DE891252C

DE891252C - Verfahren zur Herstellung eines Hochleistungskraftstoffes aus Schwerbenzinen und bzw. oder Mitteloelen

Info

Publication number: DE891252C
Application number: DEB6232D
Authority: DE
Inventors: Ernst Dr Donath; Helmut Dr Nonnenmacher
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1943-10-17
Filing date: 1943-10-17
Publication date: 1953-09-28

Description

Verfahren zur Herstellung eines Hochleistungskraftstoffes aus Schwerbenzinen und bzw. oder Mittelölen Gegenstand des Patents 875 8oi ist ein Verfahren zur Herstellung eines Hochleistungskraftstoffes aus Schwerbenzinen und bzw. oder Mittelölen, wonach man den Ausgangsstoff bei etwa 40o bis 55o° mit Wasserstoff unter einem Gesamtdruck von mehr als 3, höchstens jedoch Zoo at, und einem Wasserstoffpartialdruck, der etwa 2o bis So °/o des Gesamtdruckes, jedoch höchstens 4o at beträgt, in Gegenwart eines anorganischen, nicht hauptsächlich aus Kieselsäure oder Silicaten bestehenden Trägers, der mit einer kleinen Menge eines Oxyds eines Schwermetalls der 5. oder 6: Gruppe oder eines Schwermetallfluorids versehen ist, unter Rückführung von o,5 bis 4,5 cbm des aus dem Reaktionsraum austretenden wasserstoffhaltigen Gases je Kilogramm eingebrachten Ausgangsstoffes behandelt und die höher als der Hochleistungskraftstoff siedenden Anteile des Reaktionserzeugnisses zusammen mit Wasserstoff unter einem Druck von mindestens Zoo at oberhalb 400° über Verbindungen der Schwermetalle der 5. bis B. Gruppe, die auf einem aktiven Silicat aufgebracht sind, leitet.
Es wurde nun gefunden, daB man mindestens die gleichen; meist sogar bessere Ergebnisse erhält, wenn man bei dem geschilderten Verfahren die aktiven Silicate in der zweiten Stufe teilweise oder vorteilhaft ganz durch aktive Tonerde oder Bauxit ersetzt, die mit Fluor oder gasförmigen oder leichtflüchtigen Fluorverbindungen behandelt oder mit alkalifreien Metallfluoriden versehen wurden. Zur Herstellung des Katalysators verwendet man Bauxit oder aktive Tonerde, die mit Fluor, Fluorwasserstoff, Fluorwasserstoffsäurelösungen oder Ammonfluorid, zweckmäßig bei erhöhter Temperatur, z. B. 2o bis 300°, derart behandelt wurden, daß die Oberfläche z. B. durch Bildung von Aluminiumfluorid verändert ist. Man kann die Tonerde oder den Bauxit anschließend waschen und gegebenenfalls auf Temperaturen von 5o bis 500° erhitzen. Die so behandelte Tonerde (oder Bauxit) wird dann mit einer wäßrigen Salzlösung eines Metalls der 5. bis B. Gruppe des Periodischen Systems getränkt und erhitzt und gegebenenfalls geschwefelt oder mit dem entsprechenden Metallsalz oder dem Oxyd oder Sulfid vermischt und zu Formstücken verpreßt. Die Fluorbehandlung der Tonerde bzw. des Bauxits kann auch erst nach dem Aufbringen der Metallverbindung vorgenommen werden.
Man kann die Tonerde oder den Bauxit auch mit Metallfluoriden vermischen oder diese in gelöster Form aufbringen. Hierbei verwendet man die Fluoride der Metalle der 5. bis B. Gruppe des- Periodischen Systems, z. B. von Molybdän, Wolfram, Eisen oder Vanadin.
Der Katalysator kann fest im Reaktionsgefäß angeordnet sein oder im feinverteilten Zustand, zweckmäßig im Gleichstrom mit dem Ausgangsstoff, durch diesen hindurchgeleitet werden. Es kannzweckmäßig sein, dem Katalysator während des Betriebes oder in Betriebspausen Fluor z. B. in Form gasförmiger oder flüchtiger Verbindungen zuzuführen.
Bezüglich der Ausgangsstoffe und der praktischen Ausführung des Verfahrens gelten die im Hauptpatent angegebenen Bedingungen. Beispiel Ein durch Hydrierung von Braunkohle in Sumpfphase erhaltenes Mittelöl wird in der Gasphase über Wolframsulfid als Katalysator bei 25o at Wasserstoffdruck und 38o° geleitet, wobei man ein paraffinisch-naphthenisches Erzeugnis mit einem Anilinpunkt von 52° erhält. Die von ioo bis 23o° siedende Fraktion hieraus wird bei 2o at Wasserstoffdruck und 35 at Gesamtdruck mit 1,2 cbm Kreislaufgas je Kilogramm und einem Durchsatz von 0,4 kg je Liter Katalysator und Stunde bei 5oo° über einen Katalysator aus aktiver Tonerde mit 80/, Molybdänsäure geleitet. Das erhaltene aromatische Erzeugnis wird in eine bis i7o° siedende Fraktion, die 43 °/o Aromaten enthält und ein Hochleistungsbenzin darstellt, und in ',eine weitgehend aromatische, über i7o° siedende Fraktion zerlegt. Letztere wird unter 25o at Wasserstoffdruck mit 2 cbm Kreislaufgas je Stunde bei 410' und mit 1,2 kg Durchsatz j e LiterKatalysator und Stunde über einen mit 5 °/a Molybdänsäure versehenen Tonerdekatalysator, der mit 8 °/o Flußsäure versehen ist, geleitet. Man erhält ein Erzeugnis, das 66 % Benzin, d. h. bis i7o° siedende Kohlenwasserstoffe, mit 65 °/o Aromaten enthält. Die über i7o° siedenden Anteile werden zurückgeführt. Zweckmäßig werden die Benzine der beiden Stufen gemischt als Hochleistungskraftstoff verwendet. Vorteilhaft werden die aus dem Ausgangsstoff der ersten Stufe vor seiner Behandlung abgetrennten, unter ioo° siedenden Anteile hinzugemischt.

Claims

PATENTANSPRUCH: Weitere Ausbildung des Verfahrens zur Herstellung eines Hochleistungskraftstoffes aus Schwerbenzin und bzw. oder Mittelöl, gemäß Patent 875 8oi, dadurch gekennzeichnet, daß man die aktiven Silicate in der zweiten Stufe teilweise oder vorteilhaft ganz durch aktive Tonerde oder Bauxit ersetzt, die mit Fluor, gasförmigen oder leichtflüchtigen Fluorverbindungen; zweckmäßig bei erhöhter Temperatur; behandelt oder mit alkalifreien Metallfluoriden versehen wurden.