DE936874C - Herstellen von Gegenstaenden aus weisserstarrten oder teilweise graphitisierten Eisen-Kohlenstoff-Legierungen - Google Patents
Herstellen von Gegenstaenden aus weisserstarrten oder teilweise graphitisierten Eisen-Kohlenstoff-LegierungenInfo
- Publication number
- DE936874C DE936874C DEG2374D DEG0002374D DE936874C DE 936874 C DE936874 C DE 936874C DE G2374 D DEG2374 D DE G2374D DE G0002374 D DEG0002374 D DE G0002374D DE 936874 C DE936874 C DE 936874C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carbon
- iron
- objects
- alloys
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
- Herstellen von Gegenständen aus weißerstarrten oder teilweise qraphitisierten Eisen-Kohlenstoff-Leqierunqen Es ist bekannt, Gegenstände aus Eisen-Kohlenstoff-Legierungen herzustellen, die Kohlenstoff in Form von Graphit, Ledeburit oder Temperkohle enthalten und durch plastische Verformung im Temperaturgebiet zwischen 95o und. rr5o° C hergestellt werden. Die Tatsache, daß graues Gußeisen, weißes Gußeisen oder Temperguß bisher gar nicht oder nur sehr schwer plastisch verformbar sei, wird darauf zurückgeführt, daß bisher in der Praxis in Anlehnung an die Verhältnisse bei hochgekohltem Stahl für Gußeisen zu niedrige Verformungstemperaturen angewendet worden sind. Es muß daher angenommen werden, daß die untere Temperaturgrenze von 95o° C tatsächlich diejenige Temperaturgrenze darstellt, die überschritten werden muß, um das gestellte Ziel, nämlich die rißfreie plastische Verformung von Gußeisen zu sichern. Es ist jedoch ferner noch bekannt, daß besondere Zusätze und höhere Phosphorgehalte die Walztemperatur herabsetzen können.
- Erfindungsgemäß konnte nun festgestellt werden, daß die bekannten Verformungstemperaturen vorwiegend für die Verwalzung größerer Platinen oder Blöcke in Frage kommen, und zwar vorwiegend, für das Auswalzen von mehr oder weniger starken Blechen. Für alle anderen Halbfabrikate, @insbesondere aber die Herstellung von Profileisen, wurde erfindungsgemäß festgestellt, däß nur bei In.nehaltung relativ enger Temperaturgrenzen, die zwischen 85o und 95o° C, vorzugsweise zwischen 875 und 925° C liegen, eine rißfreie plastische Verformung von weißem oder teilweise graphitisiertem Graphit oder Temperkohle enthaltendem Gußeisen möglich ist. Vollkommen graues oder vorwiegend graues Gußeisen ließ sich weder bei den höheren Temperaturen noch bei tieferen. Temperaturen rißfrei auswalzen oder plastisch verformen.. Die Innehaltung der erfindungsgemäß notwendigen Verformungstemperaturen ist an sich leichter durchzuführen als die Innehaltung der hohen Verformungstemperaturen. Der Ausschuß beim Abwalzen von Gußeisen bei den erfindungsgemäß geforderten Temperaturen bleibt innerhalb der Grenzen, wie sie auch beim Abwalzen oder plastischen Verformen von härteren Stahlsorten üblich sind. Durch die Verminderung des Ausschusses und. die Verminderung der Rißgefahr, insbesondere des Auftretens von Randrissen: stellt aber dlie vorliegende Erfindung eine für die Technik sehr wesentliche Weiterführung der bekannten Lösung dar, da sie nunmehr eine technisch zuverlässige und wirtschaftlich gesicherte .plastische Verformung von bestimmten Gußeisensorten ermöglicht. Die plastische Verformung grauen, oder vorwiegend grauen, lamellaren Graphit enthaltenden Gußeisens liegt außerhalb des Bereiches der vorliegenden Erfindung. Auch die Verformung von Eisen-Kohlenstoff-Legierungen unter etwa 2 0/ o Köhdenstoff bleibt außerhalbdes Bereiches der vorliegenden Erfindung, nachdem ein solches Eisen sich unabhängig von der Art des vorliegenden Kohlenstoffes plastisch besonders gut verarbeiten läßt und die Verformung eines solchen Eisens bereits Gegenstand eines anderen bekannten-Verfahrens .ist. Es konnte ferner erfindungsgemäß festgestellt werden, daß die Höhe des vorhandenen Phosphorgehaltes einen außerordentlichen Einfluß auf das plastische Verformungsvermögen der betreffenden Eisen-Kohlenstoff-Legierungen ausübt. Während EisenrKohlenstoff-Legierungen mit etwa 2 bis 2,8% Kohlenstoff bis etwa 0,750/a Phosphor enthalten können, urri noch plastisch verformbar zu sein, lag bei Kohlenstoffgehalten zwischen 2,8 und etwa 3,4% Kohlenstoff die oberst zulässige Phosphorgrenze bei etwa 0,4501(h Phosphor. Bei etwa 3:,8% Kohlenstoff ließ sich nur noch ein Eisen verwalzen, welches max. 0,25% Phosphor enthielt, während sich noch höhergekohlte Eisen-Kohlenstoff-Legierungen nur dann .plastisch verformen ließen, wenn sie bei Inneha'ltung der erfindungsgemäß angegebenen Temperaturen und des erfindungsgemäß notwendigen, Ausgangsgefüges einen Phosphorgehalt hatten, der unter o, i 0/0 lag.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus weißerstarrten oder teilweise graphitisierten Eisen-Kohlenstoff-Legierungen mit einem Gesamtkohlenstoffgehalt zwischen 2 bis etwa 4,5%, die Kohlenstoff in Form von Ledeburit und/oder Temperkohle enthalten, dadurch .gekennzeichnet" daß die Legierungen auf eine Temperatur von 850 bis 95o° C, vorzugsweise 875 bis 925° C erwärmt und irr diesem Zustand plastisch verformt werden.
- 2. Die Anwendung des Verfahrens nach Anspruch i auf Eisen-Kohlenstoff-Legierungen mit einem Gesamtkohlenstoffgehalt zwischen 2 bis etwa 4,5%, in denen der Phosphorgehalt um so tiefer liegt je höher der Gesamtkohlenstoffgehalt ist und bei Kohlenstoffgehalten über etwa 3,8% Kohlenstoff unter o,o8% Phosphor beträgt. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 634904; Gießerei, Heft 14, 1944 S. 3 08ff.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG2374D DE936874C (de) | 1943-04-17 | 1943-04-17 | Herstellen von Gegenstaenden aus weisserstarrten oder teilweise graphitisierten Eisen-Kohlenstoff-Legierungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG2374D DE936874C (de) | 1943-04-17 | 1943-04-17 | Herstellen von Gegenstaenden aus weisserstarrten oder teilweise graphitisierten Eisen-Kohlenstoff-Legierungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE936874C true DE936874C (de) | 1955-12-22 |
Family
ID=7116688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG2374D Expired DE936874C (de) | 1943-04-17 | 1943-04-17 | Herstellen von Gegenstaenden aus weisserstarrten oder teilweise graphitisierten Eisen-Kohlenstoff-Legierungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE936874C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1227044B (de) * | 1962-02-27 | 1966-10-20 | Unterstuetzungskasse Der Lands | Verfahren und Vorrichtung zum Warmumformen und Druckvergueten gegossener Metallegierungen, mit einer Normal- und Hochtemperatur-modifikation, insbesondere Gusseisenlegierungen |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE634904C (de) * | 1932-11-09 | 1936-09-09 | Heinrich Nipper Dr Ing | Verfahren zum Herstellen von Gegenstaenden aus einer Eisen-Kohlenstoff-Legierung |
-
1943
- 1943-04-17 DE DEG2374D patent/DE936874C/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE634904C (de) * | 1932-11-09 | 1936-09-09 | Heinrich Nipper Dr Ing | Verfahren zum Herstellen von Gegenstaenden aus einer Eisen-Kohlenstoff-Legierung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1227044B (de) * | 1962-02-27 | 1966-10-20 | Unterstuetzungskasse Der Lands | Verfahren und Vorrichtung zum Warmumformen und Druckvergueten gegossener Metallegierungen, mit einer Normal- und Hochtemperatur-modifikation, insbesondere Gusseisenlegierungen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008032911B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formteils | |
DE2623431A1 (de) | Verfahren zur herstellung von elektrischen leitern | |
DE2507170B2 (de) | Verfahren zur herstellung von kugelgraphithaltigen gusseisenrohren | |
DE1239893B (de) | Verfahren zum Herstellen einer duennen Tellerfeder | |
DE936874C (de) | Herstellen von Gegenstaenden aus weisserstarrten oder teilweise graphitisierten Eisen-Kohlenstoff-Legierungen | |
DE1519313C3 (de) | Verwendung organophilen Onium-Tones als Schmiermittel bei der Kaltformgebung | |
EP0052308A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines hochbeanspruchbaren Schmiedeteils aus Stahl | |
AT220574B (de) | Verfahren zur Herstellung von Stabstahl oder von Profilen aus Eisen- oder Stahllegierungen durch Walzen | |
DE688927C (de) | Verfahren zum Vorbereiten von Gussbloecken aus unberuhigtem Stahl, die nachtraeglicheiner Verformung ausgesetzt sind | |
DE641092C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schrauben mit hoher Zugfestigkeit durch Kaltverformungeines kohlenstoffarmen Flussstahls | |
DE810866C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stanz- und Tiefziehteilen aus Metallblech oder -band | |
DE746299C (de) | Verfahren zur Herstellung von metallenen Hohlkoerpern, insbesondere Patronen- und Kartuschhuelsen | |
DE546706C (de) | Herstellung von Schraubenbolzen und aehnlichen Gegenstaenden mit Koepfen von rechteckigem Querschnitt durch Strangpressen | |
DE699336C (de) | Metallstaebe fuer Bauteile, welche eine erhoehte Knickfestigkeit besitzen muessen | |
DE867165C (de) | Nickel-Kupfer-Legierungen | |
DE643154C (de) | Gegossenes hohles Ausgangswerkstueck aus schmiedbarem Metall zur Herstellung von gewalzten oder gezogenen Rohren | |
DE969132C (de) | Verfahren zur Erleichterung der Kaltformgebung von Metallen | |
DE974097C (de) | Verfahren zur Herstellung von Werkstuecken aus warmverformtem Gusseisen | |
DE635189C (de) | Verfahren zum Herstellen von grauem Roheisen mit niedrigem, 0, 6% nicht uebersteigendem Siliciumgehalt | |
AT153469B (de) | Verfahren zur Verbesserung des Gefüges an Walzerzeugnissen. | |
DE744468C (de) | Verfahren zum Strangpressen einer phosphorfreien Zinnbronze mit 6 bis 10% Zinn und 90 bis 94% Kupfer | |
AT133889B (de) | Verfahren zum Plattieren von Eisen mit Aluminium oder Aluminiumlegierungen. | |
DE480293C (de) | Verfahren zur Erzielung einer einheitlichen Festigkeit bei Walzdraehten aus Aluminiumund seinen Legierungen | |
DE907916C (de) | Verfahren zur spanlosen Verformung von Eisen und Stahl und anderen Metallen und Metallegierungen | |
AT143617B (de) | Verfahren zur Beseitigung bzw. Verringerung der Neigung harter Kohlenstoffstähle zu Spannungsrissen. |