DE602592C - Verfahren zur Herstellung von mit einer Metallauflage versehenen Stangen, Rohren und anderen Profilen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von mit einer Metallauflage versehenen Stangen, Rohren und anderen ProfilenInfo
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- DE602592C DE602592C DEV27317D DEV0027317D DE602592C DE 602592 C DE602592 C DE 602592C DE V27317 D DEV27317 D DE V27317D DE V0027317 D DEV0027317 D DE V0027317D DE 602592 C DE602592 C DE 602592C
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von mit einer Metallauflage versehenen Stangen, Rohren und anderen Profilen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit einer Metallauflage versehenen Stangen, Rohren und anderen Profilen, insbesondere aus Eisen oder Eisenlegierungen, durch Warmpressen.
- Um das Warmpressen mit einer Metallauflage versehener Stangen oder sonstiger Profile aus Eisen zu ermöglichen, ist bereits vorgeschlagen worden, die Profile aus mehrschichtigen Voll-oder Hohlblöcken zu pressen, welche von vornherein einen vollständigen zylindrischen äußeren oder inneren Überzug des Uberzugmetalls aufweisen.
- Ferner ist bereits bekannt, Stangen oder Rohre aus beliebigen Metallen unter gleichzeitigem Aufbringen eines Metallüberzuges in der Weise warm zu pressen, daß das vordere Ende des Kernblockes als Kegelstumpf und das Überzugmetall als ringförmiges Hohlstück mit einem dem Durchmesser des Preßblockes entsprechenden äußeren und einem größer als die Matrizenöffnung bemessenen inneren Durchmesser ausgebildet und in dem Aufnehmer der Presse hintereinander angeordnet werden. Wie beim Warmpressen von Profilen aus mehrschichtigen Hohl- oder Vollblöcken mit vollständigem zylindrischem Überzug ist auch bei diesem Verfahren noch eine mit Kosten verknüpfte besondere Formung des Überzugmetalls und des den Kern bildenden Preßblockes erforderlich. Außerdem hat die Anwendung des Überzugmetalls in Form eines konischen Ringes, in welchen das kegelstumpfförmige Ende des Kernblockes hineinragt, die Wirkung, daß das Kernmetall anfangs ohne Überzug durch die Matrize geht. Das anfängliche Auspressen des Kernmetalls ohne Überzug ist zumal dann nachteilig, wenn das Kernmetall aus Eisen oder sonstigen an sich schwer preßbaren Metallen besteht, da der Anfangsdruck des Pressens und die Haltbarkeit der Matrize wesentlich von dem Zustand der vorderen Fläche des Preßblockes abhängen und es unvermeidlich ist, daß die vordere Fläche und insbesondere der erste in die Matrize gelangende Pfropfen des Preßblockes sich stark abkühlt. Besteht nun das zunächst allein durch die Matrize gelangende Kernmetall aus Eisen oder sonstigem, verhältnismäßig schwer preßbarem Metall, so ist es notwendig, den Block stark zu überhitzen, wodurch aber in Verbindung mit dem hohen Preßdruck eine hohe Beanspruchung der Werkzeuge eintritt und die Wirtschaftlichkeit des Pressens in Frage gestellt wird.
- Von den bisher bekannten Verfahren zum Warmpressen von metallüberzogenen Profilen unterscheidet sich das neue Verfahren erfindungsgemäß dadurch, daß das Überzugmetall in Form einer in den Aufnahmebehälter der Presse vor den den Profilkern bildenden Preßblock eingelegten ebenen Platte angewendet wird. Hierdurch wird zunächst der Vorteil erzielt, daß eine besondere Formung des Preßblockes und des Überzugmetalls fortfällt. Außerdem wird dadurch, daß das Überzugmetall ein Kissen zwischen der Matrize und dem Kernmetall bildet, erreicht, daß einerseits die Wärme in der Stirnfläche des Kernblockes konserviert, andererseits die Matrize geschont wird und auch schwer preßbares Kernmetall, z. B. aus Eisen, mit einem Überzug aus beliebigen Metallen oder Legierungen ohne Vorbearbeitung des Preßblockes bzw. des Überzugmetalls warmgepreßt werden kann. In der ersten Phase des Pressens wird ein Pfropfen des Überzugmetalls durch die Matrize gedrückt, woran sich der Profilkern mit einem allseitigen Überzug anschließt.
- Das neue Verfahren kann für Rund- oder Flachstangen, Rohre und beliebig andere Profile und für die verschiedensten Metalle und Legierungen, insbesondere auch bei aus Eisen oder sonstigen schwer preßbaren Metallen oder Legierungen bestehendem Kernmetall, angewendet werden. Die mit Metallauflage versehenen Profile können nachträglich gegebenenfalls in bekannter Weise, z. B. durch Ziehen, Walzen oder Schmieden, weiterverarbeitet werden.
- Die Zeichnung veranschaulicht in schematischer Darstellung die Ausführung des neuen Verfahrens bei Anwendung einer an sich bekannten Strangpresse und Herstellung einer mit Metallauflage versehenen Stange.
- Abb. z ist ein Längsschnitt durch den Rezipienten der Presse und veranschaulicht die Anordnung des Preßblockes aus dem Kernmetall, z. B. aus Eisen, und der Platte aus Überzugmetall vor dem Preßvorgang.
- Abb.2 veranschaulicht in einem in vergrößertem Maßstabe durch den Rezipienten gelegten Längsschnitt die Herstellung einer metallüberzogenen Eisenstange kurz nach dem Beginn. des Preßvorganges.
- Gemäß der Erfindung werden zur Herstellung von metallüberzogenen Stangen, Rohren oder sonstigen Profilen in dem Rezipienten x einer Presse eine ebene Platte aus Überzugmetall2 und der Preßblock aus Eisen 3 hintereinander angeordnet und sodann durch Vorschub des Preßstempels 4 mit Druckscheibe 5 gemeinsam verpreßt, wobei eine mit Metallauflage 2 versehene Stange 3 oder ein beliebig anderes Profil je nach Ausbildung der Matrize 6 gebildet wird. Bei Beginn des Preßvorganges wird zunächst der Teil 2' des Überzugmetalls vom Querschnitt der Matrizenöffnung herausgedrückt und hierauf ein Preßstrang aus dem Kemmetall3 mit Metallauflage 2 gebildet, wobei in der Platte 2 des Überzugmetalls eine trichterförmige Öffnung entsteht. Die Dicke der Metallauflage 2 kann durch geeignete Wahl des Verhältnisses zwischen der Stärke des Preßblockes 3 und der Stärke der aus dem Überzugmetall bestehenden Platte 2 beliebig eingestellt werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von mit einer Metallauflage versehenen Stangen, Rohren und anderen Profilen, insbesondere aus Eisen oder Eisenlegierungen, durch Warmpressen, dadurch gekennzeichnet, daß das Überzugmetall inTorm einer in den Aufnahmebehälter (z) der Presse vor den den Profilkern bildenden Preßblock (3) eingelegten ebenen Platte (2) angewendet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV27317D DE602592C (de) | 1931-09-18 | 1931-09-18 | Verfahren zur Herstellung von mit einer Metallauflage versehenen Stangen, Rohren und anderen Profilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV27317D DE602592C (de) | 1931-09-18 | 1931-09-18 | Verfahren zur Herstellung von mit einer Metallauflage versehenen Stangen, Rohren und anderen Profilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE602592C true DE602592C (de) | 1934-09-12 |
Family
ID=7583304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEV27317D Expired DE602592C (de) | 1931-09-18 | 1931-09-18 | Verfahren zur Herstellung von mit einer Metallauflage versehenen Stangen, Rohren und anderen Profilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE602592C (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE744493C (de) * | 1940-06-16 | 1944-01-17 | Duerener Metallwerke Ag | Verfahren zur Herstellung plattierter Profile durch Strangpressen |
DE887188C (de) * | 1942-03-12 | 1953-08-20 | Rau Fa G | Verfahren, Rohling und Vorrichtung zur Herstellung von duennplattierten Profilschienen fuer Kontaktstuecke u. dgl. |
DE909329C (de) * | 1941-12-21 | 1954-04-15 | Ver Leichtmetall Werke Ges Mit | Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen auf der Strangpresse |
DE959544C (de) * | 1952-07-01 | 1957-03-07 | Comptoir Ind D Etirage Et Prof | Verfahren zum Warmstrangpressen von zur Rissbildung neigenden Metallen |
DE961146C (de) * | 1953-06-07 | 1957-04-04 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mittelelektrodenteils fuer Zuendkerzen |
DE1046552B (de) * | 1956-10-20 | 1958-12-18 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | Rohling fuer das einseitige Plattieren von Profilstangen durch Strangpressen |
-
1931
- 1931-09-18 DE DEV27317D patent/DE602592C/de not_active Expired
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