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Verwendung von Wuchtförderern im Versatzbetrieb . Zum Versetzen ausgekohlter
oder ausgeerzter Hohlräume im Untertagebergbau sind verschiedene Einrichtungen bekannt.
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Als man in Grubenbetrieben mit der Ausfüllung der ausgekohlten oder
ausgeerzten Hohlräume mit Versatzgut begann, wurde dieses zunächst von Hand angebracht.
Hierbei stellte es sich bald heraus, daß man das Versatzgut nicht in derjenigen
dichten Packung anbringen konnte, die gefordert werden mußte. Man ging deshalb zur
mechanischen Versatzschleuder über, die im Streb beispielsweise vermittels vom Strebkopf
ausgehenden Seilen nach Maßgabe des Versatzfortschrittes allmählich zurückgezogen
wurde. Die mechanische Versatzschleuder ist in der Lage, große Mengen Versatzgut
durchzusetzen. Sie kann aber nur dann wirtschaftlich ausgenutzt werden, wenn man
ihr das Versatzgut über besondere Fördereinrichtungen zuführt. So hat man zu diesem
Zweck bereits neben dem Versatzfeld im Streb ein Gummitransportband aufgestellt
und von diesem das Versatzgut an die Versatzschleuder abgegeben. Auch hat man bereits
die Versatzschleuder auf einer neben dem Versatzfeld aufgebauten Schüttelrutsche
beweglich angeordnet und die Schleuder so ausgebildet, daß sie das von der Rinne
aufgenommene Versatzgut seitlich in das Versatzfeld hineinschleudert. Diese bekannten
Anordnungen
haben jedoch den erheblichen Nachteil, daß eine ganze
Feldesbreite neben der Versatzfront durch das Förderorgan in Anspruch genommen wird,
so daß der Abstand zwischen Abbaufront und dem durch das Versatzgut abgestützten
Strebteil vergleichsweise groß ist. Ferner bereitet der Umbau des sich über die
ganze Länge des Versatzfeldes erstreckenden Förderorgans erhebliche Schwierigkeiten.
Das Förderorgan kann auch erst umgelegt werden, wenn das vorangegangene Feld vollständig
ausgefüllt ist. Infolgedessen muß während des Umbaues des Förderorgans der Versatzbetrieb
ruhen.
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Die geschilderten Nachteile werden beim sogenannten Blasversatz vermieden,
bei dem das Versatzgut mittels eines Druckmittelstromes durch eine Rohrleitung in
den Streb eingebracht wird. Die Rohrleitung besteht aus mehreren für sich abwerfbaren
Rohrschüssen. Ein wesentliches Merkmal des Blasversatzes besteht darin, daß das
Versatzgut innerhalb des auszufüllenden Feldes transportiert wird. Dieses Feld wird
nach der Abbaufront zu durch Versatzdraht abgesperrt. Der Abstand zwischen der Abbaufront
und dem durch das Versatzgut abgestützten Strebteil kann daher erheblich geringer
gehalten werden als bei der Anwendung eines Förderbandes. Weiterhin wird die Versatzrohrleitung
durch Abwerfen des jeweils letzten Rohrschusses nach Maßgabe des Versatzfortschrittes
allmählich verkürzt. Die abgeworfenen Rohre werden sogleich in das Nachbarfeld geschafft
und dort zu einer neuen Versatzleitung zusammengebaut. Wenn von einem Feld zum anderen
übergegangen wird, bedarf es lediglich einer Verlängerung der in der Strecke liegenden
Versatzleitung und deren Anschluß an die bereits im neuen Feld fertig zusammengestellte
Strebrohrleitung. Ein solcher Umbau kann schnell und ohne wesentliche Unterbrechung
des Versatzbetriebes vorgenommen werden. Diesen Vorteilen des Blasversatzverfahrens
steht der Nachteil des hohen Druckmittelbedarfs gegenüber.
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Der Erfindung'liegt die Aufgabe zugrunde, ein Versatzverfahren zu
entwickeln, welches die Vorteile des mechanischen Einbringens des Versatzgutes mit
der günstigen Arbeitsweise der Blasversatzeinrichtung verbindet. Sie bedient sich
hierzu eines für andere Zwecke bekannten Wuchtförderers, der aus einer veränderlichen
Reihe von Förderrinnen besteht, die einzeln oder gruppenweise mit einem Antriebsmotor
so verbunden sind, daß sie in einer im flachen Winkel zur Förderrichtung verlaufenden
parabolischen Bahn oszillierende Bewegungen geringer Amplitude, aber hoher Frequenz
ausführen, wobei das die federnden Tragelemente der Rinnenkörper aufnehmende kastenförmige
Gestell von seitlichen Schürzen umgriffen wird. Nach der Erfindung wird ein solcher
Wuchtförderer im Streb als Blasversatzförderer verwendet, der in an sich bekannter
Weise einer vom Strebkopf aus in Streblängsrichtung verstellbar gehaltenen Versatzschleuder
das Versatzgut zuführt. Der genannte Wuchtförderer hat eine bei der bisherigen Anwendung
als Fördergerät unbeachtet gebliebene Eigenschaft, er kann nämlich ohne Beeinträchtigung
bzw. Unterbrechung des Förderbetriebes schrittweise verkürzt werden, indem die selbständigen
Betriebseinheiten abgenommen werden. Der Wuchtförderer kann also ähnlich wie Blasversatzrohre
während des Betriebes im Zuge des Versatzfortschrittes durch Abkuppeln einzelner
Fördereinheiten verkürzt werden. Die abgekuppelten Fördereinheiten können sogleich
in das Nachbarfeld geschafft und dort wieder miteinander vereinigt werden. Man braucht
daher mit dem Aufstellen des Fördermittels im neuen Feld nicht zu warten, bis das
vorhergehende Feld vollständig versetzt ist. Sobald die Versatzschleuder am Strebkopf
angekommen ist, wird sie -im neuen Feld wieder heruntergelassen, und die Versatzarbeit
kann sofort beginnen, da das Fördermittel dort bereits vorher zusammengebaut werden
konnte.
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Die erfindungsgemäße Anwendung des Wuchtförderers hat gegenüber dem
Blasversatz noch den besonderen Vorteil, daß der Verschleiß an den Arbeitsflächen
der Förderrinne äußerst gering ist, während er bei Blasversatzrohren erheblich ist.
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Durch die Anwendung der Wuchtförderer im Versatzbetrieb, kann beim
mechanischen Einbringen von Versatzgut die günstige Arbeitsweise des Blasversatzbetriebes
übernommen werden, ohne daß dabei die Nachteile des Blasversatzverfahrens in Kauf
genommen werden müssen.
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Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden bei gruppenweise
mit einem Antriebsmotor verbundenen Förderrinnen die einzelnen Schüsse der Förderrinnen
miteinander unter Vermittlung einer im Profil U-förmigen Tragschiene lösbar verbunden,
in deren Höhlung Flansche der kinnenschüsse eingreifen und die auf den Tragfedern
der Rinne befestigt sind. Vorteilhaft werden die Rinnenschüsse im Eingriff in die
Höhle der U-förmigen Tragschiene durch federnd belastete Klauen gehalten.
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In der Zeichnung ist eine gemäß der Erfindung ausgebildete Kupplungseinrichtung
für zwei Rinnenschüsse dargestellt, und zwar zeigt Fig. i einen Schnitt durch die
Kupplungsstelle, Fig. 2 eine Oberansicht derselben, Fig. 3 eine Seitenansicht und
Fig. q. einen Querschnitt nach Linie A-B der Fig. i.
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Der in der Zeichnung dargestellte, nach dem Prinzip des Wuchtförderers
arbeitende Rinnenförderer besteht aus den Rinnenschüssen i, die am Ende mit von
Winkeleisen gebildeten Flanschen 2 versehen sind. Zur Abstützung der Rinnenschüsse
i auf dem Boden-7 des Gestelles, das mit in der Zeichnung nicht dargestellten seitlichen
Verkleidungen versehen ist, dienen die Federn 9, die paarweise miteinander durch
die im Querschnitt U-förmigen gebogenen Profileisen 3 verbunden sind. Die Federn
9 sind schwenkbar in Lagerböcken 8 des Gestellbodens 7 angeordnet, so daß sie nach
Maßgabe der Förderrichtung und Geschwindigkeit der Förderung schräg gestellt werden
können.
In die Höhlung der Profileisenbögen 3 greifen, wie aus Fig.4
ersichtlich, die Flansche der einzelnen Rinnenschüsse paarweise ein. Die Flansche
werden im Eingriff in die Profilschienen 3 gehalten durch Hakenansätze 5, die an
den Gelenklaschem 6 angeordnet sind. Diese sind einerseits schwenkbar mit den Profileisen
3 und andererseits schwenkbar mit einem Zapfen verbunden, der, wie aus Fig. i ersichtlich
ist, in die Höhlung der Schraubenfedern 9 eingreift. Wie aus Fig. i hervorgeht,
werden die Flansche der Rinne vermöge des Eigengewichts der Rinnenschüsse und der
darauf ruhenden Last in die Profileisen 3 hineingedrückt und darin festgehalten,
wobei die Gelenklasche 6 den Andruck der Rinnenflansche verstärkt.
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Um die Kupplung der Rinnenkörper schnell zu lösen, werden die Gelenklaschen
6 zurückgezogen, zu welchem Zweck in diesen entsprechende Bohrungen, in die man
beispielsweise mit Haken eingreifen kann, vorgesehen sind.