DE947233C - Lagerung fuer einen umlaufenden, vom ablaufenden Faden nachgeschleppten Fadenfuehrer, insbesondere an Doppeldraht-Zwirnspindeln - Google Patents
Lagerung fuer einen umlaufenden, vom ablaufenden Faden nachgeschleppten Fadenfuehrer, insbesondere an Doppeldraht-ZwirnspindelnInfo
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- DE947233C DE947233C DES34906A DES0034906A DE947233C DE 947233 C DE947233 C DE 947233C DE S34906 A DES34906 A DE S34906A DE S0034906 A DES0034906 A DE S0034906A DE 947233 C DE947233 C DE 947233C
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/10—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting
- D01H1/105—Arrangements using hollow spindles, i.e. the yarns are running through the spindle of the unwound bobbins
- D01H1/106—Two-for-one twisting
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Lagerung für einen umlaufenden, vom ablaufenden Faden nachgeschleppten
Fadenführer, insbesondere an Doppeldraht-Zwirnspindeln.
An sich ist es bekannt, solche Fadenführer einer gewissea Bremswirkung zu unterwerfen. Es ist ferner
auch bekannt, den Bremsdruck zu regeln.
Die Erfindung hat die Aufgabe, eine feine Einstellung des Bremsdruckes zu ermöglichen und die
einmal hergestellte Einstellung auch bei langzeitigem Betrieb ohne Nachregeln aufrechtzuerhalten.
Die Erfindung besteht darin, daß zwischen den Rollkörpern (Kugeln, Tonnen, Nadeln) des Wälzlagers
elastische axial zusammendrückbare, eine Bremswirkung auf den umlaufenden Wälzlager-Außenring
ausübende Elemente, die vorzugsweise aus porösem Werkstoff, wie z. B. Schwammgummi,
bestehen, eingefügt sind. Durch stärkeres oder schwächeres Zusammendrücken dieser zwischen
den Rollkörpern angeordneten und auch auf die Rollkörper selbst bremsend wirkenden, zusammendrückbaren
Elemente läßt sich eine sehr feine Einstellung der Bremswirkung erzielen.
Besonders zweckmäßig ist es, diese Elemente,, wenn sie aus porösem Material, z. B. Schwammgummi,
bestehen, mit einem Schmiermittel, z. B. einem Schmiermittel auf Silikonbasis, zu tränken.
Die so getränkten Bremselemente üben eine Art Flüssigkeitsreibung aus, die sehr lange Zeit völlig
unverändert bleibt, da die Elemente selbst infolge dieser Tränkung mit dem Schmiermittel praktisch
keiner Abnutzung unterworfen sind. Auch bleibt
das Schmiermittel praktisch unverändert an seinem Platz, da es nicht nur im Innern der porösen Bremselemente
festgehalten wird, sondern auch an seinem Austritt nach außen, aus dem Bereich des Wälzlagers
heraus, durch dessen Konstruktion praktisch gehindert wird.
Wenn zum Einstellen der Druckwirkung der zusammendrückbaren Bremselemente eine einstellbare
Mutter verwandt wird; die einen Wälzlager-Druckring mit mehr oder weniger Kraft gegen die
zusammendrückbaren Bremselemente anlegt, so sind zweckmäßigerweise zwischen der Mutter und
dem Wälzlager-Druckring elastische Ringe und ein Axial-Kugellager angeordnet, dessen Kugeln in
- Vertiefungen in der Druckfläche der Mutter einrasten.
Es sei hierzu bemerkt, daß es schon bekannt ist, eine Feder zwischen einer zum Festhalten eines
Zwirnflügels dienenden Mutter und dem den Zwirnflügel haltenden Ring anzuordnen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus der
Zeichnung in Verbindung mit der anschließenden
Beschreibung zu entnehmen. In der Zeichnung zeigt Fig. ι die Ansicht einer Doppeldraht-Zwirnspindel,
teilweise geschnitten,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Lagerung des nachgeschleppten Fadenführers und
Fig. 3 die Draufsicht auf die Fadenführungsscheibe mit Schnitt durch deren Lagerung entsprechend
der Schnittebene III-III in Fig. 2.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Doppeldraht-Zwirnspindel ist der Faden, auf eine feste
Spule χ aufgewickelt und wird, nachdem er der doppelten Drehung unterworfen wurde, wieder auf
eine Spulvorrichtung aufgespult.
Diese Doppeldraht-Zwirnspindel ist so eingerichtet, daß der Faden, · nachdem er über -eine
Fadenführungsscheibe abgespult wurde, die Hohlspindel durchläuft, aus der er radial wieder austritt.
Anschließend wird der Faden durch eine Drehscheibe hindurchgeführt und schließlich nach
Durchgang durch eine in der Spindelachse angeordnete Führungsöse 2 hindurch der' Aufwickelvorrichtung
zugeführt.
Die erste Drehung erhält der Faden beim Durchlaufen der Hohlspindel, während ihm die zweite
Drehung zwischen der umlaufenden Fadenführungsscheibe und der ortsfesten Führungsöse 2 erteilt
wird (Fig. 1),
Die Hohlspindel 3 liegt waagerecht.
Die Hohlspindel 3 liegt waagerecht.
In der Verlängerung dieser Hohlspindel 3 ist nahe dem oberen Spindelende eine ortsfeste Nabe 4
mit einer Spindeldüse 5 vorgesehen, durch die hindurch der Faden in die axiale Längsbohrung einmündet,
um dann durch eine radiale Ausgangsöffnung 3 a hindurch wieder aus der Hohlspindel 3
auszutreten./
Die ortsfeste Nabe 4 trägt die umlaufende Fadenführungsscheibe 6, an deren Außenkante ein
Loch 7 vorgesehen ist für den Durchgang des Fadens, der von der zwischen einer Spulenplatte 8
und einer festen Schulter der Nabe 4 gehaltenen Fadenlieferspule 1 kommt.
Auf der sich drehenden Hohlspindel 3 ist ein sich radial erstreckender Teil, z. B. ein Arm oder besser
noch eine Scheibe 9, befestigt, an deren Rand ein Loch 10 vorgesehen ist, durch das der aus der
öffnung 3a kommende Faden hindurchläuft.
Bei einer solchen Spindel nimmt der von der festen Fadenlieferspule 1 ablaufende Faden folgenden
Weg (in der Zeichnung mit Pfeil· gekennzeichnet) : Der von der stillstehenden Fadenlieferspule
ι kommende Faden tritt nach Durchlaufen der Bohrung 7 in der Fadenführungsscheibe 6 in
die Spindeldüse 5 ein und erreicht durch die umlaufende Hohlspindel 3 hindurch deren radiale
Ausgangsöffnung 3a. Er wird einer ersten
Drehung zwischen der fest angeordneten Spindeldüse 5 und der sich drehenden radialen Ausgangsöffnung
30 unterworfen. Dann gleitet der Faden durch das Loch 10 der sich mit der Hohlspindel 3
drehenden Scheibe 9 hindurch und erfährt eine zweite Drehung zwischen dem Loch 10 und der
ortsfesten Führungsöse 2.
Zum Verständnis der Erfindung ist es wichtig, die Probleme der Fadenspannung 'bei einer Doppeldraht-Zwirnspindel zu erörtern.
Diese Spannung hängt unter anderem von dem Widerstand ab, den die Fadenführungsscheibe 6
dem Antrieb entgegensetzt, der auf ihn von dem go von der Fadenlieferspule ι ablaufenden und in die
Spindeldüse 5 einlaufenden Faden ausgeübt wird. Man kann also die Fadenspannung regeln, wenn
man den Widerstand, den die Fadenführungsscheibe 6 überwinden muß, ändert.
Die Fadenführungsscheibe 6 (Fig. 2 und 3) ist auf der festen Nabe 4 mit Hilfe eines Kugellagers
11 gelagert, dessen Innenring 12 fest .auf der
Nabe 4 sitzt oder dessen Innenring die Nabe 4 selbst ist. Der Außenring 13 ist in der Fadenführungsscheibe
6 befestigt.
Zwischen den Kugeln 11 .oder wenigstens zwischen
einigen dieser Kugeln sind elastische Elemente 14 angeordnet, die als Ringteile ausgebildet
sind. Diese Elemente 14 reiben gegen die Kugellager ringe 12 und 13.
Die elastischen Elemente können in Axialrichtung des Kugellagers zusammengedrückt werden,
so daß die Reibung) die sie auf die Kugeln 11 und
den Außenring 13 ausüben, verstellbar ist. Die Fadenführungsscheibe 6 kann also beliebig gebremst
und demzufolge die Fadenspannung bei deren Drehung je nach der gewünschten Fadenart
genau eingestellt werden.
Zweckmäßig wird eine solche Bremse so ausgebildet, wie sie in Fig. 2 und 3 dargestellt ist. Jeder
Gummiringteil 14 hat einen viereckigen Querschnitt, der, wenn er nicht zusammengedrückt ist,
den Umfang der Kugeln überragt.
Die Ringabschnitte 14 werden zusammengedrückt in ihre Lage gebracht und drücken dann mit
zwei Flächen gegen die Flanken der Lauf rillen i3a
im Außenring 13, deren Querschnitt eine dreieckige,
trapezförmige oder kreissegmentförmige Form haben kann. Mit einer dritten Fläche drücken
die Ringabschnitte gegen den festen Innenring 12
des Kugellagers und schließlich mit der vierten Fläche gegen den Druckring 15, der verschiebbar
auf der festen Nabe 4 angeordnet ist.
Dieser Druckring 15 kann'durch.eine Mutter 16
axial verschoben werden, die auf das mit Gewinde versehene Ende der ortsfesten Nabe 4 aufgeschraubt
ist. Zwischen den Druckringen 15 und der Mutter 16 sind zweckmäßig elastische Ringe, beispielsweise
Gummiringe 17, angeordnet. Zwischen
der Mutter 16 und den Ringen 17 ist ein Axialkugellager
18 vorgesehen, dessen Kugeln in Vertiefungen i6a in der unteren Fläche der Mutter 16
einrasten. Auf diese Weise kann die Bremse sehr genau durch Drehen der Mutter 16 eingestellt wer-
den. Die Mutter 16 ist zweckmäßig mit einer Gradeinteilung
versehen. Um eine bestimmte Fadenqualität zu erreichen, genügt es, daß der Arbeiter
auf einer Tabelle für jeden Fadentyp die Zahl abliest, der entsprechend er die Mutter 16 gegenüber
ao einer festen Marke einstellt.
Die Ringabschnitte 14 sind vorteilhaft aus Schwammgummi hergestellt, so daß sie mit einem
Schmiermittel getränkt werden können, welches dann eine Schmiermittelreserve bildet. Dadurch ist
eine konstante Reibungszahl bei einer bestimmten Einstellung der Bremse über eine lange Zeitdauer
gewährleistet. Als Schmiermittel wird vorteilhaft ein solches von auch bei verschiedener Temperatur
gleichbleibender Zähigkeit verwendet, beispielsweise ein solches auf Silikon-Basis.
Die Bremse kann auch für kinematographische Projektionsapparate und andere Apparate verwendet
werden, die Spulen tragen, für die eine Bremse zweckmäßig ist, um ein plötzliches Durchgehen zu
verhindern.
Claims (5)
- Patentansprüche:i. Lagerung für einen umlaufenden, vom ablaufenden Faden nachgeschleppten Fadenführer, insbesondere an Doppeldraht-Zwirnspindein dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rollkörpern (Kugeln 11) des Wälzlagers elastische, axial zusammendrückbare, eine Bremswirkung auf den umlaufenden Wälzlager-Außenring (13) ausübende Elemente (Schwammgummi-Ringteile 14) eingefügt sind.
- 2. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Elemente (14) einen viereckigen, den Umfang der Rollkörper (11) des Wälzlagers überragenden Querschnitt aufweisen, wobei zwei Seiten des Vierecks gegen die Laufrille (i30) des umlaufenden Wälzlager-Außenringes (13), eine· Seite gegen den stillstehenden Wälzlager-Innenring (12) und eine Seite gegen den Wälzlager-Druckring (15) anliegen.
- 3. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Elemente (14) aus porösem Material, z. B. Schwammgummi, bestehen, das mit einem Schmiermittel, z. B. einem Schmiermittel auf Silikon-Basis, getränkt ist.
- 4. Lagerung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wälzlager-Außenring (13) eine Rille (ΐ3α) mit trapezförmigem, dreieckigem oder kreissegmentförmigem Querschnitt aufweist und der Wälzlager-Druckring (15) durch eine Mutter (16) einstellbar ist.
- 5. Lagerung nach den Ansprüchen 1, 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Wälzlager-Druckring (15) und der verstellbaren Mutter (16) elastische Ringe (17) und ein Axialkugellager (18) angeordnet sind, dessen Kugeln (18) in Vertiefungen (i6a) in der Druckfläche der Mutter. (16) einrasten. '1:In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 731 454;
französische Patentschrift Nr. 880 611.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen©509657/364 1.56 (609 575 8.56)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR947233X | 1952-09-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE947233C true DE947233C (de) | 1956-08-09 |
Family
ID=9473368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DES34906A Expired DE947233C (de) | 1952-09-06 | 1953-08-22 | Lagerung fuer einen umlaufenden, vom ablaufenden Faden nachgeschleppten Fadenfuehrer, insbesondere an Doppeldraht-Zwirnspindeln |
Country Status (4)
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CH (1) | CH313743A (de) |
DE (1) | DE947233C (de) |
FR (1) | FR1062749A (de) |
GB (1) | GB733467A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1141214B (de) * | 1956-03-24 | 1962-12-13 | Arundel Coulthard & Co Ltd | Antriebsvorrichtung fuer als Kappe ausgebildete Zwirnfluegel von Abzwirnmaschinen |
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- 1952-09-06 GB GB23305/53A patent/GB733467A/en not_active Expired
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