DE900343C - Verfahren zur Herstellung von AEthylendiamin - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von AEthylendiaminInfo
- Publication number
- DE900343C DE900343C DEF8313A DEF0008313A DE900343C DE 900343 C DE900343 C DE 900343C DE F8313 A DEF8313 A DE F8313A DE F0008313 A DEF0008313 A DE F0008313A DE 900343 C DE900343 C DE 900343C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ammonia
- concentration
- reaction
- ethylene diamine
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/04—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups
- C07C209/06—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups by substitution of halogen atoms
- C07C209/08—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups by substitution of halogen atoms with formation of amino groups bound to acyclic carbon atoms or to carbon atoms of rings other than six-membered aromatic rings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
- Es ist bekannt, daß zur Herstellung von Äthylendiamin aus Äthylenchlorid Ammoniak entweder als wäßrige Lösung der üblichen Konzentration (25 bis 350/0) oder in wasserfreier Form angewendet wird. Der Einsatz wasserfreien Ammoniaks bietet gegenüber der Anwendung von wäßriger Ammoniaklösung .den Vorteil eines homogenen Systems, führt aber zu-einer merklichen Herabsetzung der Reaktionsgeschwindigkeit, so. daß lange Verweilzeiten erforderlich sind.
- Es wurde nun die Feststellung gemacht"daß durch Verwendung von hochkonzentrierten wäßrigen Ammorniaklösungen, so wie sie durch Einleiten von gasförmigem Ammoniak, in Wasser unter Druck erhältlich sind, eine wesentliche Beschleunigung der Äthylendiaminbildung erreicht werden kann. Dieser Befund war insofern überraschend, als inAnbetracht der Verlangsamung der Reaktionsgeschwindigkeit bei Übergang von wäßriger Ammoniaklösung der üblichen Konzentration zu wasserfreiemAmmoniak nicht erwartet werden konnte, daß zwischen diesen beiden Grenzen ein Konzentrationsbereich existiert, der optimale Resultate- liefert.
- Inder Abb. i ist die Abhängigkeit der Reaktionsgeschwindigkeit von der Konzentration der für die Umsetzung angewandten wäßrigen Ammoniaklösungen eingetragen. Man erkennt, daß bei einer Temperatur von ioo° und einer Verweilzeit von 8 Minuten die höchsten Umsätze erreicht werden, wenn die Konzentration des Ammoniaks zwischen 5o und 8.5 °/a liegt. Auch bei einer Verweilzeit von i Minute erweist sich dieser Konzentrationsbereich als optimal. Ähnlich liegen die Verhältnisse bei einer Reaktionstemperatur von i20°', wie aus den in Abb.2 dargestellten Versuchsergebnissen hervorgeht.
- Gemäß der Erfindung wird daher Äthylendiamin durch Umsetzern von Äthylenchlo@rid mit wäßriger Ammo#rniaklösung, deren Konzentration in dem Bereich oberhalb der üblichen Konzentration (25 bis 35 0/0) liegt und vorzugsweise 5 0 bis 85 % beträgt, hergestellt.
- Das erfindungsgemäße Verfahren wird im Interesse einer brauchbaren Reaktionsgeschwindigkeit bei erhöhter Temperatur durchgeführt. Im allgemeinen empfiehlt es sich, Temperaturen zwischen ioo und i5o" anzuwenden. Um die gewünschte Ammoniakkonzentration aufrechterhalten zu können, arbeitet man im geschlossenen System, wobei sich im allgemeinen Drücke zwischen 30 und 7o Atmosphären einstellen werden.
- Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht es, Äthylerndiamin, das ein wichtiges Zwischenprodukt der chemischen Industrie darstellt, mit weit besserer Raum-Zeit -Ausbeute herzustellen, als dies bisher möglich war. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von hochkonzentriertem Ammoniak gemäß der Erfindung besteht in einer beträchtlichen Erhöhung der Löslichkeit des Äthylenchlorids in der wäßrigen Phase, wie aus der Abb. 3 ersichtlich ist. Dadurch wird die praktischeDurchführungderReaktion,besonders bei kontinuierlicher Arbeitsweise, erheblich erleichtert. Beispiel Durch ein System aus zehn hintereinandergeschalteten Nickelrohren von j e 7 m Länge und 4,9 cm2 Querschnitt (Gesamtvolumen der Apparatur 34 1), die heiz- und kühlbar sind, werden mit Hilfe von zwei Druckpumpen pro Stunde ein Gemisch von 24o kg Ammoniak in 130 kg Wasser (entsprechend 370 kg 65°/oiges Ammoniak) und 37 kg Äthylenchlorid über eine Mischdüse eingepumpt. Die Temperatur des Rohrsystems wird durch Kühlung bei etwa 12o°4 gehalten. Der Druck im Reaktionsgefäß wird durch entsprechende Einstellung des Entspannungsventils in der Weise reguliert, daß er über dem Dampfdruck von 65%igem Ammoniak, also etwa bei 6o bis 7o Atmosphären., liegt. Die Reaktionslösung enthält nach Verlassen des Rohrsystems kein restliches ÄthylenchloTid. Der Ammoniaküberschuß wird in einer Druckkolonne bei io bis i- Atmosphären ausgetrieben und die durch Zusatz vorn Wasser verdünnte Salzlösung, die Äthylendiamin-hydrochlorid und die Hydrochloride von Polyäthylenpolyaminen neben Ammon iumchlorid enthält, aus dem Sumpf entnommen.
- Die Aufarbeitung des Reaktionsgemisches erfolgt auf übliche Weise durch Versetzen mit Natronlauge, Eindampfen, Abtrennen des ausgeschiedenen Natriumchlorids und Destillation über eine Kolonne. Man erhält pro Stunde i8 kg Äthylendiaminhydrat neben 6 kg Polyäthylenpolyaminen.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Äthylendiamin aus Äthylenchlorid und Ammoniak bei erhöhter Temperatur und bei erhöhtem Druck, dadurch gekennzeichnet, daß zur Umsetzung wäßriges Ammoniak angewendet wird, dessen Konzentration oberhalb der üblichen Konzentration von, 2,5 bis 3590 liegt.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des wäßrigen Ammoniaks 5o bis 85 % beträgt.
- 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktion kontinuierlich.durchgeführt wird und dabei so viel Äthylenchlorid zur Anwendung gelangt, wie bei der betreffenden Reaktionstemperatur in der eingesetzten Ammoniakmenge löslich ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF8313A DE900343C (de) | 1952-02-10 | 1952-02-10 | Verfahren zur Herstellung von AEthylendiamin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF8313A DE900343C (de) | 1952-02-10 | 1952-02-10 | Verfahren zur Herstellung von AEthylendiamin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE900343C true DE900343C (de) | 1953-12-21 |
Family
ID=7085787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEF8313A Expired DE900343C (de) | 1952-02-10 | 1952-02-10 | Verfahren zur Herstellung von AEthylendiamin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE900343C (de) |
-
1952
- 1952-02-10 DE DEF8313A patent/DE900343C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3337182A1 (de) | Verfahren zur herstellung von n-methylierten cyclischen iminen | |
DE1468849A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,3-Diamino-tricyclo-(3.3.1.1?)-decanen | |
DE2329733A1 (de) | Verfahren zur herstellung von harnstoff | |
DE900343C (de) | Verfahren zur Herstellung von AEthylendiamin | |
DE102007052538A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlorcyan | |
DE3014129A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 1-aminopropandiol-2,3(iii) | |
DD201780A5 (de) | Verfahren zur herstellung von harnstoff | |
DE938843C (de) | Verfahren zur Herstellung von Guanidinsalzen aus Dicyandiamid und Ammonsalzen | |
AT256864B (de) | Verfahren zur Herstellung von Harnstoff | |
DE1493038C (de) | Verfahren zur Herstellung von Harn stoff aus Ammoniak und Kohlendioxyd | |
DE537765C (de) | Verfahren zur Herstellung von Harnstoff aus Kohlenoxysulfid und Ammoniak | |
DE2208347A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumsuperoxyd | |
DE1006851B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Hochdrucksynthese von Harnstoff aus Kohlendioxyd und ueberschuessigem Ammoniak | |
DE1695646C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von 5,5-Dialkylhydantoinen | |
DE960456C (de) | Verfahren zur Herstellung von Fluornitrobenzolen | |
DE1004620B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkanolaminen | |
DE540513C (de) | Verfahren zur Herstellung von Glykol aus Chlorhydrinen | |
DE715761C (de) | Verfahren zur Herstellung von Melamin | |
DE1039048B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Nitroalkanen | |
CH343406A (de) | Verfahren zur Herstellung von Melamin aus Harnstoff | |
DE2362923A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ammoniumrhodanid | |
DE871755C (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonsaeureamiden und Carbonsaeuren | |
AT232995B (de) | Verfahren zur Herstellung von Diphenyl, Triphenylen und Polyphenylen | |
DE1922802A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von cyclischen Formamidinen | |
DE1226594B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Diazoniumloesungen |