DE2723198A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer zierleiste - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer zierleiste

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Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Zierleiste, die in den Seitenwänden eines Leistenkörpers der Zierleiste parallel zur Leistenlängsrichtung verlaufende Vertiefungen aufweist, mit denen die Zierleiste in einer bestimmten Lage gehalten wird.
Bei der bisherigen Herstellung einer Zierleiste mit in den Seiten des Leistenkörpers ausgebildeten hinterschneidungsartigen Vertiefungen ist man auf Schwierigkeiten gestoßen. Diese rühren daher, daß die Höhe des Druckes begrenzt ist, der auf einen Zierstreifen ausgeübt werden kann, um diesen mit der Oberfläche des extrudierten Leistenkörpers zu verbinden. Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung einer Zierleiste lief so ab, daß man zunächst zwei Leisten extrudiert hat, welche nach dem unter erheblichem Druck erfolgenden Aufpressen des Zierstreifens auf die Oberfläche der oberen extrudierten Leiste miteinander verbunden wurden. Es war also nötig, nach dem Aufpressen des Zierstreifens die beiden extrudierten Leisten zusammenzufügen. Dies verursachte einen erhöhten Aufwand an Zeit und Kosten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das die vorstehend genannten Nachteile vermeidet und die Herstellung einer Zierleiste mit geringem Aufwand an Zeit und Kosten ermöglicht.
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist die Zierleiste einen Leistenkörper mit Seitenwänden auf, die parallel zueinander oder leicht konvergierend unterhalb eines Leistenoberteiles verlaufen, das verziert werden soll. Der Leistenkörper kann dabei durch Extrudieren einer Vinylmaterial hergestellt sein. Der Leistenkörper weist
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über üoine geraden Seitenwande hinaus nach der Seite abstehende Vor grunge auf. Der extrudierte I.eis tenkörper der Zierleiste wird zwischen einem Paar von Walzen hindurchgeführt, wobei eine Walze eine Vertiefung aufweist, in welche ein Leistenunterteil des extrudierten Leistenkörpers genau hineinpaßt, wobei Randabschnitte der Walze an der Unterseite der nach der Seite absteilenden Vorsprünqo des Leistenkorpers anliegen. Der obere der beiden Teile der Zierleiste hat in dem dargestellten Ausfünrungsbeispiel eine gekrümmte Oberflache. Eine zweite V/alze weist in der Walzenfläche eine Vertiefung auf, deren Form dem Leistenoberteil des extrudierten Leistenkörpers entspricht. Die Form des Leistenkorpers ist also so gewählt, daß er in der am Umfang einer Walze ausgebildeten Vertiefung eingeschlossen wird. Dadurch ist es möglich, mit einer zweiten entsprechenden Walze einen erheblichen Druck auf den Leistenkörper und den Zierstreifen auszuüben, da die nach der Seite abstehenden Vorsprünge auf den Rändern der mit der Vertiefung versehenen ersten Walze abgestützt sind. Ee kann also ein kräftiger Druck auf die gesamte Oberfläche des zur Verzierung der Zierleiste vorgesehenen Zierstreifens und den Leistenkörper ausgeübt werden, um eine Verbindung unter Verwendung eines Klebstoffs oder durch Heißverkleben zu erreichen.
Hierzu werden der Leistenkörper und der Zierstreifen zwischen den Walzen hindurchgeführt, die in Verbindung mit der Hitze des extrudierten Materials eine Bindung des Zierstreifens an die Oberfläche des Leistenoberteils des extrudierten Leistenkörpers bewirken. Es kann ein erheblicher Walzendruck angewendet werden, da alle Teile des extrudierten Materials und der Zieroberfläche eingefaßt und abgestützt sind.
Zur Erzeugung der Vertiefungen in den Seitenwänden des Leistenkörpers unterhalb des Oberteiles desselben wird die Zierleiste nach dem Abkühlen zwischen Paaren von in Flucht miteinander liegenden Fräsern hindurchgeführt, welche in den geraden Seitenwänden des Leistenkörpers Vertiefungen mit einer gewünschten Tiefe
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ausfragen. Nach dem Ausfrasen eier Vertiefungen bis zu der gewünschten Tiefe wird die Zierleiste ferner durch einen Satz von miteinander fluchtenden Schleifscheiben hindurchgefuhrt,um die Vertiefungen auf ihre exakte Größe und Form zurechtzuschleifen. Es ist noch zu ergänzen, daß während der Extrusion des Leistenkörpers ein ummantelter Draht in den Leistenkörper in der bekannten Weise eingebettet werden kann.
Ein Ausfiihrungsboispiel der Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 einen vergrößerten senkrecht zur Längsachse der Zierleiste erfolgenden Schnitt durch eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte fertige Zierleiste sowie die miteinander fluchtenden Schleifscheiben zum Fertigausschleifen der ausgefrästen Vertiefungen auf ihre vorgesehene Größe;
Figur 2 einen Axial-Teilschnitt durch zwei Walzen, welche den extrudierten Walzenkörper zwischen sich einschließen, während ein erheblicher Druck auf die Zierleiste ausgeübt wird, um den Zierstreifen auf der Oberfläche des extrudierten Körpers zu befestigen?
Fig. 3 einen teilweise abgebrochenen Querschnitt durch den Leistenkörper und den an ihm befestigten Zierstreifen, während die Zierleiste im abgekühlten Zustand durch ein Paar von miteinander fluchtenden Fräsern hindurchgeführt wird, welche die Vertiefungen in den Seiten bis zu einem Teil der vorgesehenen Tiefe einschneiden; und
Figur 4 eine teilweise abgebrochene Schnittansicht durch den extrudierten Leistenkörper und den an ihm befestigten Zierstreifen ähnlich dem Schnitt in Fig. 3, während die Zierleiste zwischen einem zweiten Paar von miteinander 709850/0808
fluchtenden Fräsern hindurchgeführt wird, welche die Vertiefungen bis auf die vorgesehene Tiefe ausfräsen.
Eine Zierleiste 11 gemäß der Darstellung in Fig. 1 umfaßt einen durch Extrudieren hergestellten Leistenkörper 12 und eine Zieroberfläche oder einen Zierstreifen 17, der unter Verwendung eines Klebstoffs oder durch Heißkleben unter Druck an dem Leistenkörper 12 befestigt ist. Der Körper 12 wird in der üblichen Weise aus irgendeinem für diesen Zweck geeigneten und bekannten unter Hitze formbaren Material extrudiert. Das hier verwendete Material ist eine weichgemachte schwarze Vinylverbindung. Wie in Fig. 2 dargestellt, weist der Leistenkörper 12 einen Leistenunterteil 14 mit geraden Seitenwänden 15 auf, die parallel zueinander oder leicht konvergierend zueinander verlaufen können. Der Leistenunterteil 15 weist ferner einen Boden 16 auf, der flach, gekrümmt oder in irgendeiner anderen gewünschten Form ausgebildet sein kann. Der Leistenkörper 12 ist mit nach der Seite abstehenden Randflanschen 13 zur Abstützung der Ränder des Zierstreifens 17 versehen.
In der dargestellten Ausführungsform weist der Zierstreifen 17 eine innere transparente Schicht 18 und eine äußere transparente Schicht 19 auf. Die innere transparente Schicht besteht aus einem dünnen Film aus Polyäthylenterephthalat, üblicherweise unter dem Namen Mylar bekannt, der mit einem metallischen überzug 21 versehen ist. Dieser kann durch Aufdampfen eines Metalles, beispielsweise Aluminium, auf die Unterseite des klaren Polyäthylenterephthalatfilms hergestellt werden, so daß der Metallüberzug durch den Film hindurch sichtbar ist. Die äußere Oberfläche des Polyäthylenterephthalatfilmes ist mit der Unterseite des aus Vinyl hergestellten Streifens 19 unter Verwendung eines Klebstoffes oder durch Heißkleben verbunden. Die äußere Schicht 19 ist durchsichtig, so daß das Metall durch den Streifen 19 hin-
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durch sichtbar ist. Die Härte der äußeren Schicht 19 beträgt beispielsweise zwischen 95 und 99 Duroraeter, gemessen auf der Shore A Skala, mit 15 Sekunden Verzögerung bei Umgebungstemperatur. Selbstverständlich können auch andere Zieroberflächen bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden.
Sofern erwünscht, kann während des Extrusionsvorganges ein mit einem geeigneten überzug versehener Draht 22 in den aus Vinyl hergestellten Leistenkörper 12 in der bekannten Weise eingebettet werden. Die hier gezeigte Zierleiste 11 ist in einem wesentlich vergrößerten Maßstab dargestellt. Die Breite der Zierleiste im Bereich der oberen Randflansche 13 beträgt etwa 12,7 mm, während die Tiefe und Breite des Leistenkörpers 12 etwa 8,5 mm beträgt.
Zwei Walzen 23 und 24 stützen den Leistenunterteil 14 und die Zieroberfläche 17 bei dem Durchlauf des Leistenkörpers und des Zierstreifens zwischen den Walzen 23 und 24 ab, ura die beiden Teile miteinander zu verbinden. Der Leistenunterteil 14 sitzt in einer Vertiefung 25 der Walze 23, wobei die geraden Seitenwände 15 an den Innenseiten von Seitenwangen 26 der Walze 23 anliegen. Der gekrümmte Boden 16 liegt an einer gekrümmten Oberfläche eines Walzenmittelabschnittes 27 der Vertiefung 25 an. Die oberen Randflächen 28 der Seitenwangen 26 liegen an den nach der Seite abstehenden Randflanschen 29 des Leistenoberteiles 13 an, dessen äußere Oberfläche bogenförmig gekrümmt ist.
Die obere Rolle 24 besitzt eine bogenförmig gekrümmte Vertiefung 31, welche der Form der Zierleiste 11 angepaßt ist. Der extrudierte Leistenkörper 12 und der Zierstreifen 17 sind somit in den Vertiefungen 25 und 31 der Rollen 23 und 24 eingeschlossen, die so ausgebildet sind, daß sie einen erheblichen Druck auf die Oberfläche des Zierstreifens 17 und den Leistenkörper 12 beim Vorschieben derselben zwischen den Walzen 23 und 24 ausüben können.
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Dieser Druck bewirkt eine Klebeverbindung oder eine Ueißverklebung der Zier- und Schutzoberfläche 17 mit dem Leistenkcrper 12. Diese zwei Teile der Zierleiste 11 sind über die ganzen aneinander anliegenden Oberflächen miteinander verbunden und sind genügend flexibel, um ein Abbiegen der resultierenden Zierleiste 11 bei relativ kleinen Winkeln zu ermöglichen.
Man läßt die so hergestellte Zierleiste 11 abkühlen. Danach wird sie zwischen Fräsern und Schleifrädern hindurchgeführt, um Vertiefungen 36 in den Seitenwänden 15 zu erzeugen.
Wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt, wird die Zierleiste 11 zwischen einer Mehrzahl von Fräsern hindurchgeführt, wobei hier zwei Paar von Fräsern verwendet werden. Ein erstes Paar von miteinander fluchtenden Fräsern ist mit 32 bezeichnet. Die Zähne 33 der Fräser schneiden in die Seitenflächen 15 des Leistenunterteiles 14 des Leistenkörpers 12 ein, wonach die Zierleiste 11 einem zweiten Paar von miteinander fluchtenden Fräsern 34 mit Zähnen 35 zugeführt wird, welche die Vertiefungen 36 bis auf die vorgesehene Tiefe ausfräsen. Bei einem weiteren Vorschub der Zierleiste 11 wird diese zwischen einem Paar von miteinander fluchtenden Schleifscheiben 37 (Fig. 1) hindurchgeführt, welche die Vertiefungen 36 auf ihre exakte Form bringen, so daß die Zierleiste 11 ohne Schwierigkeiten in komplementär ausgebildeten Haiteklammern befestigt werden kann.
Es versteht sich, daß bei Wahl einer anderen Form für den gekrümmt dargestellten Boden 16 des Leistenunterteiles 14 des Leistenkörpers 12 der Mittelabschnitt 27 der Walze 23 mit einer entsprechenden Form versehen wird, um ein Ausweichen des Materials des Leistenkörpers 12 zu vermeiden, wenn durch die Walze 24 auf die Oberfläche des Zierstreifens 17 beim Befestigen desselben auf den Leistenkörper 12 Druck ausgeübt wird.
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Claims (7)

  1. PATLMTANV'ALT
    KLAUS D. KIRSCHNER
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    Π Λ J Λ H I Λ Fi I N C> 3 H Γ) HIi(J(I MÜNCHEN ^
    IHFy .'I- Ιί".»'!- N iOlJK Kt · E-1'l-NCE
    MF-IfJ ,1I IC.ι ·ΚΝ
    " J4 6 K
    datum: 23. Mai 1977
    The Standard Products Company
    Dearborn, Michigan 48124 / USA
    Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Zierleiste
    Patentansprüche
    t 1. j Verfahren zur Herstellung einer Zierleiste, dadurch
    gekennzeichnet , daß durch Extrudieren von Kunststoffraaterial ein fortlaufender Leistenkörper (12) hergestellt wird, der einen Leistenunterteil (14) mit einer vorbestimmten Form und einen Leistenoberteil (13) mit nach der Seite abstehenden Seitenflanschen (29) aufweist, daß der Leistenkörper (12) zusammen mit einem Zierstreifen (17) zwischen einer unteren und einer oberen Walze (23, 24) hindurchgeführt werden, die den Leistenkörpar (12) und den Zierstreifen (17) eng umschließen, uir. Leistenkörper (12) und Zierstreifen (17) unter Druck, miteinander zu verbinden, und daß in den Leistenunterteil (14) eine der
    7 ίΙΠ B r· f' / ·) f·- Q 8 ORIGINAL INSPECTED
    Befestigung der Zierleiste (11) dienende Vertiefung (36) in Form einer Hinterschneidung unterhalb des Leistenoberteils (13) ausgeformt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß zur Ausbildung von Hinterschneidungen (36) in den Seitenwänden (15) des Leistenunterteils (14) dieses im Sinne einer gegenseitigen Annäherung der Seitenwände bearbeitet wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Walze (2 3) zwischen ihren beiden Seitenr.indern (26) eine Vertiefung (25) zur Aufnahme der Seitenwände (15) und des ausgeformten Dodens (16) des Leistenkörpers (12) aufweist und daß die jeweils oben liegenden Kantflächen
    (28) der Seitenränder (26) der unteren Walze (23) die Unterseite der Seitenflansche (29) abstützen.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Material des Leistenoberteils (13) in einer in der Oberfläche der oberen Walze (24) ausgebildeten Vertiefung aufgenommen wird, wobei die Seitenflansche (29) mit ihrer Unterseite eng an der Oberfläche (28) der Seitenränder (26) der unteren Walze (23) anliegen.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Leistenkörper (12) und der Zierstreifen (17) beim gleichzeitigen Durchlauf durch den Walzenspalt ohne Verformung unter Druck miteinander verbunden werden.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der extrudierte Leistenkörper (12) und die nach der Seite abstehenden Seitenflansche (29) zwischen den unteren und oberen Walzen (23 und 24) eingeschlossen
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    werden, wobei diese einen zur Verbindung von Leistenkörper (12) und Zierstreifen (17) ausreichenden Druck ausüben können.
  7. 7. Vorrichtung zur Herstellung einer Zierleiste durch Zusammenfügen eines Leistenkörpers und eines Zierstreifens, dadurch gekennzeichnet , daß sie eine obere und eine untere Walze (23) bzw. (24) aufweist, die einen Walzenspalt zwischen sich definieren, daß die untere Walze (2 3) zwischen ihren beiden Seitenrändern (26) eine Vertiefung (25) zur Aufnahme der Seitenwände (15) und des ausgeformten Bodens (16) des Leistenkörpers (12) aufweist, wobei die Umfangsflachen der Seitenränder (26) der unteren Walze (23) als Abstützfläche für Seitenflansche (29) des Leistenkörpers (12) ausgebildet sind, und daß die obere Walze (24) in ihrer Walzenfläche eine Vertiefung zur Aufnahme des Leistenoberteils (13) aufweist.
    709850/0808
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