DE958494C

DE958494C - Verfahren zum Schutzgas-Lichtbogen-Schweissen von Stumpfnaehten an Leichtmetallteilen, insbesondere aus Aluminium und Aluminiumlegierungen, unter Verwendung einer Unterlage

Info

Publication number: DE958494C
Application number: DEA22317A
Authority: DE
Inventors: Herbert Walser
Original assignee: Aluminium Industrie AG
Current assignee: Aluminium Industrie AG
Priority date: 1954-03-23
Filing date: 1955-03-23
Publication date: 1957-02-21

Description

Verfahren zum Schutzgas-Lichtbogen-Schweißen von Stumpfnähten an Leichtmetallteilen, insbesondere aus Aluminium und Aluminiumlegierungen, unter Verwendung einer Unterlage Bei der Herstellung von Schweißnähten, an Leichtmetallteilen mittels Lichtbogens oder Schweißbrenners. besteht immer die Gefahr des Durchbrennens der Schweißnaht. An Stelle der gewünschten Schweißverbindung entsteht ein Loch. Wenn lange Nähte von z. B. mehreren Metern herzustellen. sind, dann ist es, schwierig, die zu verbindenden, Ränder überall zum Anstoßen zu bringen. Wo die Ränder sich nicht berühren,, ist die Gefahr des Durchlöcherns. besonders groß.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich nun auf ein, Verfahren zum Schutzgas-Lichtbogen-Schweißen von-Stumpfnähten anLeichtmetallteilen, insbesondere aus. Aluminium und Aluminiumlegierungen, unter Verwendung einer Unterlage, nach welchem auf einfache Weise eine Durchlöcherung der Schweißnaht verhindert werden kann. Die Erfindung besteht darin, d;aß die Unterlage als rinnenförmiger Ansatz ausgebildet ist, der an der Unterseite, des. einen Teiles aus dem Werkstoff dieses Teiles heraugedrückt oder gepreßt ist und mit dem betreffenden, Teil ein gemeinsames Stück bildet, wobei jedoch die Rinnenwurzel gegenüber der Nahtstoßkante ein Stück zurückgesetzt ist, und daß die Rinne nach Anstoßen des anderen Randes unter die herzustellende Schweißnaht zu liegen kommt und als. Kokille für durchschmelzendes Metall der Schweißnaht dient, selbst aber nicht mit dieser verschweißt.
De Rinne muß in Abstand von der äußeren Kante des zu verschweißenden Randes ausgehen, damit ihre Wurzel reicht mit der Schweißrnaht verschweißt. Die Stärke der Rinne muß selbstverständlich so dimensioniert werd, d;aß die Wärmeableitung genügend groß ist, um ein Aufschmelzen der Rinne durch durchtropfiendes Material zu verhindern. Durch ein teilweises Anschweißen, der Rinne würde eine unerwünschte Kerbe entstehen. Die Rinne bildet eine Art Kokille, welche durchschmelzendes. Metall auffängt und auf diese Weise die Entstehung eines Loches verhindert.
Zur Verhinderung des Durchtropfens, hat man bereits vorgeschlagen, einen Blechstreifen unter die Naht zu legen. und ihn mindestens. an, einern der beiden, zu verbindendem Teile durch Punktsehwei-Bung anzuheften; dieser Blechstreifen, wurde mit der Naht verschweißt. Es wurde auch schon; vorgeschlagen, einen. Zusatzstab in die Naht einzulegen, der die Naht am Grunde abschloß und durch eine besondere Unterlage an, Ort und Stelle gehalten wurde; auch in diesem Falle wurde der Zusatzstab, der das Durchtropfen verhinderte, mitverschweißt.
Da beim elektrischen Lichtbogenschweißen unter Schutzgas kein Flußmittel verwendet wird, ist es meistens. nicht erforderlich:, den -innenförmigen Ansatz nach vollzogener Schweißeng zu entfernen, denn es können keine Flußmittelrückstände eingeschlossen bleiben.
Der -innenförmige Ansatz, wird am zweckmäßigsten in: der Strangpresse hergestellt. Mit anderen Worten: Zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kommen für den. mit dein -innenartigen 'Vorsprung versehenen Teil vor allem .Strangpreßerzeugnisse in Frage.
Die Fig. i und :2 veranschaulichen das Verfahren an einem Ausführungsbeispiel, wobei die Teile im Querschnitt senkrecht zur Naht d.#wgestellt sind. Der Teil i in; Fig. i ist ein, Strangpreßprofil aus Aluminiumlegierung. Er ist mit einem längs laufenden., -innenförmigen Ansatz :2 versehen, der im Abstand: von der Kante 3 angesetzt ist, so däß die Stoßstelle zwischen- dein Teil i und dem ebenfalls aus Aluminiumlegierung bestehenden Teil q. über äie Rinne zu liegen kommt uüd der -innenförmige Ansatz 2 beim Durchschmelzen der Schweißnaht nicht mitverschweißt wird. Fzg. 2 zeigt die fertige Verbindung mit der Schweißnaht 5, die bis zur Rinne 2 durchgelaufen. ist, aber am Weiterfließen durch diese verhindert wurde, ohne sich mit dieser zu verschweißen. Es ist allerdings nicht erforderlich; in jedem Fall so zu arbeiten, .aß die Naht sozusagen in Kokille gegossen wird. Die hauptsächliche Aufgabe des ninnenförmigen Ansatzes. ist die Sicherung gegen ein Wegfließen von. durch schmelzendem Metall und dadurch gegen eine Durchlöcherung der Schweißnaht. Man kann daher bei der Maschinenschweißung mit hohen Stromstärken arbeiten, ohne Gefahr zu laufen; da,B die Naht an Stellen, wo sich die zu verschweißenden Ränder nicht berühren, durchlöchert wird.
Das Verfahren ist besonders wertvoll bei der Herstellung von Längsnähten an langges.treckten Hohlkörpern; denn in- solchen Fällen lassen. sich gesonderte rinnenförmige Unterlagen nur mit großer- Schwierigkeiten benutzen.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahrenzum Schutzgas-Lichtbogen-Schweißen von Stumpfnähten. an Leichtmetallteilen, insbesondere aus Aluminium und Aluminiumlegierungen, unter Verwendung einer Unterlage zwecks Verhinderung des. Durchtropfens von Schweißgut, dadurch gekennzeichnet, dlaB die Unterlage als rinnenförmtiger Ansatz ausgebildet ist, der an der Unterseite des. einen Teiles aus. dem Werkstoff dieses Teiles herausgedrückt oder gepreßt ist und: mit dem betreffendem Teil ein, gemeinsames Stück bildet, wobei jedoch de Rinnenwurzel gegenüber der Nahtstoßkante ein Stück zurückgesetzt ist, und. daß die Rinne nach. Anstoßen des anderen Randes unter die herzustellende Schweißnaht zu liegen. kommt und als. Kokille für durchschmelzendes Metall dler Schweißnaht dient, selbst aber nicht mit dieser verschweißt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 616 151; »Werkstoff und Schweißeng« von Erdmann-Honitzer, 1951, $.237, 238; »Praktisches Handbuch der gesamten Schweißtechnik«, Bd. II, von, Schimpke-Horn, 195o, S. 264 und 268.