DE2542828B2

DE2542828B2 - Verfahren zum Herstellen von Stahlblech mit guten Schmiereigenschaften für die Verwendung beim Tiefziehen

Info

Publication number: DE2542828B2
Application number: DE2542828A
Authority: DE
Inventors: Hidejiro Asano; Shigeyoshi Maeda; Yashichi Oyagi
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1974-09-25
Filing date: 1975-09-25
Publication date: 1980-09-11
Also published as: US4235947A; DE2542828A1; FR2286208A1; CA1062560A; GB1528186A; DE2542828C3; AU8519975A; FR2286208B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von mit Schmiermittel versehenem und oberflächenbehandeltem Stahlblech mit hervorragender Verarbeitbarkeit beim Tiefziehen. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren, bei welchem ein durch thermische Zersetzung gebildeter Schmiermittelfilm und ein hochmolekularer Schmierölfilm einen komplexen Schmierfilm bilden, der beim Tiefziehen eine hervorragende Schmierwirkung ausübt

Unter »Tiefziehen« ist im Rahmen der E*^rmdung ein Verfahren zu verstehen, bei welchem die Seitenwand eines Bechers, der durch Pressen eines Stahlblechs mit jn einem geeigneten Stanzstempel und einer Form hergestellt wurde, mitteis eines Stanzstempeis und einer Form mit einem geringeren Spielraum zwischen der Form und dem Stanzstempel als der Stärke der Seitenwand des gepreßten Bechers entspricht gedehnt ->> wird, wobei die Stärke der Seitenwand verringert wird und so ein becherförmiger Behälter erhalten wird. Nach dem Anbringen einer Endplatte erhält man dabei eine sogenannte zweistückige Büchse.

Bei diesem Tiefziehen wird das Material stark beansprucht Wenn man das Ziehen mit einem Stahlblech ausführt das mit einem normalen Schneidoder Maschinenöl geschmiert ist so tritt eine Verschmorung zwischen der Form und dem Material ein, wodurch tiefe, gradlinige Schrammen an der Oberfläche der Büchse entstehen. Im ungünstigsten Fall bricht das Material und eign t sich damit überhaupt nicht für den Ziehvorgang. Die Erfindung geht aus von der Überlegung, daß sich das Auftreten von Schrammen vermeiden läßt, wenn man einen Schmierfilm zwischen der Form und dem Material bildet so daß eine direkte Berührung zwischen der Form und der Büchse vermieden wird. Im Rahmen der Erfindung wurde nun gefunden, daß sich zum Erzeugen eines derartigen Schmierfilms oder einer derartigen Schmierflüssigkeit mit starkem Widerstand gegenüber Zusammendrücken und Scherung ein tierisches oder pflanzliches öl, wie z. B. Talg. Walöl, Palmkernöl oder Baumwollsamenöl, oder ein Mineralöl, wie z. B. Schneidöl, Maschinenöl oder Spindelöl eignet das mit eine hochmolekularen Verbindung, wie z. B. Polypropylen. Polybuten oder Acrylharz, und einer höheren Fettsäure, wie z. B. Laurinsäure oJer ölsäure, versetzt ist. wodurch eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Auftreten von Kratzern bewirkt wird. Falls die Menge des aufgebrachten oben beschriebenen Öls jedoch gering ist und z. B. I g/m² oder weniger beträgt, läßt sich das Auftreten von Schrammen nicht immer verhindern. Falls andererseits die Menge des aufgebrachten Öls zu groß ist, werden die Werkzeuge zu stark verölt, so daß sich die Bearbeitbarkeit verschlechtert.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile /ti vermeiden. Die Erfindung schafft ein Verfahren, bei welchem ein Film mit guten Schmiereigenschaften auf der Oberfläche von Stahlblech er/eugt wird, der eine synergistische Wirkung mit dem Schmieröl eingeht, wodurch sich der Tiefziehvorgang bei hervorragender Schmiereigenschaft und Bearbeitbarkeit ausführen läßt.

Bei der Erfindung erfolgt die Filmbildlingsreaktion im

Bereich «wischen 200 und 75O⁰C (furch Erhitzen des Stahlblechs, auf dessen Oberfläche das Phpsphat aufgebrecht wurde.

Pie folgenden Formelgleichungen veranschaulichen die Art der Filmbildungsreaktion wlhrend des Erhitzens;

2 (NH₄)JHPO^PjO₅ · 3H₂O +· 4NH.,

2Fe + 2(NH^)jHPO₄-2 FcPO₄ + 4NH, + 3Hi

8Fe + 8(NH₄)jHPO₄-5FePO₄ + 3FeP + I6NH., + I2H,0 Temperaturbereich 200 bis 500 (.' 400 bis 700 C 500 bis 750 C

Bei den bekannten Verfahren liegt die Filmbildungstemperatur unter 100° C da die Filmbildung in wäßriger Lösung in allgemein bekannter Weise erfolgt.

Bei dem erflndungsgemäSen Verfahren stellt die Atmosphäre, in welcher das Erhitzen durchgeführt wird, einen sehr wichtigen Faktor dar, welcher die Eigenschaften des gemäß den obigen Gleichungen gebildeten Films beeinflußt Aus diesem Grund muß das Erhitzen in NrAimosphäre ausgeführt werden, in weicher der Gehalt an H2 sowie der Taupunkt dem beabsichtigten Zweck entsprechend eingestellt werden müssen.

Bei den bekannten Verfahren erfolgt dagegen die Filmbildung in wäßriger Lösung.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, verschiedenartige Filme zu erzeugen, die, je nach dem angewendeten Bereich der Reaktionstemperatur, aus FePO₄, Fe₁P oder P₂O₁ · η H₂O bestehen. Die in den verschiedenen Temperaturbereichen gebildeten Filme weisen selbstverständlich unterschiedliche Eigenschaften auf. So werden z. B. durch einen FePO₄-FiIm Rostbeständigkeit und ein besseres Haften des Schmierfilms während des Verformens bewirkt. Das Fe₁P übt eine Zwischenwirkung zwischen dem FePO₄-FiIm und dem Stahlblech aus und erhöht die Haftfestigkeit des FcPO₄ auf dem Stahlblech.

Demgegenüber war es bei den bekannten Verfahren nicht möglich. Filme mit verschiedenartiger Zusammensetzung herzustellen, da der Film in wäßriger Lösung gebildet und dabei ausschließlich FePO₄ · η HjO erhalten wurde.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine wäßrige Phosphatlösung auf das Stahlblech aufgebracht, das Stahlblech getrocknet und dann der Film durch Erhitzen erzeugt.

Bei den bekannten Verfahren wird dagegen der Film durch Umsetzen in einer wäßrigen Phosphatlösung hergestellt. Hierbei sind umständliche Verfahrensschritte, wie Regelung des pH-Werts und der Reaktionszeit, sowie Auswaschen der Lösung nach erfolgter Filmbildung, erforderlich.

Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in der Hitze durchgeführte Filmbildung hat ferner den Vorteil, daß während des Erhitzens gleichzeitig auch andere Bearbeitungsvorgänge ausgeführt werden können, wie z. B. das Anlassen des Stahlblechs.

Das Wesen der Erfindung beruht somit auf der Tatsache, daß die Phosphatbehandlung in einer spezifischen Gasatmosphäre ausgeführt wird. Dabei ist es vorteilhafterweise möglich, je nach angewendeter Erhitzungstemperntur, dreierlei Arten von Filmen mit ein und derselben Phosphatlösung herzustellen und, im Fall des F.rhitzens auf hohe Temperatur, gleichzeitig mit der Bildung des Phosphatfilms das Anlassen des Stahlblechs /.u bewirken.

In der Litcraturstclle »Ullmanns l-'n/yklopadic der technischen Chemie«. 1954. Band 1 ~>. Seite 267, ist ein Verfahren beschrieben, bei welchem Phosphorverbindungen zu sogenannten Blankwalzölen zugegeben

π werden. Diese Phosphorverbindungen werden aber nach dem Walzen vollständig durch elektrolytisches Waschen von der Oberfläche des Stahlblechs entfernt; sie wirken daher nicht als Mittel zum Bildert eines Phosphatfilms während des Anlassens nach dem

jo Walzen und unterscheiden sich somit hinsichtlich Aufgabe und Wirkung grundsätzlich von der erfindungsgemäß angewendeten Phosphatverbindung. Die Erfindung betrifft

>-» (1) ein Verfahren zum Herstelien von Stahlblech mit guten Schmiereigenschaften für die Verwendung beim Tiefziehen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man auf die Oberfläche des Stahlblechs eine wäßrige Lösung von

in (a) Ammoniuipphosphat und/oder

(b) Ammoniummolybdat und/oder

(c) Nickelsalz, gegebenenfalls eine Kobaitionen bildende Verbindung enthaltend, und/oder

(d) einer Chromionen bildenden Verbindung

;-> aufbringt das Stahlblech in einer Inertgas- oder reduzierenden Gasatmosphäre unter durch thermische Zersetzung bedingte Ausbildung eines Oberflächenfilms erhitzt, und dann auf diesen ein im wesentlichen aus

κι (a) einem tierischen oder pflanzlichen Ol der Fett

oder einem Mineralöl als Hauptbestandteil,

(b) einer hochmolekularen Verbindung und

(c) einer höheren Fettsäure bestehendes Schmieröl

1. aufbringt.

Im Rahmen dieses Verfahrens stellen die im folgenden genannten erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugte Ausführuiigsformen dar;

-,0 (2) Ein Verfahren, bei welchem, falls eine wäßrige Ammoniumphosphatlösung angewendet wird, diese mit einer Nickel- und/oder einer Chromionen bildenden Verbindung versetzt wird.

(3) Ein Verfahren, bei welchem, falls eine wäßrige μ Ammoniummolybdatlösung angewendet wird, diese mit einer Nickel- und/oder einer Chromionen bildenden Verbindung versetzt wird.

(4) Ein Verfahren, bei welchem, falls eine gemischte wäßrige Lösung von Ammoniumphosphat und

Mi Ammoniummolybdat angewendet wird, diese mit einer Nickel- und/oder einer Chromionen bildenden Verbindung versetzt wird.

(5) Ein Verfahren, bei welchem, falls eine wäßrige Lösung eines Nickelsalzes angewendet wird, diese

h'i mit einer Kobalt- und/oder einer Chromionen bildenden Verbindung versetzt wird.

(6) Ein Verfahren, bei welchem als tierisches oder pflanzliches öl oder Fett Talg, Walöl, Palmkernöl

oder Baumwolls&menöl, und als mineralisches öl Schneidöl, Maschinenöl oder Spindelöl angewendet wird,

(7) Ein Verfahren, bei welchem als hochmolekulare Verbindung Polypropylen, Polybuten oder Acrylharz, und als höhere Fettsäure Laurinsäure, Oleinsäure oder Stearinsäure verwendet wird.

(8) Ein Verfahren, bei welchem die Erhitzungstemperatür zwischen 200 und 750° C liegt

(9) Ein Verfahren, bei welchem man als wäßrige Ammoniumphosphatlösung eine Lösung von Diammoniumhydrogenphosphat und/oder Ammo· niumdihydrogenorthophosphat, als wäßrige Lösung von Ammoniummolybdat eine Lösung von Ammoniumdodecamolybdat und/oder Ammoniumheptamolybdat und als wäßrige Lösung des Nickelsalzes eine Lösung von Nickelacetat, Nickelformiat, Nickeloxalat und Nickelnitrat verwendet

(10) Ein Verfahren, bei welchem man als Nickelionen bildende Verbindung Nickelacetat und/oder Nikkeinitrat, als Chromionen bildende Verbindung Chromacetat und/oder Chromnit-.at und als Kobaltionen bildende Verbindung Kobaltnitrat verwendet

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein vorher entfettetes und gewaschenes Stahlblech in eine wäßrige Lösung von Ammoniumphosphat, Ammoniummolybdat oder Nickelacetat eingetaucht, wobei das Salz auf dem Stahlblech in geeigneter Menge durch Aufquetschen mit einer Walze aufgebracht wird. Dann wird das Blech im Heißwind getrocknet und wärmebehandelt Die Wärmebehandlung wird in einer nicht oxidierenden Gasatmosphäre, wie z. B. N2, Hj, einem Gemisch von N2 und Hj, oder Ar ausgeführt Die Erhitzungstemperatur soll vorzugsweise 200 bis 750° C betragen. Bei der Wärmebehandlung werden das Ammoniumphosphat Ammoniummolybdat oder Nikkeiacetat unter Bildung eines hauptsächlich aus Phosphor, Molybdän oder Nickel bestehenden Films an der Oberfläche zersetzt Die genaue Zusammensetzung des Films ist nicht bekannt, besteht aber vermutlich aus Eisenphosphat, Molybdänoxid, metallischem Molybdän, metallischem Nickel, Nickeloxid oder Gemischen hiervon. Der so gebildete Film erhöht die Schutzwirkung; des Schmieröls mit den obengenannten Hauptbestandteilen, das anschließend aufgebracht wird, und weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber dem Entstehen von Kratzern aufgrund der Schmierwirkung des Films als solctwn auf.

Die aufzubringende wäßrige Lösung aus Ammoniumphosphat und/oder Ammoniummolybdat kenn beispielsweise aus Diammoniumhydrogenphosphat Ammoniumdihydrogenorthophosph&t, Ammoniumdodecamolybdat und dergleichen bestehen.

Eine aufzubringende wäßrige Nickelsalzlösung kann beispielsweise aus Nickelfortniat, Nickeloxalat, Nickelnitrat oder Nickelacetat bestehen, da die wäßrigen Lösungen dieser Substanzen sich bei verhältnismäßig niedriger Temperatur thermisch unter Bildung von Ni oder NiO zersetzen. Es können aber auch andere außer den obengenannten vier Nickelsalzen angewendet werden, insofern die Nickelverbindung durch thermische Zersetzung in nicht oxidierender Gasatmosphäre Ni oder NiO tu bilden vermag.

Falls man eine wäßrige Ammoniumphosphatiind/oder Ammor'iimmolybdatlösung, die Ni- oder Cr-Ionen enthält, aufbringt, also eine wäßrige Lösung, zu welcher eine Ni- oder Cr-Ionen bildende Verbindung zugegeben wurde, die sich innerhalb des oben definierten Bereichs der Wärmebehandlungstemperaturen thermisch zu zersetzen vermag, so kann sich während der Wärmebehandlung ein komplexer Film auf der Oberfläche des Stahlblechs bilden. Die Ausgangsverbindung für die Bildung von Ni- oder Cr-Ionen kana aus einem Nickelsalz, wie z.B. Nickelacetat oder Nickelnitrat oder einem Chromsalz, wie z. B. Chromin acetat oder Chromnitrat, bestehen. Der gebildete komplexe Film besteht vermutlich aus Ni, NiO oder einer komplexen Substanz hiervon, bzw. aus Cr, Cr2Üj oder einer komplexen Substanz hiervon. Dieser Film weist nicht nur beträchtliche Schmiereigenschaften auf,

1» sondern auch eine hervorragende Korrosionsfestigkeit im Vergleich zur alleinigen Verwendung von Ammoniumphosphat oder Ammoniumiriolybdat

Falls man eine wäßrige Lösung des Nickelsalzes, die Cr- oder Co-ionen enthält welche durch Versetzen der Nickelsalzlösung mit einer Cr-'-:)nen bildenden Verbindung, wie z.B. Chromacelat oder Chromnitrat oder einer Co-Ionen bildenden Verbindung, wie z. B. Kobaltnitrat erhalten wurde, anwendet so kann sich durch Wärmebehandlung ein komplexer Film bilden,

r, welcher das Chrom oder Kobalt in dem Nickelfilm vermutlich in metallischer oder Oxidform enthält Dieser Film weist nicht nur gute Schmiereigenschaften, sondern auch eine hervorragende Korrosionsfestigkeit im Vergleich zur alleinigen Verwendung von Nickelsalz

jo auf.

Die Filmmenge aus der so behandelten wäßrigen Lösung soll vorzugsweise 2 bis 200 mg/m² bei Verwendung der wäßrigen Ammoniumphosphatlösung, 5 bis 300 mg/m² bei Verwendung der wäßrigen Ammonium-

j3 moiybdatlösung und 5 bis 300 mg/m² bei Verwendung der wäßrigen Nickelsalzlösung betragen. In diesen

Bereichen läßt sich die optimale Schmierwirkung

erzielen.

Der Grund, warum sich ein Stahlblech mit dem oben

•to beschriebenen, durch thermische Zersetzung hergestellten Film hervorragend zum Ziehen unter Verwendung eines eine hochmolekulare Verbindung enthaltenden Schmieröls eignet ist nicht bekannt Bei einer mikroskopischen Betrachtung der Oberfläche eines derartigen Stahlblechs nach dem Verarbeiten kann man äußerst dünne Linien an der Oberfläche beobachten. Dieser Oberflächenzustand ändert sich überhaupt nicht, selbst wenn man eine große Anzahl, z. B. 100 oder mehr Büchsen einem kontinuierlichen Ziehvorgang unter-

5n wirft Falls man andererseits ein Stahlblech ohne einen derartigen Oberflächenfilm einem Ziehvorgang unter Verwendung von gewähnlichem Schneidöl unterwirft, werden die dünnen Linien, die bei den ersten ein oder zwei Büchsen auftreten, rasch tief und nehmen zahlenmäßig mit zunehmender Anzahl von verarbeiteten Büchsen stark zu, so daß schließlich unerwünschte sichtbare Schrammen auftreten. Hieraus läßt sich schließen, daß der erfindungsgemäß durch thermische Zersetzung gebildete Film beim Ziehen zu feinem Pulver verschrotet wird und daß dieses Pulver als solches in dem eine hochmolekulare Verbindung enthaltenden Schmierfilm als festes Schmiermittel wirkt und so eine Schmelzhaftung zwischen der Form und dem Material verhindert, welche die Ursache für das

μ Auftreten von Schrammen darstellt. Aber selbst bei Verwendung eines Stahlblechs, welches den obengenannten, durch thermische Zersetzung gebildeten Film aufweist, treten noch tiefe Schrammen auf, falls man das

Ziehen unter Verwendung von gewöhnlichem Schneidöl ausführt. Ein vollkommenes Ziehen läßt sich daher nur durch Kombination des durch thermische Zersetzung gebildeten Films und des eine hochmolekulare Verbindung enthaltenden Schmierfilms gemäß der Erfindung erzielen.

Beispiel I

Ein kaltgewalztes Stahlblech mit einer Stärke von 0,35 mm vor dem Anlassen wurde entfettet und gewaschen. Danach wurde das Stahlblech in verschiedene, in Tabelle I aufgeführte Behandlungslösungen eingetaucht, welche hauptsächlich aus Ammoniumphosphat oder Ammoniummolvbdat bestanden. Danach wurde, nach oder ohne Abquetschen mit einer Walze, im Heißwind getrocknet. Dann wurde das Stahlblech in einer Mischgasatmosphärc aus N: und H> auf etwa 600⁰C erhitzt, wobei gleichzeitig die thermische

bewirkt wurde. Hierbei bildete sich ein Film. Dann erfolgte ein Oberflächenwalzen bei einer Stärkenverringerung von 1%. Auf das so überzogene Stahlblech wurden dann die in Tabelle 1 aufgeführten, eine hochmolekulare Verbindung enthaltenden Schmieröls aufgebracht und dann wurde der Ziehvorgang ausgeführt. Das Ziehen wurde kontinuierlich unter Herstellung einer größeren Anzahl von Büchsen ausgeführt, wobei eine Erichsen Prüfvorrichtung verwendet wurde und die Schmiereigenschaften durch die Anzahl der Büchsen bewertet wurden, ab welcher Kratzer bzw. Schrammen auftraten.

Die Bedingungen für das Ziehen waren folgende:

a) Herstellung des Bechers:

b) Ziehen:

c) Durchmesser der Büchse:

d) Verarbeitungsbedingungen
beim Ziehen

eine Verfahrensstufe
zwei Verfahrensstufen
50 mm

Anlassen zum Entfernen	:lle I	von Materialspannungen _m	Hchamllungs-	(Stärkenverringerung): 70%	aus	ataktisch)	Aufgebrachte Menge: lg/m²	bei	60% Talg + 30% Polybuten	Anzahl
Tab«	Zusammensetzung des		\erlalven			+ 10% Laurinsaure			(Molekulargewicht 2000)	der Büchsen
Nr	HehandlungshaiN			/uvimmenselzung und	Aufgebrachte Menge: 1 g/m^:		+ 10% Laurinsäure	bis zum
				Menge des Schmieröls			Aufgebrachte Menge: 1,5g/m²	Auftreten \on
							I 70% Palmkemö! 1 _n<-„_/m2 !■ 20% Polypropylen \ Λ^%,ι \ 10% Laurinsäure ) ''^Uß^/m	Schrammen
							>200
	Dianimonium-					Schneidöl Nr. 620 1.0 e/m²
1	hydrogen-	15 g/l	(herziehen durch
	phosphat		Eintauchen.		70% Snindelöi		>200
	Ammonium-		Trocknen im		+ 20% PolvnroDvlen
T	dodecamolybdat	20 g/l	Heißwind. Wärme		j (Molekulargewicht 12000.	>200
	Diammonium-		behandlung bei		r ataktisch)
3	hydrogen-	l()g/l	6(X) ( im Mischgas		^bei + 10% Oleinsäure
	phosphat		10" H; + 90%N_:	70% Talg	aus
	Ammonium-			+ 20".. Polypropylen
	dodecamolybdat	Id .71		(Molekulargewicht 10000.	>200
	Diammoniumhydro-		Überziehen durch
4	genphosphat	10 a/l	Eintauchen.
	Nickelacetat		Abquetschen mit	>200
	Ammonium-	IOg/l	einer Walze,
	heptamolybdat	10 g/l	Wärmebehandlung
	Chromacetat		630 C im Mischgas	>200
	Amrnoniumdihydro-	IOg/l	10% H_: + 90% N:
6	genorthophosphat	IOg/l
	Nickelnitrat		Überziehen durch	>200
	wie Nr. 1	10 g/l	Eintauchen.	>200
7	wie Nr. 2		Wärmebehandlung	>200
8	wie Nr. 3		600 C in Argon	160 >200
9	keine Behandlung keine Behandlung		-	<5
10 11	keine BehandL ag		_
12

!r. der vorangegangener¹. Tabelle ! oder der folgender. Tabelle II ist unter »ataktischem« Polypropylen eines der drei Isomeren des Polypropylens zu verstehen.

Beispiel 2

Ein kaltgewalztes Stahlblech mit einer Stärke von 035 mm vor dem Anlassen wurde entfettet Dann wurde

eine wäßrige Lösung von Nickelsalzen oder ein Gemisch hiervon, wie in Tabelle Il aufgeführt, aufgebracht u.id anschließend im Meißwind getrocknet, nach oder ohne vorherigem Abquetschen mit einer Walze. Danach wurde das Stahlblech in einer Mischgasatmosphäre aus N₂ und H; auf etwa 60(TC erhitzt, wobei gK'chzeitig die thermische Zersetzung des Überzugs und Jin Anlassen zwecks Beseitigung von Materialspannungen bewirkt wurden. Hierbei bildete sich ein Film auf Nickelbasis. Dann erfolgte ein Obcrflächenwalzen mit einer Stärkenverringerung von 1%. Auf das so mit einem Überzug versehene Stahlblech wurden dann die in Tabelle Il aufgeführten, eme· hochmolekulare Verbindung enthaltenden Schmieröle aufgebracht und

IO

dann wurde der Ziehvorgang ausgeführt. Der Ziehvorgang wurde kontinuierlich unter Herstellung einer größeren Anzahl Büchsen unter Verwendung einer Erichsen Prüfvorrichtung ausgeführt. Die Schmiereigenscliaften wurden durch die Anzahl der Büchsen bewertet, ab welcher Schrammen auftraten. Die Bedingungen für das Ziehen waren folgende:

a) Herstellen eines Bechers:

b) Ziehen:

c) Durchmesser der Büchse:

d) Verarbeiuingsbedingungen
für das Ziehen
(Stärkenverringerung):

eine Verfahrensstufe zwei Verfahrensstufen 50 mm

70%

Tabelle Il

Nr.	Zusammensetzung	Hehatidlungsverlahren	Zusammensetzung und	Anzahl
	des liehandlLingsb.iils		Menge des Schmieriili	der Büchsen
				his zum
				Auftreten von
				Schrammen

Nickelacetat
Nickclnitrat

Nickelacetat
(hromacetul

Nickelacetut
Kobaltnilrat

Nickelacetat

20 g/l

15 g/l
5 g/l

20g/l

Überziehen durch Eintauchen.

Trocknen im HeiUwind; Wärmebehandlung bei 600 ( im Miv.hgas aus 10% II, MN)% N,

wie oben

Überziehen durch Eintauchen,
Abquetschen mii einer Walze;
Wärmebehandlung bei 630 ( in Mischgas

Überziehen durch Eintauchen,
Abquetschen mit einer Walze;
Wärmebehandlung bei 630 C in Argon 70% Talg

+ 20% Polypropylen

(Molekulargewicht K)O(K), atüktisch)

+ K)Vo La urin sä u rc

Aufgebrachte Menge: I g/m'

70% Spindelöl

+ 20% Polypropylen

(Molekulargewicht 120(K), at.iktisch)

+ 10% Oleinsäure

Aufgebrachte Menge: I g/nr

S0% Palmkernöl
+ 10%. Polymethacrylat (Molekulargewicht 10000) + 10% Stearinsäure
Aufgebrachte Menge; I g/nr'

707» Talg

+ 20% Polybuten

(durchschnittliches

Molekulargewicht 2000) + 10Vu Laurinsäure;

Aufgebrachte Menge: I g/nr

keine Behandlung
keine Behandlung

70% Palmkernöl
207o Polypropylen
107» Oleinsäure

>2(M1 >2(K)

>2(K)

0,5 g/m² 160 1,0 g/nr' >200

8 keine Behandlung

Schneidöl

>5

Claims

Patentansprüche;

1. Verfahren zum Hersteller, von Stahlblech mit guten Schmiereigenschaften für die Verwendung beim Tiefziehen, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Oberfläche des Stahlblechs eine wäßrige Lösung von

(a) Ammoniumphosphat und/oder

(b) Ammoniummolybdat und/oder

(c) Nickelsalz, gegebenenfalls eine Kobaltionen bildende Verbindung enthaltend, und/oder

(d) einer Chromionen bildenden Verbindung

aufbringt das Stahlblech in einer Inertgas- oder reduzierenden Gasatmosphäre unter durch thermische Zersetzung bedingte Ausbildung eines Oberflächenfilms erhitzt und dann auf diesen ein im wesentlichen aus

a) einen; tierischen oder pflanzlichen öl oder Fett oder einem Mineralöl als Hauptbestandteil,

b) einer hochmolekularen Verbindung und

c) einer höheren Fettsäure bestehendes Schmieröl

aufbringt

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine wäßrige Ammoniumphosphatlösung verwendet die eine Nickel- und/oder eine Chromionen bildende Verbindung enthält

3. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet daß man eine wäßrige Ammoniummolybdatlösung verwendet die eine Nickel- und/oder eine Chromionen bildende Verbindung enthält

4. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet daß man eine gemischte wäßrige Lösung von Ammoniumphosphat und Ammoniummolybdat verwendet, die eine Nickel- und/oder eine Chromionen bildende Verbindung enthält.

5. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet daß man eine wäßrige Nickelsalzlösung verwendet die eine Kobalt- und/oder eine Chromionen bildende Verbindung enthält

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als tierisches oder pflanzliches öl oder Fett Talg, Walöl, Palmkernöl oder Baumwollsamenöl und als Mineralöl Schneidöl, Maschinenöl oder Spindelöl verwendet

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als hochmolekulare Verbindung Polypropylen, Polybuten oder Acrylharz und als höhere Fettsäure Laurinsäure, Oleinsäure oder Stearinsäure verwendet.

8. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß man das Stahlblech auf 200 bis 750° C erhitzt.

9. Verfahren nach Anspruch !, dadurch gekennzeichnet daß man als wäßrige Ammoniumphosphatlösung eine Lösung von Di-ammoniumnydrogenphosphat und/oder Ammoniumdihydrogenorthophosphati als wäßrige Ammoniummolybdatlösung eine Lösung von Ammoniumdodecamolybdat und/oder Ammoniiimheptamolybdai und als wäßrige Nickelsalzlösung eine Losung von Nickelacetat, Nickelformiat. Nickeloxalai oder Nickelnitrat verwendet.

10. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß man als Nickelionen bildende Verbindung Nickelacetat und/oder Nickel nitrat, als Chromionen bildende Verbindung Chromacetat und/oder Chromnitrat und als Kobaltionen bildende Verbindung Kobaltnitrat verwendet