砕時の温度を低温で維持する必要が
あるが、その結果摩砕物中のα型結晶の割合が増大し、
β型へ転移しずらくなる。また、得られたインキ中の顔
料粒子のアスペクト比が大きいため、色相が赤味になり
好ましい品質とは言えない。
【００１１】特開平２−２９４３６５号公報には粗製銅
フタロシアニンを乾式で摩砕する際にロジン変性フェノ
ールなどの樹脂を０．５〜１０重量％添加する方法が記
載されているが、この方法では得られた摩砕物を印刷イ
ンキワニス中に分散する工程で多くのエネルギーを必要
としている。この方法では従来の乾燥顔料の印刷インキ
製造工程より優れているとは言えない。また印刷インキ
中の顔料粒子のアスペクト比を小さく抑えるための手段
については未解決のままである。
フタロシアニンを乾式で摩砕する際にロジン変性フェノ
ールなどの樹脂を０．５〜１０重量％添加する方法が記
載されているが、この方法では得られた摩砕物を印刷イ
ンキワニス中に分散する工程で多くのエネルギーを必要
としている。この方法では従来の乾燥顔料の印刷インキ
製造工程より優れているとは言えない。また印刷インキ
中の顔料粒子のアスペクト比を小さく抑えるための手段
については未解決のままである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は粗製銅
フタロシアニンの顔料化工程と顔料の印刷インキ製造工
程に係わる多大な時間と労力を低減し高品位のβ型銅フ
タロシアニン顔料の印刷インキを提供することにある。
フタロシアニンの顔料化工程と顔料の印刷インキ製造工
程に係わる多大な時間と労力を低減し高品位のβ型銅フ
タロシアニン顔料の印刷インキを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、粗製銅フタロ
シアニンに印刷インキ用樹脂を該銅フタロシアニンに対
して２０〜８０重量％加えて８０〜１７０℃で乾式粉砕
した後、得られた摩砕物を印刷インキ用溶剤又はワニス
中で加熱することを特徴とする、アスペクト比が１〜２
であるβ型結晶の銅フタロシアニン粒子を含有する印刷
インキの製造方法である。更に本発明は、印刷インキ用
樹脂がロジン変性フェノール樹脂である上記印刷インキ
の製造方法である。更に本発明は、摩砕物と印刷インキ
用溶剤またはワニスの混合物を加熱する温度が８０〜１
７０℃である上記印刷インキの製造方法である。更に本
発明は、印刷インキ用溶剤またはワニスに含有される溶
剤が芳香族成分が１重量％以下である炭化水素溶剤であ
る上記印刷インキの製造法である。
シアニンに印刷インキ用樹脂を該銅フタロシアニンに対
して２０〜８０重量％加えて８０〜１７０℃で乾式粉砕
した後、得られた摩砕物を印刷インキ用溶剤又はワニス
中で加熱することを特徴とする、アスペクト比が１〜２
であるβ型結晶の銅フタロシアニン粒子を含有する印刷
インキの製造方法である。更に本発明は、印刷インキ用
樹脂がロジン変性フェノール樹脂である上記印刷インキ
の製造方法である。更に本発明は、摩砕物と印刷インキ
用溶剤またはワニスの混合物を加熱する温度が８０〜１
７０℃である上記印刷インキの製造方法である。更に本
発明は、印刷インキ用溶剤またはワニスに含有される溶
剤が芳香族成分が１重量％以下である炭化水素溶剤であ
る上記印刷インキの製造法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明では粗製銅フタロシアニンの乾式粉砕を加
熱下で行なう。乾式粉砕を行うことによって粗製銅フタ
ロシアニンのβ型結晶中にα型結晶が生成し、粉砕物は
α／β混合結晶型となる。この際、乾式で粉砕する場合
の温度を低温で行うと摩砕物中のα型結晶の割合が増
加、後工程で再びβ型結晶へと転移させるための負担が
増加するばかりか、最終的なβ型結晶粒子のアスペクト
比が大きくなってしまい好ましくない。
する。本発明では粗製銅フタロシアニンの乾式粉砕を加
熱下で行なう。乾式粉砕を行うことによって粗製銅フタ
ロシアニンのβ型結晶中にα型結晶が生成し、粉砕物は
α／β混合結晶型となる。この際、乾式で粉砕する場合
の温度を低温で行うと摩砕物中のα型結晶の割合が増
加、後工程で再びβ型結晶へと転移させるための負担が
増加するばかりか、最終的なβ型結晶粒子のアスペクト
比が大きくなってしまい好ましくない。
【００１５】これはα型からβ型への結晶転移の際に粒
子の結晶成長が発生しやすいために起こる現象であり、
α型結晶の割合が少ない方が最終的β型結晶粒子のアス
ペクト比が小さく品質的に優れており、乾式粉砕温度は
高い方が望ましい。しかし、高温で粉砕した方が摩砕物
の凝集が強くなるため、粗製銅フタロシアニン単独で高
温乾式粉砕した場合、その摩砕物の直接のインキ化は非
常に困難である。
子の結晶成長が発生しやすいために起こる現象であり、
α型結晶の割合が少ない方が最終的β型結晶粒子のアス
ペクト比が小さく品質的に優れており、乾式粉砕温度は
高い方が望ましい。しかし、高温で粉砕した方が摩砕物
の凝集が強くなるため、粗製銅フタロシアニン単独で高
温乾式粉砕した場合、その摩砕物の直接のインキ化は非
常に困難である。
【００１６】本発明では、乾式粉砕時に印刷インキ用樹
脂を添加する。このことにより高温下での乾式粉砕の場
合に生じる顔料の凝集を少なくすることができる。印刷
インキ用樹脂としては、ロジン変性フェノール樹脂、ロ
ジン変性マレイン酸樹脂、石油樹脂、アルキド樹脂など
印刷インキに適用される樹脂であれば、任意に単独また
は２種類以上を組み合わせて使用できるが、好ましくは
ロジン変性フェノール樹脂である。ロジン変性フェノー
ル樹脂は、アルキルフェノールとホルムアルデヒドとを
縮合反応して得られたフェノール樹脂とロジンとを反応
させて得られたものを主成分とし、更に多価アルコール
を樹脂の構成成分としたものであってもよい。
脂を添加する。このことにより高温下での乾式粉砕の場
合に生じる顔料の凝集を少なくすることができる。印刷
インキ用樹脂としては、ロジン変性フェノール樹脂、ロ
ジン変性マレイン酸樹脂、石油樹脂、アルキド樹脂など
印刷インキに適用される樹脂であれば、任意に単独また
は２種類以上を組み合わせて使用できるが、好ましくは
ロジン変性フェノール樹脂である。ロジン変性フェノー
ル樹脂は、アルキルフェノールとホルムアルデヒドとを
縮合反応して得られたフェノール樹脂とロジンとを反応
させて得られたものを主成分とし、更に多価アルコール
を樹脂の構成成分としたものであってもよい。
【００１７】粗製銅フタロシアニンに添加する印刷イン
キ用樹脂は、銅フタロシアニンに対して２０〜８０重量
％である。樹脂の添加量が粗製銅フタロシアニンに対し
て２０重量％より小さいと、印刷インキ用溶剤、ワニス
他と混合した場合の摩砕物の分散性、インキとしての練
肉性が悪く、生産効率は従来の乾燥顔料のインキ製造工
程と同等かそれ以下である。一方、樹脂の添加量が多い
と乾式粉砕装置内部での樹脂の付着、固着が生じる危険
性が高くなり、これを防ぐために装置内部を低温で維持
する必要が生じる。しかし前述した様に最終的なβ型結
晶粒子のアスペクト比が小さいものを得るには、粉砕温
度を高くする必要性があるため、樹脂添加量の上限が制
限される
キ用樹脂は、銅フタロシアニンに対して２０〜８０重量
％である。樹脂の添加量が粗製銅フタロシアニンに対し
て２０重量％より小さいと、印刷インキ用溶剤、ワニス
他と混合した場合の摩砕物の分散性、インキとしての練
肉性が悪く、生産効率は従来の乾燥顔料のインキ製造工
程と同等かそれ以下である。一方、樹脂の添加量が多い
と乾式粉砕装置内部での樹脂の付着、固着が生じる危険
性が高くなり、これを防ぐために装置内部を低温で維持
する必要が生じる。しかし前述した様に最終的なβ型結
晶粒子のアスペクト比が小さいものを得るには、粉砕温
度を高くする必要性があるため、樹脂添加量の上限が制
限される
【００１８】本発明では乾式粉砕の温度は８０〜１７０
℃である。乾式粉砕温度を使用する樹脂の軟化点以上の
温度まで上昇させてしまうと装置内部で樹脂の付着、固
着がおきる危険性があるので好ましくない。
℃である。乾式粉砕温度を使用する樹脂の軟化点以上の
温度まで上昇させてしまうと装置内部で樹脂の付着、固
着がおきる危険性があるので好ましくない。
【００１９】本発明の乾式粉砕とは、ビーズ等の粉砕メ
ディアを内蔵した粉砕機を使用して、実質的に液状物質
を介在させないで粗製フタロシアニンを粉砕するもので
ある。粉砕は、粉砕メディア同士の衝突による粉砕力や
破壊力を利用して行なわれる。乾式粉砕装置としては、
乾式のアトライター、ボールミル、振動ミルなどの公知
の方法を用いることができ、粉砕時間はその装置によっ
てまたは希望とする粉砕粒径に応じて任意に設定でき
る。
ディアを内蔵した粉砕機を使用して、実質的に液状物質
を介在させないで粗製フタロシアニンを粉砕するもので
ある。粉砕は、粉砕メディア同士の衝突による粉砕力や
破壊力を利用して行なわれる。乾式粉砕装置としては、
乾式のアトライター、ボールミル、振動ミルなどの公知
の方法を用いることができ、粉砕時間はその装置によっ
てまたは希望とする粉砕粒径に応じて任意に設定でき
る。
【００２０】印刷インキ用溶剤またはワニス中の溶剤と
しては、高沸点石油系溶剤、脂肪族炭化水素溶剤、高級
アルコール系溶剤など印刷インキに適した溶剤であれば
芳香族を含まない溶剤であっても単独あるいは２種類以
上の組み合わせで任意に使用できる。
しては、高沸点石油系溶剤、脂肪族炭化水素溶剤、高級
アルコール系溶剤など印刷インキに適した溶剤であれば
芳香族を含まない溶剤であっても単独あるいは２種類以
上の組み合わせで任意に使用できる。
【００２１】好ましくは、ナフテン系成分やパラフィン
系成分等の炭化水素から実質的になり、芳香族成分が１
重量％以下、好ましくは０．５重量％以下であるものが
印刷インキ用溶剤として使用できる。溶剤のアニリン点
は６５〜１００℃のものが好ましい。これらの溶剤は、
例えば、日本石油社製のＡＦソルベント４号（芳香族成
分含有量０．１重量％）、ＡＦソルベント５号（同０．
２重量％）、ＡＦソルベント６号（同０．２重量％）、
ＡＦソルベント７号（同０．３重量％）等として入手で
きるものである。
系成分等の炭化水素から実質的になり、芳香族成分が１
重量％以下、好ましくは０．５重量％以下であるものが
印刷インキ用溶剤として使用できる。溶剤のアニリン点
は６５〜１００℃のものが好ましい。これらの溶剤は、
例えば、日本石油社製のＡＦソルベント４号（芳香族成
分含有量０．１重量％）、ＡＦソルベント５号（同０．
２重量％）、ＡＦソルベント６号（同０．２重量％）、
ＡＦソルベント７号（同０．３重量％）等として入手で
きるものである。
【００２２】印刷インキワニス用樹脂としては、ロジン
変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、石油
樹脂、アルキド樹脂など印刷インキに適した樹脂；大豆
油、桐油、アマニ油など印刷インキに適した乾性油や重
合乾性油などを、その他印刷インキ用の添加剤などと共
に任意に単独または２種類以上を組み合わせて使用でき
る。
変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、石油
樹脂、アルキド樹脂など印刷インキに適した樹脂；大豆
油、桐油、アマニ油など印刷インキに適した乾性油や重
合乾性油などを、その他印刷インキ用の添加剤などと共
に任意に単独または２種類以上を組み合わせて使用でき
る。
【００２３】粗製銅フタロシアニンの摩砕物はα／β混
合結晶型であるため、印刷インキ溶剤又はワニスと混合
し加熱処理することで全てをβ型結晶型へ転移させる。
この際摩砕物に印刷インキ用樹脂が添加されていると、
印刷インキ溶剤又はワニスによる湿潤、β型結晶への転
移がスムーズになり、また芳香族を含まない溶剤又はワ
ニスを使用した場合でもその湿潤、β型結晶への転移が
可能となった。本発明においてβ型結晶銅フタロシアニ
ンはその大部分がβ型であって微量のα型が存在する場
合も含む。摩砕物と印刷インキ用溶剤またはワニスの混
合物を加熱する温度は８０〜１７０℃が好ましい。
合結晶型であるため、印刷インキ溶剤又はワニスと混合
し加熱処理することで全てをβ型結晶型へ転移させる。
この際摩砕物に印刷インキ用樹脂が添加されていると、
印刷インキ溶剤又はワニスによる湿潤、β型結晶への転
移がスムーズになり、また芳香族を含まない溶剤又はワ
ニスを使用した場合でもその湿潤、β型結晶への転移が
可能となった。本発明においてβ型結晶銅フタロシアニ
ンはその大部分がβ型であって微量のα型が存在する場
合も含む。摩砕物と印刷インキ用溶剤またはワニスの混
合物を加熱する温度は８０〜１７０℃が好ましい。
【００２４】この加熱処理の工程については、緩やかな
攪拌で十分であり特に分散機などは必要としない。摩砕
物の十分な分散とα型結晶のβ転移は使用する印刷イン
キ用溶剤によって異なるが数１０分〜３時間程度で完了
し、次に３本ロールで練肉することで、ベースインキが
完成する。
攪拌で十分であり特に分散機などは必要としない。摩砕
物の十分な分散とα型結晶のβ転移は使用する印刷イン
キ用溶剤によって異なるが数１０分〜３時間程度で完了
し、次に３本ロールで練肉することで、ベースインキが
完成する。
【００２５】しかし、特にこの工程の時間短縮を希望す
る場合は、従来から使用されているビーズミル分散機な
どを用いて前述の温度条件で処理することで、その時間
は大幅に短縮することも可能である。この工程において
印刷インキ用溶剤、ワニス、その他添加剤を追加するこ
とで最終インキとすることができる。
る場合は、従来から使用されているビーズミル分散機な
どを用いて前述の温度条件で処理することで、その時間
は大幅に短縮することも可能である。この工程において
印刷インキ用溶剤、ワニス、その他添加剤を追加するこ
とで最終インキとすることができる。
【００２６】本発明の方法により得られたインキを、従
来から行われているソルベントソルトミリング法の乾燥
顔料をインキ化したもの、水分を含んだウエットケーキ
顔料でフラッシング法によりインキ化したものとそれぞ
れ比較したところ、着色力、光沢、流動性などの点に於
いて同等の品位を有していることが確認された。
来から行われているソルベントソルトミリング法の乾燥
顔料をインキ化したもの、水分を含んだウエットケーキ
顔料でフラッシング法によりインキ化したものとそれぞ
れ比較したところ、着色力、光沢、流動性などの点に於
いて同等の品位を有していることが確認された。
【００２７】特に本発明によるインキ中顔料一次粒子の
アスペクト比は、ソルベントソルトミリング法による顔
料一次粒子とほぼ同じ１〜２の範囲であり、その黄味鮮
明な色相は製造工程の大幅な短縮と考え合わせると、銅
フタロシアニン顔料インキを製造する上で画期的な方法
である。
アスペクト比は、ソルベントソルトミリング法による顔
料一次粒子とほぼ同じ１〜２の範囲であり、その黄味鮮
明な色相は製造工程の大幅な短縮と考え合わせると、銅
フタロシアニン顔料インキを製造する上で画期的な方法
である。
【００２８】
【実施例】以下、実施例、比較例により本発明を具体的
に説明する。なお、実施例中で標準インキとして使用し
ているのは、粗製銅フタロシアニンをソルベントソルト
ミリング（食塩６倍量）により顔料化したウエットケー
キ顔料を用いて、フラッシング法により製造したβ型銅
フタロシアニン顔料インキであり、その顔料粒子のアス
ペクト比は約１．２である。また、一次粒子のアスペク
ト比の測定には透過型電子顕微鏡、結晶型の測定にはＸ
線回折装置を使用した。
に説明する。なお、実施例中で標準インキとして使用し
ているのは、粗製銅フタロシアニンをソルベントソルト
ミリング（食塩６倍量）により顔料化したウエットケー
キ顔料を用いて、フラッシング法により製造したβ型銅
フタロシアニン顔料インキであり、その顔料粒子のアス
ペクト比は約１．２である。また、一次粒子のアスペク
ト比の測定には透過型電子顕微鏡、結晶型の測定にはＸ
線回折装置を使用した。
【００２９】実施例１ 乾式アトライターに粗製銅フタロシアニン７０重量部と
軟化点１６０℃のロジン変性フェノール樹脂２１重量部
を加え、１３０℃で１時間粉砕を行った。得られた摩砕
物２１重量部を、印刷インキ用ワニス３８重量部、７号
ソルベント（日本石油（株）製）８重量部に加え、９０
℃にて２時間緩やかに攪拌した後、６０℃の３本ロール
で一回練肉したところ、顔料粒子は５μ以下に分散され
た。次に、得られたベースインキにワニス２２重量部、
７号ソルベント１１重量部を加え最終インキに調整した
後、同一顔料分を含む標準インキと比較したところ、本
実施例のインキは着色力、光沢、色相などの点において
標準インキと同等の品位を有していた。インキ中顔料粒
子のアスペクト比は１．４であり、α型結晶の含有率は
１％以下であった。
軟化点１６０℃のロジン変性フェノール樹脂２１重量部
を加え、１３０℃で１時間粉砕を行った。得られた摩砕
物２１重量部を、印刷インキ用ワニス３８重量部、７号
ソルベント（日本石油（株）製）８重量部に加え、９０
℃にて２時間緩やかに攪拌した後、６０℃の３本ロール
で一回練肉したところ、顔料粒子は５μ以下に分散され
た。次に、得られたベースインキにワニス２２重量部、
７号ソルベント１１重量部を加え最終インキに調整した
後、同一顔料分を含む標準インキと比較したところ、本
実施例のインキは着色力、光沢、色相などの点において
標準インキと同等の品位を有していた。インキ中顔料粒
子のアスペクト比は１．４であり、α型結晶の含有率は
１％以下であった。
【００３０】実施例２ 乾式アトライターに粗製銅フタロシアニン７０重量部と
軟化点１６０℃のロジン変性フェノール樹脂２１重量部
を加え、１３０℃で１時間粉砕を行った。得られた摩砕
物２１重量部を、印刷インキ用ワニス３８重量部、ＡＦ
ソルベント７号（日本石油（株）製）８重量部に加え、
９０℃にて３時間緩やかに攪拌した後、６０℃の３本ロ
ール二回の練肉で顔料粒子は７．５μ以下に分散され
た。次に、得られたベースインキにワニス２２重量部、
ＡＦソルベント７号１１重量部を加え最終インキに調整
した後、同一顔料分を含む標準インキと比較したとこ
ろ、本実施例のインキは着色力、光沢、色相などの点に
おいて標準インキと同等の品位を有していた。インキ中
顔料粒子のアスペクト比は１．４であり、α型結晶の含
有率は１％以下であった。
軟化点１６０℃のロジン変性フェノール樹脂２１重量部
を加え、１３０℃で１時間粉砕を行った。得られた摩砕
物２１重量部を、印刷インキ用ワニス３８重量部、ＡＦ
ソルベント７号（日本石油（株）製）８重量部に加え、
９０℃にて３時間緩やかに攪拌した後、６０℃の３本ロ
ール二回の練肉で顔料粒子は７．５μ以下に分散され
た。次に、得られたベースインキにワニス２２重量部、
ＡＦソルベント７号１１重量部を加え最終インキに調整
した後、同一顔料分を含む標準インキと比較したとこ
ろ、本実施例のインキは着色力、光沢、色相などの点に
おいて標準インキと同等の品位を有していた。インキ中
顔料粒子のアスペクト比は１．４であり、α型結晶の含
有率は１％以下であった。
【００３１】実施例３ 乾式アトライターに粗製銅フタロシアニン７０重量部と
軟化温度１６０℃のロジン変性フェノール樹脂３５重量
部を加え、１３０℃で１時間粉砕を行った。得られた摩
砕物２４重量部を印刷インキ用ワニス３２重量部、ＡＦ
ソルベント７号１１重量部に加え、９０℃にて３時間緩
やかに攪拌した後、６０℃の３本ロール一回の練肉で顔
料粒子は５μ以下に分散された。次に、得られたベース
インキにワニス２２重量部、ＡＦソルベント７号１１重
量部を加え最終インキに調整した後、同一顔料分を含む
標準インキと比較したところ、本実施例のインキは色相
は同等ながら着色力、光沢などの点において標準インキ
より優れていた。インキ中顔料粒子のアスペクト比は
１．４であり、α型結晶の含有率は１％以下であった。
軟化温度１６０℃のロジン変性フェノール樹脂３５重量
部を加え、１３０℃で１時間粉砕を行った。得られた摩
砕物２４重量部を印刷インキ用ワニス３２重量部、ＡＦ
ソルベント７号１１重量部に加え、９０℃にて３時間緩
やかに攪拌した後、６０℃の３本ロール一回の練肉で顔
料粒子は５μ以下に分散された。次に、得られたベース
インキにワニス２２重量部、ＡＦソルベント７号１１重
量部を加え最終インキに調整した後、同一顔料分を含む
標準インキと比較したところ、本実施例のインキは色相
は同等ながら着色力、光沢などの点において標準インキ
より優れていた。インキ中顔料粒子のアスペクト比は
１．４であり、α型結晶の含有率は１％以下であった。
【００３２】実施例４ 乾式アトライターに粗製銅フタロシアニン７０重量部と
軟化温度１６０℃のロジン変性フェノール樹脂２１重量
部を加え、１６０℃で１時間粉砕を行った。得られた摩
砕物２１重量部を印刷インキ用ワニス３８重量部、ＡＦ
ソルベント７号８重量部に加え、９０℃にて３時間緩や
かに攪拌した後、６０℃の３本ロール二回の練肉で顔料
粒子は７．５μ以下に分散された。次に、得られたベー
スインキにワニス２２重量部、ＡＦソルベント７号１１
重量部を加え最終インキに調整した後、同一顔料分を含
む標準インキと比較したところ、本実施例のインキは着
色力、光沢、色相などの点において標準インキと同等の
品位を有していた。インキ中顔料粒子のアスペクト比は
１．２であり、α型結晶の含有率は１％以下であった。
軟化温度１６０℃のロジン変性フェノール樹脂２１重量
部を加え、１６０℃で１時間粉砕を行った。得られた摩
砕物２１重量部を印刷インキ用ワニス３８重量部、ＡＦ
ソルベント７号８重量部に加え、９０℃にて３時間緩や
かに攪拌した後、６０℃の３本ロール二回の練肉で顔料
粒子は７．５μ以下に分散された。次に、得られたベー
スインキにワニス２２重量部、ＡＦソルベント７号１１
重量部を加え最終インキに調整した後、同一顔料分を含
む標準インキと比較したところ、本実施例のインキは着
色力、光沢、色相などの点において標準インキと同等の
品位を有していた。インキ中顔料粒子のアスペクト比は
１．２であり、α型結晶の含有率は１％以下であった。
【００３３】比較例１ 乾式アトライターに粗製銅フタロシアニン７０重量部と
軟化温度１６０℃のロジン変性フェノール樹脂７重量部
を加え、１３０℃で１時間粉砕を行った。得られた摩砕
物１８重量部を印刷インキ用ワニス４４重量部、ＡＦソ
ルベント７号５重量部に加え、９０℃にて３時間緩やか
に攪拌した後、６０℃の３本ロール三回の練肉で最大顔
料粒子は１２μであり、分散性は良くなかった。次に、
得られたベースインキにワニス２２重量部、ＡＦソルベ
ント７号１１重量部を加え最終インキに調整した後、同
一顔料分を含む標準インキと比較したところ、本比較例
のインキは色相にくすみが見られ、着色力、光沢、など
の点において標準インキより劣っていた。インキ中顔料
粒子のアスペクト比は１．４であり、α型結晶の含有率
は１％以下であった。
軟化温度１６０℃のロジン変性フェノール樹脂７重量部
を加え、１３０℃で１時間粉砕を行った。得られた摩砕
物１８重量部を印刷インキ用ワニス４４重量部、ＡＦソ
ルベント７号５重量部に加え、９０℃にて３時間緩やか
に攪拌した後、６０℃の３本ロール三回の練肉で最大顔
料粒子は１２μであり、分散性は良くなかった。次に、
得られたベースインキにワニス２２重量部、ＡＦソルベ
ント７号１１重量部を加え最終インキに調整した後、同
一顔料分を含む標準インキと比較したところ、本比較例
のインキは色相にくすみが見られ、着色力、光沢、など
の点において標準インキより劣っていた。インキ中顔料
粒子のアスペクト比は１．４であり、α型結晶の含有率
は１％以下であった。
【００３４】比較例２ 乾式アトライターに粗製銅フタロシアニン７０重量部と
軟化温度１６０℃のロジン変性フェノール樹脂３５重量
部を加え、６０℃で１時間粉砕を行った。得られた摩砕
物２４重量部を印刷インキ用ワニス３２重量部、ＡＦソ
ルベント７号１１重量部に加え、９０℃にて３時間緩や
かに攪拌した後、６０℃の３本ロール一回の練肉で顔料
粒子は５μ以下に分散された。次に、得られたベースイ
ンキにワニス２２重量部、ＡＦソルベント７号１１重量
部を加え最終インキに調整した後、同一顔料分を含む標
準インキと比較したところ、本実施例のインキは着色
力、光沢などの点において標準インキと同等の品位であ
ったが色相は赤味で、インキ中顔料粒子のアスペクト比
は３．６、α型結晶の含有率は１％以下であった。
軟化温度１６０℃のロジン変性フェノール樹脂３５重量
部を加え、６０℃で１時間粉砕を行った。得られた摩砕
物２４重量部を印刷インキ用ワニス３２重量部、ＡＦソ
ルベント７号１１重量部に加え、９０℃にて３時間緩や
かに攪拌した後、６０℃の３本ロール一回の練肉で顔料
粒子は５μ以下に分散された。次に、得られたベースイ
ンキにワニス２２重量部、ＡＦソルベント７号１１重量
部を加え最終インキに調整した後、同一顔料分を含む標
準インキと比較したところ、本実施例のインキは着色
力、光沢などの点において標準インキと同等の品位であ
ったが色相は赤味で、インキ中顔料粒子のアスペクト比
は３．６、α型結晶の含有率は１％以下であった。
【００３５】比較例３ 乾式アトライターに粗製銅フタロシアニン７０重量部と
軟化温度１６０℃のロジン変性フェノール樹脂７０重量
部を加え、１３０℃で粉砕を行ったところ、樹脂と顔料
の混合物がアトライター内部で固着した。
軟化温度１６０℃のロジン変性フェノール樹脂７０重量
部を加え、１３０℃で粉砕を行ったところ、樹脂と顔料
の混合物がアトライター内部で固着した。
【００３６】
【発明の効果】本発明の方法によって従来の顔料化工程
が大幅に簡略化されることになる。また、他の類似した
方法では顔料化を簡略化するとインキ製造工程の負担が
増加する場合が多いが、本発明ではインキ製造工程も従
来と同じかそれ以下にすることが可能となり、しかもそ
の品質はソルベントソルトミリング法顔料によるインキ
と同じである。
が大幅に簡略化されることになる。また、他の類似した
方法では顔料化を簡略化するとインキ製造工程の負担が
増加する場合が多いが、本発明ではインキ製造工程も従
来と同じかそれ以下にすることが可能となり、しかもそ
の品質はソルベントソルトミリング法顔料によるインキ
と同じである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−81168（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−294365（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−277669（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 11/00 - 11/20 C09B 67/20 C09B 67/50 C09B 67/04
Claims (4)
- 【請求項１】 粗製銅フタロシアニンに印刷インキ用樹
脂を該銅フタロシアニンに対して２０〜８０重量％加え
て８０〜１７０℃で乾式粉砕した後、得られた摩砕物を
印刷インキ用溶剤又はワニス中で加熱することを特徴と
する、アスペクト比が１〜２であるβ型結晶の銅フタロ
シアニン粒子を含有する印刷インキの製造方法。 - 【請求項２】 印刷インキ用樹脂がロジン変性フェノー
ル樹脂である請求項１記載の印刷インキの製造方法。 - 【請求項３】 摩砕物と印刷インキ用溶剤またはワニス
の混合物を加熱する温度が８０〜１７０℃である請求項
１または２記載の印刷インキの製造方法。 - 【請求項４】 印刷インキ用溶剤またはワニスに含有さ
れる溶剤が芳香族成分が１重量％以下である炭化水素溶
剤である請求項１ないし３いずれか記載の印刷インキの
製造法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32126396A JP3139396B2 (ja) | 1996-02-05 | 1996-12-02 | 印刷インキの製造方法 |
| CN97190122A CN1082531C (zh) | 1996-02-05 | 1997-02-05 | 印刷油墨的制造方法 |
| US08/930,428 US5942028A (en) | 1996-02-05 | 1997-02-05 | Process for producing printing ink |
| EP97902580A EP0819740B2 (en) | 1996-02-05 | 1997-02-05 | Process for producing printing ink |
| DE1997606004 DE69706004T3 (de) | 1996-02-05 | 1997-02-05 | Verfahren zur herstellung von drucktinte |
| CA002217231A CA2217231C (en) | 1996-02-05 | 1997-02-05 | Method for producing printing ink |
| ES97902580T ES2163119T5 (es) | 1996-02-05 | 1997-02-05 | Metodo para producir tinta de impresion. |
| CNB021017891A CN1232247C (zh) | 1996-02-05 | 1997-02-05 | 印刷油墨的制造方法 |
| MX9707563A MX9707563A (es) | 1996-02-05 | 1997-02-05 | Metodo para producir tinta impresora. |
| KR1019970706958A KR100312841B1 (ko) | 1996-02-05 | 1997-02-05 | 인쇄잉크의제조방법 |
| PCT/JP1997/000275 WO1997028224A1 (fr) | 1996-02-05 | 1997-02-05 | Procede de production d'encre d'impression |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1849196 | 1996-02-05 | ||
| JP8-18491 | 1996-02-05 | ||
| JP32126396A JP3139396B2 (ja) | 1996-02-05 | 1996-12-02 | 印刷インキの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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