DE1220133B - Verfahren zur Herstellung von stickstoffhaltigen Polyaddukten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von stickstoffhaltigen PolyadduktenInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
Nummer:
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Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
C08g
Deutsche Kl.: 39 c-15
1 220 133
F43122IVd/39c
9, Juni 1964
30. Juni 1966
F43122IVd/39c
9, Juni 1964
30. Juni 1966
Es wurde gefunden, daß man wertvolle thermoplastische und in einer Reihe von organischen Lösungsmitteln
lösliche stickstoffhaltige Polyaddukte erhält, wenn man organische Cyansäureester der
allgemeinen Formel
R(OCN)3,
in der R einen aromatischen oder araliphatischen, gegebenenfalls durch Heteroatome oder Ketogruppen
unterbrochenen Kohlenwasserstoffrest und χ eine io.
ganze Zahl von 1 bis 6 bedeutet, mit mehrwertigen aliphatischen oder aromatischen Hydroxylverbindungen,
deren Kohlenwasserstoffgerüst gegebenenfalls durch Heteroatome unterbrochen ist, umsetzt.
Es können als mehrwertige Cyansäureester beispielsweise eingesetzt werden: 1,3- oder 1,4-Dicyanatobenzol;
1,3- oder 1,4- oder 1,5- oder 1,6- oder 1,7- oder 1,8- oder 2,6- oder 2,7-Dicyanatonaphthalin;
1,4- oder 1,5-Dicyanatoanthrachinon; 1,3,5-Tricyanatobenzol;
1,3,5- oder 1,3,6- oder 1,3,7-Tricyanatonaphthalin; 2,2'- oder 3,3'- oder 4,4'-Dicyanatodiphenyl;
2,2'- oder 4,4'-Dicyanatodinaphthyl-(l,l'); 1 - Methyl - 3,5 - dicyanatobenzol; 1 - Methyl - 2,5 - dicyanatobenzol;
4-Acetyl-l,3-dicyanatobenzol; 4,4'-Dicyanatodiphenylmethan; 4,4'- Dicyanatodiphenylmethylmethan;
4,4'-Dicyanätodiphenyldimethylmethan; l,l-Bis-(4-cyanatophenyl)-cyclohexan; 2,2'-Dicyanatodinaphthyl
- (1,1') - methan; 4,4' - Dicyanatodiphenyläthan; 4,4'-Dicyanatostilben; 4,4'- Dicyanatodiphenyläther;
4,4'-Dicyanatobenzophenon; 4,4"-Dicyanatodiphenylsulfon.
Es können auch Mischungen von mehrwertigen Cyanaten verwendet werden.
Die mehrwertigen Cyansäureester lassen sich nach älteren Vorschlägen (z. B. deutsche Patentschrift
1195 764, französische Patentschrift 1 389 079, deutsche Auslegeschrift 1 201 839) aus den entsprechenden
Phenolen mit Halogencyan in Gegenwart einer Base bei Temperaturen bis zu 65 0C herstellen.
Als mehrwertige aliphatische (einschließlich cycloaliphatische
und araliphatische) oder aromatische Hydroxylverbindungen, deren Kohlenwasserstoffgerüst
gegebenenfalls durch Heteroatome unterbrochen ist, seien beispielhaft folgende Hydroxylverbindungen
angeführt: 1,2-Dihydroxyäthan; 1,2- oder 1,3-Dihydroxypropan; 1,2- oder 1,3- oder 1,4- oder 2,3-Dihydroxybutan;
1,2- oder 1,3- oder 1,4- oder 1,5- oder 2,3- oder 2,4-Dihydroxypentan, die entsprechenden
Dihydroxyhexane, -heptane, -octane, -nonane, -decane, -undecane, -dodecane, -hexadecane, -octadecane;
1,4-Dihydroxybuten, l,4-Dihydroxy-2-methylbutan;
l,5-Dihydroxy-2,2-dimethylpentan; 1,5-Di-Verfahren zur Herstellung von stickstoffhaltigen
Polyaddukten
Polyaddukten
Anmelder:
Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft,
Leverkusen
Als Erfinder benannt:
Dr. Hans-Dieter Schminke, Köln-Mülheim;
Dr. Wilhelm Göbel, Köln-Flittard;
Dr. Ernst Grigat, Köln-Stammheim;
Dr. Rolf Pütter, Düsseldorf
hydroxy-2,2,4-trimethylpentan; Di-(/3-hydroxy-äthyl)-thioäther;
Di-(/3-hydroxy-äthyl)-äther (= Diglykol); Triglykol, Tetraglykol, Trimethylolpropan, Cyclohexandiol-1,2
oder -1,3 oder -1,4; 4,4'-Dihydroxydieyclohexylmethan; 4,4'-Dihydroxy-dicyclohexylmethylmethan;
4,4'-Dihydroxy-dicyclohexyldimethylmethan; 4-Hydroxybenzylalkohol, Glycerin, 1,4-Di-
(β - hydroxy - äthoxy) - benzol; Triäthanolamin; 1,2-
oder 1,3- oder 1,4-Dihydroxybenzol; l-Methyl-2,4-(bzw.
2,3- oder 3,4- oder 2,6- oder 2,5- oder 3,5)-dihydroxybenzol; 1,3-Dimethyl-2,4- (bzw. -4,6)-dihydroxybenzol,
1,4 - Dimethyl - 2,5 - dihydroxybenzol; 1 - Äthyl - 2,4 - dihydroxybenzol; 1 - Isopropyl - 2,4 - dihydroxybenzol;
4,4'-Dihydroxyazobenzol; 2,4- bzw. 4,4'-Dihydroxydiphenyläther; 2,2'-Dihydroxyäthylenglykoldiphenyläther;
1,3- oder 1,4- oder 1,5- oder 1,6- oder 1,7- oder 1,8- oder 2,6- oder 2,7-Dihydroxynaphthalin;
4,4'-Dihydroxydiphenylamin; 2,4'- oder 4,4'-Dihydroxydiphenyl; 2,4,4'-Trihydroxydiphenyl;
4,4'-Dihydroxydiphenylmethan; 4,4'-Dihydroxydiphenylmethylmethan;
4,4'-Dihydroxydiphenyldimethylmethan; l,l-Di-(4'-hydroxyphenyl)-cyclohexan;
1,3,5-Trihydroxybenzol; 4,4',4"-Trihydroxytriphenylmethan;
4,4'-Dihydroxydiphenyl-(di)-sulfid; 4,4'-Dihydroxydiphenylsulf on; 1,3,7-Trihydroxynaphthalin.
Auch Polyäther und Polyester mit OH-Endgruppen können eingesetzt werden. Ferner sind Umsetzungsprodukte von Polyisocyanaten mit einem Überschuß
an mehrwertigen Alkoholen zu nennen.
Es können auch Mischungen von mehrwertigen Hydroxylverbindungen verwandt werden.
Man führt die Reaktion zweckmäßig so aus, daß man die mehrwertigen Cyansäureester und die mehrwertigen
Hydroxylverbindungen gegebenenfalls in
609 587/448
einem Lösungsmittel vereinigt. Die Reaktion tritt meist bei Zusatz katalytisch wirksamer Substanzen
oder beim Erhitzen ein. Als Katalysatoren' können
Basen wie Alkalimetall, Alkali- undErdalkalihydroxyde, -alkoholate, -hydride, -carbonate, tertiäre Amine,
aber auch CaCl2, LiCl verwendet werden.
Als Lösungsmittel kommen z. B. aliphatische und aromatische, gegebenenfalls halogeniert« oder nitrierte
Kohlenwasserstoffe wie Benzol, Toluol,. Cblorbenzol, Nitrobenzol, Ligroin, „Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff,
Nitromethan ebenso in Frage wie Ester und Amide, z. B. Essigsäureäthylester, Dimethylformamid;
Ketone, z. B. Aceton, Methyläthylketon; Äther, z. B. Diäthyläther, Dioxan, Diäthylenglykoldiäthyläther;
Nitrile, z. B. Acetonitril oder Dimethylsulfoxyd.
Bei der erfindungsgemäßen Umsetzung tritt eine Verknüpfung der Komponenten zu höhermolekularen
Kunststorfkörpern über Imidokohlensäureestergruppen
NH
NH
0-R-O -C-O-Ar-O-C-O-R-O -C-
ein. Derartige Verbindungen sind bisher nur in den speziellen Fällen zugänglich, wenn R = Ar ist, durch
Umsetzung von Salzen von Bis- und Polyhydroxyverbindungen mit Halogencyaft (deutsche Patentschrift
1 040 237). Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können durch Variation von Cyansäureester-
bzw. Hydroxylkomponente beliebige Kombinationen hergestellt werden. Es braucht außerdem kein Alkalihalogenid
aus dem Polymerisat entfernt zu werden.
Bei der Verwendung bifunktioneller Ausgangsstoffe erhält man lineare Produkte, während bei Verwendung
oder Mitverwendung von tri- oder mehrfunktionellen Hydroxylverbmdungen oder/und tri- und mehrfunktionellen
Cyanäteri vernetzte Kunststoffe erhalten werden. - ■
Im allgemeinen werden die Komponenten in äquivalenten Mengen eingesetzt. Es kann jedoch auf
die Cyanatkomponente im Überschuß verwendet werden, wenn das Endprodukt freie Cyanatgruppen
enthalten soll, es kann die Hydroxylkomponente im Überschuß verwendet werden, wenn freie Hydroxylgruppen
im Endprodukt erwünscht sind.
Die Isolierung der Endprodukte kann in den Fällen, in denen das Produkt anfällt, durch Absaugen, in
anderen Fällen durch Eingießen der Reaktionslösung
in ein Lösungsmittel erfolgen, in dem das Endprodukt unlöslich ist, daher ausfällt und abgesaugt werden
kann. Es seien hier z. B. Wasser, Methanol, Äthanol genannt. Es ist auch möglich, das Lösungsmittel
abzuziehen. Enthält das Produkt Sulfonsäuregruppen,
so kann es nach Eingießen der Reaktionslösung in Wasser durch Aussalzen gewonnen werden.
8 g 1,3-Dicyanatobenzol und 5,5 g Resorcin werden
zusammen in 100 ml Aceton gelöst und mit 5 Tropfen 10 η-Natronlauge versetzt. Nach einigen Stunden
wird das ausgefallene farblose Produkt abgesaugt, mit Aceton gewaschen und getrocknet. Ausbeute
12,5 g; Schmelzpunkt 134° C. Der N-Gehalt beträgt 9,90%· Das IR-Spektrum zeigt die für die Iminoäthergruppierung
chrakteristische Bande zwischen 5,9 und 6,0 μ.
Mari löst 8 g 1,4-Dicyanatobenzol und 5,5 g Hydrochinon
in 100 ml Aceton und gibt in dieser Lösung 10 Tropfen Triäthylamin. Der nach einigen Stunden
ausgefallene- Niederschlag ,wird nach, dem,· Absaugen
mit Aceton gewaschen. Ausbeute' 11,6 g; Schmelzpunkt
132° C.
B e i s ρ i e 1 3
ίο Zu einer Lösung von 14 g 4,4'-Dicyanatodiphenyldimethylmethan
und 11,4 g 434'-Dihydroxydiphenyldimethylmethan in 100 ml Dimethylformamid gibt
man 3 Tropfen 10 η-Natronlauge. Die Temperatur steigt im Verlaufe von 10 Minuten von 23 auf 35°C,
wobei die Viskosität zunimmt. Nach 30minutigem Rühren gießt man das Reaktionsgemisch in Wasser
und saugt das ausgefallene Produkt ab. Ausbeute 23 g; Schmelzpunkt 155° C. Das Produkt ist unter anderem
löslich in Chloroform, Methylenchlorid, Dioxan, Dimethylenglykolmonomethyläther, Dimethylsulfoxyd,
Eisessig, Benzonitril und Acetophenon.
9,9 g l,4-Di-(/S-hydroxyäthoxy)-benzol löst man in 50 ml Dimethylformamid und gibt ein kleines Stückchen
metallisches Natrium zu. Nach beendeter Reaktion läßt man eine Lösung von 14 g 4,4'-Dicyanatodiphenyldimethylmethan
in 50 ml Dimethylformamid zulaufen und erwärmt 1 Stunde auf 60° C. Nach dem Eingießen in Wasser und Absaugen erhält
man 17,7 g eines farblosen Produktes, das bei 117°C schmilzt.
Zu einer Lösung von 11,8 g Hexandiol-1,6 und
14 g 4,4'-Dicyanatodiphenyldimethylmethän in i'OO nil
Aceton gibt man 3 Tropfen 10 η-Natronlauge und erwärmt 90 Minuten auf 50° C. Das beim Eingießen
in Wasser zunächst schmierig anfallende Produkt wird beim Verreiben fest. Ausbeute 14,5 g; Schmelzpunkt
950C.
1000 Gewichtsteile eines linearen Adipinsäure-Äthylenglykol-Polyesters
(OH-Zahl 50 bis 60) werden bei 120° C im Vakuum entwässert und anschließend mit
160 Gewichtsteilen 1,4-Dicyanatobenzol versetzt. Nach der Zugabe von 2 Gewichtsteilen Triäthylendiamin
steigt die Temperatur auf etwa 160° C an. Die Mischung wird zunehmend viskoser, und man erhält schließlich
eine zähe Masse, die zu einem festen, in Lösungsmitteln unlöslichen Produkt erstarrt.
B ei s ρ i el 7
1000 Gewichtsteile eines linearen Adipinsäure-Äthylenglykol-Polyesters
(OH-Zahl 50 bis 60) werden bei 120°C im Vakuum entwässert und mit 2 Gewichtsteilen Triäthylendiamin und anschließend portionsweise
mit 310 Gewichtsteilen 4,4'-Dicyanatodiphenyldimethylmethan versetzt. Nach einer Reduktionszeit
von 50 bis 60 Minuten wird das hochviskose Umsetzungsprodukt auf Bleche gegossen und bei 140°C
nachgeheizt. Man erhält einen festen, elastischen Polyimonokohlensäureester.
1000 Gewichtsteile eines linearen Adipinsäure-Äthylenglykol-Polyesters
(OH-Zahl 50 bis 60) werden
nach dem Entwässern mit 2 Gewichtsteilen Triäthylendiamin und anschließend portionsweise mit einem
Gemisch aus 140 Gewichtsteilen 4,4'-Dicyanatodiphenyldimethylmethan und 80 Gewichtsteilen 1,4-Dicyanatobenzol
versetzt. Nach Beendigung der exothermen Reaktion wird das zähviskose Umsetzungsprodukt auf Bleche gegossen und erstarrt zu einer
festen, elastischen, weitgehend lösungsmittelbeständigen Masse.
1000 Gewichtsteile eines linearen Polyäthers aus Propylenoxid und Propylenglykol (Molekulargewicht
2000; OH-Zahl 56) werden entwässert, mit 2 Gewichtsteilen Triäthylendiamin und potionsweise mit 280 Gewichtsteilen
4,4' - Dicyanatodiphenyldimethylmethan versetzt. Nach dem Abflauen der exothermen Reaktion
wird nach 30 Minuten auf 170 bis 180° C erhitzt. Man erhält einen plastischen, klebrigen Polyiminokohlensäureester,
der in Tetrahydrofuran quellbar ist.
Es wird wie im Beispiel 9 verfahren, nur wird an Stelle des linearen ein verzweigter Polyäther aus
Propylenoxid und Trimethylolpropan (Molekulargewicht 3000 bis 200, OH-Zahl 56) umgesetzt. Man
gewinnt einen zähen, plastischen Polyiminokohlensäureester, der in Tetrahydrofuran unlöslich ist.
Zu einer Lösung von 57 g 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan in 100 ml Aceton gibt man 5 bis 10 Tropfen
10 η-Kalilauge und läßt im Verlauf von 45 Minuten eine Lösung von 70 g 4,4'-Dicyanatodiphenyldimethylmethan
in 180 ml Aceton zutropfen. Die Temperatur steigt dabei auf 4O0C. Gegen Ende des Zutropfens
trübt sich die Lösung, und es fällt ein zähes Produkt aus.
Zur Charakterisierung wird eine Lösung des Polymeren in Methylenchlorid in dünner Schicht
auf eine Glasplatte gegossen. Nach dem Verdunsten des Lösungsmittels erhält man glasklare Folien.
Durch Zusatz von Weichmachern, z. B. 10 oder 20% Diphenylkresylphosphat, wird die Flexibilität
der Folien erhöht.
Zu 4,6 g Glycerin gibt man 3 Tropfen 10 n-Kalilauge
und tropft dann im Verlauf von lOMinuten eine Lösung von 21 g 4,4'-Dicyanatodiphenyldimethylmethan in
70 ml Aceton zu. Die Temperatur steigt von 20 auf 32° C. Nach 30minutigem Rühren gießt man in
Wasser. Ausbeute 24 g; Schmelzpunkt 1240C.
Eine Lösung von 16 g 1,5-Dihydroxynaphthalin
in 200 ml Dimethylformamid wird mit 3 Tropfen 10 η-Kalilauge versetzt. Hierzu tropft man bei 6O0C
eine Lösung von 28 g 4,4'-Dicyanatodiphenyldimethylmethan in 70 ml Dimethylformamid. Es wird 60 Minuten
gerührt, dann in 800 ml Wasser eingegossen. Ausbeute 42 g; Schmelzpunkt 149° C.
Analog dem vorhergehenden Beispiel erhält man aus 6,4 g Phloroglucin und 21 g 4,4'-Dicyanatodi-
phenyldimethylmethan 23 g eines Produktes vom Schmelzpunkt 170° C.
Zu vorgelegten 7,6 g Triethanolamin und 10 ml Dimethylformamid tropft man in 5 Minuten eine
Lösung von 21 g 4,4'-Dicyanatodiphenyldimethylmethan in 60 ml Dimethylformamid. Die Temperatur
steigt dabei auf 450C. Nach 30minutigem Rühren gießt man das Gemisch in Wasser. Ausbeute 24 g;
Schmelzpunkt 1580C.
Führt man die Reaktion bei 00C durch, so erhält
man 25,5 g vom Schmelzpunkt 170 bis 180° C.
Analog dem vorhergehenden Beispiel erhält man aus 5,95 g N-Methyldiäthanolamin und 14 g 4,4'-Dicyanatodiphenyldimethylmethan
14,3 g eines Produktes vom Schmelzpunkt 125 0C.
Eine Lösung von 28 g 4,4'-Dicyanatodiphenylmethylmethan in 100 ml Dimethylformamid gibt man
zu einer Lösung von 25 g 4,4'-Dihydroxydiphenylsulf on in 120 ml Dimethylformamid. Als Katalysator werden
3 Tropfen 10 η-Natronlauge verwendet. Nach lstündigem Rühren gießt man in Wasser. Das zunächst
schmierige Produkt erstarrt allmählich. Ausbeute 44 g; Schmelzpunkt 124 bis 1250C.
Zu einer Lösung von 6,8 g 4,4'-Dihydroxydiphenyldimethylmethan in 30 ml Dimethylformamid gibt man
eine Lösung von 10,1 g 2,2'-Dicyanato-3,3',5,5'-tetramethyldibenzyläther in 100 ml Dimethylformamid
und danach 3 Tropfen 10 η-Natronlauge. Man läßt 1 Stunde rühren und gießt dann in Wasser. Ausbeute
14 g; Schmelzpunkt 100°C.
Analog dem vorhergehenden Beispiel erhält man aus 11,4 g 4,4'-Dihydroxydiphenyldimethylmethan und
10,1 g 2,4-Dicyanatoacetophenon 18,5 g eines Produktes,' das bei 97 bis 980C schmilzt.
Man löst 15 g 4,4'-Dicyanatodiphenylsulfon in 255 ml Aceton und 11,4 g 4,4'-Dihydroxydiphenyldimethylmethan
in 35 ml Aceton. Zu den vereinigten Lösungen gibt man 3 Tropfen 10 n-Natronlauge.
Nach lstündigem Rühren gießt man in Wasser. Ausbeute 23,9 g; Schmelzpunkt 1240C.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von stickstoffhaltigen Polyaddukten, dadurch gekennzeichnet, daß man organische Cyansäureester der allgemeinen FormelR(OCN)2;in der R einen aromatischen oder araliphatischen, gegebenenfalls durch Heteroatome oder Ketogruppen unterbrochenen Kohlenwasserstoffrest und χ eine ganze Zahl von 1 bis 6 bedeutet, mit mehrwertigen aliphatischen oder aromatischen Hydroxylverbindungen, deren Kohlenwasserstoffgerüst gegebenenfalls durch Heteroatome unterbrochen ist, umsetzt.609 587/448 6.66 © Bundesdruckerei Berlin
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