DE202011107125U1

DE202011107125U1 - Warmformbares Band, Blech oder Zuschnitt und warmgeformtes Produkt

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Publication number: DE202011107125U1
Application number: DE202011107125U
Authority: DE
Original assignee: Tata Steel Ijmuiden BV
Current assignee: Tata Steel Ijmuiden BV
Priority date: 2011-04-13
Filing date: 2011-10-25
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2021-10-26
Also published as: EP2697400B1; EP2697400A1; CN103476954A; WO2012139770A1; WO2012139769A1

Abstract

Warmformbares Band, Blech oder Zuschnitt, welches bei einer Temperatur von 600°C oder höher verformbar ist, umfassend ein Substrat aus warmformbarem Stahl, beschichtet mit einer Beschichtung mit Korrosionsschutzwirkung, dadurch gekennzeichnet, dass das beschichtete Stahlsubstrat mit einer Metallphosphatschicht enthaltend das Element Zink und/oder Mangan und/oder Aluminium und oder Nickel und/oder Magnesium und/oder Titan und/oder Kupfer beschichtet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein warmgeformtes Band oder Blech oder einen warmgeformten Zuschnitt, welche bei einer Temperatur von 600°C oder höher verformbar sind, umfassend ein Substrat aus warmformbarem Stahl beschichtet mit einer Beschichtung mit Korrosionsschutzwirkung. Die Erfindung betrifft auch ein hieraus hergestelltes warmgeformtes Produkt.
Ein solches Band, Blech oder Zuschnitt ist aus der EP 0 971 044 A1 , welche einen Al-Si-beschichteten Borstahl betrifft, bekannt; das Verfahren zur Warmformung eines Zink-beschichteten Borstahls ist beispielsweise aus der EP 1 143 029 A1 bekannt.
Es ist bekannt, dass unbeschichtete Borstähle während der Wärmebehandlung vor dem Warmformungsschritt in einem Formwerkzeug Fe-Oxide bilden, was zur Folge hat, dass sich an der Oberfläche lose und dicke Oxidschichten bilden, welche die Oberfläche des Formwerkzeugs verschmutzen und beschädigen können. Außerdem stören solche Oxidschichten beim Schweißen des geformten Produkts während der anschließenden Verwendung des geformten Produkts und verunreinigen auch die anschließenden Anstreich- und Lackiervorgänge. Daher müssen die Oxidschichten nach dem Warmformungsvorgang der unbeschichteten Stahlprodukte entfernt werden, was ineffizient und teuer ist.
Zur Vermeidung der obigen Probleme und zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des Stahls, wurden beschichtete Borstähle entwickelt, und das Borstahlsubstrat wurde mit einer metallischen Beschichtung, wie beispielsweise einer Al-Si-Beschichtung oder einer Beschichtung auf Zn-Basis, bedeckt. Es hat sich jedoch gezeigt, dass während des Warmformungsvorgangs die Beschichtungen aufgrund der für den Warmformungsvorgang erforderlichen hohen Temperatur mit einer Oxidschicht, welche sich aus dem Beschichtungswerkstoff bildet, bedeckt werden. Eine Zinkoxidschicht führt zu Schwierigkeiten beim Punktschweißen der warmgeformten Produkte. Gute Punktschweißbarkeit ist in der Automobilindustrie erforderlich, wo warmgeformte Teile verwendet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein für die Warmformung geeignetes beschichtetes Band, Blech oder einen beschichteten Zuschnitt zur Verfügung zu stellen, welche nach der Warmformung gute Punktschweißbarkeit aufweisen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein für die Warmformung geeignetes beschichtetes Band, Blech oder einen beschichteten Zuschnitt zur Verfügung zu stellen, welche kostengünstig hergestellt werden können.
Darüber hinaus ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein warmgeformtes Produkt zur Verfügung zu stellen, welches gute Punktschweißbarkeit aufweist.
Erfindungsgemäß werden eine oder mehrere der oben genannten Aufgaben durch ein warmformbares Band, Blech oder Zuschnitt erreicht, welche bei einer Temperatur von 600°C oder höher verformbar sind, umfassend ein Substrat aus warmformbarem Stahl beschichtet mit einer Beschichtung mit Korrosionsschutzwirkung, wobei das beschichtete Stahlsubstrat mit einer Metallphosphatschicht enthaltend das Element Zink und/oder Mangan und/oder Aluminium und oder Nickel und/oder Magnesium und/oder Titan und/oder Kupfer beschichtet ist.
Die Erfinder haben herausgefunden, dass eine solche Metallphosphatschicht sehr gut für eine starke Verringerung des Ausmaßes an Oxidation während der Warmformung eines mit einer Beschichtung mit Korrosionsschutzwirkung beschichteten Stahlbandes, -blechs und -zuschnitts geeignet ist. Die Metallphosphatschicht verringert auch Zinkverluste durch Verdampfen. Beim Warmformen weist der phosphatierte Werkstoff einen geringen Kontaktwiderstand und somit eine gute Schweißbarkeit auf. Aufgrund der verringerten Oxidation der Beschichtung mit Korrosionsschutzwirkung verbessert die Metallphosphatschicht auch die Wirksamkeit der Beschichtung zum Korrosionsschutz des Stahls.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Metallphosphatschicht das Element Zink, wobei das Zink einen Anteil von wenigstens 20%, bevorzugt einen Anteil von wenigstens 50%, der metallischen Elemente der Metallphosphatschicht aufweist. Die Zinkphosphatschicht trägt somit zu einem besseren Schutz des Stahls bei.
Bevorzugt wird die Metallphosphatschicht unter Verwendung eines NiZnMn-Phosphats gebildet. Es hat sich gezeigt, dass diese Phosphatschicht eine gute Punktschweißbarkeit für das warmgeformte Produkt zur Verfügung stellt.
Bevorzugt weist die Metallphosphatschicht auch das Element Kalzium auf. Kalzium kann ein zusätzliches Element, insbesondere in einem NiZnMn-Phosphat, aber auch in anderen erfindungsgemäßen Metallphosphaten, sein. Nach der Warmformung wird das in der Beschichtung direkt unter der Zinkoxidschicht vorhandene Kalzium wie Nickel angereichert. Man geht davon aus, dass dieses Vorhandensein zu einer verminderten Zinkoxidbildung führt, was die Schweißbarkeit verbessert.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Dicke der Metallphosphatschicht höchstens 5 g/m², bevorzugt zwischen 0,1 und 3,0 g/m², bevorzugter zwischen 0,2 und 2,0 g/m², und am meisten bevorzugt zwischen 0,5 und 1,0 g/m². Die Erfinder haben herausgefunden, dass die Dicke der Metallphosphatschicht höchstens 5 g/m² sein sollte, da bei einer größeren Dicke die Metallphosphatschicht selbst den Kontaktwiderstand und die Punktschweißbarkeit des Werkstoffes negativ beeinflusst. Die bevorzugten dünneren Schichten führen zu zufriedenstellenden Ergebnissen, während nur begrenzte Metallphosphatmengen verwendet werden müssen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Schicht mit Korrosionsschutzwirkung eine Zink- oder Zinklegierungs-Schicht. Eine Beschichtung aus Zink oder einer Zinklegierung führt zu einem sehr guten, aktiven Korrosionsschutz des Stahlsubstrats.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Zink- oder Zinklegierungs-Schicht eine nach dem Verzinken wärmebehandelte Schicht (galvannealed layer) enthaltend Fe bis zu 70 Gew.-%, bevorzugt enthaltend Fe bis zu 40 Gew.-%, bevorzugter enthaltend Fe bis zu 20 Gew.-%, noch bevorzugter enthaltend Fe bis zu 10 Gew.-%. Die Verwendung einer galvannealed Zink- oder Zinklegierungs-Schicht macht die Warmformung des beschichteten Stahls einfacher. Eine große Eisenmenge in der Beschichtung kann zu einer spröden Schicht mit rauer Oberflächenstruktur und gegebenenfalls schlechter Abdeckung nach der Verarbeitung in der Feuerverzinkungsanlage führen. Um eine vollständig mit Phosphat bedeckte Oberfläche zu erhalten, kann die Eisenkonzentration minimiert werden, so dass nach dem Feuerverzinken und vor der Phosphataufbringung eine glatte Oberfläche entsteht.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht die Zinklegierung-Schicht aus 0,3 bis 2,3 Gew.-% Magnesium und 0,6 bis 2,3 Gew.-% Aluminium, optional weniger als 0,2 Gew.-% eines oder mehrerer zusätzlicher Elemente, Rest Zink und unvermeidbare Verunreinigungen. Ein optionales Element, welches in einer kleinen Menge, weniger als 0,2 Gew.-%, zugegeben werden könnte, könnte Pb oder Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr oder Bi sein. Die Zugabe von Pb, Sn, Bi und Sb erfolgt üblicherweise zur Bildung von (Zink-)Blumen. Es hat sich gezeigt, dass eine Metallphosphatschicht, wie sie oben erwähnt wird, auf dieser Art von Beschichtung zu einer sehr guten Punktschweißbarkeit führt.
Bevorzugt weist die Schicht mit Korrosionsschutzwirkung eine Dicke von 2 bis 25 μm auf. Diese Dicken sind geeignet für die Herstellung warmgeformter Teile für die Zwecke der Automobilindustrie.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das warmformbare Stahlsubstrat ein Stahlsubstrat, welches in Gew.-% folgende Zusammensetzung aufweist:
C zwischen 0,04 und 0,5%
Mn zwischen 0,5 und 3,5%
Si weniger als 2,0%
Cr weniger als 1,0%
Ti weniger als 0,2%
Al weniger als 2,0%
Mo weniger als 0,5%
P weniger als 0,1%
N weniger als 0,015%
S weniger als 0,05%
B weniger als 0,015%
Rest Fe und unvermeidbare Verunreinigungen.
Diese Stahlarten sind geeignet für die Warmformung, wobei die Legierungselemente immer noch innerhalb von Grenzwerten gewählt werden können. Üblicherweise liegt die Barmenge zwischen 0,001 und 0,005 Gew.-%.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist das warmformbare Stahlsubstrat ein Stahlsubstrat, welches in Gew.-% folgende Zusammensetzung aufweist:
C zwischen 0,04 und 0,5%
Mn zwischen 0,5 und 3,5%
Si weniger als 2,0%
Cr weniger als 1,0%
Ti weniger als 0,2%
Al weniger als 2,0%
Mo weniger als 0,5%
P weniger als 0,1%
Nb weniger als 0,1%
N weniger als 0,015%
S weniger als 0,05%
B weniger als 0,015%
Rest Fe und unvermeidbare Verunreinigungen.
Diese Stahlarten weisen bei Nb-Zugabe bessere mechanische Eigenschaften auf. Auch in dieser Ausführungsform liegt die Bormenge üblicherweise zwischen 0,001 und 0,005 Gew.-%.
Bevorzugt weist das Stahlsubstrat eine Dicke zwischen 0,5 und 3,0 mm auf. Solche Dicken werden in der Automobilindustrie verwendet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Stahlsubstrat bei Ac1-Temperatur oder höher warmformbar. Solche Stahlsubstrate können für Warmformung und Abschrecken des warmgeformten Produkts verwendet werden, was üblicherweise zu einer Zugfestigkeit von 1500 MPa oder höher führt.
Das Verfahren für die Herstellung eines warmformbaren Bands, Blechs oder Zuschnitts wie oben beschrieben beinhaltet die Schritte, wobei ein Substrat eines mit einer Beschichtung mit Korrosionsschutzwirkung beschichteten warmformbaren Stahls mit einer Metallphosphatlösung enthaltend Zink und/oder Mangan und/oder Aluminium und/oder Nickel und/oder Magnesium und/oder Titan und/oder Kupfer bedeckt wird, wonach das Band, Blech oder der Zuschnitt zur Bildung der Metallphosphatschicht erwärmt wird. Auf diese Weise ist es möglich, das Stahlsubstrat mit der Metallphosphatschicht zu versehen, wie es oben erläutert wurde.
Bevorzugt wird die Metallphosphatlösung auf das beschichtete Stahl-Band, -Blech oder den beschichteten Stahlzuschnitt als nasser Film mit einer Dicke von 1 bis 10 ml/m² durch Sprühen oder Eintauchen und anschließendes Quetschen oder Walzbeschichten, bevorzugt am Ende einer Beschichtungsstraße, aufgebracht, und der nasse Film wird bei einer Temperatur zwischen 70°C und 90°C getrocknet. Dieser Vorgang zur Aufbringung des nassen Films ist leicht durchzuführen und ergibt eine gleichmäßige nasse Schicht auf dem beschichteten Substrat, welche auf die übliche Weise, beispielsweise in einem Ofen, getrocknet wird.
Bevorzugt verkörpert das mit Metallphosphat bedeckte Substrat mit einer Beschichtung mit Korrosionsschutzwirkung eines oder mehrere der Merkmale des Bands, Blechs oder Zuschnitts wie oben erläutert.
Ein Verfahren zur Warmformung eines Produkts unter Verwendung eines Zuschnitts wie oben beschrieben oder unter Verwendung eines Zuschnitts, welcher aus einem Band oder Blech wie oben beschrieben geformt wurde, beinhaltet die Schritte, wobei der Zuschnitt oder eine aus dem Zuschnitt geformte Vorform auf Ac1-Temperatur oder höher erwärmt wird, der Zuschnitt oder die Vorform in einem Warmformungswerkzeug warmgeformt wird und das warmgeformte Produkt abgeschreckt wird. Dies ist der übliche Warmformungsvorgang, welcher jetzt unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Zuschnitt oder eines aus dem erfindungsgemäßen Band oder Blech hergestellten Zuschnitts durchgeführt wird. Bei Verwendung eines derartigen Zuschnitts mit einer erfindungsgemäßen Metallphosphatschicht weist das geformte Produkt eine gute Schweißbarkeit auf.
Die Erfindung betrifft außerdem ein warmgeformtes Produkt unter Verwendung des Bands, Blechs oder Zuschnitts wie oben beschrieben oder hergestellt gemäß dem obigen Verfahren, wobei das beschichtete warmgeformte Substrat einen Kontaktwiderstand weniger als 1 mOhm aufweist.
Bevorzugt weist das warmgeformte Produkt eine Beschichtung mit Korrosionsschutzwirkung enthaltend P auf. Die Erfinder haben herausgefunden, dass während der Warmformung ein Teil des P aus der Metallphosphatschicht in die Schicht mit Korrosionsschutzwirkung diffundiert.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Zusammensetzung des Stahlsubstrats des warmgeformten Produkts im Wesentlichen dieselbe wie die Zusammensetzung des Stahlsubstrats vor der Warmformung. Die Erfinder haben herausgefunden, dass die Metallphosphatschicht die Diffusion der Legierungselemente aus dem Substrat in die Beschichtung mit Korrosionsschutzwirkung verminderte. Dies gilt auch für in dem Substrat vorhandenes B und Mn, was zu einer besseren Härtbarkeit des Substrats und somit zu einem resultierenden Produkt mit einer größeren Härte im Vergleich zu der Situation, wenn kein Metallphosphat vorhanden ist, führt.
Die Erfindung wird nun nachfolgend unter Bezugnahme auf einige Hintergrundinformationen und eine Reihe von Experimenten, welche in den beigefügten Figuren gezeigt sind, erläutert.
1A zeigt einen Querschnitt durch ein Zink-beschichtetes Substrat ohne Phosphatschicht nach dem Erwärmen.
1B zeigt einen Querschnitt durch ein Zink-beschichtetes Substrat, welches nach dem Erwärmen mit einer Phosphatschicht versehen wird.
2 zeigt die Zinkoxidmenge auf Substraten mit und ohne Phosphatschicht nach dem Erwärmen.
3 zeigt die Zinkmenge auf Substraten mit und ohne Phosphatschicht nach dem Erwärmen.
4 zeigt die Elemente O, P, Ni, Mn und Ca in der Beschichtung nach der Warmformung.
5 zeigt die Elemente B und Mn in der Beschichtung nach der Warmformung ohne Phosphatschicht, mit einer ZnMg-Phosphatschicht und mit einer ZnNiMg-Phosphatschicht.
Aufgrund der hohen Temperaturen während der Warmformung oxidiert der Zink-beschichtete Werkstoff schnell. Aufgrund der Art des gebildeten Oxids steigt der Kontaktwiderstand des Werkstoffes. Im Allgemeinen gilt ein warmgeformter Werkstoff mit einem Kontaktwiderstand von mehr als 1 mOhm als unschweißbar. Nach einer üblicherweise angewendeten Wärmebehandlung von 6 Minuten in einem Ofen bei 900°C ist der Kontaktwiderstand in der Regel höher als 5 mOhm. Die Oxidmenge kann durch eine niedrigere Ofentemperatur und/oder eine kürzere Verweildauer im Ofen vermindert werden, dies hat jedoch schwerwiegende Auswirkungen auf die Robustheit des Warmformungsvorgangs. Durch niedrige Ofentemperaturen wird der Werkstoff anfällig für Ferrit-Bildung, was die endgültige Werkstofffestigkeit verringert. Eine kurze Verweildauer minimiert die Flexibilität des Vorgangs, da die Proben manchmal aufgrund technischer Probleme an der Pressstation hinter dem Ofen längere Zeit im Ofen bleiben müssen.
Die Erfinder sind der Ansicht, dass zur Beibehaltung eines sehr robusten Warmformungsvorgangs die Oxidmenge vermindert werden sollte (ohne die Ofentemperatur zu senken oder die maximale Verweildauer im Ofen zu verkürzen). Daher haben sie mehrere Nachbehandlungen untersucht, welche die Gesamtoxidationsmenge bei vergleichbaren Erwärmungszyklen minimieren würden.
Es wurden zwei Arten von Metallphosphaten für die Untersuchungen ausgewählt. Phosphat-1 ist ein no-rinse bzw. spülungsfreies ZnMg-Phosphat und Phosphat-2 ist ein no-rinse bzw. spülungsfreies ZnNiMn-Phosphat. Beide Phosphatarten (welche im Handel erhältlich sind) wurden als nasser azidischer Phosphatlösungsfilm mit einer Dicke von 3–4 ml/m² unter Verwendung einer Phosphatkonzentration von 120 g/l aufgebracht. Nach Trocknung in einem Ofen wiesen die Phosphatschichten eine Dicke von 0,4–0,5 g/m² auf. Bei den Substraten handelte es sich um 22MnB5 Stahlbleche beschichtet mit einer Zinkbeschichtung mit 1,6 Gew.-% Al und 1,6 Gew.-% Mg.
Tabelle 1 unten zeigt die von den Erfindern bei verschiedenen Nachbehandlungen nach einem Wärmezyklus von 6 Min. in einem auf 880°C erwärmten Kammerofen erhaltenen Ergebnisse. Es ist klar ersichtlich, dass eine Phosphat-1-Schicht in der Tat den Kontaktwiderstand des Blechs verglichen mit einem Blech ohne Phosphatschicht verschlechtert; die Zinkoxidmenge sinkt bei Verwendung von Phosphat-1 leicht. Sogar eine Ölschicht erzielt eine bessere Leistung als Phosphat-1. Das Blech mit der Phosphat-2-Schicht liefert dagegen einen sehr stark verbesserten Kontaktwiderstand verglichen mit einem Blech ohne Phosphatschicht, und der Kontaktwiderstand liegt weit unter 1 mOhm, so dass die Verwendung einer Phosphat-2-Schicht auf einem mit Zink oder einer Zinklegierung beschichteten Stahl für die Warmformung die Schweißbarkeit liefert, welche für warmgeformte Teile in der Automobilindustrie erforderlich ist.
1 zeigt den Unterschied zwischen einem Zink-beschichteten Substrat ohne Nachbehandlung (1A) und einem Zink-beschichteten Substrat mit einer Phosphat-2-Schicht (1B). Es ist aus den Figuren klar ersichtlich, dass die Verwendung der Phosphatschicht die in der Zinkbeschichtung gebildete Oxidschicht aufgrund der Erwärmung des phosphatierten Zink-beschichteten Stahls minimiert.

Nachbehandlung Kontaktwiderstand ZnO-Menge

[mOhm] [g/m²]

Keine 21,8 68

Öl 15,1 nicht vorhanden

Phosphat-1 58,6 51

Phosphat-2 0,15 6,9

Tabelle 1
2 und 3 stellen die Unterschiede hinsichtlich der Mengen an ZnO und Zn (vorhanden zum Korrosionsschutz) bei einer Erwärmung während 5, 6, 7 und 8 Minuten in einem auf 900°C erwärmten Kammerofen dar. 2 zeigt den Anstieg an Zinkoxid, wenn die Bleche während eines längeren Zeitraums erwärmt werden. Die nicht gefüllten Symbole zeigen Werte für Bleche ohne Phosphat-2-Schicht, die gefüllten Symbole zeigen Werte für Bleche mit Phosphat-2-Schicht. Der Unterschied zwischen der Zinkschicht ohne und mit Phosphat-2-Schicht beträgt etwa 30 g/m² Zinkoxid. 3 zeigt die resultierende Menge an metallischem Zink, welches in den Blechen verbleibt. Für die Bleche mit der Phosphat-2-Schicht bleibt mehr metallisches Zink auf den Blechen.
Der resultierende Kontaktwiderstand ist in Tabelle 2 dargestellt. Aus diesen Ergebnissen ist klar ersichtlich, dass sogar bei einer langen Verweildauer von ca. 8 Minuten der Kontaktwiderstand eines Blechs mit einer Phosphat-2-Schicht unter 1 mOhm bleibt, so dass dies für die Automobilindustrie immer nach akzeptabel ist.

Verweildauer Kontaktwiderstand

Nachbehandlung [min] [mOhm]

Keine 5 3,5

Phosphat-2 5 0,3

Phosphat-2 6 0,3

Phosphat-2 7 0,6

Phosphat-2 8 0,8

Keine 8 8

Tabelle 2
4 zeigt die Sauerstoffmenge als Maß für die Oxiddicke und die Menge an Phosphor, Nickel, Mangan und Kalzium in der Phosphat-2-Schicht nach dem Erwärmen. Zink ist nicht dargestellt. Es ist klar ersichtlich, dass das handelsübliche ZnNiMn-Phosphat auch etwas Kalzium enthält. Man geht davon aus, dass das Kalzium in dem Phosphat zu einer Verminderung des Zinkoxidbildung beiträgt, was die Schweißbarkeit verbessert.
5 zeigt unterschiedliche Graphen für die B- und Mn-Menge in der Beschichtung nach der Warmformung, wobei gepunktete Linien A eine Beschichtung ohne Phosphatschicht, Linien B eine Beschichtung mit Phosphat-1-Schicht und gestrichelte Linien C eine Beschichtung mit Phosphat-2-Schicht bedeuten. Aus diesen Diagrammen ist klar ersichtlich, dass die aufgebracht Metallphosphatschicht die Diffusion von B und Mn aus dem Substrat in die Beschichtung mit Korrosionsschutzwirkung vermindert. Das Ergebnis dieser verminderten Diffusion von B und Mn ist eine bessere Härtbarkeit des Substrats.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 0971044 A1 [0002]
EP 1143029 A1 [0002]

Claims

Warmformbares Band, Blech oder Zuschnitt, welches bei einer Temperatur von 600°C oder höher verformbar ist, umfassend ein Substrat aus warmformbarem Stahl, beschichtet mit einer Beschichtung mit Korrosionsschutzwirkung, dadurch gekennzeichnet, dass das beschichtete Stahlsubstrat mit einer Metallphosphatschicht enthaltend das Element Zink und/oder Mangan und/oder Aluminium und oder Nickel und/oder Magnesium und/oder Titan und/oder Kupfer beschichtet ist.
Band, Blech oder Zuschnitt nach Anspruch 1, wobei die Metallphosphatschicht das Element Zink enthält, wobei das Zink einen Anteil von wenigstens 20%, bevorzugt einen Anteil von wenigstens 50%, der metallischen Elemente der Metallphosphatschicht aufweist.
Band, Blech oder Zuschnitt nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Metallphosphatschicht unter Verwendung eines NiZnMn-Phosphats gebildet wird.
Band, Blech oder Zuschnitt nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Metallphosphatschicht das Element Kalzium umfasst.
Band, Blech oder Zuschnitt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dicke der Metallphosphatschicht höchstens 5 g/m², bevorzugt zwischen 0,1 und 3,0 g/m², bevorzugter zwischen 0,2 und 2,0 g/m², am meisten bevorzugt zwischen 0,5 und 1,0 g/m², beträgt.
Band, Blech oder Zuschnitt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schicht mit Korrosionsschutzwirkung eine Zink- oder Zinkleglerungs-Schicht ist.
Band, Blech oder Zuschnitt nach Anspruch 6, wobei die Zink- oder Zinklegierungs-Schicht eine nach dem Verzinken wärmebehandelte Schicht (galvannealed layer) enthaltend Fe bis zu 70 Gew.-%, bevorzugt enthaltend Fe bis zu 40 Gew.-%, bevorzugter enthaltend Fe bis zu 20 Gew.-%, noch bevorzugter enthaftend Fe bis zu 10 Gew.-%, ist.
Band, Blech oder Zuschnitt nach Anspruch 6, wobei die Zinklegierungs-Schicht aus 0,3 bis 2,3 Gew.-% Magnesium und 0,6 bis 2,3 Gew.-% Aluminium, optional weniger als 0,2 Gew.-% eines oder mehrerer zusätzlicher Elemente, Rest Zink und unvermeidbare Verunreinigungen, besteht.
Band, Blech oder Zuschnitt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schicht mit Korrosionsschutzwirkung eine Dicke von 2 bis 25 μm aufweist.
Band, Blech oder Zuschnitt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das warmformbare Stahlsubstrat ein Stahlsubstrat ist, welches in Gew.-% folgende Zusammensetzung aufweist: C zwischen 0,04 und 0,5% Mn zwischen 0,5 und 3,5% Si weniger als 2,0% Cr weniger als 1,0% Ti weniger als 0,2% Al weniger als 2,0% Mo weniger als 0,5% P weniger als 0,1% N weniger als 0,015% S weniger als 0,05% B weniger als 0,015% Rest Fe und unvermeidbare Verunreinigungen.
Band, Blech oder Zuschnitt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das warmformbare Stahlsubstrat ein Stahlsubstrat ist, welches in Gew.-% folgende Zusammensetzung aufweist: C zwischen 0,04 und 0,5% Mn zwischen 0,5 und 3,5% Si weniger als 2,0% Cr weniger als 1,0% Ti weniger als 0,2% Al weniger als 2,0% Mo weniger als 0,5% P weniger als 0,1% Nb weniger als 0,1% N weniger als 0,015% S weniger als 0,05% B weniger als 0,015% Rest Fe und unvermeidbare Verunreinigungen.
Band, Blech oder Zuschnitt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Stahlsubstrat eine Dicke zwischen 0,5 und 3,0 mm aufweist.
Band, Blech oder Zuschnitt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Stahlsubstrat bei Ac1-Temperatur oder höher warmformbar ist.
Warmgeformtes Produkt unter Verwendung des Band, Blechs oder Zuschnitts nach einem der Ansprüche 1–13, wobei das beschichtete warmgeformte Substrat einen Kontaktwiderstand von weniger als 1 mOhm aufweist.
Warmgeformtes Produkt nach Anspruch 14, wobei die Beschichtung mit Korrosionsschutzwirkung P enthält.
Warmgeformtes Produkt nach Anspruch 14 oder 15, wobei die Zusammensetzung des Stahlsubstrats des warmgeformten Produkts im Wesentlichen dieselbe ist wie die Zusammensetzung des Stahlsubstrats vor der Warmformung.