DE2542828C3

DE2542828C3 - Verfahren zum Herstellen von Stahlblech mit guten Schmiereigenschaften für die Verwendung beim Tiefziehen

Info

Publication number: DE2542828C3
Application number: DE2542828A
Authority: DE
Inventors: Shigeyoshi Maeda
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1974-09-25
Filing date: 1975-09-25
Publication date: 1981-04-23
Also published as: DE2542828B2; US4235947A; AU8519975A; FR2286208A1; CA1062560A; DE2542828A1; FR2286208B1; GB1528186A

Description

a) einem tierischen oder pflanzlichen öl oder Fett oder einem Mineralöl als Hauptbestandteil,

b) einer hochmolekularen Verbindung und

c) einer höheren Fettsäure bestehendes Schmieröl

aufbringt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine wäßrige Ammoniumphosphatlösung verwendet, die eine Nickel- und/oder eine Chromionen bildende Verbindung enthält.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine wäßrige Ammoniummolybdatlösung verwendet, die eine Nickel- und/oder eine Chromionen bildende Verbindung enthält

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine gemischte wäßrige Lösung von Ammoniumphosphat und Ammoniummolybdat verwendet, die eine Nickel- und/oder eine Chromionen bildende Verbindung enthält.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine wäßrige Nickelsalzlösung verwendet, die eine Kobalt- und/oder eine Chromionen bildende Verbindung enthält.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als tierisches oder pflanzliches öl oder Fett Talg, Walöl, Palmkernöl oder Baumwollsamenöl und als Mineralöl Schneidöl, Maschinenöl oder Spindelö! verwendet.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als hochmolekulare Verbindung Polypropylen, Polybuten oder Acrylharz und als höhere Fettsäure Laurinsäure, Oleinsäure oder Stearinsäure verwendet.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Stahlblech auf 200 bis 75O⁰C erhjtzt.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als wäßrige Ammoniumphosphatlösung eine Lösung von Di-ammoniumhydrogenphosphal und/oder Ammoniumdihydrogenorthophosphat, als wäßrige Ammoniummolybdatlösung eine Lösung von Ammoniumdodecamolybdat und/oder Ammoniumheptamolybdat und als wäßrige Nickelsalzlösung eine Lösung von Nickelacetat, Nickelformiat, Nickeloxalat oder Nickelnitrat verwendet.

10. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Nickelionen bildende Verbindung Nickelacetat und/oder Nickel-

niirat, als Ch

iromicnen bildende Verbindung Chrornacetkt und/oder Chromnitrat und als Kobaltionen bildende Verbindung Kobaltnitrat verwendet

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von mit Schmiermittel versehenem und oberflächenbehandeltem Stahlblech mit hervorragender Verarbeitbarkeit beim Tiefziehen. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren, bei welchem ein durch thermische Zersetzung gebildeter Schmierminelfilm und ein hochmolekularer Schmierölfilm einen komplexen Schmierfilm bilden, der beim Tiefziehen eine hervorragende Schmierwirkung ausübt.

Unter »Tiefziehen« ist im Rahmen der Erfindung ein Verfahren zu verstehen, bei welchem die Seitenwand eines Bechers, der durch Pressen eines Stahlblechs mit einem geeigneten Stanzstempel und einer Form hergestellt wurde, mittels eines Stanzstempels und einer Form mit einem geringeren Spielraum zwischen der Form und dem Stanzstempel als der Stärke der Seitenwand des gepreßten Bechers entspricht, gedehnt wird, wobei die Stärke der Seitenwand verringert wird und so ein becherförmiger Behälter erhalten wird. Nach dem Anbringen einer Endplatte erhält man dabei eine sogenannte zweistückige Büchse.

Bei diesem Tiefziehen wird das Material stark beansprucht. Wenn man das Ziehen mit einem Stahlblech ausführt, das mit einem normalen Schneidoder Maschinenöl geschmiert ist, so tritt eine Verschmorung zwischen der Form und dem Material ein, wodurch tiefe, gradlinige Schrammen an der Oberfläche der Büchse entstehen. Im ungünstigsten Fall bricht das Material und eignet sich damit überhaupt nicht für den Ziehvorgang. Die Erfindung geht aus von der Überlegung, daß sich das Auftreten von Schrammen vermeiden läßt, wenn man einen Schmierfilm zwischen der Form und dem Material bildet, so daß eine direkte Berührung zwischen der Form und der Büchse vermieden wird. Im Rahmen der Erfindung wurde nun gefunden, daß sich zum Erzeugen eines derartigen Schmierfilms oder einer derartigen Schmierflüssigkeit mit starkem Widerstand gegenüber Zusammendrücken und Scherung ein tierisches oder pflanzliches öl, wie z. B. Talg, Walöl, Palmkernöl oder Baumwollsamenöl, oder ein Mineralöl, wie z. B. Schneidöl, Maschinenöl oder Spindelöl eignet, das mit einer hochmolekularen Verbindung, wie z. B. Polypropylen, Polybuten oder Acrylharz, und einer höheren Fettsäure, wie z. B. Laurinsäure oder Ölsäure, versetzt ist, wodurch eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Auftreten von Kratzern bewirkt wird. Falls die Menge

des aufgebrachten oben beschriebenen Öls jedoch gering ist und z. B. 1 g/m² oder weniger beträgt, läßt sich das Auftreten von Schrammen nicht immer verhindern. Falls andererseits die Menge des aufgebrachten Öls zu groß ist, werden die Werkzeuge zu stark veröl*, so daß sich die Bearbeitbarkeit verschlechtert.

Aufgabe der Erfindung ist es. diese Nachteile zu vermeiden Die Erfindung schafft ein Verfahren, bei welchem ein Film mit guten Schmiereigenschaften auf der Oberfläche von Stahlblech erzeugt wird, der eine

t^ synergistische Wirkung mit dem Schmieröl eingeht, wodurch sich der Tiefziehvorgang bei hervorragender Schmiereigenschaft und Bearbeitbarkeit ausführen läßt.

Bei der Erfindung erfolgt die Filmbildungsreaktion im

Bereich zwischen 200 und 750⁰C durch Erhitzen des Stahlblechs, auf dessen Oberfläche das Phosphat aufgebracht wurde.

Die folgenden Formelgleichungen veranschaulichen die Art der Filmbildungsreaktion während des Erhitzens:

2(NPI₄J₂HPO₄-P₂O₅
2Fe + 2(NH₄)JHPO₄-8Fe + 8(NKO₂HPO₄-

-3H₂O+ 4NH₃

'2FePO₄ + 4NH₃ + 3H₂

-5FePO₄ + 3FeP + 16NH₃ + 12H₂O Temperaturbereich
200 bis 500⁰C

400 bis 700° C
500 bis 750⁰C

Bei den bekannten Verfahren liegt die Filmbiidungstemperatur unter 100⁰C, da die Filmbildung in wäßriger Lösung in allgemein bekannter Weise erfolgt

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren stellt die Atmosphäre, in welcher das Erhitzen durchgeführt wird, einen sehr wichtigen Faktor dar, welcher die Eigenschaften des gemäß den obigen Gleichungen gebildeten Films beeinflußt Aus diesem Grund muß das Erhitzen in N2-Atmosphäre ausgeführt werden, in welcher der Gehalt an H₂ sowie der Taupunkt dem beabsichtigten Zweck entsprechend eingestellt werden müssen.

Bei den bekannten Verfahren erfolgt dagegen die Filmbildung in wäßriger Lösung.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, verschiedenartige Filme zu erzeugen, die, je nach dem angewendeten Bereich der Reaktionstemperatur, aus FePO₄, Fe*P oder P₂O₅ · η H₂O bestehen. Die in den verschiedenen Temperaturbereichen gebildeten Filme weisen selbstverständlich unterschiedliche Eigenschaften auf. So werden z. B. durch einen FePO₄-FiIm Rostbeständigkeit und ein besseres Haften des Schmierfilms während des Verformens bewirkt. Das Fe^P übt eine Zwischenwirkung zwischen dem FePO₄-FiIm und dem Stahlblech aus und erhöht die Haftfestigkeit des FePO₄ auf dem Stahlblech.

Demgegenüber war es bei den bekannten Verfahren nicht möglich, Filme mit verschiedenartiger Zusammensetzung herzustellen, da der Film in wäßriger Lösung gebildet und dabei ausschließlich FePO₄ ■ η h2O erhalten wurde.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine wäßrige Phosphatlösung auf das Stahlblech aufgebracht, das Stahlblech getrocknet und dann der Film durch Erhitzen erzeugt.

Bei den bekannten Verfahren wird dagegen der Film durch Umsetzen in einer wäßrigen Phosphatlösung hergestellt Hierbei sind umständliche Verfahrensschritte, wie Regelung des pH-Werts und der Reaktionszeit, sowie Auswaschen der Lösung nach erfolgter Filmbildung, erforderlich.

Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in der Hitze durchgeführte Filmbildung hat ferner den Vorteil, daß während des Erhitzens gleichzeitig auch andere Bearbeitungsvorgänge ausgeführt werden können, wie ζ B. das Anlassen des Stahlblechs.

Das Wesen der Erfindung beruht somit auf der Tatsache, daß die Phosphatbehandlung in einer spezifischen Gasatmosphäre ausgeführt wird. Dabei ist es vorteilhafterweise möglich, je nach angewendeter Erhitzungstemperatur, dreierlei Arten von Filmen mit ein und derselben Phosphatlösung herzustellen und, im Fall des Erhitzens auf hohe Temperatur, gleichzeitig mit der Bildung des Phosphatfilms das Anlassen des Stahlblechs zu bewirken.

In der Literaturstelle »Ulimanns Enzyklopädie der technischen Chemie«, 1954, Band 15, Seite 267, ist ein Verfahren beschrieben, bei welchem Phosphorverbindungen zu sogenannten Blankwalzölen zugegeben

werden. Diese Phosphorverbindungen werden aber nach dem Walzen vollständig durch elektrolytisches Waschen von der Oberfläche des Stahlblechs entfernt; sie wirken daher nicht als Mittel zum Bilden eines Phosphatfilms während des Anlassens nach dem Walzen und unterscheiden sich somit hinsichtlich Aufgabe und Wirkung grundsätzlich von der erfindungsgemäß angewendeten Phosphatverbindung.
Die Erfindung betrifft

(1) ein Verfahren zum Herstellen von Stahlblech mit guten Schmiereigenschaften für die Verwendung beim Tiefziehen, welches dadurch gekennzeichnet ist daß man auf die Oberfläche des Stahlblechs eine wäßrige Lösung von

(a) Ammoniumphosphat und/oder

(b) Ammoniummolybdat und/oder

(c) Nickelsalz, gegebenenfalls eine Kobaltionen bildende Verbindung enthaltend, und/oder

(d) einer Chromionen bildenden Verbindung

aufbringt das Stahlblech in einer Inertgas- oder reduzierenden Gasatmosphäre unter durch thermische Zersetzung bedingte Ausbildung eines Oberflächenfilms erhitzt, und dann auf diesen ein im wesentlichen aus

(a) einem tierischen oder pflanzlichen Öl der Fett

oder einem Mineralöl als Hauptbestandteil,

(b) einer hochmolekularen Verbindung und

(c) einer höheren Fettsäure bestehendes Schmieröl

aufbringt.

Im Rahmen dieses Verfahrens stellen die im folgenden genannten erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugte Ausführungsformen dar;

(2) Ein Verfahren, bei welchem, falls eine wäßrige Ammoniumphosphatlösung angewendet wird, diese mit einer Nickel- und/oder einer Chromionen bildenden Verbindung versetzt wird.

(3) Ein Verfahren, bei welchem, falls eine wäßrige Ammoniummolybdatlösung angewendet wird, diese mit einer Nickel- und/oder einer Chromionen bildenden Verbindung versetzt wird.

(4) Ein Verfahren, bei welchem, falls eine gemischte wäßrige Lösung von Ammoniumphosphai und Ammoniummolybdat angewendet wird, diese mit einer Nickel und/oder einer Chromionen bildenden Verbindung versetzt wird.

(5) Ein Verfahren, bei welchem, falls eine wäßrige Lösung eines Nickelsalzes angewendet wird, diese mit einer Kobalt- und/oder einer Chromionen bildenden Verbindung versetzt wird.

(6) Ein Verfahren, bei welchem als tierisches oder pflanzliches Öl oder Fett Talg, Walöl, Palmkernöl

oder Baumwollsamenöl, und als mineralisches Öl Schneidöl, Maschinenöl oder Spindelöl angewendet wird.

(7) Ein Verfahren, bei welchem als hochmolekulare Verbindung Polypropylen, Polybuten oder Acrylharz, und als höhere Fettsäure Laurinsäure, Oleinsäure oder Stearinsäure verwendet wird.

(8) Ein Verfahren, bei welchem die Erhitzungstemperatur zwischen 200 und 750° C liegt

(9) Ein Verfahren, bei welchem man als wäßrige Ammoniumphosphatlösung eine Lösung von Diammoniumhydrogenphosphat und/oder Ammoniumdihydrogenorthophosphat, als wäßrige Lösung von Ammoniummolybdat eine Lösung von Ammoniumdodecamolybdat und/oder Ammoniumheptamolybdat und als wäßrige Lösung des Nickelsalzes eine Lösung von Nickelacetat, Nickelformiat, Nickeloxalat und Nickelnitrat verwendet

(10) Ein Verfahren, bei welchem man als Nickelionen bildende Verbindung Nickelacetat und/oder Nikkeinitrat, als Chromionen bildende Verbindung Chromacetat und/oder Chromnitrat und als Kobaltionen bildende Verbindung Kobaltnitrat verwendet

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein vorher entfettetes und gewaschenes Stahlblech in eine wäßrige Lösung von Ammoniumphosphat, Ammoniummolybdat oder Nickelacetat eingetaucht, wobei das Salz auf dem Stahlblech in geeigneter Menge durch Aufquetschen mit einer Walze aufgebracht wird. Dann wird das Blech im Heißwind getrocknet und wäi -nebehandelt Die Wärmebehandlung wird in einer nicht oxidierenden Gasatmosphäre, wie z. B. N2, H2, einem Gemisch von Nj und H2, oder Ar ausgeführt. Die Erhitzungstemperatur soll vorzugsweise 200 bis 750⁰C betragen. Bei der Wärmebehandlung werden das Ammoniumphosphat, Ammoniummolybdat oder Nikkeiacetat unter Bildung eines hauptsächlich aus Phosphor, Molybdän oder Nickel bestehenden Films an der Oberfläche zersetzt. Die genaue Zusammensetzung des Films ist nicht bekannt, besteht aber vermutlich aus Eisenphosphat, Molybdänoxid, metallischem Molybdän, metallischem Nickel, Nickeloxid oder Gemischen hiervon. Der so gebildete Film erhöht die Schutzwirkung des Schmieröls mit den obengenannten Hauptbestandteilen, das anschließend aufgebracht wird, und weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber dem Entstehen von Kratzern aufgrund der Schmierwirkung des Films als solchem auf.

Die aufzubringende wäßrige Lösung aus Ammoniumphosphat und/oder Ammoniummolybdat kann beispielsweise aus Diammoniumhydrogenphosphat, Ammoniumdihydrogenorthophosphat, Ammoniumdodecamolybdat und dergleichen bestehen.

Eine aufzubringende wäßrige Nickelsalzlösung kann beispielsweise aus Nickelformiat, Nickeloxalat, Nickelnitrat oder Nickelacetat bestehen, da die wäßrigen Lösungen dieser Substanzen sich bei verhältnismäßig niedriger Temperatur thermisch untc^r Bildung '.'! oder NiO zersetzen. Es können aber auch andere aaßer den obengenannten vi- ' -kelsaizen angewendc; werden, insofern die Nickelverbindung durch thermische Zersetzung in nicht oxidierender Gasatmosphäre Ni oder NiO zu bilden vermag.

Falls man eine wäßrige Ammoniumphosphat- und/oder Ammoniummolybdatlösung, die Ni- oder Cr-lonen enthält, aufbringt, also eine wäßrige Lösung, zu welcher eine Ni- oder Cr-Ionen bildende Verbindung zugegeben wurde, die sich innerhalb des oben definierten Bereichs der Wärmebehcndlungstemperaturen thermisch zu zersetzen vermag, so kann sich während der Wärmebehandlung ein komplexer Film auf der Oberfläche des Stahlblechs bilden. Die Ausgangsverbindung für die Bildung von Ni- oder Cr-Ionen kann aus einem Nickelsalz, wie 2. B. Nickelacetat oder Nickelnitrat, oder einem Chromsalz, wie z. B. Chromacetat oder Chromnitrat, bestehen. Der gebildete komplexe Film besteht vermutlich aus Ni, NiO oder einer komplexen Substanz hiervon, bzw. aus Cr, Cr₂Oj oder einer komplexen Substanz hiervon. Dieser Film weist nicht nur beträchtliche Schmiereigenschaften auf, sondern auch eine hervorragende Korrosionsfestigkeit im Vergleich zur alleinigen Verwendung von Ammoniifmphosphat oder Ammoniummolybdat

Falls man eine wäßrige Lösung des Nickelsalzes, die Cr- oder Co-Ionen enthält, welche durch Versetzen der Nickelsalzlösung mit einer Cr-Ionen bildenden Verbindung, wie z. B. Chromacetat oder Chromnitrat, oder einer Co-Ionen bildenden Verbindung, wie z. B. Kobaltnitrat, erhalten wurde, anwendet, so kann sich durch Wärmebehandlung ein komplexer Film bilden, welcher das Chrom oder Kobalt in dem Nickelfüm vermutlich in metallischer oder Oxidform enthält. Dieser Film weist nicht nur gute Schmiereigenschaften, sondern auch eine hervorragende Korrosionsfestigkeit im Vergleich zur alleinigen Verwendung von Nickelsalz auf.

Die Filmmenge aus der so behandelten wäßrigen Lösung soll vorzugsweise 2 bis 200 mg/m² bei Verwendung der wäßrigen Ammoniumphosphatlösung, 5 bis 300 mg/m² bei Verwendung der wäßrigen Ammoniummolybdatlösung und 5 bis 300 mg/m² bei Verwendung der wäßrigen Nickelsalzlösung betragen. In diesen Bereichen läßt sich die optimale Schmierwirkung erzielen.

Der Grund, warum sich ein Stahlblech mit dem oben beschriebenen, durch thermische Zersetzung hergestellten Film hervorragend zum Ziehen unter Verwendung eines eine hochmolekulare Verbindung enthaltenden Schmieröls eignet, ist nicht bekannt Bei einer mikroskopischen Betrachtung der Oberfläche eines derartigen Stahlblechs nach dem Verarbeiten kann man äußerst dünne Linien an der Oberfläche beobachten. Dieser Oberflächenzustand ändert sich überhaupt nicht, selbst wenn man eine große Anzahl, z. B. 100 oder mehr Büchsen einem kontinuierlichen Ziehvorgang unterwirft. Falls man andererseits ein Stahlblech ohne einen derartigen Oberflächenfilm einem Ziehvorgang unter Verwendung von gewähnlichem Schneidöl unterwirft werden die dünnen Linien, die bei den ersten ein oder zwei Büchsen auftreten, rasch tief und nehmen zahlenmäßig mit zunehmender Anzahl von verarbeiteten Büchsen stark zu, so daß schließlich unerwünschte sichtbare Schrammen auftreten. Hieraus läßt sich schließen, daß der erfindungsgemäß durch thermische Zersetzung gebildete Film beim Ziehen zu feinem Pulver verschrotet wird und daß dieses Pulver als solches in dem eine hochmolekulare Verbindung enthaltenden Schmierfilm als festes Schmiermittel wirkt und so eine Schmelzhaftung zwischen der Form und dem Material verhindert, welche die Ursache für das b5 Auftreten von Schrammen darstellt. Aber selbst bei Verwendung eines Stahlblechs, welches den obengenannten, durch thermische Zersetzung gebildeten Film aufweist, treten noc!' txfe Schrammen auf, falls man das

Ziehen unter Verwendung von gewöhnlichem Schneidöl ausführt. Ein vollkommenes Ziehen läßt sich daher nur durch Kombination des durch thermische Zersetzung gebildeten Films und des eine hochmolekulare Verbindung enthaltenden Schmierfilms gemäß der Erfindung erzielen.

Beispiel 1

Ein kaltgewalztes Stahlblech mit einer Stärke von 0,35 mm vor dem Anlassen wurde entfettet und gewaschen. Danach wurde das Stahlblech in verschiedene, in Tabelle I aufgeführte Behandlungslösungen eingetaucht, welche hauptsächlich aus Ammoniumphosphat oder Ammoniummolybdat bestanden. Danach wurde, nach oder ohne Abquetschen mit einer Walze, im Heißwind getrocknet. Dann wurde das Stahlblech in einer Mischgasatmosphäre aus N₂ und H₂ auf etwa 600⁰C erhitzt, wobei gleichzeitig die thermische Zersetzung des aufgebrachten Überzugs und das Anlassen zum Entfernen von Materialspannungen

bewirkt wurde. Hierbei bildete sich ein Film. Dann erfolgte ein Oberflächenwalzen bei einer Stärkenverringerung von 1%. Auf das so überzogene Stahlblech wurden dann die in Tabelle I aufgeführten, eine hochmolekulare Verbindung enthaltenden Schmieröls aufgebracht und dann wurde der Ziehvorgang ausgeführt. Das Ziehen wurde kontinuierlich unter Herstellung einer größeren Anzahl von Büchsen ausgeführt, wobei eine Erichsen Prüfvorrichtung verwendet wurde und die Schmiereigenschaften durch die Anzahl der Büchsen bewertet wurden, ab welcher Kratzer bzw. Schrammen auftraten.
Die Bedingungen für das Ziehen waren folgende:

a) Herstellung des Bechers:

b) Ziehen;

c) Durchmesser der Büchse:

d) Verarbeitungsbedingungen
beim Ziehen

(Stärkenverringerung):

eine Verfahrensstufe zwei Verfahrensstufen 50 mm

70%

Tabelle I

Nr.	Zusammensetzung des	Behandlungs	Zusammensetzung und	Anzahl
	Behandlungsbads	verfahren	Menge des Schmieröls	der Büchsen
				bis zum
				Auftreten von
				Schrammen

1 Diammonium- 15 g/l hydrogen-

phosphat

2 Ammonium- 20 g/l dodecamolybdat

3 Diammonium- 10 g/l hydrogen-

phosphat

Ammonium- 10 g/l

dodecamolybdat

4 Diammoniumhydro- 10 g/l genphosphat
Nickelacetat 10 g/l

5 Ammonium- 10 g/l heptamolybdat
Chromacetat 10 g/l

6 Ammoniumdihydro- 10 g/l genorthophosphat
Nickelnitrat 10 g/l

7 wie Nr. 1

8 wie Nr. 2

9 wie Nr. 3

10 keine Behandlung

11 keine Behandlung

12 keine Behandlung

Überziehen durch Eintauchen, Trocknen im Heißwind, Wärmebehandlung bei 600° C im Mischgas aus 10% H₂ + 90% N₂

Überziehen durch Eintauchen, Abquetschen mit einer Walze, Wärmebehandlung bei 630° C im Mischgas aus 10% H₂ + 90% N₂

Überziehen durch Eintauchen, Wärmebehandlung bei 600° C in Argon

70% Talg

+ 20% Polypropylen

(Molekulargewicht 10000,

ataktisch)

+ 10% Laurinsäure

Aufgebrachte Menge: 1 g/m²

>200

70% Spindelöl

+ 20% Polypropylen

(Molekulargewicht 12000,

ataktisch)

+ 10% Oleinsäure

Aufgebrachte Menge: 1 g/m² >200

60% Talg + 30% Polybuten
(Molekulargewicht 2000)
+ 10% Laurinsäure

>200 >200

Aufgebrachte Menge: 1,5 g/m² >200

70% Palmkemöl
20% Polypropylen
10% Laurinsäure

0,5 g/m² 1,0 g/m²

Schneidöl Nr. 620 l,0g/m²

160 >200

<5

In der vorangegangenen Tabelle I oder der folgenden Tabelle Π ist unter »ataktischem« Polypropylen eines der drei Isomeren des Polypropylens zu verstehen.

Beispiel 2

Ein kaltgewalztes Stahlblech mit einer Stärke von mm vor dem Anlassen wurde entfettet Dann wurde

ίο

eine wäßrige Lösung von Nickelsalzen oder ein Gemisch hiervon, wie in Tabelle II aufgeführt, aufgebracht und anschließend im Heißwind getrocknet, nach oder ohne vorherigem Abquetschen mit einer Walze. Danach wurde das Stahlblech in einer Mischgasatmosphäre aus N₂ und H2 auf etwa 600⁰C erhitzt, wobei gleichzeitig die thermische Zersetzung des Überzugs und ein Anlassen zwecks Beseitigung von Materialspannungen bewirkt wurden. Hierbei bildete sich ein Film auf Nickelbasis. Dann erfolgte ein Oberflächenwalzen mit einer Stärkenverringerung von 1%. Auf das so mit einem Überzug versehene Stahlblech wurden dann die in Tabelle II aufgeführten, eine hochmolekulare Verbindung enthaltenden Schmieröle aufgebracht und

dann wurde der Ziehvorgang ausgeführt. Der Ziehvorgang wurde kontinuierlich unter Herstellung einer größeren Anzahl Büchsen unter Verwendung einer Erichsen Prüfvorrichtung ausgeführt. Die Schmiereigenschaften wurden durch die Anzahl der Büchsen bewertet, ab welcher Schrammen auftraten. Die Bedingungen für das Ziehen waren folgende:

a) Herstellen eines Bechers:
b) Ziehen:

c) Durchmesser der Büchse:

d) Verarbeitungsbedingungen
für das Ziehen
(Stärkenverringerung):

eine Verfahrensstufe
zwei Verfahrensstufen
50 mm

70%

Tabelle II	Zusammensetzung	20 g/l	Behandlungsverfahren	1	—	Zusammensetzung und	Anzahl
Nr.		20 g/l		j		Menge des Schmieröls	der Büchsen
					bis zum
	des Behandlungsbads				Auftreten von
					Schrammen
			Überziehen durch	70% Talg
		15 g/l	Eintauchen,	+ 20% Polypropylen
		5 g/l	Trocknen im Heißwind;	(Molekulargewicht 10000,	>200
1			Wärmebehandlung bei	ataktisch)	>200
2	Nickelacetat		600⁰C im Mischgas aus	+ 10% Laurinsäure
	Nickelnitrat		10% H₂+ 90% N₂	Aufgebrachte Menge: 1 g/m²
		15 g/l		70% Spindelöl
		5 g/l		+ 20% Polypropylen
			► wie oben	(Molekulargewicht 12000,	>200
3				ataktisch)
	Nickelacetat	20 g/l		+ 10% Oleinsäure
	Chromacetat		Überziehen durch Eintauchen,	Aufgebrachte Menge: 1 g/m²
			Abquetschen mit einer Walze;	80% Palmkemöl
			Wärmebehandlung bei 630⁰C in Mischgas	+ 10% Polymethacrylat (Molekulargewicht 10000)	>200
4			Überziehen durch	+ 10% Stearinsäure Aufgebrachte Menge: lg/m²
	Nickelacetat		Eintauchen,	70% Talg
	Kobaltnitrat		Abquetschen mit einer Walze;	+ 20% Polybuten
		Wärmebehandlung bei	(durchschnittliches Molekulargewicht 2000)	>200
5		630⁰C in Argon	+ 10% Laurinsäure;
	Nickelacetat	Aufgebrachte Menge: 1 g/m²
		70% Palmkemöl ] _n , ₂ ► 20% Polypropylen } V'n^S/2	160
6 7		10% Oleinsäure j ¹^s""
	keine Behandlung	Schneidöl	>5
8
keine Behandlung

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Stahlblech mit guten Schmiereigenschaften für die Verwendung beim Tiefziehen, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Oberfläche des Stahlblechs eine wäßrige Lösung von

(a) Ammoniumphosphat und/oder

(b) Amrnoniummolybdat und/oder

(d) einer Chromionen bildenden Verbindung

aufbringt, das Stahlblech in einer Inertgas- oder reduzierenden Gasatmosphäre unter durch thermische Zersetzung bedingte Ausbildung eines Oberflächenfilms erhitzt und dann auf diesen ein im wesentlichen aus