DE942505C - Einstellvorrichtung fuer Metallstreifen-Walzwerke, die aus zwei Walzen bestehen - Google Patents

Description

(WiGBl. S. 175)

AUSGEGEBEN AM 3. MAI 1956

p 44498 Ib/faD

Die Erfindung bezieht sich auf Walzen zur Herstellung von Metallstreifen derjenigen Art, bei welchen zwei Walzen durch beispielsweise hydraulischen Druck so belastet werden, daß die Walzen gegen die beiden Flächen des Metallstreifens gepreßt werden, wenn dieser durch die Walzen hindurchläuft. Das wesentlichste Merkmal der Erfindung besteht darin, eine Reglungsvorrichtung zu schaffen, derart, daß die Dicke des belasteten Metallstreifens sich innerhalb annehmbarer Grenzen hält, also etwa innerhalb der Grenzen von + 0,0025 mm. Eine solche Regelvorrichtung nach der Erfindung umfaßt Mittel, durch die die wirkliche Belastung der Walzen in Übereinstimmung mit der Dicke des Metallstreifens selbsttätig geregelt wird, bevor oder nachdem dieser zwischen den Walzen hindurchgegangen ist.

Der Belastungsdruck zwischen den Walzen kann durch eine Flüssigkeit bewirkt werden, die unter Druck den Walzenzylindern durch zwei Pumpen zugeführt wird, deren Förderung in Übereinstimmung mit den Drücken auf den Zuflußseiten der Pumpen selbsttätig geregelt wird.

Umsteuervorrichtungen können vorgesehen werden, welche entweder so eingestellt werden, daß die tatsächliche Belastung der Walzen selbsttätig in Übereinstimmung mit der Dicke des Streifens geregelt wird, bevor dieser zwischen den Walzen hindurchgeht, oder so, daß diese Belastung selbsttätig in Übereinstimmung mit der Dicke des Streifens geregelt wird, nachdem dieser aus den Walzen herausgekommen ist.

Die Erfindung kann in verschiedener Weise in die Praxis umgesetzt werden. In den Zeichnungen ist als

Beispiel und schematisch eine Ausführungsform dargestellt, und zwar sind

Fig. ι a und ib der linke und der rechte Teil der

gesamten Einrichtung;

Fig. 2 zeigt im Schnitt eines der Druckregelventile der Fig. ib;

Fig. 3 zeigt schematisch das Kraftaggregat der Fig. ia, und

Fig. 4 zeigt gleichfalls schematisch die elektrischen ίο Verbindungen einer jeden der elektromagnetischen Regelvorrichtungen der Fig. ia.

Bei der Anordnung gemäß den Fig. ia und ib besteht das Walzwerk aus einem Walzenstuhlgehäuse, das aus zwei Säulen A und A¹ (Fig. ia) gebildet ist und das die Lager für die oberen und unteren Stützwalzen A ^x, A ⁴ trägt und ebenso zwei Arbeitswalzen -A ², A³, die zwischen den Stützwalzen A¹ und Aⁱ angeordnet sind. Die untere Stützwalze Aⁱ und daher auch die untere Arbeitswalze A³ sind durch zwei Kolben A^s und A^s hydraulisch belastet, die in senkrecht stehenden Zylindern;!⁷ und A⁸ angeordnet sind, welche Zylinder in der Längsrichtung der Walzen in bestimmtem Abstand voneinander angeordnet sind. · Obwohl die untere Arbeitswalze A³ durch den hydraulischen Druck gegen die obere Walze A ² gedrückt wird, welche Walze zwar drehbar, aber nicht in der Querrichtung verschiebbar ist, so sind die untere Stützwalze Aⁱ und die untere Arbeitswalze A ³ in senkrechter Richtung in dem Gehäuse verschiebbar, wobei die Drehachsen der Arbeitswalzen A², A³ für gewöhnlich parallel zueinander verbleiben.

Ein Behälter B (Fig. ib) für die Druckflüssigkeit, beispielsweise für Öl, ist an seiner Unterseite durch ein Ventil B¹ und durch ein Filter B² mit einem nach unten sich erstreckenden Rohr B³ verbunden, welches zwei Zweigleitungen Z?⁴ besitzt, die zu den Eingangsöffnungen zweier Umlaufpumpen C und D führen, die durch zwei Elektromotoren C¹ und D¹ angetrieben werden. Jede Pumpe besteht aus einem Rotor C^a oder D², der eine Mehrzahl von im Umkreis angeordneten Kolben C³ bzw. D³ besitzt, welche durch Federdruck gegen eine gelenkigangeordnete Taumelscheibe C⁴ bzw. Z)⁴ gedruckt werden. Durch Neigen der Taumelscheibe C⁴ bzw. D⁴ in der einen oder anderen Richtung um ihre Zapfen kann der Hub jedes Kolbens und daher die volumetrische Förderung der Pumpe C bzw. D je nach Erfordernis vergrößert oder verkleinert werden. ■ Die Einlaßöffnungen C⁵, D⁵ der Pumpen C, D sind durch zwei Druckleitungen E¹ und E², die mit Druckanzeigern E³, F,⁴ (Fig. ia) versehen sind, mit den beiden Zylindern A^s und Α^η des Walzwerkes verbunden, die durch ein Rohr E in Verbindung stehen, das mit einer Tropf leitung E⁵ verbunden ist, für einen Zweck, der später noch auseinandergesetzt werden wird. Ein Auslaßventil E⁶ (Fig. ib) und ein Tröpfelventil E¹ sind parallel in die Tropfleitung E⁵ eingeschaltet und stehen oben mit dem Behälter B in Verbindung. Durch Öffnen des Auslaßventils E⁶ kann der Druck von den Walzenzylindern A ⁷, A⁸ abgelassen werden,- um etwa eine Einstellung vorzunehmen, um die Walzen auszuwechseln u. dgl. Durch Einstellung des Tröpfelventils E"¹ kann ein kontinuierlicher Strom von den Walzenzylindern^.⁷, A⁸ zurück zu dem Behälter B bewirkt werden, um zu gewährleisten, daß die beiden Pumpen C und D in Tätigkeit bleiben.

Die beiden Druckleitungen E¹ und E² stehen in offener Verbindung mit Regelaushöhlungen oder -zylindern F¹, G¹, die in dem Gehäuse der -beiden Druckregelventile F und G angebracht sind. Da diese zwei Ventile in ihrer Bauweise und Wirkung gleich sind, so soll nur eines von diesen an Hand der Fig. 2 beschrieben werden. Der Zylinder F¹ oder G¹ jedes Ventils F bzw. G enthält einen kleinen Kolben F² bzw. G² mit den Kolbenstangen F^a bzw. G³, welcher sich in einen Raum innerhalb des Ventilgehäuses erstreckt, der durch eine biegsame Membran F⁴ bzw. G⁴ in zwei Räume eingeteilt ist.. Die Membran F⁴ bzw. G⁴ dient auch als Träger oder reibungsloser Zapfen für einen Kontrollhebel F⁵ bzw. G⁵. Die Kolbenstangen F³ bzw. G³ arbeiten mit demjenigen Teil des Regelhebeis F⁵ bzw. G³ zusammen, der sich in dem einen Raum befindet, während das gegenüberliegende Ende des Hebels sich in dem anderen Raum befindet und sich gegen einen einstellbaren Anschlag F⁶ bzw. G⁶ legt, der von dem Gehäuse getragen wird; an den Hebel legt sich von unten her noch ein Anker F⁷ bzw. G⁷, der in der Magnetspule F⁸ bzw. G⁸ beweglich ist, wie weiter unten noch auseinandergesetzt werden wird. Der Teil des Kontrollhebels F⁵ bzw. G⁵, welcher mit der Kolbenstange F^s bzw. G³ zusammenarbeitet, besitzt eine genau geschliffene Fläche F⁹ bzw. G⁹, die gegen den Umfang einer Öffnung G⁶ bzw. D⁶ in dem Ventilgehäuse gedrückt wird, und zwar durch eine Feder H¹ oder H², die zwischen dem Hebel F⁵ bzw. G⁵ und einer in der Längsrichtung einstellbaren Druckstange H³ bzw. H⁴ wirkt, die durch die Wandung des Gehäuses hindurchgeht. Die Ausfluß öffnung C⁵ bzw. D⁵ einer jeden Pumpe C bzw. D steht durch eine Tröpfelleitung C⁷ bzw. D⁷ im Pumpengehäuse mit einem Servozylinder C⁸ bzw. D⁸ in Verbindung, der einen Teil der Pumpeneinheit C bzw. D bildet und einen Servokolben C⁹ bzw. Z)⁹ enthält, dessen Kolbenstange bei C¹⁰ bzw. D¹⁰ mit der zugehörigen Taumelscheibe C⁴ bzw. D⁴ drehbar verbunden ist. Der Servokolben C⁹ bzw. D⁹ ist durch eine Feder C¹¹ bzw. D¹¹ belastet, die in dem Servozylinder C⁸ bzw. D⁸ angeordnet ist, welcher Zylinder mit der Öffnung C⁶ bzw. D^e des zugehörigen Druckregelventils F oder G verbunden ist.

Wenn der Kolben F² bzw. G² jedes Regelventils F bzw. G in seinem Zylinder F¹ bzw. G¹ bewegt wird, so vermindert oder vergrößert die sich daraus ergebende Winkelverstellung des Hebels F⁵ bzw. G⁵ gegen die oder von der Öffnung G⁶ oder D⁶ den Querschnitt, der für die Druckflüssigkeit zur Verfügung steht, damit sie von dem entsprechenden Pump enservozylinder C⁸ bzw. D⁸ in das Regelventil F bzw. G und von da durch eine seitliche Rückkehrleitung F¹⁰ bzw. G¹⁰ zu den Leitungen B³, B¹ fließen kann. ,Die sich daraus ergebende Bewegung des Servokolbens C⁹ bzw. Z)⁹ und daher der zugehörigen Taumelscheibe C⁴ bzw. D⁴ vergrößert oder vermindert entsprechend die Förderung der Pumpe C bzw. D.

Es hat sich herausgestellt, daß die Größe des Fehlers des metallischen Streifens nach dem oft dem Kaltwalzen vorhergehenden Warmwalzen bestrebt

ist, proportional der tatsächlichen Dicke während des folgenden Kaltwalzens zu bleiben. Überdies, da die Unregelmäßigkeiten in dem Streifen etwas Zufälliges sind, obwohl gewisse Frequenzen auftreten, welchen man durch eine Kontrolleinrichtung, die an einem Teil des Streifens einsetzt, hinreichend begegnen kann, wenn dieser Streifen zwischen den Walzen A ² und A ³ herauskommt, so sind auch andere vorhanden, bei denen die Amplitude der Wellung durch eine derartige ίο Regelvorrichtung vergrößert werden kann, vorzüglich infolge der Zeitverzögerung. Die »Proportionalität des Fehlers«, d. h. das Bestreben, den Umfang des Fehlers proportional der tatsächlichen Dicke des Streifens während des Kaltwalzens zu erhalten, gestattet, daß der Kontrollfaktor entweder vor oder nach dem Durchgang durch die Walzen A ², A³ von dem Streifen genommen wird.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind zwei elektromagnetische Fühlvorrichtungen / und K vorgesehen, von denen die Vorrichtung / entsprechend der Dicke des Streifens O, bevor er zwischen die Arbeitswalzen A², A³ tritt, betätigt wird, während die Vorrichtung K hinter den Walzen angeordnet ist und dem gleichen Zweck dient. Ein Umschalter L dient dazu, entweder die elektromagnetische Fühlvorrichtung / oder die Vorrichtung K zu veranlassen, auf die Druckregelventile F und G, wie oben beschrieben, einzuwirken. Jede der elektromagnetischen Kontrollvorrichtungen / oder K besteht aus einer die Dicke des Streifens messenden Vorrichtung, die eine Armatur O¹ besitzt, welche zwischen zwei gleichen Spulen O³ und O¹ entsprechend der Dicke des Streifens O beweglich ist, so daß der Widerstand der beiden Spulen O³ und O¹ in Übereinstimmung mit der Größe und der Richtung der Bewegung der Armatur O¹ geändert wird, wie in dem britischen Patent 541 627 beschrieben.

Die Leitungen/¹, /², /³ und Jⁱ der Fühlvorrichtung / und die entsprechenden Leitungen K¹, K², K³ und i£⁴ der Vorrichtung K sind, wie aus Fig. 1 a ersichtlich ist, mit der einen Seite des Umschalters L verbunden, der auf der anderen Seite durch die Leitungen U-, L², L³ und i* mit einem Elektronenverstärker M (Fig. ib) und durch die Leitungen N¹, N², N³ und iV⁴ mit einer Kraftquelle N verbunden ist, wie schematisch in Fig. 3 dargestellt ist. Bei dieser Einrichtung ist ein Transformator P vorgesehen, dessen Primärspule durch einen Hauptschalter P¹ von den Kraftzuführungsleitungen P², P³ erregt wird; die beiden Sekundärspulen P* sind durch Widerstände P⁵ und P⁶ mit den Gleichrichtern P⁷, P⁸ verbunden, deren andere Seiten mit dem Mikroamperemeter P⁹ in Verbindung stehen. So wird, wenn der Kraftzuführungsschalter P¹ und ein Verstärkerschalter M¹ geschlossen sind, um die Krafteinheit N und den Verstärker M an eine Wechselstromquelle anzuschließen, der von dem Elektronenverstärker kommende Strom in Übereinstimmung mit den Änderungen der Dicke des Streifens O sich ändern, entweder bevor der Streifen zwisehen die Walzen A ² und A³ tritt oder nachdem der Streifen die Walzen durchlaufen hat, je nachdem eine jede der Fühlvorrichtungen / oder K durch den Umschalter L mit dem Verstärker verbunden ist. Wenn der Umschalter L sich in der in vollen Linien in der Fig. ι a ausgezogenen Stellung befindet, so ist die Meßvorrichtung K mit der Krafteinheit N verbunden, da die Leitungen K¹, K², K³ und K^ entsprechend mit den Leitungen N¹, N², N³ und N⁴· verbunden sind. Das Mikroamperemeter P⁹ zeigt daher die Änderungen in der Dicke des Streifens O, nachdem dieser zwischen den Walzen^.² und A³ hindurchgegangen ist. Die Meßeinrichtung/ wirkt hingegen auf den Verstärker M, da die Leitungen/¹, /², /³ und Jⁱ mit den Verstärkerleitungen Z,¹, L², L³ und L¹ entsprechend verbunden sind. Wenn der Umschalter L in die in Fig. ι a punktiert dargestellte Lage gebracht ist, so ist die Vorrichtung / mit der Krafteinheit N verbunden, während die Meßvorrichtung K mit dem Verstärker M verbunden ist, so daß das Amperemeter P⁹ die Änderungen der Dicke des Streifens anzeigt, bevor dieser zwischen die Walzen A ², A³ tritt, während der Verstärker M in Übereinstimmung mit der Dicke des Streifens O betätigt wird, nachdem dieser zwischen den Walzen A² und A³ hindurchgegangen ist.

Die Solenoide F⁸, G⁸ der beiden DruckregelventileF und G sind in Serie miteinander geschaltet, wie sich aus Fig. ib ergibt, und zwar durch die Klemmen M² des Elektronenverstärkers M, so daß tatsächlich die Änderungen in der Dicke des Streifens E entsprechende Änderungen in der Belastung der beiden Kontrollhebel F⁵, G⁵ der Druckregelventile F und G hervorrufen.

Wenn das Auslaßventil E^e geschlossen und das Tröpfelventil E¹ eingestellt ist, um den erforderlichen Rückfluß von den Walzenzylindern A ⁷ und A⁸ zu gestatten, so wird ein Anlaßknopf Q so eingestellt, daß die beiden Motoren C¹ und D¹ durch die Leitungen Q¹ und Q^z und den Schalter P¹ mit der Wechselstromquelle verbunden werden. Die Motoren C¹, D¹, welche jetzt ständig umlaufen, treiben die Pumpen C und D mit im wesentlichen gleichbleibender Geschwindigkeit. Die Öldrücke, die durch die beiden Pumpen C und D erzeugt werden und durch die Leitungen E¹ und E² hindurchgehen, können unabhängig von den beiden Druckanzeigern E³ und Eⁱ abgelesen werden, wobei entsprechende Drücke gleichzeitig in den Walzenzylindern A^a und A ⁷ und in den Kontrollzylindern F¹, G¹ der Druckregelventile F und G auftreten. Bei der proportionalen Regelung, welche durch den beschriebenen Apparat erreicht wird, entspricht die Anfangsstellung der Druckregelventile F und G dem Nullwert, d. h. die Lage jedes Kontrollhebels F⁵, G⁵ ist eine Gleichgewichtslage, so daß, wenn die Dicke des Streifens O gleich bleibt, die Drücke der Pumpen C und D auch unverändert bleiben.

Angenommen beispielsweise, daß die Vorrichtung / auf der Eingangsseite des Walzwerkes auf den Elektronenverstärker M (s. Fig. ι a) einwirkt und der Streifen O unnormale Dicke hat, so wird der Fehler auf dem Mikroamperemeter angezeigt, das jetzt unter der Wirkung der Vorrichtung K auf der Ausgangsseite des Walzwerkes steht. Als Folge dieses Fehlers wird der Ausgang des Elektronenverstärkers M durch die Vorrichtung / beeinflußt, und zwar auf der Eingangsseite des Walzwerkes, wodurch die Erregung der beiden Solenoide F⁸ und G⁸ in den Druckregelventilen F

und G entsprechend geändert wird. Dieses Signal veranlaßt das Gleichgewicht jedes der Kontrollhebel F⁵ und G⁵ aufzuheben, wodurch der von den Pumpen C und D auf die beiden Zylinder A ⁸ und A⁷ des WaIz-Werkes ausgeübte Druck geändert wird. Wenn beispielsweise der Fehler in der Streifendicke ein negativer ist, so werden die Gleichgewichtsstellungen oder" Anfangsstellungen der Hebel F⁵, G⁵ von den Öffnungen C⁶, D⁶ fortbewegt, so daß die Drücke in den Servozylindern C^a,D^s der Pumpen C, D die Neigung haben, zu fallen, wodurch die Servokolben C⁹, D⁹ die Taumelscheiben C⁴, D⁴ verstellen und dadurch den Druck der Pumpen C und D vermindern, wodurch auch die hydraulische Belastung der Arbeitswalze A¹ vermindert wird. Wenn umgekehrt der Fehler in der Dicke positiv ist, so hebt das entsprechende Signal von der Füllvorrichtung / oder K das Gleichgewicht der Kontröllhebel F⁵, G⁵ in entgegengesetzter Richtung auf, d. h. ihre Gleichgewichtslagen werden nach den entsprechenden Öffnungen C⁶, D^e verschoben, wodurch ein_Anwachsen der Drücke in den Servozylindern C⁸, D⁸ erfolgt, deren Kolben C⁹, D⁹ dann die Taumelscheiben C⁴, D⁴ so verstellen, daß der von den Pumpen kommende Druck auf die Walzenzylinder A ⁸, A⁷ anwächst.

Da das Servosystem ein proportionales ist, so wird jede Abweichung der Dicke des Streifens von einem bestimmten Wert eine Änderung im hydraulischen Druck hervorrufen, und der Betrag der Änderung wird stets proportional dem Fehler der Streifendicke sein.

Es ist klar, daß es nicht unter allen Umständen zweckmäßig ist, mit gleichen Drücken in den beiden Zylindern A ⁷, A ⁸ zu arbeiten, und es ist daher wünsehenswert, irgendwelche Einrichtung zu treffen, durch die der mittlere Arbeitsdruck für jeden Zylinder A ⁷ oder A⁸ unabhängig von dem anderen Zylinder A ⁸ oder A ⁷ bestimmt werden kann. Überdies ist es auch wünschenswert, wenn man so den bestimmten Druck für die beiden Walzenzylinder A ⁷ und A⁸ individuell festgestellt hat, den Druck für beide Zylinder gleichzeitig zu heben oder zu senken. Zu diesem Zweck sind Mittel R zur Differentialausgleichung des Druckes vorgesehen, die aus zwei Hebeln R¹ und R² bestehen, die nahe ihrem einen Ende R³ in einem Block Rⁱ drehbar gelagert sind, welcher auf einer Führung R⁵ . senkrecht zu einer Grundplatte R^e verschiebbar ist. Die beiden Blocks i?⁴ sind mittels zweier drehbarer Knöpfe S¹ und S² einstellbar, welche Knöpfe von der Grundplatte R^e getragen werden, und jeder Hebel R¹ und R² ist mit einer Feder R ⁷ belastet, die an der Grundplatte befestigt ist, wobei die beiden Hebel J?¹ und R² einstellbare Stoßzapfen R^s und R^s tragen, welche mit den beiden Regelstangen H³ und H¹ der Druckregelventile F und G zusammenarbeiten. Die freien Enden der beiden Hebel R¹ und R² greifen an einen gemeinsamen Zwischenblock R³ an, der senkrecht zur Grundplatte i?⁶ durch ein mittleres Handrad S einstellbar ist. Auf diese Weise kann durch Einstellung eines der beiden drehbaren Knöpfe S¹ oder S² der Zapfen R³ an dem entsprechenden Ende des Hebels R¹ oder R² senkrecht zur Grundplatte R⁶ nach der einen oder anderen Richtung verschoben werden, wobei die Hebel R¹ und R² während dieser Bewegung an dem Gleitblock S³ drehbar bleiben. Diese Winkeleinstellung der Hebel R¹ oder R² verändert den Stoß, der durch die Stangen H³ oder H¹ auf die entsprechenden Federn H^x oder H² der Druckregelventile F oder G ausgeübt wird. Es ist klar, daß diese Vergrößerung oder Abnahme der Federbelastung ^₀ den hydraulischen Druck ändert, der nötig ist, um das Gleichgewicht der Hebel F⁵ oder G⁵ zu erhalten, wodurch das Anwachsen oder Abnehmen des mittleren Druckes für einen Zylinder^⁸ oder A⁷ des Walzwerkes unabhängig von dem des anderen Zylinders A⁷ oder A⁸ erfolgt. Wenn man das mittlere Handrad S in der einen oder anderen Richtung dreht, so wird der Block S³ gegen die Grundplatte R⁶ oder von ihr fort bewegt, wodurch die beiden Hebel veranlaßt werden, sich um ihre Zapfen R³ zu drehen. Hierdurch steigt der mittlere Druck für jeden Walzenzylinder A ⁷, A^s gleichzeitig, solange irgendwelche besondere Einstellung durch die drehbaren Knöpfe S¹, S² aufrechterhalten wird.

Die Wirkung der den Differentialdruck einstellenden 8g Mittel kann durch die folgenden Verhältniszahlen dargestellt werden. Diese Zahlen sollen nur als Beispiel betrachtet werden, d. h. sie brauchen in der Praxis nicht vorzukommen. Wenn der mittlere Arbeitsdruck für einen Zylinder A⁷ oder A⁸ beispielsweise 1000 ist, so kann die Größe der Änderung, die dem Arbeiter mittels des entsprechenden drehbaren Knopfes S zur Verfügung steht, etwa + 300 sein. Dies ergibt einen Druckabfall auf 700 und einen Druckanstieg auf 1300. Wenn der Druck der zugehörigen Servokontrolleinrichtung D⁹ oder C⁹ + 500 ist, so steht diese Änderung in linearem Verhältnis zu der Änderung in der Streifendicke und daher auch zu dem Signal, welches von der Vorrichtung / oder K kommt, die auf den Verstärker M einwirkt; dann steigt unter selbsttätiger Kontrolle.der Druck von einem Minimum von 700 + 500 (das ist 200 bis 1200) zu einem Maximum von 1300 + 500 (das ist 800 bis 1800). Die äußersten Grenzdrücke sind daher 200 bis 1800, und der Differentialdruck von 200 kann so durch den Arbeiter mittels der Knöpfe S¹, S² eingestellt werden, und zwar jeweils zwischen den Grenzen 700 und 1300, wobei die Servodruckänderungen beide Zylinder A⁷ und A⁸ in gleicher Weise beeinflussen.

Da die beste Verstärkung für die Solenoide F^a, G⁸ der beiden Druckregelventile F und G nicht der besten Verstärkung für das Mikroamperemeter P⁹ entspricht, so wird für gewöhnlich vorgezogen, wenn ÜmsteUvorrichtungen wie L vorgesehen sind, zwei Elektronenverstärker für das Mikroamperemeter P⁹ und für die beiden Solenoide F⁸ und G⁸ anzuordnen, welche mit Registriervorrichtungen versehen sind. Es ist selbstverständlich, daß die oben beschriebene Ausführung nur als Beispiel dient und daß Änderungen noch angebracht werden können.

Claims (4)

1. PATENTANSPRÜCHE:

   i. Einstellvorrichtung für Metallstreif en-Walzwerke, die aus zwei Walzen bestehen, von denen eine oder beide so durch hydraulische Drücke be-

   lastet sind, daß die Arbeitswalzen gegen die gegenüberliegenden Flächen des zu walzenden Metallstreifens gedrückt werden, wobei Mittel vorgesehen sind, durch welche die Walzenanstelldrücke der Arbeitswalzen geregelt werden und diese Regelung durch eine Fühlvorrichtung erfolgt, die die Streifendicke abtastet, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelvorrichtung so durch die Fühlvorrichtung betätigt wird, daß jede Abweichung der Dicke des Streifens vor oder hinter den Walzen von einem bestimmten Wert eine Änderung in den Walzenanstelldrücken hervorbringt, welche proportional der genannten Abweichung ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere ständig arbeitende Pumpen für die Zuführung von Druckflüssigkeit zu den Walzenanstellvorrichtungen benutzt werden.
3. 3. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß Umschalter vorgesehen sind, welche beliebig eingeschaltet werden können, entweder so, daß die Walzenanstelldrücke selbsttätig geregelt werden in Übereinstimmung mit der Dicke des Streifens, bevor dieser zwischen den Arbeitswalzen hindurchgeht, oder so, daß diese Drücke selbsttätig geregelt werden, entsprechend der Dicke des Streifens, nachdem dieser aus den Walzen herausgekommen ist.
4. 4. Vorrichtung nach den vorhergehenden An- - Sprüchen, gekennzeichnet durch zwei Fühlvorrichtungen, die entsprechend der jeweiligen Dicke des Streifens beim Eintritt in die Arbeitswalzen und beim Austritt aus diesen betätigt werden, wobei Umschalter vorgesehen sind, durch die jede Fühlvorrichtung mit dem Hauptregler verbunden werden kann.

   Angezogene Druckschriften:

   Deutsche Patentschriften Nr. 852 388, 634 325, 631500, 740975, 664993, 629950;
   USA.-Patentschriften Nr. 2 025 562, 672 466;
   schweizerische Patentschrift Nr. 233 907.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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