DE874495C - Verfahren zur Herstellung von Mantel- bzw. Topfmagnetprofilen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Mantel- bzw. TopfmagnetprofilenInfo
- Publication number
- DE874495C DE874495C DEP2009D DEP0002009D DE874495C DE 874495 C DE874495 C DE 874495C DE P2009 D DEP2009 D DE P2009D DE P0002009 D DEP0002009 D DE P0002009D DE 874495 C DE874495 C DE 874495C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- jacket
- rectangular
- pot magnet
- profiles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
- Verfahren- zur Herstellung von Mantel- bzw. Topfmagnetprofilen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mantel- bzw. Topfmagnetprofilen unterVerwendung aller plastisch verformbaren und schweißbaren F erromagnetika und unter Vermeidung der verlustbringenden Zerspanung des Werk-Stoffes.
- Bisher hat man die Mantel- bzw. Topfmagnetprofile dadurch hergestellt, daß man von einem Werkstück geeigneten Querschnittes ausging und nun die für die Profile notwendige Innenbohrung durch Zerspanung des vollen Materials bewirkte. Hierbei traten hohe Werkstoffverluste bis ungefähr 70 0/0 auf.
- Es wird zum Stande der Technik hauptsächlich auf das in der Abb. i dargestellte Beispiel v erwiesen. Aus dem Werkstück i von quadratischem Querschnitt wurde der Kern des vollen Materials durch Zerspanung, also Bahren, Drehen oder Fräsen, herausgenommen, um .den lichten Innenraum :2 zu erhalten.
- Die Erfindung schlägt vor, ohne diese Verlustbringende Zerspanung des Wei'kstoffes auszukommen, indem Profilstangen bzw. -bleche gewalzt werden, deren Abschnitte von geeigneter Länge paarweise zusammengesetzt oder einzeln zusammengerollt bereits die Mantel- bzw. Topfmagnetprofilform ergeben, und daß nach dem Zusammensetzen bzw. Zusammenrollen die Stoßflächen miteinander verschweißt werden.
- Für den Vorschlag der Erfindung gibt es, wenn man z. B. die in Abb. i angegebene Form zugrunde legt, verschiedene Ausführungsmöglichkeiten. Zunächst kann man Stangen in Form eines längsmittig geteilten Rohres herstellen, .dessen äußeres Profil rechtwinklig und dessen inneres Rohr halbkreisförmig begrenzt ist. Je zwei Abschnitte von gleicher vorgegebener Länge einer solchen Stange werden dann zu einem Körper von äußerlich rechteckigem bzw. quadratischem Profil und einer innen kreisförmigen Aussparung zusammengesetzt und vereinigt und an den vier Stoßflächen durch zwei Schweißnähte verbunden.
- Braucht m?@n, wenn man nach dieser Methode verfährt, noch im ganzen zwei Schweißnähte, so bedarf es beider nun folgenden Methode nur noch einer Schweißnaht. Sie kennzeichnet sich dadurch, daß Bleche von an der einen Breitseite ebenem und an der anderen Breitseite gezacktem Profil hergestellt werden, daß je ein Abschnitt von vorgegebener Länge zu einem Körper von äußerlich rechteckigem bzw,. quadratischem Profil und einer innen kreisförmigen Aussparung zusammengerollt wird und daß die beiden Stoßflächen .durch eine Schweißnaht miteinander verbunden werden.
- Die Erfindung wird an den Abb.,2 und 3, welche die obengenannten Ausführungsformen darstellen, erläutert. Es wird aber darauf hingewiesen, daß .die gezeigten Profile nur beispielhafter Natur sind; auch alle anderen Außen- und Innenprofile, wie z. B. rechteckiger, keisförmiger oder elliptischer Form, 'können nach dem Grundgedanken der Erfindung hergestellt werden.
- Nach der Abb:.2 wird je eine Stange 3 oder q. mit der äußeren rechteckigen Begrenzung und der inneren halbkreisförmigen Begrenzung 5 bzw. b hergestellt. Von dieser Stange werden zwei gleichlange Stücke abgeschnitten und in der Weise zusammengefügt, wie- es die Abb. 2 andeutet., Es entsteht dann ein Körper mit äußerlich rechteckigem bzw. quadratischem Profil und einer innen kreisförmigen Ausnehmüng. Die Stoßflächen 7, 8, 9; @io werden durch je eine Schweißnaht miteinander verbunden. Nötigenfalls wird. ein Nachziehen vorgenommen.
- Nach der Ausführungsmöglichkeit nach der Abb. 3 bedarf es der Herstellung eines Blechstreifens mit dem angegebenen Profil (Abb. 3 a). Die eine Breitseite i i des Blechstreifens ist eben, während die andere Breitseiteti2 eine Begrenzung in Zackenform aufweist. Diese Zacken:13, 14, 15,'16 ergeben, wenn ein Abschnitt vorgegebener Länge dieses Blechstreifens in den Pfeilrichtungen zusammengerollt wird, die vier Rechtecke bzw. Quadratecken des Topfmagnetprofilkörpers der Abb. 3b. Weder ist das geforderte Mantel- bzw. T'opfmagnetprofil mit der äußeren Recktecks- bzw. Quadratbegrenzung und der inneren kreisförmigen Ausnehmung hergestellt, und es bedarf lediglich der Verschweißung der Stoßflächen 1!7, i8 und gegebenenfalls des Nachziehens.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Mantel-bzw. Topfmagnetprofilen unter Verwendung aller plastisch verformbaren und schweißbaren Ferromagnetika und unter Vermeidung der verlustbringenden Zerspanung des Werkstoffes, dadurch gekennzeichnet, daß Profilstangen bzw. -blechstreifen gewalzt werden, deren Abschnitte von geeigneter Länge paarweise zusammengesetzt oder einzeln zusammengerollt bereits die Mantel- bzw. Topfmagnetform ergeben, und daß nach dem Zusammensetzen bzw. Zusammenrollen die Stoßkanten bzw. Flächen verschweißt werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß Stangen in Form eines längsmittig geteilten Rohres hergestellt werden, dessen äußeres Profil rechteckig und dessen inneres Profil halbkreisförmig begrenzt ist, und daß je zwei Abschnitte von gleicher vorgegebener Länge zu einem Körper von äußerlich quadratischem bzw. rechteckigem Profil und einer innenkreisförmigen Aussparung zusammengesetzt und an den vier Stoßflächen durch zwei Schweißnähte verbunden werden.
- 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, @daß Blechstreifen von an der einen Breitseite ebenem und an der anderen Breitseite zackigem Profil hergestellt werden und je ein Abschnitt von vorgegebener Länge zu einem Körper von äußerlich quadratischem bzw. rechteckigem Profil und einer innen kreisförmigen Aussparung zusammengerollt wird, und daß die . leiden Stoßflächen durch eine Schweißnaht miteinander verbunden werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP2009D DE874495C (de) | 1943-12-11 | 1943-12-11 | Verfahren zur Herstellung von Mantel- bzw. Topfmagnetprofilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP2009D DE874495C (de) | 1943-12-11 | 1943-12-11 | Verfahren zur Herstellung von Mantel- bzw. Topfmagnetprofilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE874495C true DE874495C (de) | 1953-04-23 |
Family
ID=7357655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP2009D Expired DE874495C (de) | 1943-12-11 | 1943-12-11 | Verfahren zur Herstellung von Mantel- bzw. Topfmagnetprofilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE874495C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0096809A1 (de) * | 1982-06-14 | 1983-12-28 | Oy Helvar | Magnetischer Kreis oder Teil eines magnetischen Kreises und Verfahren zu seiner Vorbereitung |
-
1943
- 1943-12-11 DE DEP2009D patent/DE874495C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0096809A1 (de) * | 1982-06-14 | 1983-12-28 | Oy Helvar | Magnetischer Kreis oder Teil eines magnetischen Kreises und Verfahren zu seiner Vorbereitung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69400378T2 (de) | Klemmring und Verfahren zur Herstellung | |
DE874495C (de) | Verfahren zur Herstellung von Mantel- bzw. Topfmagnetprofilen | |
DE732020C (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit Gewindegaengen versehenen Rohres | |
DE1912231A1 (de) | Polstueckpaar fuer einen Magnetkopf und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2702455A1 (de) | Raeumlicher dreiphasenmagnetleiter | |
DE608244C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ankerstegketten mittels elektrischer Abschmelzschweissung | |
DE2031904A1 (en) | Tube shaped profiles - with axial separation wall from strip | |
DE3333913C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Maschinenelementes aus einem geschmiedeten Bauteil und einem angeschweißten Blechzuschnitt | |
DE967301C (de) | Verfahren zum Herstellen von Ringen | |
DD246000A3 (de) | Verfahren zum herstellen von rotationssymmetrischen hohlformteilen aus drahtsiebmaterial | |
DE619990C (de) | Verfahren zur maschinellen Herstellung von Drahtgittern | |
DE617915C (de) | Bauteile, insbesondere fuer den Flugzeugbau | |
AT108723B (de) | Verfahren zur Herstellung von aus ebenen Gummiblättern zusammengefügten Hohlkörpern. | |
DE2757071B2 (de) | Verfahren zum Herstellen gleichzeitig mehrerer Knüppel | |
DE1452531C (de) | Verfahren zur Herstellung von geschweißten Druckgefäßen | |
DE448329C (de) | Herstellung von aus ebenen Gummiblaettern zusammengefuegten Hohlkoerpern, insbesondere fuer Spielwaren | |
AT214239B (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallstreifen mit einer gewünschten ungleichförmigen Querschnittsform | |
DE2252306A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines laengsnahtgeschweissten rohres | |
AT76819B (de) | Verfahren zur Herstellung von Bolzen (Stehbolzen). | |
DE936611C (de) | Elektrode fuer Lichtbogenschweissung | |
DE628396C (de) | Verfahren zur Herstellung zylindrischer Buechsen mit axialem Vierkantloch | |
DE594706C (de) | Verfahren zum Herstellen von Ringen oder anderen Koerpern in sich geschlossenen Umfanges, insbesondere von Ringen grossen Durchmessers, aus geschmolzenem Quarz | |
AT201402B (de) | Maschine zur Herstellung von ornamentalen Drahtgittern | |
AT121101B (de) | Verfahren zur Herstellung längsgeschweißter Ketten. | |
DE674564C (de) | Schalenrumpf fuer Flugzeuge |