DE954683C - Verfahren zum Herstellen von Rohrlaeufen fuer Hand- und Maschinenwaffen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Rohrlaeufen fuer Hand- und MaschinenwaffenInfo
- Publication number
- DE954683C DE954683C DEK5354D DEK0005354D DE954683C DE 954683 C DE954683 C DE 954683C DE K5354 D DEK5354 D DE K5354D DE K0005354 D DEK0005354 D DE K0005354D DE 954683 C DE954683 C DE 954683C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hand
- production
- steel
- pipe barrels
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
- F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
- F41A21/20—Barrels or gun tubes characterised by the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
Description
- Rohrläufe von Hand- und Maschinenwaffen werden bisher aus hochwertigem Sonderstahl mit ungefähr o,7 % C, 0,35% Si, 0,74"/@ Mn und geringen Zusätzen an P, S und Cu durch Schmieden von vod len oder von dick@van:d:ig en rohrförm;i gen Roblinäen und deren anschließende Zerspanung hergestellt. Der hierfür verwendete Stahl hat im weichgeglühten Zustand eine Festigkeit von ungefähr 6o kg/mm2 und läßt sich wegen seiner hohen Festigkeit nur im warmen Zustand spanlos verformen. Die Herstellung dieser Läufe ist wegen des Schmiede- und Zerspanüngsvorganges langwierig und teuer.
- Derartige Läufe können erfindungsgemäß wesentlich billiger und schneller hergestellt werden, wenn dazu ein Stahl mit einer Festigkeit von ungefähr 35 bis 37 kg/mm2 in normalisiertem Zustand, also beispielsweise ein Stahl mit o,o8 bis o,12% C, max., 0,12% Si, 0,3o bis o,qo0/wMn sowie geringen Zusätzen an P, S und Cu benutzt und dieser Stahl nach dem Kaltspritzverfahren spanlos verformt wird. Ein derartiger Stahl mit dieser Festigkeit ist nämlich noch kalt spritzbar und erlangt durch das Kaltspritzen eine ausreichende Festigkeit für den Gebrauch als Lauf einer Hand- oder Maschinenwaffe.
- Der Lauf wird nach dem Spritzvorgang nicht mehr normalisierend oder rekristallisierend geglüht. Nach dem Kaltspritzverfahren fertig hergestellte Läufe werden nicht, wie z. B. wie bisher, aus einer vollen, langen Stange unter mühevoller Bohrung der Längsöffnung erzeugt, sondern unter Verwendung eines wesentlich kürzeren, aber dickeren, leicht zu lochenden oder zu durchbohrenden Rohlings, der das Ausgangswerkstück für den Kaltspritzvorgang bildet. Dazu wird, wie bei Fließpreßvorgängen üblich, ein Preßstempel benutzt, der einen wenigstens in die Spritzdüse hineinragenden Führungsdorn hat, der in die Bohrung des Rohlings eingeführt, die Einshaltung der genauen Wandstärke des zu spritzenden Laufes während des Spritzvorganges gewährleistet.
- In weiterer Ausbildung des Verfahrens nach der Erfindung wird die Laufbohrung konisch gespritzt. In der Zeichnung zeigt Abb. 1 den in ein Gesenk b eingelegten Rohling a.. Bei Abwärtsbewegung des Pressenstößels wird der Führungsdorn d so weit in die Bohrung des Rohlings a eingeführt, daß dieser bei Aufsitzen des Preßstempels c über die Spritzdüse hinausragt. Bei weiterer Abwärtsbewegung des Preßstempels c wird das Material zum Abfließen gebracht, wobei der Führungsdorn d die Bohrung des in Abb.2 dargestellten gespritzten Körpers bestimmt.
- Durch die konische Ausbildung des Führungsdornes d ist es in an sich bekannter Weise möglich, eine konische Bohrung herzus;teldeni, wie in Abb.3 dargestellt.
- Auch kann das Patronenlager innerhalb eines Laufs gefertigt werden, indem der Rohling bereits die Form des Patronenlagers erhält und der in den Rohling eingeführte Führungsdorn so gestalttet wird, daß er sich in seinem oberen Teil, wo er am Stempel befestigt ist, dem Patronenlager genau entspricht.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Herstellen von Rohrläufen für Hand- und Maschinenwaffen, dadurch gekennzeichnet, daß der fertige Lauf aus einem kohlenstoffarmen Stahl, der in normalisiertem Zustand eine Festigkeit von ungefähr 35 bis 37lcg/nvn2 hat, kailtges,pritzt wird..
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d.aß die Laufbohrung konisch gespritzt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 44416, 100004, 108195, 391993, 475044, 497493, 610369, 717 679, 728 764; britische Patentschrift Nr. 570 954; französische Patentschrift Nr. 371 881; schweizerische Patentschrift Nr. 220 539; »Werkstoff-Handbuch Stahl u. Eisen.«, Verlag Stahleisen G. m. b. H. Düsseldorf, 2. Aufl., 194o, S.T3r-1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK5354D DE954683C (de) | 1944-01-18 | 1944-01-18 | Verfahren zum Herstellen von Rohrlaeufen fuer Hand- und Maschinenwaffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK5354D DE954683C (de) | 1944-01-18 | 1944-01-18 | Verfahren zum Herstellen von Rohrlaeufen fuer Hand- und Maschinenwaffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE954683C true DE954683C (de) | 1956-12-20 |
Family
ID=7210784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK5354D Expired DE954683C (de) | 1944-01-18 | 1944-01-18 | Verfahren zum Herstellen von Rohrlaeufen fuer Hand- und Maschinenwaffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE954683C (de) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE100004C (de) * | ||||
DE44416C (de) * | VON FLOTOW, Oberst-Lieutenant und Direktor der Gewehr- und Munitionsfabrik in Danzig, und H. LEIDIG in Danzig | Kaltziehmaschine zur Herstellung von Röhren | ||
DE108195C (de) * | ||||
FR371881A (fr) * | 1906-06-05 | 1907-03-18 | Leslie Edwin Hooker | Méthode de fabrication d'articles tubulaires en métal |
DE391993C (de) * | 1924-03-15 | William Caswell Huntoon | Verfahren zur Herstellung von zusammendrueckbaren Tuben | |
DE475044C (de) * | 1929-04-15 | Simson & Co | Innenziehverfahren | |
DE497493C (de) * | 1926-06-22 | 1930-05-07 | Heraeus Vacuumschmelze Akt Ges | Liegende, mechanisch angetriebene Presse fuer hohen Druck |
DE610369C (de) * | 1934-04-14 | 1935-03-08 | Schloemann Akt Ges | Verfahren zur Herstellung von Rohren auf Strangpressen |
DE717679C (de) * | 1935-08-27 | 1942-02-20 | Kabel Und Metallwerke Neumeyer | Anwendung des fuer die Herstellung von Hohlkoerpern aus Nichteisenmetallen bekanntenKaltspritzverfahrens fuer die Herstellung von Hohlkoerpern aus Stahl |
CH220539A (de) * | 1939-05-22 | 1942-04-15 | Waffen Und Munitionsfabrieken | Verfahren und Werkzeug zur Herstellung nahtloser Hohlkörper mit Längsrippen. |
DE728764C (de) * | 1937-07-11 | 1942-12-03 | Kabel Und Metallwerke Neumeyer | Verfahren zur Herstellung von Hohlkoerpern aus Stahl nach dem Kaltspritzverfahren, ausgehend von emem vorgeformten Napf |
GB570954A (en) * | 1943-01-18 | 1945-07-31 | Ti Group Services Ltd | Improvements relating to the manufacture of flanged metal articles |
-
1944
- 1944-01-18 DE DEK5354D patent/DE954683C/de not_active Expired
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE100004C (de) * | ||||
DE44416C (de) * | VON FLOTOW, Oberst-Lieutenant und Direktor der Gewehr- und Munitionsfabrik in Danzig, und H. LEIDIG in Danzig | Kaltziehmaschine zur Herstellung von Röhren | ||
DE108195C (de) * | ||||
DE391993C (de) * | 1924-03-15 | William Caswell Huntoon | Verfahren zur Herstellung von zusammendrueckbaren Tuben | |
DE475044C (de) * | 1929-04-15 | Simson & Co | Innenziehverfahren | |
FR371881A (fr) * | 1906-06-05 | 1907-03-18 | Leslie Edwin Hooker | Méthode de fabrication d'articles tubulaires en métal |
DE497493C (de) * | 1926-06-22 | 1930-05-07 | Heraeus Vacuumschmelze Akt Ges | Liegende, mechanisch angetriebene Presse fuer hohen Druck |
DE610369C (de) * | 1934-04-14 | 1935-03-08 | Schloemann Akt Ges | Verfahren zur Herstellung von Rohren auf Strangpressen |
DE717679C (de) * | 1935-08-27 | 1942-02-20 | Kabel Und Metallwerke Neumeyer | Anwendung des fuer die Herstellung von Hohlkoerpern aus Nichteisenmetallen bekanntenKaltspritzverfahrens fuer die Herstellung von Hohlkoerpern aus Stahl |
DE728764C (de) * | 1937-07-11 | 1942-12-03 | Kabel Und Metallwerke Neumeyer | Verfahren zur Herstellung von Hohlkoerpern aus Stahl nach dem Kaltspritzverfahren, ausgehend von emem vorgeformten Napf |
CH220539A (de) * | 1939-05-22 | 1942-04-15 | Waffen Und Munitionsfabrieken | Verfahren und Werkzeug zur Herstellung nahtloser Hohlkörper mit Längsrippen. |
GB570954A (en) * | 1943-01-18 | 1945-07-31 | Ti Group Services Ltd | Improvements relating to the manufacture of flanged metal articles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE954683C (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohrlaeufen fuer Hand- und Maschinenwaffen | |
DE705153C (de) | Niet zur Herstellung einer Nietverbindung nach dem Verfahren | |
DE602592C (de) | Verfahren zur Herstellung von mit einer Metallauflage versehenen Stangen, Rohren und anderen Profilen | |
DE1287098B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Praezisionsstahlrohren fuer hydraulische und/oder pneumatische Zwecke | |
DE755107C (de) | Herstellung nahtloser und verhaeltnismaessig duennwandiger huelsen-foermiger Hohlkoerper aus Leichtmetall mit stegartigen Ansaetzen | |
DE1259821B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines metallischen Hohlkoerpers mit Boden und einem Aussenbund | |
DE616115C (de) | Verfahren zur Befestigung von Kopfabschluessen auf Metallrohren | |
AT240142B (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Metall mit Vielkant-Einschraubfassung | |
AT104686B (de) | Verfahren zur Herstellung schmiedeeiserner nahtloser Glühtöpfe mit ausgekröpftem, verstärktem Randteil. | |
DE901044C (de) | Verfahren zur Herstellung von Werkstuecken mit oertlichen Verbreiterungen, wie Tellerventilen, Buechsen mit Bunden od. dgl. | |
DE560936C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallspulensockeln, insbesondere fuer Metallspulen der Textilindustrie | |
DE368918C (de) | Verfahren zur Herstellung von bolzenartigen Werkstuecken mit seitlichen Ansaetzen, wie Gewinde, Fluegelo. dgl., am Bolzenschaft durch Spritzen | |
DE464404C (de) | Kaltstauchen von Schraubenbolzen mit einem Bund unter dem Kopfe | |
DE396210C (de) | Verfahren zum Kaltspritzen von Tuben und Roehren aus Aluminium | |
DE559378C (de) | Verfahren zum UEberziehen von Koerpern mit einem nahtlosen Metallueberzug, insbesondere von duennen Staeben, wie Messgeraeteachsen, Draehten u. dgl. | |
DE873534C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkoerpern mit aussenliegenden Wandverstaerkungen | |
DE970247C (de) | Verfahren zum Herstellen von Formstuecken unterschiedlicher Festigkeit | |
DE922161C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren mit nach innen verdickten Enden | |
DE872334C (de) | Verfahren zum Herstellen von Spinnhuelsen | |
DE1053287B (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohren auf einer Haemmermaschine mittels eines dem herzustellenden Profil entsprechenden Dornes, insbesondere fuer Schusswaffenlaeufe | |
DE720572C (de) | Verfahren zur Herstellung von becherfoermigen Hohlkoerpern aus einem Metallblock | |
DE453709C (de) | Innenziehverfahren zur Herstellung von Hohlkoerpern | |
DE937522C (de) | Verfahren zum Herstellen von Schusswaffenlaeufen auf einer Haemmermaschine | |
DE468882C (de) | Herstellung von Rohren mit verstaerkten Enden | |
DE864085C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zylindrischen, nach dem Austrittsende hin kegelig verjuengten Duesen |