DE9421758U1

DE9421758U1 - Faltbarer Verpackungsbehälter aus Pappe, insbesondere Wellpappe

Info

Publication number: DE9421758U1
Application number: DE9421758U
Authority: DE
Original assignee: Roman Bauernfeind Verpackungswerk GmbH
Current assignee: Mondi Bad Rappenau GmbH
Priority date: 1993-07-16
Filing date: 1994-07-14
Publication date: 1996-08-14
Anticipated expiration: 2004-07-15
Also published as: DE4495015D2; WO1995002542A1; DE59404230D1; EP0717706B1; ATE158773T1; EP0717706A1; AU7116894A; ATA141893A; AT403153B

Description

Roman Bauernfeind

Verpackungswerk GmbH

Wilhelm-Hauff-Straße 41

D-74906 Bad Rappenau

Faltbarer Verpackungsbehälter aus Pappe, insbesondere Wellpappe 25 —

Die Erfindung betrifft einen faltbaren Verpackungsbehälter, wie er im Oberbegriff des 30 Anspruches 1 beschrieben ist.

Eine weitere Verpackung ist aus der CH-A5-652 093 bekannt und ist nach dieser Ausbildung aus zwei getrennten Zuschnitten für einen oberen und unteren Verpackungsteil gebildet. Die eine unterschiedliche Höhe aufweisenden Verpackungsteile überlappen 35 sich im Bereich der Seitenwände und sind miteinander über im Überlappungsbereich angeordneten Befestigungslaschen bzw. direkt im Überlappungsbereich der Seitenwände über Klebestellen oder Klebebänder miteinander lösbar verbunden. Die Seiten-

wände des unteren Verpackungsteils sind bei dieser Verpackung niedriger ausgebildet als die Seitenwände des oberen Verpackungsteils. Nachteilig ist bei dieser Verpackung, daß zum Lösen der Verpackungsteile die durch Verklebung gebildeten Befestigungsstellen getrennt werden müssen und dadurch für die Verklebung, um das Lösen zu ermöglichen, nur Kleber mit geringen Haftfestigkeiten zur Anwendung kommen können bzw. durch eine aufwendige Manipulation am inneren Verpackungsteil angeordnete Befestigungslaschen abgetrennt werden müssen. Durch die unterschiedliche Höhe der Verpackungsteile ist jedoch auch insbesondere beim Stapeln der Verpackungen durch die auftretende Druckbelastung in vielen Fällen ein unbeabsichtigtes Lösen der Befestigungsstellen gegeben.

Eine derartige Verpackung ist aus der DE-Ul 92 10 566.1 bekannt. Diese beschreibt eine zweiteilige Verpackung aus Faltenmaterial, welche aus einem unteren und einem oberen Verpackungsteil besteht, welche ineinander gesteckt sind, wobei der untere Verpackungsteil die Verpackung nach innen und der obere Verpackungsteil die Verpackung nach außen begrenzt. Die Wände des unteren und des oberen Verpackungsteiles überlappen sich und weisen beide über Trennlinien aus den betreffenden Wänden lösbare, einander korrespondierend Befestigungslaschen auf, welche miteinander verbunden, insbesondere verklebt sind. Nachteilig ist bei dieser Ausbildung, daß an beiden Verpackungsteilen Perforationen angebracht werden müssen, wodurch sowohl der Fertigungsaufwand, als auch der Aufwand zum Lösen der Verbindungseinrichtung erhöht wird. Auch ist es unmöglich, die Wände des unteren und des oberen Verpackungsteiles gleich hoch zu dimensionieren und damit die Steifigkeit der Verpackung zu erhöhen, da die Befestigungslaschen des unteren Verpackungsteiles eine Stirnkante der Wände überragen müssen, um mit den Befestigungslaschen der des oberen Verpackungsteiles an dessen Wänden zu korrespondieren.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackung, die hohen mechanischen Beanspruchungen Widerstand bietet zu schaffen und die aus teilweise auftrennbaren Behälterteilen besteht und nach dem Trennen ein Behälterteil zur Präsentation der in der Verpackung befindlichen Ware verbleibt. Darüber hinaus soll der Aufwand der Fertigung einer derartigen Verpackung, sowie zur Loslösung einer Verbindungsvorrichtung reduziert werden.

Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 wiedergegebenen Merkmale erreicht. Der überraschende Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt nunmehr darin, daß eine Trennung zwischen dem für die Präsen-

tation von Waren ausgebildeten äußeren Verpackungsteil vom inneren Verpackungsteil durch das Abtrennen eines Wandteils des äußeren Verpackungsteils längs vorgegebenen Schwächungsbereichen erfolgt, wobei eine Trennung von Klebestellen, die den äußeren und den inneren Verpackungsteil miteinander verbinden, nicht erforderlich ist und damit für diese Verbindungen Kleber mit hoher Festigkeit eingesetzt werden können. Dadurch wird eine hohe Festigkeit und Stapelfähigkeit und damit ein wirtschaftliches Verpackungs- und Präsentationssystem erreicht. Weiters kann ein größtmöglicher Überlappungsbereich der Wände des äußeren und inneren Verpackungsteiles geschaffen werden, was die Festigkeit zusätzlich vergrößert. Durch die Anordnung einer Trennlinie nur am äußeren Behälterteil kann der Wandteil rasch und einfach gelöst werden. Dazu kommt in überraschender Weise, daß durch die Doppelwandigkeit der Verpackungsbehälter eine hohe Knickfestigkeit aufweist und damit für die Aufnahme höherer Gewichte geeignet ist bzw. eine hohe Stapelfähigkeit bei geringeren Wandstärken erzielt wird.

Der im Überlappungsbereich der beiden Behälterteile angeordnete Wandteil des äußeren Behälterteiles, der mit dem inneren Behälterteil verbunden ist, wird durch eine Trennlinie umgrenzt. Die Trennlinie kann sowohl durch einen Aufreißstreifen, die Stirnkante des Behälterteils eine Schutzkante bzw. Trennfuge als auch eine Material-Schwächung bzw. einem Schwächungsbereich wie z.B. eine Perforationslinie oder dgl. gebildet sein.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung beschreibt Anspruch 2, weil dadurch ein Ausschnitt in zumindest einer Längsseitenwand und/oder Stirnseitenwand erreicht wird, der eine übersichtliche Präsentation der Waren und deren einfache Entnahme ermöglicht.

Von Vorteil ist dabei auch eine Ausbildung nach Anspruch 3, wodurch ein einfaches Handhaben für das Auftrennen der Behälterteile nach dem Versand bzw. dem Lagern und dem Präsentieren der Waren erreicht wird.

Eine vorteilhafte Weiterbildung beschreibt aber auch Anspruch 4, womit Hilfswerkzeuge zum Herbeiführen des Auftrennens nicht erforderlich sind.

Nach einer möglichen Weiterbildung entsprechenden Anspruch 5 wird ein besonders einfach zu handhabender Trennstreifen geschaffen.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung wie im Anspruch 6 beschrieben, wird ein Herausschwenken des Endbereiches des Aufreißstreifens aus der Ebene der Längsseitenwände bzw. Stirnseitenwände möglich, wodurch das Erfassen des Aufreißstreifens zum Zwecke der Entfernung und damit die Auftrennung der Behälterteile erleichtert wird.

Gemäß der Ausbildung nach Anspruch 7 wird eine Grifföffnung zum einfachen Handhaben des Aufreißstreifens gebildet.

Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 8, wodurch eine verstärkte Krafteinwirkung auf den Endbereich des Aufreißstreifens zum Herauslösen ausgeübt werden kann.

Gemäß vorteilhaften Weiterbildungen, wie sie die Ansprüche 9 und 10 beschreiben, wird eine Materialeinsparung, insbesondere für leichte und groß volumige Verpackungsgüter erreicht.

Vorteilhafte Weiterbildungen beschreiben auch die Ansprüche 11 und 12, wodurch eine hohe Anpassungsfähigkeit an die durch unterschiedliche Waren vorgegebenen Verpackungsbedingungen, wie z.B. Berührungsschutz, Streuverlust etc. erreicht wird.

Nach bevorzugten Weiterbildungen gemäß den Ansprüchen 13 bis 16 wird eine Variantenvielfalt erzielt, wodurch eine entsprechende Präsentation für die unterschiedlichsten Waren erreicht wird.
25

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung wie im Anspruch 17 beschrieben, ist ein gänzliches Ablösen des Abreißstreifens und damit Trennen von den Verpackungsteilen möglich.

Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 18, wodurch ein wannenförmiger Bodenteil für die sichere Aufbewahrung und Präsentation der Ware gegeben ist.

Gemäß einer Weiterbildung, wie sie im Anspruch 19 beschrieben ist, werden die Stapelkräfte gleichmäßig auf den äußeren und den inneren Verpackungsteil aufgeteilt und von den Wänden mit einer hohen Knicksicherheit übernommen.

»■ * 4> «ft-«· ·&diams; ··

Möglich ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 20, wodurch z.B. auch Folien, insbesondere durchsichtige Folien für die Bildung des äußeren Verpackungsteils möglich sind.

Eine vorteilhafte Weiterbildung beschreibt Anspruch 21, weil dadurch eine Material und Gewichtsersparnis für Waren mit geringerem Gewicht erreicht wird.

Nach einer Weiterbildung gemäß Anspruch 22 wird ein Ausknicken eines Wandteils und damit ein Verlust der Knickfestigkeit insgesamt vermieden. 10

Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 23, weil dadurch unabhängig der Höhe des inneren Verpackungsteils eine gleichmäßige Knickfestigkeit erreicht wird.

Gemäß einer Weiterbildung, wie sie Anspruch 24 beschreibt, wird ein einfaches Verschließen des Verpackungsbehälters ohne Einsatz von Hilfsmaterialien, wie z.B. Klebestreifen, Kleber etc. und damit kurze Verpackungszeiten und ein entsprechender wirtschaftlicher Ausstoß fertig verpackter Einheiten erzielt.

Schließlich ist aber auch eine Ausbildung, wie sie Anspruch 25 beschreibt, von Vorteil, weil dadurch eine sichere Aufnahme von Waren mit höherem Gewicht durch die dauerhafte Verklebung der Bodenlaschen gegeben ist und sich diese Ausbildung speziell für die Anwendung von faltbaren Verpackungsbehältern eignet.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigen:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Verpackung in perspektivischer Ansicht;

Fig. 2 eine andere Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Verpackung in perspektivischer Ansicht;

Fig. 3 die erfindungsgemäße Verpackung in Stirnansicht geschnitten gemäß den Linien III-III in Fig. 2;

Fig. 4 der äußere Behälterteil als Warenpräsentationstray in Seitenansicht;

Fig. 5 einen Zuschnitt eines äußeren Behälterteils der erfindungsgemäßen Verpackung;
5

Fig. 6 einen Zuschnitt eines inneren Behälterteils der erfindungsgemäßen Verpackung;

Fig. 7 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackung in perspektivischer Ansicht;

Fig. 8 eine andere Ausbildung eines Zuschnittes für einen Behälterteil;

Fig. 9 eine weitere Ausbildung eines Zuschnitts für einen Behälterteil.

In der Fig. 1 ist ein faltbarer Verpackungsbehälter 1, bestehend aus einem äußeren Behälterteil 2 und einem inneren Behälterteil 3 gezeigt. Diese weisen jeweils 2 Längsseitenwände 4, 5, 6, 7 und jeweils 2 Stirnseitenwände 8, 9, 10, 11 auf, die je Behälterteile 2, 3 alternierend in Reihe aneinander angelenkt sind und über zumindest jeweils eine in Richtung einer Höhe 12 des Behälterteils 2, 3 verlaufend angeordneten Verbindungslasche 13, 14 endlos miteinander verbunden, insbesondere verklebt sind. An Längskanten 15 angelenkt weist der äußere Behälterteil 2 im aufgerichteten Zustand bereichsweise überlappende Bodenlaschen 16, 17 auf. Der innere Behälterteil 3 weist an Längskanten 18 angelenkt im aufgerichteten Zustand bereichsweise überlappende Deckellaschen 19, 20 auf.

Bei ineinander angeordneten, aufgerichteten Behälterteilen 2, 3 wird von den Längsseitenwänden 4, 5, 6, 7, Stirnseitenwänden 8, 9, 10, 11, Bodenlaschen 16, 17 und Deckellaschen 19, 20 ein Innenraum 21 umgrenzt. Die stabile Form des Verpackungsbehälters 1 bzw. der Behälterteil 2, 3 wird dabei durch eine Verbindung, z.B. eine Verklebung der Bodenlaschen 16, 17 und/oder Deckellaschen 19, 20 in ihren überlappenden Bereichen erreicht. Die Verbindung kann aber auch mechanischer Art, z.B. durch Heftklammern etc. erfolgen bzw. durch Vorsehen von Klebestreifen an den Stoßfugen der Laschen etc. Die Form des Innenraumes ist durch die Festlegung einer Länge 22 der Stirnseitenwände 8, 9, einer Länge 23 der Längsseitenwände 4, 5 und der Höhe 12 vorgegeben. In seiner einfachsten Form ist der Innenraum würfel- bzw. quaderförmig. Andere Formgebungen sind jedoch ebenfalls möglich.

An zumindest einer gegebenenfalls auch an gegenüberliegenden Längsseitenwänden 4, 5 bzw. Stirnseiten wänden 8, 9 weist der äußere Behälterteil 2 in etwa im Mittel der Länge 23 und beabstandet zur Längskante 15 eine Öffnung 24 auf. Von dieser Öffnung erstrecken sich zwei durch jeweils zwei in etwa parallel zueinander verlaufende durch Trennlinien 25 gebildete Aufreißstreifen 26, die zueinander in etwa V-förmig verlaufen und bis in den Bereich der den Längskanten 15 entgegengesetzt angeordneten Stirnkanten 27 reichen.

In einem durch die Aufreißstreifen 26, und die Stirnkante 27 umgrenzten Überlappungsbereich 28 ist zwischen dem äußeren Behälterteii 2 und dem inneren Behälterteil 3 eine Verbindungsvorrichtung 29, z.B. durch Klammern 30 und/oder einem Klebstoff 31 angeordnet, wodurch in dem Überlappungsbereich 28 der äußere Behälterteil 2 und der innere Behälterteil 3 form- und kraftschlüssig, unlösbar miteinander verbunden sind.
15

Die Verklebung in dem durch die Aufreißstreifen und die Stirnkante 27 umgrenzten Überlappungsbereich 28 zwischen den äußeren Behälterteil 2 und dem inneren Behälterteil 3 kann dabei vollflächig, in Teilbereichen oder punktuell erfolgen.

Soll nun bei der Verwendung des Verpackungsbehälters 1 zur Schaustellung von in dem Verpackungsbehälter 1 befindlicher Ware 32 im Anschluß an den Transport und der Lagerung als sogenannter Warenpräsentationskarton dienen, erfolgt ein Herauslösen der Aufreißstreifen 26 längs den Trennlinien 25. Damit wird der Kraftschluß der Verbindungsvorrichtung 29 zwischen dem äußeren Behälterteil 2 und dem inneren Behälterteil 3 unterbrochen, da ein von dem Aufreißstreifen 26 und der Stirnkante 27 umgrenzter Wandteil 33 des äußeren Behälterteil 2 mit der Verbindungsvorrichtung 29 gelöst wird. Danach kann der bzw. bei gegengleicher Anordnung der Wandteile 33 diese mitsamt dem inneren Behälterteil 3 entgegen der Richtung der Bodenlaschen 16, 17 abgehoben bzw. aus dem diesen umgebenden äußeren Behälterteil 2 gezogen werden. Damit wird die im Verpackungsbehälter 1 befindliche Ware 32 von oben und teilweise von der Seite über einen nach der Entfernung der Wandteile 33 und der Aufreißstreifen 26 gebildeten Wandausschnitt 34 zugänglich.

In den Fig. 2 bis 4 ist eine andere Ausführung des Verpackungsbehälters 1 gezeigt. Dieser besteht aus dem äußeren Behälterteil 2 und dem inneren Behälterteil 3. Der äußere Behälterteil 2 weist die sich bereichsweise überlappenden Bodenlaschen 16, 17 auf und der innere Behälterteil, die sich bereichsweise überlappenden Deckellaschen

19, 20. Eine Höhe 35 des inneren Behälterteils 3 entspricht der Höhe 12 des äußeren Behälterteils 2 abzüglich einer zweifachen Dicke 36 der Bodenlaschen 16, 17. Im ineinander gesteckten Zustand wird damit über die gesamte Höhe 12 eine Doppel wandigkeit erzielt, wobei Stirnkanten 37 des inneren Behälterteils 3 auf einer dem Innenraum 21 zugewandten Oberfläche 38 der Bodenlaschen 16 aufstehen und eine Oberseite der Deckellaschen 20 in einer Ebene mit den Stirnkanten 27 des äußeren Behälterteils 2 verlaufen. Damit wird eine hohe Stapelfestigkeit und eine hohe Aufnahmekapazität für ein höheres Gewicht aufweisende Waren 32 erreicht.

An den im aufgerichteten Zustand des Verpackungsbehälters 1 gegenüberliegenden Längsseitenwänden 4, 5 weist der äußere Behälterteil 2 in etwa in der Mitte der Länge 23 und in einer Abstand 39 von einer äußeren Oberfläche 40 der Bodenlaschen 16,17 die Öffnungen 24 auf. Eine der Stirnseitenwände 8, 9 in der gezeigten Ausführung die Stirnseitenwand 8, des äußeren Behälterteils 2 weist eine in etwa parallel zur Oberfläehe 40 in dem Abstand 39 verlaufende Trennfuge 41 auf, welche sich in den Längsseitenwänden 4, 5 bis in den Bereich der Öffnungen 24 erstreckt.

Von den Öffnungen 24 ausgehend weisen die Längsseitenwände 4, 5 des äußeren Behälterteils 2 die durch in etwa parallel zueinander verlaufende Trennlinien 25 gebildeten Aufreißstreifen 26 auf. Die Trennlinien 25, die z.B. durch eine Perforation, Materialschwächung etc. gebildet sind verlaufen dabei in einem Winkel 42 zu der Stirnkante 27. Der Winkel 42 beträgt bei einer bevorzugten Ausführungsform ca. 60°, wobei bei dieser bevorzugten Ausbildung die Länge 23 in etwa 40 cm, die Höhe 12 in etwa 26 cm und der Abstand 39 der Öffnung 24 von der Oberfläche 40 in etwa 4 cm beträgt. Diese Angaben betreffen nur eine der möglichen Ausführungsformen.

In dem von der Stirnkante 27, Trennfuge 41 und Aufreißstreifen 26 umgrenzten Überlappungsbereich 28 zwischen dem äußeren Behälterteil 2 und dem inneren Behälterteil 3 ist zumindest eine Verbindungsvorrichtung 29, die den äußeren Behälterteil 2 mit dem inneren Behälterteil 3 bewegungsfest verbindet angeordnet. Im gezeigten Beispiel ist die Verbindungsvorrichtung 29 durch den bereichsweise im Überlappungsbereich 28 angeordneten Klebstoff 31 gebildet. Der Klebstoff 31 kann dabei punktuell aber auch vollflächig im Überlappungsbereich 28 vorgesehen sein.

Soll nun ein Inhalt des Verpackungsbehälters 1, z.B. die Ware 32, ohne daß diese aus dem Verpackungsbehälter 1 entfernt werden muß, präsentiert werden, kann nach dem Entfernen der Aufreißstreifen 26 der innere Behälterteil 3 mitsamt dem Wandteil 33

des äußeren Behälterteils 2 entgegen der Richtung der Bodenlaschen 16, 17 abgezogen werden, wobei die Ware 32 in dem äußeren Behälterteil 2, verbleibt der nunmehr den durch eine den Bodenlaschen 16, 17 zugewandte Schnittkante 43 der Trennfuge 41 und den Bodenlaschen 16, 17 zugewandten Trennlinie 25 gebildeten Wandausschnitt 34 aufweist, wodurch die Ware 32 gut einseh- und entnehmbar ist.

Wie weiters dargestellt, ist es möglich, daß der innere Behälterteil 3 im Bereich der Öffnungen 24 Durchbrüche 44 aufweist, wodurch ein leichteres Erfassen eines als eine Lasche 45 ausgebildeten Endbereiches 46 des Aufreißstreifens 26 gegeben ist.

Eine Materialschwächung bzw. ein Schwächungsbereich, wie er bei Verpackungskartons bzw. Verpackungsbehälter zum Aufreißen bzw. Abtrennen von einzelnen Teilen der Verpackung bekannt ist, wird durch linienförmige Quetschung der Materialien, durch Anbringen von Perforationslinien oder durch zueinander beabstandete, in Reihe angeordnete Materialdurchtrennungen gebildet. Möglich ist dabei auch längs solcher Linien einen Aufreißfaden, z.B. aus Stahldraht in den Karton einzulassen, wodurch beim Entfernen des Drahtes der Karton längs dieser Reißlinie geteilt werden kann.

Eine weiters bekannte Ausbildung stellen Aufreißstreifen dar, die durch parallel zueinander verlaufende Schwächungslinien gebildet werden. Eine derartige Materialschwächung stellt aber auch einer linienförmige Ausstanzung bzw. Durchtrennung des Kartons mit einem Schnittstempel bzw. Messer dar, wobei sich eine Trennfuge ergibt, längs der die Schnittränder des durchtrennten Kartons jedoch ohne zueinander eine wesentliche Distanz aufzuweisen, aneinander anliegen.
25

Bei der vergrößerten Darstellung in der Fig. 3 wurden jedoch zur Verdeutlichung der Trennfuge 41 die Schnittränder mit Abstand zueinander dargestellt.

In der Fig. 5 ist ein Zuschnitt 47 für den äußeren Behälterteil 2 in seiner Abwicklung gezeigt. Dieser weist die alternierend aneinander gereihten Längsseitenwände 4, 5 und Stirnseitenwände 8, 9 auf. Im Anlenkungsbereich sind Faltlinien 48 ausgebildet. An der der Stirnkante 27 entgegengesetzt verlaufenden Längskante 15 sind über Faltlinien 49 die Bodenlaschen 16, 17 angelenkt, wobei eine Breite 50 der an die Längsseitenwände 4,5 angelenkten Bodenlaschen 17 in etwa die Hälfte einer Breite 51 der Stirnseitenwände 8, 9 beträgt, jedoch maximal der Breite 51 entsprechen kann. Eine Breite 52 der an die Stirnseitenwände 8, 9 angelenkten Bodenlaschen 16 ist kleiner als die halbe Länge 23 der Längsseitenwände 4, 5. In etwa über die Höhe 35 verlaufend ist in

K VU8J93

einem Endbereich 53 des Zuschnittes 47 über eine weitere Faltlinie 54 die Verbindungslasche 13 angelenkt, mittels der im aufgerichteten Zustand z.B. über Verklebung mit einem weiteren Endbereich 55 des Zuschnittes 47 dieser in eine endlose Form gebracht wird.

In den Längsseitenwänden 4, 5 sind in etwa in der Mitte der Länge 23 und in dem Abstand 39 von der Längskante 15 die Öffnungen 24 angeordnet. Zwischen diesen verläuft ebenfalls in dem Abstand 39 und in etwa parallel zu der Längskante 15 die Trennfuge 4L Von den Öffnungen 24 sind in dem Winkel 42 zur Stirnkante 27 verlaufend die durch die parallel zueinander verlaufenden Trennlinien 25 gebildeten Aufreißstreifen 26 angeordnet.

Nach einer bevorzugten Ausbildung des Zuschnittes 47 endet die dem Wandteil 33 zugeordnete Trennlinie 25 bereits vor der Stirnkante 27. Damit wird beim Lösen des Wandteils 33 vom Zuschnitt 47 mittels der Aufreißstreifen 26 erreicht, daß diese mit dem Wandteil 33 in Verbindung bleiben und damit keine Einzelabfälle für die Entsorgung darstellen.

In der Fig. 6 ist ein Zuschnitt 56 für den inneren Behälterteil 3 in seiner Abwicklung gezeigt. Dieser weist die alternierend aneinander gereihten Längsseitenwände 6, 7 und Stirn Seiten wände 10, 11 auf, zwischen denen Faltlinien 57 verlaufen. An der der Stirnkante 37 entgegengesetzt angeordneten Längskante 18 sind über Faltlinien 58 die Deckellaschen 19, 20 angelenkt. In einem Endbereich 59 ist über eine weitere Faltlinie die Verbindungslasche 14 in etwa über die Höhe 35 verlaufend angelenkt, mittels der der Zuschnitt 56 über Verklebung mit einem weiteren Endbereich 60 im aufgerichteten Zustand in endlose Form gebracht wird.

In den Längsseitenwänden 6, 7 sind die Durchbrüche 44 angeordnet. Die Lage der Durchbrüche 44 ist dabei so gewählt, daß diese in etwa koaxial zu den im äußeren Behälterteil in den Längsseitenwänden angeordneten Öffnung 24, bei aufgerichteten und ineinander gesteckten Behälterteilen 2, 3, positioniert sind. Eine Querschnittsfläche der Durchbrüche 44 ist dabei größer gewählt als eine Querschnittsfläche der Öffnungen 24. Damit wird erreicht, daß die gegebenenfalls an den Aufreißstreifen 26 angeordneten Laschen 45 leicht faßbar sind.

In der Fig. 7 ist eine weitere Ausbildung des Verpackungsbehälters 1 gezeigt. Dieser besteht aus dem äußeren Behälterteil 2 und dem inneren Behälterteil 3, wobei der in-

nere Behälterteil 3 eine Höhe 61 aufweist, die größer als die Höhe 12 des äußeren Behälterteils 2 ist.

Desweiteren ist bei dieser Ausbildung der innere Behälterteil 3 in Richtung des Innenraumes 21 frei zugänglich, d.h. daß ein Zuschnitt aus den alternierend aneinandergereihten Längsseitenwänden 6, 7 und Stirnseitenwänden 10, 11 besteht, der im aufgerichteten Zustand mittels der Verbindungslasche 14 endlos verklebt ist.

Eine derartige Ausbildung ist bevorzugt zum Verpacken von leichter, großvolumiger Ware geeignet, da damit eine Materialeinsparung für den äußeren Behälterteil 2 erreicht wird. Vielfach wird ein derartiger Verpackungsbehälter 1, dessen Innenraum 21 frei zugänglich ist, zum Aufnehmen von Waren, die für sich z.B. in dichten Säcken, wie z.B. Kunststoffsäcken verpackt ist. Solche Waren sind z.B. Waschpulver, körnige oder pulverförmige Lebensmittel, Futtermittel etc.

Weiters weist bei dieser Ausbildung der äußere Behälterteil 2 an den gegenüberliegenden Stirnseiten wänden 8, 9 die Trennfuge 41 auf, welche um die Faltlinien 48 geführt bis in den Bereich der Längsseitenwände 4, 5 verläuft. Endbereiche 62 der Trennfuge 41 sind mit einer Materialschwächung 63 der Längsseiten wände 4, 5 verbunden. Eine Linienführung der Materialschwächung 63 im Bereich der Längsseitenwände 4, 5 kann dabei bevorzugt bogenförmig in Richtung der Stirnkante 27 verlaufen. Im Bereich der Materialschwächung 63 kann nach einer bevorzugten Ausbildung ein Aufreißfaden 64 eingelegt sein, der zumindest an einem Ende 65 eine Handhabe 66, z.B. einen Ring 67 aufweist, mit dessen Hilfe ein Wandteil 68 des äußeren Behälterteils 2 längs der Materialschwächung 63 abgetrennt werden kann. Die Verbindungsvorrichtung 29, z.B. der Klebstoff 31 ist bei dieser Ausbildung des Verpackungsbehälters 1 bevorzugt im Überlappungsbereich der Stirnseitenwände 8, 9, 10, 11 des äußeren Behälterteils 2 und des inneren Behälterteils 3 in von den Faltlinien 48, Trennfugen 41 und der Stirnkante 27 umgrenzten Flächenbereichen 69. In diesen Bereichen ist somit der äußere Behälterteil 2 mit dem inneren Behälterteil 3 unlösbar kraftschlüssig verbunden, z.B. über den Klebstoff 31.

Nach dem Auftrennen des äußeren Behälterteils 2 mit dem Aufreißfaden 64 kann nunmehr der innere Behälterteil 3 mit dem damit unlösbar verbundenen durch die Stirnkante 27 die Trennfuge 41 und die Materialschwächung 63 begrenzten Wandteile 68 des äußeren Behälterteils 2 abgehoben werden. Es verbleibt somit ein wannenförmiger Bodenteil 70 für die Ware 32 der gegenüberliegend mit den lappenförmigen Wandtei-

len 68 versehen ist, die z.B. für die Abstützung der Ware 32 dienen.

In der Fig. 8 ist eine andere Ausführung eines Zuschnitts 71 gezeigt. Dieser weist die über die Faltlinien 48 in alternierender Reihenfolge aneinander faltbar angelenkten Längsseitenwände 4, 5 und Stirnseiten wände 8, 9 auf. Im Endbereich 53 ist über die Faltlinie 54 die Verbindungslasche 13 angelenkt, mittels der eine endlose Verklebung des Zuschnittes 71 mit dem weiteren Endbereich 55 erfolgt.

An der der Stirnkante 27 entgegengesetzt angeordneten Längskante 15 sind über die Faltlinie 49 an den Stirnseitenwände 8, 9 Verschlußlaschen 72, 73 und an den Längsseitenwände 4, 5 Verschlußlaschen 74, 75 faltbar angeordnet. Diese Verschlußlaschen 72, 73, 74, 75 weisen dabei Umrißformen auf, wie sie für Verpackungsbehälter 1 für das steckbare Ineinandergreifen solcher Verschlußlaschen 72, 73, 74, 75 für einen Boden- bzw. Deckelverschluß bekannt sind. Dazu sind die Umrißformen z.T. mit Einschnitten bzw. hakenförmigen Fortsätzen versehen, die z.T. Kupplungselemente 76, 77 ausbilden. Damit kann ein derartiger Verpackungsbehälter 1 manuell sehr rasch aufgerichtet und ein wirkungsvoller Boden- bzw. Deckelverschluß hergestellt werden, der ohne Anwendung von Kleber, Klebebänder ausreichende Widerstandskraft zum Halten einer Ware in dem Verpackungsbehälter 1 gewährleistet.

Der Zuschnitt 71 kann in der vorliegenden Form sowohl für den äußeren Behälterteil 2 wie gegebenenfalls auch für den inneren Behälterteil 3 verwendet werden. Wie in strichlierten Linien gezeigt, kann durch die Anordnung der Trennlinie 25 bei der Verwendung des Zuschnittes 71, z.B. als äußeren Behälterteil 2 der Wandteil 33 geschaffen werden, wobei die Trennlinie 25 auch bereichsweise durch die Trennfuge 41 gebildet sein kann. Damit wird der Verpackungsbehälter 1 zur Warenpräsentation erreicht, bei dem ein Trennen der Behälterteile 2, 3 möglich ist.

Bei der Verwendung des Zuschnittes 71 als innerer Behälterteil ist die in strichlierten Linien eingezeichnete und dargestellte Trennlinie 25 nicht vorgesehen. Die Verschlußlaschen 72, 73, 74, 75 bilden in diesem Fall die Deckellaschen.

In der Fig. 9 ist eine weitere Variante eines Zuschnittes 78 für einen äußeren oder einen inneren Behälterteil 2, 3 gezeigt. Bei diesem sind an der Längskante 15 bzw. FaItlinie 49, welche der Stirnkante 27 entgegengesetzt angeordnet ist, wie für Verpackungsbehälter 1 bekannt für das Vorverkleben geeignete Verschlußlaschen 79, 80 an den Längsseitenwänden 4, 5 und Stirnseitenwänden 8, 9 angeordnet. Dabei sind die Ver-

_ 23 -

schlußlaschen 79, 80 in abwechselnder Reihenfolge vorgesehen, wobei diese paarweise über jeweils eine an der Verschlußlasche 80 angeformte und klappbar über eine Faltlinie 81 angeordnete Klebelasche 82 miteinander verbunden. Dieser Klebevorgang erfolgt gleichzeitig mit der Verklebung der Verbindungslasche 13 mit dem Endbereich 55. Dazu werden vor der Verklebung die Klebelaschen 82 um die Faltlinie 81 um 180° verschwenkt, wodurch beim Aufrichten des Behälterteils ein sich auffaltender Bodenbzw. Deckelverschluß am Behälterteil erreicht wird. Diese an sich bekannte Verschlußart ist für den Einsatz an dem erfindungsgemäß trennbaren Verpackungsbehälter geeignet, wobei auch bei dieser Ausbildung, insbesondere bei der Verwendung als äußeren Behälterteil, Trennlinien bzw. Aufreißstreifen zur Ausbildung lösbarer Wandteil in unterschiedlicher Anordnung vorgesehen sein können.

Für die Ausbildung des Verpackungsbehälters 1 kann als Material Pappe, Wellpappe, Kunststoffolie Verwendung finden. Es können auch unterschiedliche Dicken der Materialien für die Zuschnitte 47, 56 angewendet werden. Möglich sind weiters Aussteifungen in Richtung der Höhen 35, 61 der Längsseitenwände 4, 5, 6, 7 und/oder Stirnseitenwände 8, 9, 10, 11, um eine höhere Knickfestigkeit zu erreichen.

Selbstverständlich können die technischen Details und die beschriebenen Ausführungsformen im Rahmen des fachmännischen Könnens beliebig abgewandelt werden.

Desweiteren wurden zum besseren Verständnis der Erfindung einzelne Teile des Verpackungsbehälters bzw. der damit beschriebenen Bauteile zum Teil maßstäblich verzerrt und unmaßstäblich dargestellt.
25

Schlußendlich können auch einzelne Merkmale der in den einzelnen Ausführungsbeispielen gezeigten und beschriebenen Merkmalskombinationen Gegenstand eigenständiger erfindungsgemäßer Lösungen bilden.

A. 1418«3

-18-

Bezugszeichenaufstellung

1 Verpackungsbehälter

Behälterteii Behälterteü

4 Längsseitenwand

5 Längsseitenwand

6 Längsseitenwand

7 Längsseitenwand

8 Stirnseitenwand

9 Stirnseitenwand

10 Stirnseitenwand

11 Stirnseitenwand

12 Höhe

13 Verbindungslaschen

14 Verbindungslaschen

15 Längskante

16 Bodenlasche

17 Bodenlasche

18 Längskante

19 Deckellasche

20 Deckellasche

21 Innenraum

22 Länge

23 Länge

24 Öffnung

25 Trennlinie

26 Aufreißstreifen

27 Stirnkante

28 Überlappungsbereich

29 Verbindungsvorrichtung

30 Klammer

31 Klebstoff

32 Ware

33 Wandteil

34 Wandausschnitt

35 Höhe

36 Dicke

37 Stirnkante

38 Oberfläche

39 Abstand

40 Oberfläche

41 Trennfuge

42 Winkel

43 Schnittkante

44 Durchbruch

45 Lasche

46 Endbereich

47 Zuschnitt

48 Faltlinie

49 Faltlinie

50 Breite

51 Breite

52 Breite

53 Endbereich

54 Faltlinie

55 Endbereich

56 Zuschnitt

57 Faltlinie

58 Faltlinie

59 Endbereich

60 Endbereich

61 Höhe

62 Endbereich

63 Materialschwächung

64 Aufreißfaden

65 Ende

66 Handhabe

67 Ring

68 Wandteil

69 Flächenbereich

70 Bodenteil

71 Zuschnitt

72 Verschlußlasche

73 Verschlußlasche

74 Verschlußlasche

75 Verschlußlasche

76 Kupplungselement

77 Kupplungselement

78 Zuschnitt

79 Verschlußlasche

80 Verschlußlasche

81 Faltlinie

82 Klebelasche

Claims

-14- Schutzansprüche

1. Faltbarer Verpackungsbehälter (1) aus Pappe, insbesondere Wellpappe, mit

einem äußeren und inneren Behälterteil (2, 3), von welchen jeder aus zwei Längsseitenwänden (4, 5; 6, 7) und zwei Stirnseitenwänden (8, 9; 10, 11) besteht, die alternierend in Reihe aneinander angelenkt sind und an Längskanten (15) der Längsseitenwände (4, 5; 6, 7) und/oder der Stirnseitenwände (8, 9, 10, 11) Boden- und/oder gegebenenfalls Deckellaschen (16, 17; 19, 20) angeordnet sind und daß der äußere und innere Behälterteil (2, 3) die gleiche Querschnittsform aufweisen, sowie deren Längs- und Stirnseitenwände (4, 5; 6, 7; 8, 9; 10, 11) einander überlappend angeordnet sind, wobei der äußere Behälterteil (2) zumindest an einer Längsseiten wand (4, 5) und/oder Stirnseitenwand (8, 9) in einem Überlappungsbereich (28) mit dem inneren Behälterteil (3) einen Wandteil (33) aufweist, der durch eine umlaufende, bevorzugt durch einen Schwächungsbereich gebildete Trennlinie (25) umgrenzt und über eine Verbindungsvorrichtung (29) form- und/oder kraftschlüssig mit dem inneren Behälterteil (3) verbunden ist und die Höhe (61) des inneren Behälterteils (3) gleich hoch ist als die des äußeren Behälterteils (2) sodaß im ineinander gesteckten Zustand über die gesamte Höhe (12) eine Doppelwandigkeit erzielt ist.

2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein

Teil der Trennlinie (25)durch eine einer Längskante (15) gegenüberliegend angeordnete Stirnkante (27) gebildet ist.

3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wandteil (33) von der Längsseitenwand (4, 5) und/oder Stirnseiten wand (8, 9) des äußeren Behälterteils (3) zumindest über einen Teil einer Länge der Trennlinie (25) durch eine Trennfuge (41) getrennt ist.

4. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfuge (41) in etwa parallel zu den Stirnkanten (27,

37) des äußeren und/oder inneren Behälterteils (2, 3) verläuft und die die Trennfuge (41) mit den Stirnkanten (27, 37) verbindenden Teilbereiche der Trennlinie (25) durch eine Materialschwächung gebildet sind.

5. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennlinie (25) durch zwei in Abstand voneinander, bevorzugt parallel zueinander verlaufende Schwächungsbereiche gebildet ist.

-15-

6. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Übergangsbereich zwischen der Trennfuge (41) und der Materialschwächung eine Öffnung (24) zumindest im äußeren Behälterteil (2) angeordnet ist und die insbesondere durch die Materialschwächung gebildete Trennlinie (25) oder die Trennlinien (25) in den der Trennfuge (41) bzw. der Öffnung (24) zugewandten Endbereich durchtrennt sind.

7. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß konzentrisch zur Öffnung (24) des äußeren Behälterteils (2) im inneren Behälterteil (3) ein Durchbruch (44) angeordnet ist.

8. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Querschnittsfläche des Durchbruchs (44) im inneren Behälterteil (3) größer ist als die der Öffnung (24) im äußeren Behälterteil und daß der Durchbruch (44) des inneren Behälterteiles (3) den durchtrennten Bereich der Materialschwächung überdeckt.

9. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine in Längsrichtung einer Faltlinie (54) zwischen Längsseitenwand (4, 5) und Stirnseiten wand (8, 9) verlaufende Höhe (12) des äußeren Behälterteils (2) geringer ist als die des inneren Behälterteils (3).

10. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Höhe (61) des inneren Behälterteils (3) kleiner ist als die des äußeren Behälterteils (2).

11. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Behälterteil (2) die Bodenlaschen (16, 17) und der innere Behälterteil (3) die Deckellaschen (19, 20) aufweisen.

12. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Behälterteil (2) die Deckellaschen (19, 20) und der innere Behälterteil (3) die Bodenlaschen (16, 17) aufweist.

13. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterteil (2, 3) an gegenüberliegenden Längsseitenwänden (4, 5, 6, 7) Stirnseitenwänden (8, 9, 10, 11) zumindest je eine Öffnung (24)

aufweist.

14. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfuge (41) in etwa parallel zu den Stirnkanten (27,

37) verläuft und durch die Öffnungen (24) begrenzt ist.

15. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfuge (41) gegenüber den Stirnkanten (27, 37) in
einem Winkel von in etwa 10° bis 60°, bevorzugt 30°, geneigt verläuft.

16. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennlinie (25) zu den Stirnkanten (27, 37) in einem
Winkel von 10° bis 90°, bevorzugt 60°, geneigt verläuft.

17. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein zwischen den parallel zueinander verlaufenden Schwächungsbereichen gebildeter Aufreißstreifen (26) bis in den Bereich der Stirnkanten
(27, 37) verläuft.

18. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine in Richtung der Höhe (12) gemessener Abstand (39)
zwischen den Bodenlaschen (16, 17) und der Trennfuge (41) zwischen 20 mm und 200 mm, bevorzugt zwischen 40 mm und 80 mm, beträgt.

19. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere und der innere Behälterteil (2, 3) aus einem gleichen Material bestehen und eine gleiche Wandstärke aufweisen.

20. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere und der innere Behälterteil (2, 3) aus einem unterschiedlichen Material gebildet sind.

21. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Behälterteil (2) eine größere Wandstärke als der innere Behälterteil (3) aufweist.

22. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21, da-

durch gekennzeichnet, daß der äußere und der innere Behälterteil (2, 3) gegenüber einer in Richtung der Höhe (12) wirkenden Druckbelastung in etwa gleiche Festigkeit aufweisen.

23. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Behälterteil (2) gegenüber einer in Richtung der Höhe (12) wirkenden Druckbelastung eine höhere Festigkeit als der innere Behälterteil (3) aufweist.

24. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenlaschen (16, 17) und gegebenenfalls die Deckellaschen (19, 20) als Verschlußlaschen (72, 73, 74, 75) ausgebildet sind die im Überlappungsbereich im aufgerichteten Zustand ineinandergreifende Kupplungselemente (76, 77) aufweisen.

25. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils paarweise benachbart angeordnete Verschlußlaschen (79, 80) über jeweils an einer der Verschlußlaschen (80) über eine Faltlinie (81) gelenkig angeordnete Klebelaschen (82) bewegungsfest miteinander verbunden sind.