DE950603C - Verfahren zur Herstellung superpolymerer Kondensationsprodukte - Google Patents
Verfahren zur Herstellung superpolymerer KondensationsprodukteInfo
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Description
Es wurde gefunden, daß man technisch wertvolle superpolymere Kondensationsprodukte erhält, die
sich besonders für die Herstellung von Fasermaterialien eignen, wenn man die vorzugsweise
aus Dichlorkohlensäureestern mit einwertigen Alkoholen oder Phenolen gewonnenen Dikohlensäuremischester
von einwertigen Alkoholen oder Phenolen und von Glykolen mit mindestens 4 Kohlenstoffatomen,
die die Hydroxylgruppen, möglichst endständig, jedenfalls nicht an zwei benachbarte
Kohlenstoffatome gebunden enthalten und der allgemeinen Formel HO-R-OH entsprechen, mit
Diaminen, die an jedem Stickstoffatom wenigstens ein freies Wasserstoffatom enthalten und in der
Kohlenstoffolge durch Heteroatome oder Heteroatomgruppen
unterbrochen und auch substituiert sein können, auf Temperaturen zwischen 150 und
3000 erhitzt, bis die Bildung superpolymerer Pro- dukte eingetreten ist.
In der angegebenen allgemeinen Formel bedeutet R einen zweiwertigen organischen Rest, der in der
Kohlenstoffolge durch Heteroatome, insbesondere Sauerstoff oder Schwefel, unterbrochen und durch
organische Reste, wie Alkylgruppen, Alkoxygruppen od·. dgl., substituiert sein kann.
Dichlorkohlensäureester der zuvor genannten Art sind aus der Literatur bekannt und nach allgemein
üblichen chemischen Verfahren leicht erhältlich. Zweckmäßigerweise werden sie durch
Einwirkung von Phosgen auf Glykole, wie z. B.
ι, 4-Tetramethylenglykol, ι, 6-Hexamethylenglykol,
1,8-Octamethylenglykol, I, io-Dekamethylenglykol,
Diäthylenglykol, Triäthylenglykol, 2,2'-Dioxydiäthylsulfid, Tetraäthylentrisulridglykol, ι, 6-Hexamethylen-disulfid-diäthylenglykol
und dem Kondensationsprodukt aus 4,4'-Dioxydiphenylsulfon
und 2 Mol Äthylenchlorhydrin erhalten. Veresterungsprodukte der Dichlorkohlensaureester von
Glykolen können aus diesen durch Umsetzung mit insbesondere einwertigen Alkoholen oder Metallalkoholaten
erhalten, aber auch durch Einwirkung von Chlorkohlensäureestern auf Glykole bzw. deren
Metallverbindungen gewonnen werden.
An Diaminen kommen für die Umsetzung mit den Dikohlensäuremischestern von Glykolen beispielsweise
in Betracht: ω, ω'-Alkylendiamine von
der Formel H2N-(CH2)^-NH2, in welcher χ eine
ganze Zahl von 4 bis 10 bedeutet, ferner 1, 3-Diaminocyclohexan,
1,3- Phenylendiamin, 4, 4' - Diamino-dicyclohexyl.
Die Diamine können auch in der Kohlenstoffolge durch Heteroatome oder
Heteroatomgruppen unterbrochen sein, wie z. B.
3, 3'-Diamino-di-propyläther, 3, 3'-Diamino-di-propylsulfid, 1, 6-Di-(3-atnino-phenyl-sulfon)-hexan,
4, 4'-Di- (aminobenzoyl) -1, 4-tetramethylendiamin und i, 6-Di-(sülfanilyl)-i, 4-tetramethylendiamin.
Die Kondensation der Dikohlensäuremischester der Glykole mit den Diaminen geschieht in der
Weise, daß etwa äquimolekulare Mengen für sich oder in Gegenwart eines geeigneten Lösungs- oder
Verdünnungsmittel erhitzt werden. Hierbei verfährt man zweckmäßigerweise so, daß zunächst
eine Temperatur unter 2000 eingehalten und durch Ein- oder Überleiten von indifferenten Gasen oder
Dämpfen für Ausschluß von Luftsauerstoff gesorgt wird. Alsdann wird unter Anwendung von Vakuum
noch einige Stunden auf Temperaturen zwischen und 3000 erhitzt, wobei der für die Veresterung
der Dicarbonate verwendete Alkohol völlig abdestilliert.
1,6- Hexamethylenglykol - di - (phenyl carbonat) von der Formel
-C0 — 0 (CH2)6— 0 — CO — 0 — '
wird mit der äquimolekularen Menge 1, 6-Hexamethylendiamin
in Gegenwart von Kresol als Lösungsmittel unter Ausschluß von Luft, zweckmäßigerweise
in Gegenwart von Wasserstoff oder Kohlendioxyd, 4 bis 6 Stunden am Rückflußkübler
zum Sieden erhitzt. Durch Eingießen des Reaktionsproduktes in Alkohol erhält man als farbloses
Pulver vom Schmelzpunkt 159 bis i6o° ein Vorkondensat,
das beim Erhitzen unter Ausschluß von Luft auf etwa 2700 während 2 bis 3 Stunden ein
hochpolymeres Kondensationsprodukt liefert, das im Schmelzfluß zu kaltverstreckbaren Fäden versponnen
werden kann.
Es ist nicht unbedingt erforderlich, das Vorkondensat besonders abzutrennen, vielmehr können
die Ausgangsstoffe auch in Abwesenheit vom Lösungsmittel entweder 2 Stunden im Druckgefäß
oder 4 Stunden in Gegenwart von Kohlendioxyd auf 22o° erhitzt und nach dem Abdestillieren des
als Ester gebundenen Phenols im Vakuum kann die Nachkondensation im Vakuum oder unter gewöhnlichem
Druck, jedoch unter Ausschluß von Luft, durch Erhitzen auf 240 bis 2700 bis zur Bildung
der superpolymeren Erzeugnisse vollzogen werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Verfahren zur Herstellung superpolymerer Kondensationsprodukte, dadurch gekennzeich-In Betracht gezogene Druckschriften:Deutsche Patentanmeldung F 3797 IVc/39 c
(Patent Nr. 912863).net, daß man die vorzugsweise aus Dichlorkohlensäureestern mit einwertigen Alkoholen oder Phenolen gewonnenen Dikohlensäuremischester von einwertigen Alkoholen oder Phenolen und von Glykolen mit mindestens 4 Kohlenstoffatomen, die die Hydroxylgruppen an je ein nicht benachbartes, möglichst endständiges Kohlenstoffatom gebunden enthalten und der allgemeinen Formel HO-R-OH entsprechen, in welcher R einen zweiwertigen or- g0 ganischen Rest bedeutet, der ein- oder mehrmals in der Kohlenstoffolge durch Heteroatome oder Heteroatomgruppen unterbrochen und auch substituiert sein kann, mit Diaminen, die an jedem Stickstoffatom wenigstens ein freies Wasserstoffatom enthalten und in der Kohlenstoffolge durch Heteroatome oder Heteroatomgruppen unterbrochen sowie auch substituiert sein können, bis zur Bildung superpolymerer Erzeugnisse auf Temperaturen zwisehen 150 bis 3000 erhitzt.© 609 643 10.56
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DED4102D DE950603C (de) | 1942-04-24 | 1942-04-24 | Verfahren zur Herstellung superpolymerer Kondensationsprodukte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DED4102D DE950603C (de) | 1942-04-24 | 1942-04-24 | Verfahren zur Herstellung superpolymerer Kondensationsprodukte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE950603C true DE950603C (de) | 1956-10-11 |
Family
ID=7030831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DED4102D Expired DE950603C (de) | 1942-04-24 | 1942-04-24 | Verfahren zur Herstellung superpolymerer Kondensationsprodukte |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE950603C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3248415A (en) * | 1963-01-16 | 1966-04-26 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method of preparing high molecular weight polycarbonates |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE912863C (de) * | 1941-01-25 | 1954-06-03 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanen |
-
1942
- 1942-04-24 DE DED4102D patent/DE950603C/de not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE912863C (de) * | 1941-01-25 | 1954-06-03 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanen |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3248415A (en) * | 1963-01-16 | 1966-04-26 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method of preparing high molecular weight polycarbonates |
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