DE1519313C3

DE1519313C3 - Verwendung organophilen Onium-Tones als Schmiermittel bei der Kaltformgebung

Info

Publication number: DE1519313C3
Application number: DE1519313A
Authority: DE
Inventors: Albert Frederick Queniborough Dix; Eric Anthony Loughborough Horbury; Ronald Quorn Parkin
Original assignee: UK Secretary of State for Defence
Current assignee: UK Secretary of State for Defence
Priority date: 1962-09-14
Filing date: 1963-09-12
Publication date: 1976-01-02
Also published as: GB980143A; DE1519313A1; US3230750A; DE1519313B2

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Verwendung eines versprühbaren Überzugsmittels, bestehend aus in einer organischen flüchtigen Trägerflüssigkeit dispergiertem organophilem Onium-Ton in auf metallische Rohlinge aufgesprühter luftgetrockneter Form.

Aus der US-PS 28 98 253 sind versprühbare Überzugsmittel bekannt, die unter anderem aus in einer organischen flüchtigen Trägerflüssigkeit dispergiertem organophilem Onium-Ton bestehen. Diese Überzugsmittel dienen dem Schutz von metallischen Oberflächen gegen Verzunderung bei hohen Temperaturen.

Wenn Blechteile zu verformen sind, dann kann es nötig werden, einen Arbeitsgang auszuführen, bei welchem Reibungskräfte überwunden werden müssen. Üblicherweise verwendet man hierbei ein Schweröl mit Zusätzen, welche ein Gleitmittel für hohe Drücke ergeben. Nach dem Ziehen muß dieses Gleitmittel durch irgendeine Art des Entfettens entfernt werden, bevor der Gegenstand der Wärmebehandlung unterzogen wird. Beim Tiefziehen von blank geglühten Blechstreifen ist diese Art von Gleitmittel oft zufriedenstellend, dagegen hat man beim Tiefziehen von hochlegierten Stählen und Titanlegierungen sowie von Nickellegierungen, welche 20 Prozent Chrom, 0,4 Prozent Titan und herstellungsbedingte Verunreinigungen enthalten, mit Betriebsstörungen zu rechnen. Bei der Verwendung von Gleitmitteln auf ölbasis beim Tiefziehen dieser Legierungen zerreißt der Ölfilm, und es gibt eine starke Punktberührung zwischen dem zu verarbeitenden Metallrohling und dem Gesenk, wodurch die Wandungen des Preßlings abgescheuert werden und das Gesenk zunehmend beschädigt wird.

Überraschend hat sich nun gezeigt, daß das eingangs beschriebene Überzugsmittel als ein sehr tragfähiges Schmiermittel bei üblichen spanlosen Kaltformgebungsverfahren verwendet werden kann.. Wird ein solches Überzugsmittel auf den umzuformenden Metallrohling aufgesprüht und luftgetrocknet, so findet bei der Kaltumformung eine Berührung zwischen Metall und Metall, d.h. ein Fressen bzw. Abscheuern, nicht statt, der Werkzeugverschleiß ist erheblich herabgesetzt, und in Fällen, wo sich an den Verformungsvorgang eine Wärmebehandlung anschließt, wirkt .der erfindungsgemäß zu verwendende Film zusätzlich in bekannter Weise wie ein Schutzüberzug zur Verminderung der Zunderbildung, die bei einer solchen Wärmebehandlung in der Regel eintritt. ·

Im Rahmen der Erfindung geeignete Onium-Tone leiten sich besonders zweckmäßig von Bentoniten ab, welche hauptsächlich aus Vertretern der Montmorillonitgruppe bestehen. Speziell geeignet für die Zwecke der Erfindung sind Dimethyl-dioctadecyl-ammoniummontmorillonit, Dodecylamin-montmorillonit und Dimethyl-dioctadecyl-ammonium-hectorit.

Als organische flüchtige Trägerflüssigkeit können die verschiedensten Verbindungen mit Siedepunkten bei Atmosphärendruck bis etwa 150° verwendet werden, wie η-Amylalkohol, n-Butylacetat und Cyclohexanon sowie Toluol, Xylole, Monochlorbenzol und Tetrahydrofurfurylalkohol. Im Hinblick auf eine schnelle Lufttrocknung des Überzugsmittels werden leicht flüchtige Trägerflüssigkeiten mit einem Siedepunkt bei Atmosphärendruck unterhalb 100° bevorzugt, wie z. B. Äthanol, Methylacetat, Butylchlorid, Trichloräthylen, Aceton und Cyclohexan sowie Benzol und Benzin.
Gemäß einör bevorzugten Ausführungsform werden

Überzugsmittel verwendet, welche zusätzlich als Bindemittel ein Acrylharz oder ein Siliconharz oder eine feste gesättigte Carbonsäure enthalten. Hierdurch wird die Haftfähigkeit des Überzugsmittels auf der Metalloberfläche verbessert und die Schmierfähigkeit des lufttrockenen Films günstig beeinflußt.

Als Acrylharz eignet sich z. B. ein Butylmethacrylatharz in Form einer Lösung in Toluol oder Xylol. Als feste gesättigte Carbonsäuren können unter anderem Laurin-, Stearin- und Toluylsäuren eingesetzt werden.

Wesentlich ist bei der Auswahl des betreffenden Bindemittels nur, daß es bei einer gegebenenfalls nach dem Verformen durchgeführten Wärmebehandlung ohne Rückstandsbildung abbrennt und keine schädliche Einwirkung auf die Metalloberfläche ausübt.

Besonders zweckmäßig wird im Rahmen der Erfindung ein Überzugsmittel in Form einer Dispersion verwendet, welche zu 50 bis 300 Gewichtsprozentteilen aus der organischen Trägerflüssigkeit, zu 2 bis 10 Gewichtsteilen aus dem Onium-Ton und zu 0 bis 30 Gewichtsteilen Bindemittel besteht.

Das Überzugsmittel soll bei der Anwendung in einer solchen Menge auf die metallischen Rohlinge aufgesprüht werden, daß der durch Lufttrocknen erhaltene Film eine Dicke von mindestens etwa 4 bis 5 μ aufweist, vorzugsweise aber eine Dicke von 5 bis 10 μ hat. Gewünschtenfalls wird das Versprühen und Trocknen mehrmals wiederholt, um die gewünschte Enddicke zu erzielen.

Quellbare und zur Gelbildung befähigte Onium-Tone werden auch als Verdickungsmittel für Schmieröle eingesetzt, wobei die ölphase vom Mizell-Netzwerk des Gels aufgenommen wird und sich ein Kolloid besonderer Art ausbildet. Diese hochviskosen bis pastenartigen Produkte unterscheiden sich grundsätzlich von den er-

findungsgemäß anzuwendenden Überzugsmitteln, bei denen die Onium-Tone von einer flüchtigen Trägerflüssigkeit aufgenommen werden, die beim Trocknen des aufgesprühten Überzuges entfernt wird.

Beispiel 1

g Dimethyl-dioctadecyl-ammonium-montmorilloriit wurden mit 1 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz, um den Überzug erkennen zu können) und 300 ml 5 Toluol in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter Verwendung von Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden vermählen. Das Gemisch wurde mit ml Toluol verdünnt und nochmals ^xh Stunde gemahlen, um ein Gemisch von 30 g Onium-Ton je Liter ToIuöl zu ergeben. Diesem Gemisch wurde 25 ml Siliconharz hinzugesetzt; das ergab dann ein Gemisch von 5 Raumteilen Siliconharz in 100 Teilen des Onium-Ton/Toluol-Gemisches.

Eine Ronde von 101,6 mm Durchmesser aus Stahl mit einem Gehalt von 17% Chrom und 8% Nickel wurde in der folgenden Weise behandelt:

1. Da die Metalloberfläche besonders fettig war, wurde dieselbe mit Petroleum abgewaschen und dann mit Trichloräthylendampf entfettet. Anstrichfarben wurden durch einen geeigneten Farbstripper entfernt;

2. sobald als möglich nach dem Arbeitsgang (1.) wurden die Oberflächen des Rohlings mit einer Schicht des wie oben hergestellten Gemisches besprüht Diesen Überzug ließ man an der Luft im Verlauf von 10 Minuten trocknen;

3. der Rohling wurde verformt unter Verwendung eines Preßstempels von 50,8 mm Durchmesser und eines Rohlinghalterdruckes von 4,2 kg/cm², wodurch die Querschnittsfläche um 50% vermindert wurde; ,

4. der fertige Preßling wurde dann 10 Minuten bei einer Temperatur von 1050° einer Wärmebehandlung unterzogen, wobei man sich vergewisserte, daß die Luft die metallenen Oberflächen frei umspülen konnte, worauf der Preßling an der Luft gekühlt wurde;

5. der Preßling wurde dann 2 Minuten lang in eine 60°C warme Lösung von 200 g/Liter Eisen-IIl-sulfat und 50 g/Liter Flußsäure getaucht;

6. der Preßling wurde mit Wasser unter hohem Druck bespritzt und getrocknet.

B e i s ρ i e 1 2

Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch unter Verwendung von 25 ml Butylmethacrylatharz in Xylol an Stelle des Silicon-Harzes.

B e i s ρ i e 1 3

Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch unter Verwendung von Xylol an Stelle von Toluol.

Die Ausführungsform gemäß den Beispielen 1 bis 3 ist eine Verbesserung der laufenden Praxis in folgender Hinsicht:

a) Die zu verformenden Rohlinge wurden mit dem Überzugsmittel besprüht, überzogen, getrocknet und auf Gestellen gelagert;

b) die Arbeiter brauchten nicht dauernd ölige Rohlinge zu handhaben, und die Pressen arbeiteten ohne öl;

c) der Verschleiß der Werkzeuge wurde herabgesetzt;

d) nach dem Formvorgang braucht nicht entfettet zu werden;

e) durch Verhindern der Oxydation verminderte der Überzug die Dicke der Oxydschicht, die sich normalerweise bildet; die normalerweise erforderliche Zeit zur Entfernung des Zunders konnte von 15 auf 2 Minuten herabgesetzt werden.

s B e i s ρ i e 1 4

g Dimethyl-dioctadecyl-ammonium-montmorillonit wurde mit 1 g eines öllöslischen Farbstoffes (als Zusatz, um den Überzug erkennen zu können) und 300 ml Toluol in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter Verwendung von Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden vermählen. Diesem Gemisch setzte man g Stearinsäure und 300 ml Toluol hinzu und mahlte nochmals V2 Stunde, um ein Gemisch von 30 g/Liter Onium-Ton und 70g/Liter g/Liter Stearinsäure in Toluol zu bekommen. Diesem Gemisch setzte man dann ml Siliconharz hinzu; das ergab ein Gemisch von 5 Raumteilen Siliconharz in 100 Raumteilen des Onium-Ton/Stearinsäure-Gemisches.

Eine Ronde mit einem Durchmesser von 101,6 mm aus einer Titan/Kupfer-Legierung (Cn-Gehalt: 2%) wurde in der folgenden Weise behandelt:

1. Der Rohling wurde mit einem im Handel erhältlichen alkalischen Entfetter behandelt, worauf man den Rohling in heißem Wasser abspühlte und an der Luft trocknen ließ;

2. sobald als möglich nach dem Arbeitsgang (1.) wurden die Oberflächen des Rohlings mit einer Schicht des wie oben hergestellten Gemisches besprüht. Diesen Überzug ließ man an der Luft im Verlauf von 10 Minuten trocknen;

3. der Rohling wurde durch Tiefziehen verformt unter Verwendung eines Preßstempels von 50,8 mm Durchmesser und eines Niederhalterdruckes von 4,2 kg/cm², wodurch die Querschnittsflächen um 50% vermindert wurde;

4. der fertige Preßling wurde dann 30 Minuten bei einer Temperatur von 600° C einer Wärmebehandlung unterzogen, wobei man sich vergewisserte, daß die Luft die metallenen Oberflächen frei umspulen konnte, worauf der Preßling an der Luft gekühlt wurde;

5. der Preßling wurde dann 30 Minuten lang in eine 60° warme Lösung von 200 g/Liter Eisen-III-sulfat und 20 g/Liter Flußsäure getaucht;

6. der Preßling wurde abschließend mit Wasser unter hohem Druck abgespritzt und dann getrocknet.

Das Verfahren gemäß Beispiel 4 ist in folgender Hinsicht eine Verbesserung der laufenden Praxis:

a) Die zu verformenden Rohlinge wurden mit dem Gemisch überzogen, getrocknet und auf Gestellen gelagert;

c) bei Verwendung der üblichen Gleitmittel war es unmöglich, bei Titanlegierungen eine 50%ige Querschnittsverminderung zu erreichen;

d) der Verschleiß der Werkzeuge wurde herabgesetzt;

e) nach dem Formvorgang brauchte nicht entfettet zu werden;

f) durch Hemmen der Oxydation verminderte der Überzug die Dicke der sich normalerweise bildenden Oxydschicht; der Zunder konnte durch Abbeizen mit einer Säure anstatt durch Strahlen mit einem feuchten Schleifmittel entfernt werden.

B e i s ρ i e ! 5

Wie in Beispiel 4 wurde ein Gemisch hergestellt, jedoch unter Verwendung von 42 g Ditetradecylsebazat an Stelle der Stearinsäure.

Eine Ronde mit einem Durchmesser von 101,6 mm aus einer Nickellegierung, enthaltend 20% Chrom und 0,4% Titan, wurde in der folgenden Weise behandelt:

1. Da die Metalloberfläche besonders fettig war, wurde dieselbe mit Petroleum abgewaschen und dann '° mit Trichloraethylendampf entfettet, um irgendwelche organischen Stoffe zu entfernen. Anstrichfarben wurden durch einen geeigneten Farbstripper beseitigt;

2. sobals als möglich nach dem Arbeitsgang (1.) wurde der Rohling in ein wie oben hergestelltes Gemisch getaucht und wieder herausgezogen, um einen gleichmäßigen Überzug zu ergeben, worauf man die Oberfläche 10 Minuten lang an der Luft trocknen ließ;

3. der Rohling wurde durch Tiefziehen verformt unter Verwendung eines Preßstempels von 50,8 mm Durchmesser und eines Niederhalterdruckes von 4,2 kg/cm², wodurch die Querschnittsfläche um 50% vermindert wurde;

4. der fertige Preßling wurde dann auf die Dauer von 10 Minuten bei einer Temperatur von 1050° einer Wärmebehandlung unterzogen, wobei man sich vergewisserte, daß die Luft die metallenen Oberflächen frei umspulen konnte, worauf der Preßling an der Luft gekühlt wurde;

5. der Preßling wurde dann 30 Minuten lang in eine 60° warme Lösung von 200 g/Liter Eisen-III-sulfat und 50 g/Liter Flußsäure getaucht;

6. der Preßling wurde abschließend mit Wasser unter hohem Druck abgespritzt und dann getrocknet. ■

Das Verfahren gemäß Beispiel 5 ist in folgender Hinsicht eine Verbesserung der laufenden Praxis:

a) Die verformenden Rohlinge wurden mit dem Überzugsmittel besprüht, getrocknet und auf Gestellen gelagert;

c) der Verschleiß der Werkzeuge wurde herabgesetzt;

d) nach dem Formvorgang brauchte nicht entfettet zu werden;

e) durch Hemmen der Oxydation verminderte der Überzug die Dicke der sich normalerweise bildenden Oxydschicht; die normalerweise zur Beseiti-. gung des Zunders erforderliche Zeit konnte von 4 bis 5 Stunden auf 30 Minuten herabgesetzt werden.

Beispiel 6

55

g Dimethyl-dioctadecyl_:ammoniurn-montmorillonit wurden mit 2 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz, um den Überzug erkennen zu können) und 600 g Toluol in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter Verwendung von Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden vermählen. Dieses Gemisch wurde mit g Toluol verdünnt und nochmals auf V2 Stunde gemahlen.

. Eine Ronde aus Stahl mit einem Gehalt von 18% Chrom und 8% Nickel wurde in der folgenden Weise behandelt:

1. Da die Metalloberfläche besonders fettig war, wurde dieselbe mit Petroleum abgewaschen und dann mit Trichloräthylendampf entfettet, um irgendwelche organischen Stoffe zu entfernen. Anstrichfarben wurden durch einen geeigneten Farbstripper beseitigt; ·,

2. sobald als möglich nach dem Arbeitsgang (1.) wurden die Oberflächen des Rohlings mit einer Schicht des wie oben hergestellten Gemisches besprüht, worauf man diesen Überzug im Verlauf von 10 Minuten an der Luft trocknen ließ;

3. der Rohling wurde zu einem Becher verformt, wobei die Querschnittsfläche um 50% herabgesetzt wurde;

4. der fertige Preßling wurde dann 10 Minuten bei einer Temperatur von 1050°C einer Wärmebehandlung unterzogen, wobei man sich vergewisserte, daß die Luft die metallenen Oberflächen frei umspulen konnte, worauf der Preßling an der Luft gekühlt wurde;

5. der Preßling wurde dann 2 Minuten lang in eine 60° warme Lösung von 200 g/Liter Eisen-III-sulfat und 50 g/Liter Flußsäure getaucht;

Beispiel 7

g eines im Handel erhältlichen Komplexes aus einem zeolithischen Ton und einem organischen Amin wurden mit 2 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz, um den Überzug sichtbar zu machen) und 600 g Toluol in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter Verwendung von Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden vermählen. Dieses Gemisch wurde mit g Toluol verdünnt und nochmals '/2 Stunde vermählen.

Eirte Ronde aus einer Titan/Kupfer-Legieruhg mit einem Gehalt von 2% Kupfer, Rest Titan, von Verunreinigungen, nämlich bis zu 0,1% Kohlenstoff, bis zu 0,01% Wasserstoff und bis zu 0,2% Eisen, abgesehen, wurde in der folgenden Weise behandelt:

1. Der Rohling wurde mit dem alkalischen Entfetter behandelt, worauf man den Rohling in heißem' Wasser abspülte und an der Luft trocknen ließ;

2. sobald als möglich nach dem Arbeitsgang (1.) wurden die Oberflächen des .Rohlings mit einer Schicht des wie oben hergestellten Gemisches besprüht. Diesen Überzug ließ man an der Luft im Verlauf von 10 Minuten trocknen;

4. der fertige Preßling wurde dann 10 Minuten bei einer Temperatur von 800° C einer Wärmebehandlung unterzogen, wobei man sich vergewisserte, daß die Luft die metallenen Oberflächen frei umspülen konnte, worauf der Preßling an der Luft gekühlt wurde; ■

5. der Preßling wurde dann 10 Minuten lang in eine 60° C warme Lösung von 200 g/Liter Eisen-III-sulfat und 25 g/Liter Flußsäure getaucht; .

Beispiel 8

g Dimethyl-dioctadecyl-ammonium-hectorit wurden mit 2 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz, um

den Überzug sichtbar zu machen) und 600 g Toluol in , einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter Verwendung von Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden vermählen. Dieses Gemisch wurde mit 400 g Toluol verdünnt und nochmals V2 Stunde vermählen.

Eine Ronde aus einer Titan/Kupfer-Legierung mit einem Gehalt von 2% Kupfer, Rest Titan, von Verunreinigungen, nämlich bis zu 0,1% Kohlenstoff, bis zu 0,01% Wasserstoff und bis zu 0,2% Eisen, abgesehen, wurde in der folgenden Weise behandelt:

1. Der Rohling wurde mit dem alkalischen Entfetter behandelt, worauf man den Rohling in heißem Wasser abspülte und an der Luft trocknen ließ;

2. sobald als möglich nach dem Arbeitsgang (1.) wurden die Oberflächen des Rohlings mit einer Schicht des wie oben hergestellten Gemisches besprüht. Diesen Überzug ließ man an der Luft im Verlauf von 10 Minuten trocknen;'

3. der Rohling wurde zu einem Becher vefformt, wobei die Querschnittsfläche um 50% herabgesetzt wurde;

4. der fertige Preßling wurde dann 10 Minuten bei einer Temperatur von 800⁰C einer Wärmebehandlung unterzogen, wobei man sich vergewisserte, daß die Luft die metallenen Oberflächen frei umspülen konnte, worauf der Preßling an der Luft gekühlt wurde;

5. der Preßling wurde dann 10 Minuten lang in eine 6O⁰C warme Lösung von 200 g/ Liter Eisen-III-sulfat und 25 g/Liter Flußsäure getaucht;

Beispiel 9

35 g des Onium-Tones im Beispiel 7 wurden mit 2 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz, um den Überzug sichtbar zu machen), 600 g Toluol und 10 g Methylalkohol in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter Verwendung von Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden vermählen. Dieses Gemisch wurde mit g Toluol verdünnt und nochmals V2 Stunde gemahlen. Ein kreisrunder Rohling aus einer Titan/Kupfer-Legierung mit einem Gehalt von 2% Kupfer, Rest Titan, von Verunreinigungen, nämlich bis zu 0,1% Kohlenstoff, bis zu 0,01% Wasserstoff und bis zu 0,2% Eisen, abgesehen, wurde in der folgenden Weise behandelt:

5. der Preßling wurde dann 10 Minuten lang in eine 6O⁰C warme Lösung von 300 g/Liter Eisen-lll-sulfat und 25 g/Liter Flußsäure getaucht;

Beispiel 10

30 g des Onium-Tones im Beispiel 1 wurden mit 2 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz, um den Überzug sichtbar zu machen) und 600 g Toluol in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter Verwendung von Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden vermählen. Nach Verdünnung mit 400 g Toluol und dem Zusatz von 50 g halogenierter Bi- und Polyphenyle wurde das Gemisch nochmals auf V2 Stunde gemahlen.

Eine Ronde aus Stahl mit einem Gehalt von 18% Chrom und 8% Nickel wurde in der folgenden Weise behandelt:

1. Da die Metalloberfläche besonders fettig war, wurde dieselbe mit Petroleum abgewaschen und dann mit Trichloräthylendampf entfettet. Anstrichfarben wurden durch einen geeigneten Farbstripper beseitigt;

3. der Rohling wurde zu einem Becher verformt, wobei die Querschnittsfläche um 50% herabgesetzt wurde.

Beispiel 11

30 g des Onium-Tones im Beispiel 1 wurden mit 2 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz, um den Überzug sichtbar zu machen) und 600 g Toluol in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter Verwendung von Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden vermählen. Nach Verdünnung mit 400 g Toluol und dem Zusatz von 50 g halogenierter Bi- und Polyphenyle wurde das Gemisch nochmals auf die Dauer von V2 Stunde gemahlen. ■

1. Da die Metalloberfläche besonders fettig war, wurde dieselbe mit Petroleum abgewaschen und dann

' mit Trichloräthylendampf entfettet, um irgendwel-' ehe organischen Stoffe zu entfernen. Anstrichfarben wurden durch einen geeigneten Farbstripper beseitigt;

Beispiel 12

30 g des Onium-Tones im Beispiel 1 wurden rmt 2 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz, um den Überzug sichtbar zu machen) und 600 g Toluol in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden vermählen. Nach Verdünnung mit 400 g Toluol und dem Zusatz von 50 g Sebacinsäure wurde das Gemisch nochmals auf die Dauer von '/2 Stunde gemahlen.

Eine Ronde aus der Nickellegierung von Beispiel 4 wurde in der folgenden Weise behandelt:

509 514/4

1. Da die Metalloberflächen besonders fettig waren, wurden dieselben mit Petroleum abgewaschen und dann mit Trichloräthylendampf entfettet, um irgendwelche organischen Stoffe zu entfernen. Anstrichfarben wurden durch einen geeigneten Farbstripper beseitigt;

2. sobald als möglich nach dem Arbeitsgang (1.) wur-, den die Oberflächen des Rohlings mit einer Schicht des wie oben hergestellten Gemisches besprüht, worauf man diesen Überzug im Verlauf von 10 Minuten an der Luft trocknen ließ;

3. der Rohling wurde zu einem Becher verformt, wobei die Querschnittsfiäche um 50% herabgesetzt wurde;

' 4. der fertige Preßling wurde dann 10 Minuten bei einer Temperatur von 1050⁰C einer Wärmebehandlung unterzogen, wobei man sich vergewisserte, daß die Luft die metallenen Oberflächen frei umspülen konnte, worauf der Preßling an der Luft gekühlt wurde;

5. der Preßling wurde dann 20 Minuten lang in eine 60° warme Lösung von 200 g/ Liter Eisen-III-sulfat und 50 g/Liter Flußsäure getaucht;

Beispiel 13

g Onium-Tones von Beispiel 1 wurden mit 2 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz, um den Überzug sichtbar zu machen) und 600 g Toluol in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter Verwendung von Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden vermählen. Nach Verdünnung mit 400 g Toluol und dem Zusatz von 50 g m-Toluylsäure wurde das Gemisch nochmals auf die Dauer von '/2 Stunde gemahlen.

Eine Ronde wurde in der folgenden Weise behandelt:

1. Da die Metalloberflächen besonders fettig waren, wurden dieselben mit Petroleum abgewaschen und dann mit Trichloräthylendampf entfettet. Anstrichfarben wurden durch einen geeigneten Farbstripper beseitigt;

4. der fertige Preßling wurde dann 10 Minuten bei einer Temperatur von 1050°C einer Wärmebe- ■ handlung unterzogen, wobei man sich vergewisser- ■ te, daß die Luft die metallenen Oberflächen frei¹ umspülen konnte, worauf der Preßling an der Luft gekühlt wurde;

* 5. der Preßling wurde dann 20 Minuten lang in eine 60⁰G warme Lösung von.200 g/Liter Eisen-lII-sulfat und 50 g/Liter Flußsäure getaucht;

Beispiel 14

50 g Onium-Ton im Beispiel 1 wurden mit 1 g eines öllöslichen Farbstoffes (als Zusatz, um den Überzug sichtbar zu machen) und 100 g Trichloräthylen in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl unter Verwendung von Kugeln aus rostfreiem Stahl im Laufe von 4 Stunden vermählen. Nach Verdünnen mit 460 g Trichloräthylen spwie dem Zusatz von 35 g Stearinsäure und g Butylmethacrylatharz, in Toluol gelöst, wurde das Gemisch nochmals auf die Dauer von '/2 Stunde gemahlen.

1. Da die Metallpberfläche besonders fettig war, wurde dieselbe mit Petroleum abgewaschen und dann mit Trichloräthylendampf entfettet. Anstrichfarben wurden durch einen geeigneten Farbstripper beseitigt;

3. der Rohling wurde zu einem Becher verformt, wobei der Querschnittsfläche um 50% vermindert wurde;

4. der fertige Preßling wurde dann 10 Minuten bei einer Temperatur von 1050⁰C einer Wärmebehandlung unterzogen, wobei man sich vergewisserte, daß die Luft die metallenen Oberflächen frei umspülen konnte, worauf der Preßling an der Luft gekühlt wurde;

Claims

Patentansprüche:

1. Verwendung eines versprühbaren Überzugsmittels, bestehend aus in einer organischen flüchtigen Trägerflüssigkeit dispergiertem organophilem Onium-Ton in auf metallische Rohlinge aufgesprühter, luftgetrockneter Form als Schmiermittel bei üblichen spanlosen Kaltformgebungsverfahren.

2. Verwendung eines Überzugsmittels nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als Bindemittel zusätzlich ein Acrylharz oder ein Siliconharz oder eine feste gesättigte Carbonsäure enthält.

3.Verwendung eines Überzugsmittels nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die organische flüchtige Trägerflüssigkeit bei Atmosphärendruck einen Siedepunkt unterhalb 15O⁰C, vorzugsweise unterhalb 100⁰C, aufweist.

4. Verwendung eines Überzugsmittels nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion aus 50 bis 30 Gewichtsteilen der organischen Trägerflüssigkeit, 2 bis 10 Gewichtsteilen des Onium-Tons und 0 bis 30 Gewichtsteilen Bindemittel besteht.