DE959226C - Verfahren zur Herstellung von Schaumkautschuk - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von SchaumkautschukInfo
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- DE959226C DE959226C DEC9248A DEC0009248A DE959226C DE 959226 C DE959226 C DE 959226C DE C9248 A DEC9248 A DE C9248A DE C0009248 A DEC0009248 A DE C0009248A DE 959226 C DE959226 C DE 959226C
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
- C08J2321/02—Latex
Description
AUSGEGEBEN AM 28. FEBRUAR 1957
C 9248 IVb 139 b
Die Erfindung hat Verbesserungen bei der Herstellung
von Schaumkautschuk aus mittels Ammoniak bzw. Seifen stabilisierter künstlicher oder
natürlicher Kautschukmilch zum Gegenstand. Es ist schon eine Reihe von Verfahren bekannt, die
z. B. die »Empfindlichmachung«, d. h. die Beseitigung oder Neutralisierung des Ammoniaks, die
Agglomerierung, die Gelierung und die Vulkanisation von verschäumten Kautschukdispersionen zum
Gegenstand haben.
So hat man vorgeschlagen, das Ammoniak durch Abblasen zu entfernen; hierzu ist jedoch eine Zeitspanne
von ι bis 3 Tagen notwendig. Weiterhin hat man das Ammoniak mit Formaldehyd umgesetzt
und so eine Sensibilisierung innerhalb weniger Stunden erzielt. Die Gelierung erzielt man in
diesen Fällen durch Hydrolyse von zugesetztem Natriumsilicofluorid. Zusätzlich zu diesem Verfahren
hat man auch schwache organische Säuren der verschäumten Mischung beigegeben, um günstigere
Gelierungsbedingungen zu schaffen.
Es ist auch bekannt, bei natürlicher Kautschukmilch durch Zugabe von Pankreasextrakt einen Abbau
der Eiweißstoffe zu erreichen und die Gelierung dann nach Zugabe von Zinkoxyd durch Erwärmung
herbeizuführen.
Ebenso kann man die Koagulation bzw. Gelierung nach dem sogenannten Kaysam-Verfahren
durch Zusatz von Salzen der Ammoniumreihe zu Zinkoxyd enthaltenden Kautschukmilchmischungen
•und Erwärmung auf etwa 8o° erzielen, wobei die
Zinkammonkomplexsalze hydrolysieren und die sich bildenden zweiwertigen Metallionen koagulierend
wirken. Gemäß einer Weiterbildung dieses Verfahrens hat man auch vorgeschlagen, die Ammoniumsalze
mit Salzen zweiwertiger Metalle zu mischen, um dann.durch gelindes Erwärmen eine
ίο sofortige Gelierung zu erhalten.
In allen diesen Fällen nahmen die Vorbereitungen zur Koagulation bzw. Gelierung der verschäumten
Dispersionen eine gewisse Zeit in Anspruch, sei es nun, daß die Empfindlichmachung der Kautschukmilch
längere Zeit benötigt oder daß erst eine Erwärmung der gesamten Schaummasse erfolgen muß,
ehe eine Gelierung eintritt. In jedem Falle mußten aber bisher den Mischungen mehr oder weniger
Alterungsschutzmittel beigegeben werden, um vor-
ao zeitige Alterungserscheinungen bei Licht- und Sauer stoff ein wirkung zu vermeiden.
Um eine Lösung für die Erzielung einer mit verhältnismäßig einfachen Mitteln hervorzurufenden
Agglomerierung der Kautschukmilch und nachfolgender Gelierung der verschäumten Dispersion
zu finden, wurden Versuche mit Mischungen von Ammoniumsalzen mit wasserlöslichen Salzen dreiwertiger
Metalle gemacht und dabei ergab sich, daß bei dieser Kombination auf ein zusätzliches Alterungsschutzmittel
völlig verzichtet werden kann und daß trotzdem eine sehr gute Alterungsbeständigkeit
erzielt wird. Hierbei stellte es sich heraus, daß das Vulkanisat keine Verbesserung in bezug
auf die Alterungsbeständigkeit aufweist, wenn man der mit diesen Mischungen versetzten, verschäumten
Dispersion ein handelsübliches Alterungsschutzmittel beifügt, sondern daß diese Beständigkeit im
Gegenteil sogar in verschiedenen Fällen erheblich verschlechtert wurde, was sich z. B. bei Lichteinwirkung
durch vorzeitige Rißbildungen auf der Oberfläche des Vulkanisates zeigte.
Weiterhin wurde gefunden, daß man bei dieser Kombination durch Zusatz von Zinkoxyd zur
agglomerierten Kautschukmilchmischung eine einwandfreie und gleichmäßige Gelierung sowohl bei
normaler Temperatur als auch bei Erwärmung erhält. Es ist nämlich bisher nicht erkannt worden,
daß durch die in der verschäumten Kautschukmilchdispersion stattfindende Umsetzung von Zinkoxyd
mit Ammoniak und Ammoniumsalzen unter Bildung von Zinkammonkomplexsalzen und die bei diesem
chemischen Prozeß entstehende Reaktionswärme genügt, um eine vollkommene Gelierung des
Schaumes zu erzielen.
Im Sinne der Erfindung wird als Agglomerierungs- bzw. Gelierungsmittel vorzugsweise eine
Kombination von Ammoniumchlorid mit Aluminiumnitrat bzw. -sulfat verwendet.
Ausführungsbeispiele ■ Trockengewicht
1. Kautschukmilch 100,0
ZnO 3,0
S 2,0
Dispersionsmittel 0,2 6g
Zinksalz der Äthylphenyldithio-
carbaminsäure 1,5
Ammoniumchlorid 1,5
Aluminiumnitrat, kristallisiert 0,05
Seife 2,5
2. Kautschukmilch 100,0
ZnO 3,0
S 2,0
Dispersionsmittel 0,2
Zinksalz der Äthylphenyldithio-
carbaminsäure 1,5
Ammoniumchlorid 1,5
Aluminiumsulfat, kristallisiert 2,5
Seife 2,5
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Schaumkautschuk aus synthetischer oder natürlicher
Kautschukmilch, die zunächst agglomeriert, auf bekannte Weise verschäumt und dann vulkanisiert
wird, unter Zusatz von Ammoniumsalzen, dadurch gekennzeichnet, daß man der Kautschukmilch
unter Verzicht auf die Zugabe von Alterungsschutzmitteln eine Mischung der Ammo- go
niumsalze mit wasserlöslichen Salzen dreiwertiger Metalle als Agglomerierungs- bzw. Gelierungsmittel
beifügt und die Gelierung bei normaler Temperatur oder durch Zuführung von Wärme vornimmt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Agglomerierungs- bzw. Gelierungsmittel eine Kombination von Ammoniumchlorid und Aluminiumnitrat bzw.
-sulfat benutzt.
© 609 580/501 8.56
(609 809 2.57)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC9248A DE959226C (de) | 1954-04-22 | 1954-04-22 | Verfahren zur Herstellung von Schaumkautschuk |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC9248A DE959226C (de) | 1954-04-22 | 1954-04-22 | Verfahren zur Herstellung von Schaumkautschuk |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE959226C true DE959226C (de) | 1957-02-28 |
Family
ID=7014501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC9248A Expired DE959226C (de) | 1954-04-22 | 1954-04-22 | Verfahren zur Herstellung von Schaumkautschuk |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE959226C (de) |
-
1954
- 1954-04-22 DE DEC9248A patent/DE959226C/de not_active Expired
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