DEST007464MA - - Google Patents
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
Tag der Anmeldung: 10. Dezember 1953 Bekanintgemacht am 20. September 1956
DEUTSCHES PATENTAMT
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung des Viskositätsindex (V.-L). von Schmierölen.
Sie ist nicht nur auf Mineralschmieröle, sondern auch auf synthetische Öle anwendbar, die sich
unter Bildung größerer Moleküle kondensieren können, z. B. auf synthetische Öle auf Grundlage
von z. B. Polyglykol oder Glykoläthern, Estern, Formalen, Polyolefinen.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die Viskosität eines Schmieröls meßbar verbessert,
d. h. sein Viskositätsindex erheblich erhöht werden kann, wenn man es bei erhöhter Temperatur mit o,i
bis 5 Gewichtsprozent eines Polyhalogenides von Methan oder Äthan behandelt. Tetrachlorkohlenstoff
wird bevorzugt, weil er billig und sehr reaktionsfähig ist, aber man kann auch chlorierte
Äthane, wie Äthylendichlorid, und andere halogenierte Äthane und Methane, wie z. B. Chloroform,
sowie andere Halogenverbindungen von Methan und bzw. oder Äthan verwenden, z. B.
Chlorid-Bromide, Bromide, Jodide, Chlorid-Fluoride und Gemische dieser Verbindungen.
Erfmdungsgemäß wird der halogenierte Kohlenwasserstoff, z. B. Tetrachlorkohlenstoff oder Chloroform,
mit dem Öl gemischt und das Gemisch io Minuten bis io Stunden aiuf 175 bis 4000 erhitzt.
Die bevorzugte Behandlung besteht in dem V2- bis iostündigen Erhitzen mit 1 bis 3 Gewichtsprozent
Tetrachlorkohlenstoff auf 200 bis 2500. Eine 4stündige Behandlung mit 3% TetraehloTkohlen-
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St 7464 IVc/23c
stoff bei 200 bis 2500, ζ. Β. durch Hindurchleiten
von C O4-Dampf durch das erhitzte öl, hat sich als
sehr wirksam erwiesen, um die Viskosität und den Viskositätsindex sowohl von Mineralölen als auch
von synthetischen ölen auf Glykoläthergrundlage zu verbessern.
Für gewöhnlich sind zur Erhöhung des V.-I. und der Viskosität von Schmierölen zwei verschiedene
Arten von Zusatzmitteln erforderlich, während nach der Erfindung beide Wirkungen in einem Arbeitsgang
durch den gleichen Stoff hervorgebracht werden. Es gibt nun allerdings auch Zusatzmittel, die
beide Eigenschaften des Öls gleichzeitig verbessern; diese sind jedoch verhältnismäßig kostspielig
und jeweils nur bei; bestimmten Öltypen verwendbar und mit anderen Öltypen unverträglich. Die
Wahl des geeigneten V.-I.-Verbesserers und viskositätserhöhenden Mittels begegnet daher häufig erheblichen
Schwierigkeiten. Der Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt in erster Linie darin, daß
halogenierte C1-C2-Kohlenwasserstoffe erheblich
billiger sind als die bisher bekannten Zusatzmittel und die erfindungsgemäße Behandlung auf mineralische
und synthetische Schmieröle der verschiedensten chemischen Struktur mit gleich gutem Erfolg
anwendbar ist.
Die Erfindung wird nachstehend näher an Hand von Beispielen beschrieben.
Es wurden drei verschiedene Mineralschmieröle mit 3°/o Tetrachlorkohlenstoff, bezogen auf die Gewichtsmenge
des Öls, behandelt. In jedem Falle betrug die Behandlungszeit 4 Stunden, und die Reaktionstemperatur
lag bei 116 bis 1210. Das CCl4
wurde in Dampfform bei etwa Atmosphärendruck ununterbrochen durch das öl geleitet. Öl A war ein
in üblicher Weise raffiniertes Mid-Continent-Öl von einer Viskosität von etwa 55 SSU bei 98,9°, Öl B
war ein Coastal-Öl von einer Viskosität von etwa 58 SSU bei 98,9° und Öl C war ein leichteres
Coastal-Öl von einer Viskosität von etwa 35 SSU bei 98,9°. Diese Öle wurden in eine Bombe eingebracht, nachdem sie die angegebene Zeit mit
C Cl4 erhitzt worden waren. Es wurde kein Katalysator
verwendet, die Reaktion erfolgte vielmehr lediglich durch Einwirkung der Wärme. In jedem
Falle nahm die Viskosität des Öls mäßig zu, und der Viskositätsindex wurde meßbar verbessert. Die
Ergebnisse dieser Versuche sind in Tabelle I angegeben. '
Tabelle I Physikalische Eigenschaften von Ölen
Öl A Bezeichnung des Öls Öl A ! Öl C
Öl C
Verwendetes CCl4, °/0
Reaktionsdauer, Stunden
Reaktionstemperatur, 0C
Viskosität, SSU bei 37,8°
bei 98,9°..
V.-I
Fließpunkt, 0C
Neutralisationszahl
Wenn die Öle in der gleichen Bombe ebenso lange auf die gleichen Temperaturen, jedoch ohne
Tetrachlorkohlenstoff, erhitzt wurden, konnte keine Änderung der physikalischen Eigenschaften festgestellt
werden.
Es wurde auch die Schmierfähigkeit dieser mit C Cl4 behandelten Mineralöle untersucht. Die Produkte
wurden auf ihre Belastbarkeit in der Almen-Hochdruckprüfmaschine untersucht, wobei sich
zeigte, daß die behandelten Öle unverhältnismäßig stärkere Belastungen als die unbehandelten Ausgangsprodukte
aushielten.
Die Erfindung ist auch auf Schmieröle anwendbar, die Zusätze üblicher Art, wie Detergenten,
Polysilicon-Antischaummittel, enthalten. Ferner ist die Erfindung auch auf Schmierfette anwendbar,
die mit diesen Ölen hergestellt sind. Zum Beispiel wurde ein Mineralschmieröl 1 Stunde mit 3%
CCl4 in einer Stahlbombe bei 2500 behandelt. Die
Viskosität des Öls nahm um 8% und sein Viskosi-
keines
482,8 55.3 . —
240 bis 250
531,8
57,3
46
531,8
57,3
46
— 29
0,29
0,29
keines
72,3 36,4 82
3 4
240 bis 250 109,0
39,8 84 — ι
0,17
tätsindex um 12% zu. Zu diesem öl wurden S Gewichtsprozent
eines AlkylphenolsulfidSalzes zugesetzt. Es erwies sich als zweckmäßig, außerdem ein
Polysiliconöl in geringen Mengen von beispielsweise 0,005 Gewichtsprozent zuzusetzen, um die
Schaumbildung dieses Öls zu verringern. Das so behandelte Öl war also hinsichtlich der Erhöhung
des V.-I. zufriedenstellend.
Ein synthetisches Schmieröl wurde mit CCl4 in
der gleichen Weise behandelt, wie es 'oben für Mineralöle beschrieben wurde. Dieses Schmieröl
war von Propylenoxyd oder Gemischen von Propylen-, Äthylenoxyd und n-Butylalkohol abgeleitet.
Es scheint ein n-Butyläther von Polypropylenglykol zu sein. Es wurde in diesem Falle
30 Minuten bei 2000 in einer Stahlbombe mit 3 Gewichtsprozent Tetrachlorkohlenstoff behandelt.
Das Produkt wurde darauf mit Äther Verdünnt, gewaschen, getrocknet und abgestreift, worauf die
Eigenschaften des so behandelten. Schmieröls mit
6OJ 61W371
Claims (4)
1. Verfahren zur Erhöhung des Viskositätsindex von Schmierölen auf der Basis von
Mineralölen und synthetischen Ölen, dadurch gekennzeichnet, daß man 0,1 bis 5 Gewichtsprozent
eines Polyhalogenids eines C1- bis C2-Kohlenwasserstoffs
in das Öl einmischt und das Gemisch auf 175 bis 4000 während 10 Minuten
bis 10 Stunden erhitzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Erhitzung mit 1 bis 3 Gewichtsprozent
des Halogenkohlenwasserstoffes in einem Temperatarbereich von 200 bis 2500.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man den Halogenkohlenwasserstoff in Dampfform durch das öl leitet.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Halogenkohlenwasserstoff
Tetrachlorkohlenstoff ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 818 071, 832030; USA.-Patentschrift Nr. 2 531 723.
Deutsche Patentschriften Nr. 818 071, 832030; USA.-Patentschrift Nr. 2 531 723.
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