DE874908C - Verfahren zur Herstellung von acyloxymethylsubstituierten Siloxanen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von acyloxymethylsubstituierten SiloxanenInfo
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Description
Erfindungsgemäß werden Verbindungen der allgemeinen Formel
hergestellt, wobei R Acyloxymethyl- und Kohlenwasserstoffradikale bedeutet und nebeneinander
Kohlenwasserstoffreste und wenigstens ein Acyloxymethylrest vorhanden sind und wobei η 2 oder 3 ist.
Man erhält diese Verbindungen dadurch, daß man ein Siloxan, dessen sämtliche Siliciumvalenzen durch Kohlenwasserstoffradikale, Chlormethylradikale und Sauerstoffradikale abgesättigt sind, mit einem Metallsalz einer Carbonsäure in Gegenwart eines Lösungsmittels für das Salz umsetzt. Zweckmäßig wird als Lösungsmittel die freie Carbonsäure bzw. ihr Anhydrid verwendet. Das Kohlenwasserstoff-Chlormethylsiloxan ist zweckmäßig ein vollständig kondensiertes Siloxan. Die erfindungsgemäß als Ausgangsstoffe verwendeten chlormethylsubstituierten Siloxane können auf eine beliebige Weise gewonnen werden. So kann zum Beispiel Trimethylchlorsilan durch Chlorierung in Chlormethyldimethylchlorsilan umgewandelt werden. Diese Verbindung kann dann durch Hydrolyse und Kondensation symmetrisches Dichlormethyltetramethyldisiloxan ergeben. Auch kann die Verbindung, mit Dimethyldichlorsüan zusammen hydrolysiert und kondensiert, lineare Dimethylsiloxane bilden, die endständig Chlormethyldimethylsilylgruppen enthalten. Auch das Chlormethyldimethylchlorsilan kann mit dem durch direkte Chlorierung von Dimethyl-
Man erhält diese Verbindungen dadurch, daß man ein Siloxan, dessen sämtliche Siliciumvalenzen durch Kohlenwasserstoffradikale, Chlormethylradikale und Sauerstoffradikale abgesättigt sind, mit einem Metallsalz einer Carbonsäure in Gegenwart eines Lösungsmittels für das Salz umsetzt. Zweckmäßig wird als Lösungsmittel die freie Carbonsäure bzw. ihr Anhydrid verwendet. Das Kohlenwasserstoff-Chlormethylsiloxan ist zweckmäßig ein vollständig kondensiertes Siloxan. Die erfindungsgemäß als Ausgangsstoffe verwendeten chlormethylsubstituierten Siloxane können auf eine beliebige Weise gewonnen werden. So kann zum Beispiel Trimethylchlorsilan durch Chlorierung in Chlormethyldimethylchlorsilan umgewandelt werden. Diese Verbindung kann dann durch Hydrolyse und Kondensation symmetrisches Dichlormethyltetramethyldisiloxan ergeben. Auch kann die Verbindung, mit Dimethyldichlorsüan zusammen hydrolysiert und kondensiert, lineare Dimethylsiloxane bilden, die endständig Chlormethyldimethylsilylgruppen enthalten. Auch das Chlormethyldimethylchlorsilan kann mit dem durch direkte Chlorierung von Dimethyl-
dichlorsüan erzeugten Chlormethylmethyldichlorsilan zusammen hydrolysiert und kondensiert werden. Bei
dieser Mischkondensation erhält man lineare Chlormethylmethylsiloxane,
die endständig Chlormethyldimethylsilylgruppen aufweisen. Das Chlormethyldimethylchlorsilan
kann auch mit Trimethylchlorsilan zusammen hydrolysiert und kondensiert werden. Werden diese beiden Stoffe in äquivalenten Mengen
verwendet, so erhält man eine Ausbeute von 50 MoI-prozent Chlormethylpentamethyldisiloxan und 25 Molprozent
symmetrisches Dichlormethyltetrametbyldisiloxan.
Bei den oben beschriebenen direkten Chlorierungsverfahren
erhält man gute Ausbeute an Stoffen, die CMormethylradikale enthalten. Sind in den Silanen
auch andere Radikale als Methyl vorhanden, so wird die Abtrennung der einzelnen verhältnismäßig reinen
Stoffe aus den Chlorierungsprodukten schwieriger, da auch die anderen Radikale chloriert werden. Es ist
ao daher, wenn die Herstellung von Siloxanen mit anderen als Methylradikalen erwünscht ist, zweckmäßig,
ein Methylchlorsilan zu chlorieren, das von anderen organischen Radikalen frei ist. Das Chlorierungsprodukt kann dann einer Umsetzung mit einem
Grignard-Reagens unterworfen werden, um in das Silan ein anderes erwünschtes organisches Radikal
einzuführen. So können die übrigen Radikale in dem Siloxan Alkylradikale sein, entweder niedrige Alkyle,
wie Methyl, Äthyl, oder höhere Radikale, wie Octadecyl, bzw. Arylradikale, wie Phenyl. Chlormethylmethyldichlorsilan
kann mit Trimethylchlorsilan zu - linearen Chlormethylmethylsüoxanen hydrolysiert und
kondensiert werden, die endständig Trimethylsilylgruppen aufweisen.
Ebenso können auch cyclische Siloxane verwendet
werden. Diese cyclischen Siloxane enthalten ein oder mehrere Chlormethykadikale, wobei die restlichen
Radikale Kohlenwasserstoffe sind. Bei diesen Verbindungen ist die Gesamtzahl der Radikale gleich bis
zweimal so groß wie die Zahl der Süiciumatome. Verbindungen dieser Art können durch direkte
Chlorierung von cyclischen Dimethylsiloxanen erhalten werden. Werden die Stoffe durch direkte
. Chlorierung gewonnen, so ist es zweckmäßig, die Chlorierung so vor sich gehen zu lassen, daß nur ein
Chlor in einen Ring eintritt. Auf diese Weise kann Chlormethylheptamethylcyclotetrasüoxan leicht gewonnen
werden.
Mehr als ein Chlormethylradikal im Ring enthal-,tende
Ausgangsstoffe erhält man durch Hydrolyse und Kondensation eines kohlenwasserstoffsubstituierten
Chlormethyldichlorsilans. Man Jkann so sowohl cyclische wie auch hochpolymere lineare Siloxane
gewinnen. Das kohlenwasserstoffsubstituierte Chlormethyldichlorsilän
kann durch Chlorierung von Dimethyldichlorsilan
oder durch Chlorierung von Monomethyltrichlorsilan und folgende Einführung einer
Kohlenwasserstoffgruppe mittels eines Grignard-Reagens erhalten werden.
Die Chlormethylsiloxane werden nun mit einem
Metallsalz einer Carbonsäure in Gegenwart eines Lösungsmittels für das Salz umgesetzt. Die Carbon-
. säure des Salzes kann sehr verschiedenen Charakter
aufweisen. Man kann zweibasische Säuren und auch
aromatische Carbonsäuren verwenden, obgleich es zweckmäßig ist,--.einbasische aliphatische Säuren zu
verwenden. Die Reaktion wird am besten in Gegenwart der freien Carbonsäure durchgeführt, deren Salz
verwendet wird. Es können jedoch auch andere Lösungsmittel für das Salz Anwendung finden. Das
Metall für das Salz wird so gewählt, daß sein Chlorid in dem Lösungsmittel unlöslich ist. So sind die
Salze der Alkalimetalle, der Erdalkalimetalle und des Silbers brauchbar. \^
Die erfindungsgemäße Umsetzung ist temperaturabhängig. Bei Zimmertemperatur verläuft sie mit
einer für praktische Zwecke zu niedrigen Geschwindigkeit. Es ist deshalb im allgemeinen zweckmäßig, das
Reaktionsgemisch auf über ioo° zu erhitzen. Auf alle
Fälle soll die Temperatur über dem Schmelzpunkt der betreffenden Carbonsäure liegen, die als Lösungsmittel
für die Mischung Verwendung findet. Während des Reaktionsverlaufs bildet sich Metallchlorid, das
ausfällt. Nachdem sich eine wesentliche Menge des Metallchlorids gebildet hat, wird das Reaktionsgemisch
mit Wasser gewaschen, um das Metallchlorid zusammen mit noch vorhandenem restlichem Carbonsäuresalz
und Lösungsmittel zu entfernen. Bei Verwendung von in Wasser unlöslichen Säuren können
diese durch Neutralisieren und Waschen der Reaktionsmischung mit verdünnter Alkalihydroxydlösung entfernt
werden. Wasserunlösliche Metallsalze, wie Silberchlorid, können durch Filtrieren entfernt werden.
Ein Arbeiten unter Druck ist bei der Reaktion nicht unbedingt erforderlich, obgleich es zweckmäßig
ist, einen ausreichenden Druck anzuwenden, um die Säure, wie z. B. Essigsäure oder Benzoesäure, in
dem System zu halten.
Die so gewonnenen Ester sind von wesentlicher Bedeutung für die Herstellung einer großen Reihe
bisher noch nicht hergestellter organischer Stoffe, die Silicium im Molekül enthalten.
Beispiel ι
Ein Äquivalent von Chlormethylpentamethyldisiloxan wird am Rückfluß bei Normaldruck 24 Stunden
lang mit 1,1 Äquivalent ■ wasserfreiem Kaliumacetat
in Gegenwart von Eisessig in einer Menge gleich dem Volumen des verwendeten Disiloxans erhitzt. Es
scheidet sich Kaliumchlorid aus. Das Reaktionsgemisch wird mit Wasser neutral gewaschen und anschließend
destilliert. Man erhält eine Ausbeute von 25 Molprozent Hexamethyldisiloxan, 25 Molprozent
symmetrisches Diacetoxymethyltetramethyldisiloxan sowie 50 Molprozent Acetoxymethylpentamethyldisüoxan.
Die beiden Ester haben die folgenden Formehi:
[CH8COOCH8Si(CH8)J8O (1)
CH3 CO O CH2 Si (CHg)2 O Si (CHs)3.. (2)
Die Verbindung (1) hat einen Siedepunkt von 250" bei 760 mm, einen Brechungsindex, von 1,4215
bei 250, ein spezifisches Gewicht von 0,993 bei 250,
eine Molarrefraktion von 70,75 und ein Verseifungsäquivalent von 141.
Die Verbindung (2) hat einen Siedepunkt von 180°
bei 735 mm, einen Brechungsindex von 1,4040 bei 250, ein spezifisches Gewicht von 0,902 bei 250, eine
Molarrefraktion von 59,84 und ein Verseifungsäquivalent von 220.
Das Arbeitsverfahren entspricht dem des Beispiels 1,
jedoch wird als Disiloxan das symmetrische Dichlormethyltetramethyldisiloxan
verwendet. Man erhält eine quantitative Ausbeute der Verbindung (1) in
Eine Mischung von 474 Gewichtsteilen Chlormethylheptamethylcyclotetrasiloxan,
155 Gewichtsteilen wasserfreiem Kaliumacetat und 623 Gewichtsteilen
Eisessig wird unter Rückfluß erhitzt. Nach 24 Stunden hat sich etwas Kaliumchlorid abgeschieden. Nach
fünftägigem Erhitzen am Rückfluß wird die Mischung filtriert und das Reaktionsgemisch mit Wasser gewaschen.
Man erhält so ein polymeres Siloxan, bei dem die Hauptmenge der Reste aus Methylgruppen
besteht, daneben aber auch Acetoxymethylreste vorhanden sind.
Eine Mischung von 136 Gewichtsteilen symmetrisches Dichlormethyltetramethyldisiloxan, 174 Gewichtsteilen
Natriumbenzoat und 100 Gewichtsteilen Benzoesäure wird in einer Bombe auf 200 bis 2400
7 Stunden lang erhitzt. Die Bombe wird dann abgekühlt und das Reaktionsprodukt' mit Wasser gewaschen.
Die Prüfung auf Chlor zeigt, daß eine Reaktion stattgefunden hat. Man erhält eine Mischung
aus Benzoesäure und einer wasserunlöslichen Flüssigkeit. Die Benzoesäure wird aus der Flüssigkeit durch
Waschen mit heißem Wasser und mit wäßriger Natriumkarbonatlösung entfernt. Man erhält eine
Ausbeute von 226 Gewichtsteilen einer unlöslichen Flüssigkeit, die zu 96% aus dem symmetrischen
Dibenzoxymethyltetramethyldisiloxan besteht. Das spezifische Gewicht der Flüssigkeit liegt über 1.
Man \Terwendet ein polymeres Chlormethylmethylsiloxan,
das aus Chlormethylmethyldichlorsilan durch Reaktion mit mehr als 2 Mol Eisessig auf 1 Mol des
Silanes gewonnen wurde. Dieses Silan wird, in Mischung mit Essigsäure, mit Kaliumacetat beim
Siedepunkt der Essigsäure umgesetzt. Die Essigsäure wird dann durch Destillation entfernt, und das
Reaktionsprodukt wird mit Wasser gewaschen. Der gewonnene Stoff besitzt einen Brechungsindex von
1,4426 bei 250 und eine Viskosität von 136,7 cSt bei
25?. Der Viskositätstemperaturabfall beträgt 1812.
Chlormethyl-(dichlor-)methylsilan wird mit Phenylmagnesiumbromid umgesetzt, indem 2 Mol Silan
und 2,8 Mol Grignard-Reagens gemischt werden. Das Reaktionsprodukt wird destilliert, und man erhält
die folgenden Stoffe:
1. Chlor-(chlormethyl-)methylphenylsilan mit einem
Siedepunkt von 1360 bei 24 mm.
2. Chlormethylmethyldiphenylsilan mit einem Siedepunkt von 1980 bei 23 mm, einem Brechungsindex
von 1,5785 bei 250 und einem spezifischen Gewicht von 1,101 bei 25°.
Das Chlor-(chlormethyl-)methylphenylsilan wird hydrolysiert und das Hydrolysat destilliert. Man erhält
so das symmetrische Dichlormethyldimethyldiphenyldisiloxan [C0H5CH3(CH2Cl)Si]2O. Diese Verbindung
hat einen Siedepunkt von 2370 bei 24 mm, einen Brechungsindex von 1,5466 bei 250 und ein
spezifisches Gewicht von 1,161 bei 250.
Dieses Disiloxan wird unter Rückfluß mit einer Lösung von Kaliumacetat in Eisessig, wobei das
Kaliumacetat in geringem Überschuß vorhanden ist, erhitzt. Nach 18 stündiger Rückflußerhitzung wird
das Reaktionsprodukt mit Wasser gewaschen und destilliert. Man erhält das symmetrische Diacetoxymethyldimethyldiphenyldisiloxan.
Diese Verbindung hat einen Siedepunkt von 210 bis 2200 bei 1,4 mm,
einen Brechungsindex von 1,5118 bei 250 und ein
spezifisches Gewicht von 1,092 bei 250.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von acyloxymethylsubstituierten
Siloxanen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Siloxan, dessen sämtliche Siliciumvalenzen durch Kohlenwasserstoffreste,
z.B. CH3 und/oder C0H5, Chlormethylradikale
und Sauerstoffatome abgesättigt sind, mit einem Metallsalz einer Carbonsäure, ζ. Β. einem Alkaliacetat,
bei Anwesenheit eines Lösungsmittels für das Metallsalz umgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch Ii dadurch gekennzeichnet,
daß als Lösungsmittel für das Metallsalz die diesem entsprechende freie Carbonsäure bzw.
ihr Anhydrid verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung bei einer über
ioo° liegenden Temperatur stattfindet.
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