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Spitzenzwickmaschine In bekannten Spitzenzwickmaschinen wird der Schuhschaft
von Spitzenüberschiebern am Leistenspitzenende hochgewalkt und sein Zwickrandteil
dann über die Brandsohle bzw. den Schuhboden eingewalkt. Beim Hochwalkvorgang müssen
offensichtlich zum Erhalten eines restlosen Anlegens des Schuhschaftes gegen das
Leistenende beide übersch.ieber einen gleich starken Druck auf die besden Seiten
des Leistenendes ausüben, was oft eine Querbewegung der Überschieber als Ganzes
unter dem Druck des .Schuhschaftes auf der einen oder anderen Seite des Leistenendes
benötigt. Beim Einwalkvorgang, besonders beim Zwicken eines McKay-Schuhes, muß jedoch
irgendwelche Querbewegung der Überschieber als Ganzes vermieden werden, da beide
Überschieber hierbei je einen gleich langen Einwärtshub haben sollen. Um nun die
Überschieber dementsprechend wunschgemäß beim Spitzenzwicken zu steuern, ist erfindungsgemäß
ein Träger für die Überschieber so gelagert, daß er sich während des Hochwalkvorganges
zum Verschieben der Überschieber als Ganzes in der Schuhquerrichtung beNvegen kann
und die Überschieber somit bei ihrem Hochwalkhub je einen gleich starken Druck auf
die. beiden Schuhspitzenseiten ausüben und daß er bei dem Einwalkhu'b der Überschieber
gegen eine derartige, ein Verschieben der Überschieber als Ganzes gestattende Bewegung
gesperrt ist.
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Während .des Einwalkvorganges bilden sich bekanntlich in demZwickrandteil
des.Schuhschaftes um die Schuhspitze herum Falten. Damit nun die Überschieber beim
Einwalkvorgang nicht zu stark gegen diese Falten pressen, insbesondere wenn der
Leistenboden
an dem Leistenspitzenende gewölbt ist, werden die Überschieber gemäß der Erfindung
in Gleichtakt zu ihrer Einwärtsbewegung über den Schuhboden so gesteuert, daß sie
beim Beginn ihrer Einwärtsbewegung zum Verstärken ihres Druckes gegen den Zwickein.schlag
abwärts und während ihrer folgenden Einwärtsbewegung dann fortschreitend aufwärts
bewegt werden, um am Ende des Einwalkvorganges zum Verstärken ihres auf den Schuhboden
ausgeübten Druckes wieder abwärts geschoben zu werden. Während ihres zweiten Einwallehubes
werden die Überschieber ebenfalls fortschreitendbis zumEnde ihrerEinwalkbewegung
angehoben und dann wieder abwärts bewegt, um ihren Druck gegen den Zwickrandteil
zu verstärken. Die Überschieber können jedoch während des zweiten Einwalkvorganges
auch so gesteuert werden, daß ihnen keine fortschreitende Aufwärtsbewegung erteilt
wird.
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In den Zeichnungen ist Fig. i ein Grundriß der Überschieber und ihrer
Steuerteile; Fig. 2 und 3 sind senkrechte Schnittansichten der Arbeitsstelle und
zeigen die Bewegungsbahn der Überschieber; Fig. 4 ist eine linke Seitenansicht eines
Teiles des Überschieberantriebes, teilweise im Schnitt, und Fig. 5 eine Schnittansicht
nach der Linie V-V der Fig.4.
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Der nach oben gerichtete ,Schuhboden des zu zwickenden Schuhes liegt
in der Maschine an seinem Vorderende gegen eine Platte 4 (Fig. 2). an, die in Anpassung
an den betreffenden Schuhbodenteil gebogen ist, wobei ein die Platte 4 tragender
Block 6 zum Bestimmen der Hochlage des .Schuhes in der Maschine in bekannter Weise
senkrecht verstellbar sowie um eine quer zum Schuh verlaufende Achse kippbar ist.
Eine bekannte Spitzenstütze 22 klemmt den Schuh gegen die Platte 4,_ und ein Niederhalter
23 verhindert ein Verschieben bzw. Anheben des @Sohlenspitzenendes bei der Hochwalkbewegung
von Überschiebern 2, die, wie bekannt, den Zwickrandteil des ,Schuhschaftes nach
ihrem Hochwalkhub einwärts über den Schuhboden walken. Der Zwickrandteil wird durch
Klebstoff in Zwicklage mit dem Schuhboden verbunden.
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Die Überschieber 2 sind in bekannter- Weise auswechselbar auf Halteteilen
io6 (Fig. i) angeordnet, die unter einer Druckplatte i io auf einem Träger io8 (Fig.4)
sitzen. .Das Vorderende des Trägers io8 wird von zwei Lenkern 118 (nur ein Lenker
in Fig.4 dargestellt) getragen, und sein Hinterende wird von einem Hebel i-2o abgestützt,
der zwischen seinen Enden um eine Achse 122 schwingt. Eine Rolle 124 am Unterende
des Hebels i2o führt sich in einer Kurvennut 126 einer- Kurvenscheibe auf einer
Welle 128, wobei der Hebel i2o die überschieber in der Schuhlängsrichtung bewegt.
Die Unterenden der Lenker 118 sind finit Armen 130
verbunden, die auf einer
Welle 13.2 befestigt sind. Ein weiterer Arm 134 auf der Welle 132 trägt eine
Rolle 136, die sich in einer Kurvennut 13.8 einer Kurvenscheibe auf - der Welle
-128 führt. Der Träger io;8 wird somit durch denArm 134 um seine Verbindung mit
dem Hebel i2o zum Hochwal'ken des Schuhschaftes aufwärts geschwungen und ferner,
wie unten beschrieben, während des Einwalkvorganges abwärts und wieder aufwärts
bewegt.
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Die Überschieber 2 werden in Anpassung an ihre Längsbewegung einwärts
geschwungen bzw. geschlossen und führen sich dabei in bogenförmigen Schlitzen des
Trägers io8. Das Getriebe zum Schließen der Überschieber in Anpassung an ihre Längsbewegung
ist an sich bekannt und enthält einen Winkelhebel Z42, der mit dem Träger io8 verzapft
ist und von einer Kurvennut 14,3 aus betätigt wird, wobei der Winkelhebel 142 über
einen Schlitten 140, eine Feder 1144 (Fig. i) oder 146 oder über beide dieser Federn
und über eine Stange 148 die Überschieber einschwingt. Der .Schlitten 14o hat eine
an sich bekannte nachgiebige Verbindung mit den Halteteilen io6.
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Damit bei dem Hochwalkvorgang die Überschieber auf beule Schuhspitzenseiten
einen ungefähr gleichförmigen Druck ausüben, ist der Träger io8 so gelagert, daß
er unter dem Druck des einen oder des anderen Überschiebers gegen den Schuhschaft
in der Schuhquerrichtung etwas verschwenkt werden kann. Der Träger i,o8 (Fig. 5)
ist infolgedessen durch eine Stange 234 mit dem Hebel i2o verbunden. Die Stange
234 ist in dem Träger io8 gelagert und erstreckt sich durch eine Lagerhülse 236
des Hebels 120. Halbwegs zwischen ihren Enden hat ,die Stange einen konvex gebogenen
Teil 238, der einen etwas größeren Durchmesser als der übrige Teil der Stange hat
und mit der Hülse bzw. Hülseninnenfläche im Eingriff steht. Ferner sind die Lenker
i 18 durch Drehzapfen 24o (Fig. 4) an Blöcke 242 angelenkt, die je mit dem Träger
io8 und den Armen D3o durch Drehzapfen 244 verbünden sind, wobei die Drehzapfen
244 in einem rechten Winkel zu den Drehzapfen 240 stehen.
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Beim Einwalkvorgang, insbesondere beim Einwalken des Zwickrandteiles
über einen McKay-Schuhboden, _muß .die für den Hochwalkvorgang vorteilhafte Schwingbewegung
des Trägers ros aufgehoben werden, da der eine Überschieber hierbei nicht weiter
einwärts bewegt werden soll als der andere. DieMaschine hat infolgedessen ein Gesperre
zum Festlegen. des Trägers während .des Einwalkvorganges. Das Gesperre besteht aus
Rollen 246 (Fig. 1),- die an Nocken,248 zu beiden Seiten des Trägers no8 anliegen.
Jede Rolle ist an einem Halteteil 250 gelagert, -der in der Schuhquerrichtung
in einem an dem Maschinengestell befestigten Träger 2512 bewegbar ist. Eine schwache
Feder 254 schiebt jeden Halteteil 25o nach dem Träger io8 hin: In jedem Trägerteil
252 sitzt eine Schraube 256, und ein Ansatz ,25-8 jeder Schraube lagert in. einem
Schlitz 26o des betreffenden Halteteiles 25o, wodurch die Einwärtsbewegung des Halteteiles
durch seine Feder 254 begrenzt wird. Die Rollen 246 liegen anfänglich, wie in Fig.
i dargestellt, an den Nocken 248 an; da ihre Federn 25.4 jedoch schwach sind, gestatten
sie die dem Träger -io8 gegebenenfalls während des Hochwalkvorganges erteilte
Schwingbewegung.
Beim Einsetzen ,der Einwalkbewegung der #,`berschieber weiden jedoch Schrägflächen
262 der Nocken 2.I8 durch die Vorbewegung des Trägers io8 in Eingriff mit den Rollen
2q.6 gebracht und die Rollen gegen den Druck ihrer Federn 254 nach außen geschoben.
Hierbei legen sich Flansche 264 der Halteteile 250 gegen die Träger 252 an,
und der Überschieberträger io8 wird somit mit den Überschiebern gegen Querbewegung
gesperrt und während des Einwalkvorganges in einer in der Schuhquerrichtung zentrierten
Lage vorbe-,vegt.
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Nach ihrer durch Pfeile in Fig.2 dargestellten Hochwalkbewegung werden
den Überschiebern durch ihre Kurvenscheiben zwei Einwalkbewegungen erteilt, während
welcher sie, wie bekannt, zweimal in der,Schu'hlängsrichtung vorbewegt und geschlossen
und zurückbewegt und geöffnet werden. Im Gleichtakt bzw. in Anpassung an ihre Schwingbewegungen
und ihre Längsbewegung zum Schuhboden werden die Überschieber hierbei auch in einer
senkrechten Richtung bewegt, und ihre Bewegungsbahn, in der Schuhlängsrichtung,
ist durch Pfeile in Fig. 2 und 3 dargestellt. Wie ersichtlich, beginnen die Überschieber
ihre Einwalkbewegung in einer Ebene, die hoch. genug über dem Schuhboden liegt,
so daß die Überschieber beim Beginn ihrer Einwal'kbewegung nicht gegen die Brandsohlenkante
anstoßen und dieselbe verschieben. Unmittelbar nachdem ihre Walk- oder Innenkanten
sich über die Außenkante der Brandsohle einwärts bewegt haben, werden die Überschieber
zum Verstärken ihres auf den Zwickrandteil ausgeübten Druckes abwärts bewegt. Während
des nun folgenden Teiles ihrer ersten Einwalkbeweggung werden sie dann fortschreitend
aufwärts bewegt, um dann ungefähr am Ende ihrer ersten Einwalkbewegung wieder zum
Verstärken ihres Druckes nach unten geschoben zu werden. Hierauf ,werden sie angehoben,
in der Längsrichtung des Schuhes, wie durch Pfeile in Fig. 3 dargestellt, außer
Eingriff mit .dem Schuhschaft zurückbewegt und auch ausgeschwungen, wobei der Zwickrandteil
durch Klebstoff in Zwicklage gehalten wird. Hierauf werden die Überschieber wieder
gesenkt und zum Ausführen ihrer zweiten Einwalkbewegung einwärts bewegt und geschlossen,
wobei die Einwärtsbeivegung, wie in Fig. 3 dargestellt, durchweg in derselben Parallelebene
zum Schuhboden ausgeführt werden kann. Wenn erwünscht, kann jedoch die Kurvenscheibe
138 auch so ausgebildet sein, daß die Überschieber auch bei ihrer zweiten Einwalkbewegung
wie bei der ersten fortschreitend etwas angehoben werden. Am Ende ihrer zweiten
Einwalkbewegung werden die Überschieber wieder abwärts geschoben, um den Zwickrandteil
gegen den Schuhboden zu pressen. Der Arbeitszyklus kann dann momentan unterbrochen
werden, damit der Klebstoff abbinden kann, während der Schuhschaft noch dem Preßdruck
der Überschieber ausgesetzt ist.