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Stockwerkseinstellvorrichtung für Aufzüge Bei Fördermaschinen und
Aufzügen verwendet man Lagenwächter, die in der Nähe der zugehÖrigen Haltestellen
oder Stockwerke Verzögerungseinrichtungen betätigen, so daß der Förderkorb oder
Aufzug im richtigen Verhältnis zu den Haltestellen oder Stockwerken zum Stehen kommt.
Diese Geräte werden oft in Form von sogenannten Stockwerkschaltern ausgeführt, die
vom Aufzugsmotor betrieben werden und die erforderliche Anzahl an Lagenwächtern
enthalten, die der Reihe nach nach einer gewissen Anzahl Umdrehungen des Motors,
entsprechend einer gewissen durchfahrenen Wegstrecke iln Schacht, betätigt werden.
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An jeder Haltestelle befinden sich zwei Lagenwächter, einer für die
Aufwärts- und einer für die Abwärtsbewegung. Nach einer bekannten Ausführung werden
die Lagenwächter durch Nockenscheiben betätigt. Um hinreichende Genauigkeit bei
der Kontaktgabe zu erreichen, wird eine langsam bewegte Nockenscheibe, die weniger
als eine Umdrehung für den ganzen Förderweg macht, mit einer rasch bewegten Nockenscheibe
kombiniert, die mehrere Umdrehungen während des Durchfahrens der Förderhöhe macht.
Die langsam bewegte Nockenscheibe wirkt so, da.B sie den Betätigungshebel des Lagenwächters
in Arbeitsstellung stellt, während die Betätigung selbst durch einen Nocken auf
der rasch bewegten Scheibe durchgeführt wird. Das Übersetzungsverhältnis zwischen
der langsam bewegten und der rasch bewegten Nockenscheibe ist dadurch begrenzt,
da,B der Nokken auf der langsam bewegten Nockenscheibe den Betätigungshebel des
Lagenwächters bei weniger als. einer Umdrehung der schnell bewegten Nockenscheibe
in
Arbeitsstellung bringen muß. Da es sich um einen Kontakt handelt, der mechanisch
betätigt werden und eine verhältnismäßig große Anzahl Betätigungen je Stunde aushalten
muß, ist es unvermeidlich, daß die Nockenscheiben verhältnis: mäßig großen Durchmesser
erhalten müssen, wenn eine hohe Genauigkeit gefordert wird, und daß daher die ganze
Einrichtung sehr weiträumig wird.
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In der Regel werden die Lagenwächter nebeneinander in horizontaler
Richtung mit den langsam bewegten und den rasch bewegten Nockenscheiben übereinander
angeordnet, wobei eine gemeinsame Welle für alle langsam bewegten und eine andere
gemeinsame Welle für alle rasch bewegten Nockenscheiben vorgesehen ist. Die Wellen
sind über Zahnradgetriebe verbunden, die durch den Fördermotor angetrieben werden.
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Zur Einstellung der Lage des Förderkorbes im Verhältnis zu den Haltestellen
(Stockwerken) und für die Einstellung bei während des Betriebes vorkommender Dehnung
des Förderseils ist man gezwungen, die Nocken auf den Nockenscheiben zu verschieben,
beispielsweise durch Anordnung von einstellbaren Vorsprüngen an den Nocken. Eine
solche Einstellung ist jedoch mühsam, weil die Nockenscheiben im allgemeinen nicht
überall auf dem ganzen Umkreis zugänglich ausgeführt werden können, insbesondere
wenn eine große Anzahl von Lagenwächtern und deshalb von Nockenscheiben vorhanden
ist.
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Zweck der Erfindung ist die Ausbildung eines Lagenwächters für Fördermaschinen
oder andere Aufzüge, mit dem nach einer vorbestimmten Anzahl Umdrehungen einer einen
Lagenwächter mit der Aufzugsmotorwelle verbindenden Welle ein bündiges Anhalten
des Aufzugkorbes an dem von dem Lagenwächter überwachten Stockwerk ohne die beschriebenen
Nachteile erreicht werden kann. Erfindungsgemäß treibt die Aufzugsmotorwelle über
zwei parallel arbeitende @Zahnradgetriebesätze mit unterschiedlicher Übersetzung
zwei um eine gemeinsame Achse gleichsinnig umlaufende Arme an. Das Verhältnis der
beiden Übersetzungen ist hierbei so gewählt, daß bei der dem Lagenwächter zugeordneten
Drehrichtung des Aufzugsmotors und während des Durchfahrens der gesamten Förderhöhe
die beiden Arme nur in einer solchen Winkelstellung zur Deckung gelangen, in welcher
sie eine Abschaltvorrichtung für den Aufzugsmotor in dem Zeitpunkt betätigen, welcher
für die Bündigstellung des das Stockwerk anfahrenden Aufzugskorbes eingehalten werden
muß.
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Das Übersetzungsverhältnis der Zahnradgetriebe ist so gewählt, daß
die kontaktbetätigenden Organe nur einmal während des Durchfahrens der ganzen Schachthöhe
in eine solche Lage kommen, daß eine Kontaktgabe erfolgen kann. Dadurch, daß man
einen kleinen Unterschied im Übersetzungsverhältnis vorsieht, erlaubt man den kontaktgebenden
Organen, eine große Anzahl Umdrehungen zu machen. Hierdurch erzielt man eine größere
Genauigkeit als bei bisher bekannten Ausführungen der Lagenwächter. Die Genauigkeit
wird nur durch die Winkeldifferenz zwischen den kontaktbetätigenden Organen nach
einer Umdrehung und durch die höchstzulässige Geschwindigkeit begrenzt, bei der
eine sichere Kontaktgabe noch zustande kommt. Da die Kontaktgabe elektrisch oder
optisch, z. B. durch eine Photozelle, stattfinden kann und der Kontakt daher keiner
Schlagwirkung ausgesetzt wird, kann die Arbeitsgeschwindigkeit viel höher als bei
direkter mechanischer Betätigung gewählt werden.
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Um die erforderliche Anzahl Lagenwächter, zwei für jede Haltestelle,
davon einen für Aufwärtsfahrt und den anderen für Abwärtsfahrt, in einfacher Weise
antreiben zu können, sind die Lagenwächter so ausgeführt, daß das Zahnrad des einen
Lagenwächters im direkten Eingriff mit dem eines anderen steht und daß alle Lagenwächter
durch zwei Zahnräder auf der mit dem Windenmotor verbundenen Welle angetrieben werden.
Zur größeren Übersichtlichkeit werden alle Lagenwächter für Aufwärtsfahrt nebeneinander
angeordnet in der Reihenfolge der Haltestellen oder Stockwerke. In gleicher Weise
werden alle Lagenwächter für Abwärtsfahrt angeordnet.
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In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung mit Dauermagneten
als kontaktbetätigende Organe dargestellt.
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Fig. i ist ein seitlicher Schnitt durch einen Lagenwächter; Fig. 2
ist eine Vorderansicht von drei zusammengekuppelten Lagenwächtern A, B und
C nach Fig. i ; Fig.3 ist eine Vorderansicht in verkleinertem Maßstab eines Kastens,
der eine größere Anzahl Lagenwächter nach Fig. i enthält, und Fig. 4 ist eine Seitenansicht
nach Fig. 3.
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Wie die Fig. i und 2 zeigen, enthält jeder Lagenwächter zwei kontaktbetätigende
Organe :2 und 3, die von einer Welle i durch einen auf der Zeichnung nicht dargestellten
Aufzugsmotor angetrieben werden. Das Organ 2 sitzt drehbar auf einer Achse 16 und
wird durch das Zahnradgetriebe 7 und 8 von der Welle i getrieben. Das Organ 3 ist
auf der Achse 16, beispielsweise durch einen Splint 17, befestigt und wird über
das Zahnradgetriebe g, io von der Welle i getrieben, wobei das Zahnrad io an der
Achse 16 durch einen Splint 18 befestigt ist. Wie aus den Abmessungen der Getriebe
7 bis io hervorgeht, rotiert das kontaktbetätigende Organ 3 schneller als das Organ
2. Dieses trägt einen Dauermagnet 5 und das Organ 3 einen Dauermagnet 4. Das Kontaktglied
des Lagenwächters enthält einen kippbaren Teil i9 mit zwei Ankern 12 und 15 und
zwei Kontakten 2o und 21. Der Teil i9 ist auf einem Drehzapfen 22 gelagert und durch
eine Federanordnung 13 mit Totpunkt so gehalten, daß entweder sein Kontakt 2o den
festen Kontakt 14 oder sein Kontakt 21 den festen Kontakt i i berührt. Die Betätigung
des Kontaktgebers erfolgt durch Anziehen des einen oder anderen Ankers 12 bzw. 15
durch die Dauermagnete 4, 5. Das Anziehen des Ankers 12 hat also Kontaktgabe zwischen
2o und 14 und das des Ankers 15 Kontaktgabe zwischen 21 und ii zur Folge. Die Dauermagnete
4, 5,
die Anker 12 und 15 und die Federanordnung 13 sind so bestimmt,
daß der Fluß des einen oder des anderen Magneten nicht ausreicht, um die Spannkraft
der Feder 13 zu überwinden, daß aber der vereinigte Fluß der beiden Magnete genügt,
um die Federkraft zu überwinden. Mit anderen Worten, die Betätigung des Kontaktorganes
findet nur statt, wenn keine wesentliche Verschiebung zwischen den kontaktbetätigenden
Organen 2 und 3 vorhanden ist (Fig. i und Lagenwächter B in Fig. 2). Wie ersichtlich,
darf diese Stellung der Organe 2 und 3 bei jedem Lagenwächter nur einmal während
des Durchfahrens der ganzen Förderhöhe vorkommen. Die Drehzahl der Welle i während
des Durchfahrens der ganzen Förderhöhe muß daher so gewählt werden, daß das Organ
3 nicht mehr als eine Umdrehung mehr als das Organ 2 macht. Mit Bezugnahme auf Fig.2
sei angenommen, daß die drei Lagenwächter A, B und C für Abwärtsfahrt bestimmt
sind und daß, wenn der Förderkorb abwärts fährt, die kontaktbetätigenden Organe
2, 3 des Lagenwächters B in Richtung des Pfeils sich bewegen. Bei fortgesetzter
Bewegung aus der dargestellten Stellung wird die Winkelverschiebung zwischen 2 und
3 sehr klein, wenn die Dauermagnete 4., 5 den Anker 12 passieren. Das hat zur Folge,
daß dieser angezogen wird. Der Kontakt 21 verläßt daher den Kontakt i i, um den
Aufzugsmotor stillzusetzen und den Förderkorb in der gewünschten Höhenlage anzuhalten.
Der Kontakt 20 berührt den Kontakt 1.4, um augenblicklich durch ein akustisches
oder optisches Signal an der Haltestelle oder am Platz des Aufzugsmotors die Ankunft
des Förderkorbes an der gewünschten Haltestelle anzuzeigen. Wenn die Dauermagnete
den Anker 12 bei Wiederbeginn der Abwärtsbewegung des Korbes passieren, werden die
Kontakte in dieser Stellung durch die Federanordnung 13 zurückgehalten. Wenn der
Magnet q. fast eine ganze Umdrehung von der gezeigten Stellung bis zum Anker 15
gemacht hat, ist die Winkelverschiebung zwischen den Magneten 4 und 5 genügend groß,
um das Anziehen des Ankers 15 zu verhindern. Bei der darauffolgenden Aufwärtsfahrt
des Korbes dreht sich die Welle i in umgekehrter Richtung, und die Magnete q. und
5 kommen in dieselbe Beziehung zu dem Anker 15, wie eben in bezug auf Anker 12 erläutert
wurde. Der Anker 15 wird daher angezogen, und die Kontakte werden in die in Fig.
2 gezeigte Stellung zurückgeführt, bereit für die nächste Abwärtsfahrt des Korbes.
Das Anhalten des Korbes während der Aufwärtsfahrt wird durch einen getrennten Satz
gleicher Lagenwächter, die von der Welle angetrieben werden, aber nicht in Fig.2
dargestellt sind, erzielt.
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Wie in Fig. 3 und q. gezeigt ist, sind die kontaktbetätigenden Organe
2 und 3 in einem Kasten 23 angeordnet, so, daß beide gleicherweise für Einstellungsmaßnahmen
zugänglich sind. Wenn die Anlage justiert wird, wird der Förderkorb in die Lage
gefahren, wo nach der Berechnung die Kontaktgabe geschehen soll. Die Feststellschrauben
6 in Fig. i und 2 werden gelöst und die kontaktbetätigenden Organe 2 und 3 gedreht,
bis Kontaktgabe erfolgt. Darauf werden die Schrauben 6 festgezogen. Sollte sich
bei der folgenden Probefahrt zeigen, daß der Korb nicht in der gewünschten Stellung
anhält, ist es leicht, nachzujustieren.
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Bei der beschriebenen Ausführung der Erfindung wurde angenommen, daß
die kontaktbetätigenden Organe Dauermagnete enthalten. Es ist klar, daß die Erfindung
nicht hierauf beschränkt ist. Beispielsweise kann die Bedienung der Kontakte auch
dadurch herbeigeführt werden, daß die Betätigungsorgane einen auf eine Photozelle
eingestellten Lichtstrahl unterbrechen.