DE1046552B

DE1046552B - Rohling fuer das einseitige Plattieren von Profilstangen durch Strangpressen

Info

Publication number: DE1046552B
Application number: DEV11419A
Authority: DE
Inventors: Alexander Herbordt; Gerhard Matzner
Original assignee: Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
Current assignee: Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
Priority date: 1956-10-20
Filing date: 1956-10-20
Publication date: 1958-12-18

Description

Es ist bekannt, zur Herstellung von einseitig bzw. nur auf einzelnen Teilen des Umfanges plattierten Profilschienen von einen Rohling auszugehen, der außen auf einer oder mehreren über die Länge des Barrens reichenden Zonen mit streifenförmigen Auflagen aus Flattiermetall belegt ist, die in Form eines Lappens auch einen Teil der Barrenstirnfläche überdecken können, und diesen Rohling im erhitzten Zustand anschließend einem Strangpreßvorgang zu unterwerfen. Bei diesem Verfahren kann der Barren nicht als rein zylindrischer Körper ausgebildet werden, sondern er muß über die ganze Länge Ausnehmungen zur Aufnahme der Plattierauflagen haben.

Zur allseitigen Plattierung von Strängen durch Strangpressen ist es ferner bekannt, eine zylindrische Scheibe aus dem Plattiermetall zwischen Preßbarren und Matrize zu legen. Die Schichtstärke der Plattierung nimmt hierbei vom vorderen zum hinteren Ende des Stranges ab.

Zur Erzielung einseitiger Plattierüberzüge, die insbesondere dem Korrosionsschutz dienen, geht die Erfindung gleichfalls von einem Rohling aus, der durch gemeinsames Warmstrangpressen eines im Aufnehmer mit einem Plattiermetallteil zusammengebrachten Barrens aus dem Grundmetall besteht. Abweichend von dem eingangs erwähnten Vorgehen liegt der den Vorrat für das Plattieren bildende Metallteil aber nicht in Streifen über die Länge des Barrens, sondern in Anlehnung an das erwähnte Vollplattieren auf der Stirnseite, und zwar in besonders ausgebildeter Form, zu der noch bestimmte Temperaturverhältnisse treten.

Die Erfindung besteht darin, einen Rohling für das einseitige Plattieren von Profilstangen durch gemeinsames Warmstrangpressen eines im Aufnehmer mit einem Plattiermetallteil zusammengebrachten Barrens aus dem Grundmetall dadurch herzustellen, daß der Plattiermeiallteil eine niedriger als auf seine normale Preßtemperatur vorerhitzte und diese erst im Laufe des Preßvorganges durch Wärmeaustausch annehmende Scheibe ist, die in eine Ausnehmung des Barrens an seinem der Matrize benachbarten Stirnende paßt und einen Barrenteilquerschnitt überdeckt, dessen Umriß innen im wesentlichen mit der Matrizenkante entlang dem zu plattierenden Profilanteil, außen mit dem Umfang des Barrens übereinstimmt.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einigen Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Es zeigt

Abb. 1 den Barren einschließlich Plattiermetallscheibe schaubildlich,

Abb. 2 einen Längsschnitt durch den Barren einschließlich Scheibe und Matrize,

Abb. 3 bis 5 den Grundriß von Matrizen mit verschiedenen Öffnungsprofilen, deren Kanten im Bereich der Plattierung durch Doppelstriche hervorgehoben Rohling für das einseitige Plattieren
von Profilstangen durch Strangpressen

Anmelder:

Vereinigte Leichtmetall-Werke

Gesellschaft mit beschränkter Haftung,

Bonn, Am Nordbahnhof

Alexander Herbordt und Gerhard Matzner,

Hannover-Ricklingen,
sind als Erfinder genannt worden

sind, während die strichpunktierten Linien den übrigen Umriß der Plattiermetallscheiben, die darunterliegenden schraffierten Flächen deren Querschnitt angeben.

Abb. 1 zeigt den Barren 1 mit Plattiermetallscheibe 2, die zwischen Matrize 3 und Barren in einer stirnendigen Ausnehmung desselben liegt. Es ist zu ersehen, daß die zu plattierende Seite 4 des Strangprofils jeweils mit dem inneren Umriß der Plattiermetallscheibe übereinstimmt, die gemäß Abb. 3 z. B. die Sehne 5 eines Kreises ist, der den äußeren Umriß der Plattierscheibe 2 vom Durchmesser des Barrens bildet. Allgemein gilt, daß die Dicke der Plattiermetallscheibe von der zu plattierenden Fläche, der Plattierschichtstärke und der Länge des Stranges abhängig ist. Zur Erzielung eines gleichmäßigen Abflusses des Plattiermetalls mit dem Barrenmetall ist die Plattiermetallscheibe 2 an ihrer Berührungsfläche mit dem Barren von außen nach innen geneigt.

Abb. 4 veranschaulicht eine Plattiermetallscheibe 2 a, deren Innenumriß rippenförmig vorspringt.

In Abb. 5 ist der Ouerschnitt der Plattiermetallscheibe 2b ein Kreisausschnitt mit abigeschnittener Spitze.

Claims

Patentanspruchr

Rohling für das einseitige Plattieren von Profilstangen durch gemeinsames Warmstrangpressen eines im Aufnehmer mit einem Plattiermetallteil zusammengebrachten Barrens aus dem Grundmetall, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattiermetallteil eine niedriger als auf seine normale

809 699/217

Preßtemperatur vorerhitzte und diese erst im Laufe des Preßvorganges durch Wärmeaustausch annehmende Scheibe (2 bzw. 2 a, 2V) ist, die in eine Ausnehmung des Barrens (1) an seinem der Matrize (3) benachbarten Stirnende paßt und einen. Barrenteilquerschnitt überdeckt, dessen Umriß innen im wesentlichen mit der Matrizenkante entlang dem zu plattierenden Profilanteil (4), außen mit dem Umfang des Barrens übereinstimmt.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 602 592, 744493, 887188;

USA-Patentschrift Nr. 2 023 498.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen