DE863538C - Flache Kulierwirkmaschine - Google Patents

Description

(WiGBI. S. 175)

AUSGEGEBEN AM 19. JANUAR 1953

H 4.607VIII'25 a

(Großbritannien)

Flache Kulierwirkmaschine

ist in Anspruch genommen

Die Erfindung bezieht sich auf flache Kulierwirkmaschinen, und zwar besonders auf sog. Cottonwirkmaschinen für die Herstellung von Strümpfen, Socken und anderen Wirkwaren. Sie ist besonders wertvoll für flache Kulierwirkmaschinen nadh der Art der Cottonwirkmaschine für die Herstellung von Damenstrümpfen.

Hauptsächlicher Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, in Maschinen der obenerwähnten Art Mittel vorzusehen, die die Produktion dieser Maschinen beträchtlich erhöhen werden. Schon früher sind Anstrengungen gemacht worden, die Produktion dieser Maschinen zu erhöhen, wobei man die folgenden Methoden angewendet hat:

1. Erhöhung der Geschwindigkeit der Maschine und

2. Vorkehrung, daß alle Handgriffe, die während des Wirkens eines Strumpfes betätigt werden müssen, während des Laufens der Maschine bedient werden können.

Der Erhöhung der Produktion durch eine Erhöhung der Geschwindigkeit der Maschine sind Grenzen gesetzt durch die höher werdenden Massenkräfte und durch die Stärke des auf der Maschine verarbeiteten Garnes. Wird die Geschwindigkeit der Maschine über einen gewissen Punkt hinaus gesteigert, so führt das zu häufiger auftretenden Störungen durch Brüche in der

Maschin« und zu einer übermäßig hohen Abnutzung gewisser Maschinenteile. Diese Erhöhung der Geschwindigkeit wird weiterhin illusorisch dadurch, daß das Garn nicht imstande ist, die höhere Beanspruchung auszuhalten. Häufige Stillstände der Maschine und dadurch verursachter Ausfall an Produktion sind das Ergebnis dieser Fadenbrüche. Es ist daher augenscheinlich, daß eine Erhöhung der Geschwindigkeit über eine gewisse Grenze ίο hinaus eher eine Verringerung der Produktion als eine Erhöhung derselben verursacht. In einigen modernenKonstruktionen von Cottonwirkmaschinen werden schon alle Handgriffe während des Laufens der Maschine ausgeführt, so daß eine weitere Erhöhung der Produktion auf diese Weise nicht möglich ist. Bei der gegenwärtig bekannten Arbeitsweise der Cottonwirkmaschine ist der Kulierexzenter ständig mit der Hauptexzenterwelle verbunden und es besteht ein festes Verhältnis, z. B. ²Z₃ : V₃, zwischen der Zeit für das Kulieren der Maschine und der Zeit für das Ausarbeiten der Maschen (das ist die kombinierte Bewegung von Nadeln, Platinen und Abschlagkämmchen zur Bildung der gewirkten Ware), wobei dieses Verhältnis stets konstant bleibt ohne Rücksicht auf die augenblickliche Breite der Ware. Solange die Warenbreite der Fonturbreite entspricht, wird das obenerwähnte Verhältnis ohne Verlust ausgenutzt. : Sobald aber die Breite der Ware, geringer wird als die Fonturbreite, was ja bei der Herstellung z. B. eines Strumpfes in fortschreitendem Maße auftritt, verbleibt ein unproduktiver Zeitraum zu Beginn jeder Kulierbewegung und ein Zeitraum nach Beendigung des Fadeniegens über die Breite der Ware und vor dem Beginn des Ausarbeitens, während das Rößchen sich im Bereich der Stuhlnadeln bewegt, die keine Ware tragen. Diese unproduktiven Zeiträume werden größer, je mehr die Warenbreite von der Fonturbreite abweicht. Diese bei jeder Wirkreihe auftretenden unproduktiven Zeiträume verursachen einen beträchtlichen Verlust an Zeit und Produktion. Bei einer Maschine mit einer Fonturbreite von 15" ist der Verlust 22°/o, wenn die tatsächliche Warenbreite nur 10" breit ist, und 26,6%, wenn die Breite der Ware auf 9" verringert wird.

Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, diese unproduktiven Zeiträume auszuschalten oder beträchtlich zu verringern und dadurch die Produktion der Maschine beträchtlich zu erhöhen.

Entsprechend einer Eigenschaft der vorliegenden . Erfindung werden in einer flachen Kulierwirkmaschine, die eine Fadenlegeeinrichtung und eine Einrichtung zum Ausarbeiten der Maschen umfaßt, Mittel vorgesehen, die gestatten, das Verhältnis zwischen der Zeit für das Legen des Fadens in jeder Reihe und der Zeit für das Ausarbeiten der Maschen zu variieren.

Gemäß einer weiteren Eigenschaft der vorliegenden Erfindung werden in einer flachen Kulierwirkmaschine Mittel vorgesehen, die gestatten, das Verhältnis zwischen der Zeit für das Kulieren der Maschen und der Zeit für das Ausarbeiten der Maschen in Abhängigkeit von der Breite der gewirkten Ware .zu verändern. Bei einer Ausführung dieser Erfindung wird das Verhältnis automatisch bei jeder Änderung der Warenbreite geändert, während bei einer anderen Ausführung das Verhältnis schrittweise geändert wird, nachdem eine Anzahl von Änderungen der Breite der gewirkten Ware vorgenommen worden ist.

Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, in einer flachen Kulierwirkmaschine Mittel vorzusehen, durch die der Weg der Rößchen und Fadenführerstäbe und das Verhältnis zwischen der Zeit für das Kulieren und der Zeit für das Ausarbeiten der Maschen geändert werden kann, und in Verbindung damit Mittel vorzusehen, die erlauben, daß die Maschen ausgearbeitet werden können, während das Rößchen im Bereich der Föntur steht. Hierfür werden bei einer Ausführung der vorliegenden Erfindung Mittel vorgesehen, die Rößchen nach Beendigung des Kulierens aus ihrer Arbeitsstellung zurückzuziehen, während bei einer anderen Ausführung Mittel vorgesehen sind, um die Schwingen während des Ausarbeitens der Maschen aus ihrer Arbeitsstellung in eine besondere, unwirksame Stellung zu bringen.

Bei einer Ausführungsform kann eine gemeinsame Antriebswelle wahlweise mit einem Kulier- go exzenter als Teil des Kuliergetriebes durch Kupplungen verbunden werden, so daß der Kulierexzenter in beiden Richtungen gedreht werden kann. Weiterhin kann die Antriebswelle mit einer Exzenterwelle gekuppelt werden, die die Teile zum Ausarbeiten der Maschen bewegt. Eine längs bewegliche Steuerschiene steuert das Einlegen und ■ Ausschalten dieser Kupplungen. Sie ist so geformt, daß stets nur eine der Kupplungen eingekuppelt sein kann. Auf der Exzenterwelle ist ein Exzenter vorgesehen, der die Steuerschiene in ihrer Längsrichtung am Ende des Ausarbeitens der Maschen verschiebt und dadurch die Kupplung für den Antrieb der Exzenterwelle auskuppelt und gleichzeitig eine der Kupplungen für den Antrieb der Kuliereinrichtung in der einen oder anderen Richtung einkuppelt. Die Rößchenschiene trägt einen Mitnehmer, der an zwei einstellbare Anschläge an der Steuerschiene, deren Abstand automatisch mit der Änderung der Breite der gewirkten Ware verändert wird, anstößt und dadurch die Steuerschiene in ihrer Längsrichtung in der einen oder anderen Richtung bewegt. Diese Bewegung verursacht ein Auskuppeln des Antriebes für die Rößchenschiene und ein Einkuppeln des Antriebs für die Exzenterwelle.

Bei einer anderen Ausführung der vorliegenden Erfindung ist ein elektrischer Motor für den Antrieb der Kuliereinridhtung und ein zweiter elektrischer Motor für den Antrieb der Exzenterwelle für das Ausarbeiten der Maschen vorgesehen. Ein von der Kuliereinrichtung betätigter Schalter steuert das Anlaufen des Motors für das Ausarbeiten der Maschen und das Stillsetzen des Motors für die Kuliereinrichtung. Ein von der Exzenterwelle für das Ausarbeiten der Maschen

betätigter Schalter steuert das Einschalten des Motors für die Kuliereinrichtung und das Stillsetzen des Motors für das Ausarbeiten der Maschen.

Bei einer weiteren Ausführung der vorliegenden Erfindung sind auf einer in der Maschine fest gelagerten Welle zwei oder mehr Kulierexzenter mit unterschiedlichem Hub vorgesehen in Verbindung mitAntriebsteilen zur wahlweisen Verbindung

ίο der Rößchenschiene mit diesen Kulierexzentern. Jeder dieser Exzenter ist durch ein besonderes Rädergetriebe mit einer gemeinsamen Antriebswelle verbunden, wobei das Übersetzungsverhältnis des Getriebes dem Hub des Exzenters angepaßt wird. Auf der Exzenterwelle ist eine Anzahl unrunder Zahnräder vorgesehen, deren Zahl der Anzahl der Kulierexzenter gleich sein muß. Jedes dieser Zahnräder hat einen konzentrischen Teil von stets gleichen Abmessungen und einen ovalen Teil, dessen Umfang den Hub des entsprechenden Kulierexzenters gemäß abgestuft wird. Für jedes dieser Räder ist ein besonderes Rädergetriebe und eine besondere Kupplung auf der gemeinsamen Antriebswelle vorgesehen. Diese Rädergetriebe verbinden die unrunden Räder auf der Exzenterwelle mit dem zugehörigen Kulierexzenter und der gemeinsamen Antriebswelle.

In den Zeichnungen ist die vorliegende Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt

Fig. ι einen Querschnitt durch die hauptsächlichen Teile einer flachen Kulierwirkmaschine, insbesondere die Fadenlegeeinrichtung, und die Teile für das Ausarbeiten der Maschen,

Fig. 2 ein Diagramm über den Zeitablauf beim Arbeiten einer Anzahl Maschenreihen auf der Maschine,

Fig. 3 den Antrieb der Hauptexzenterwelle und der Kuliereinrichtung im Zusammenhang mit den Steuerteilen für die Kontrolle dieser Einrichtungen, Fig. 4 eine Ausführung, bei der die Bewegung der Hauptexzenterwelk und der Kuliereinrichtung elektrisch gesteuert ist,

Fig. 5,6,7,8 und 9 eine Möglichkeit, die Rößchen zu vorausbestimmten Zeiten nach Beendigung des Kulierens zurückzuziehen,

Fig. 10 eine Einrichtung in perspektivischer Darstellung, bei der mehrere Exzenter mit den entsprechenden Antriebsmitteln vorgesehen sind,
Fig. 11 einen Strumpf, wie er auf dieser Maschine !hergestellt wird,

Fig. 12, 13 und 14 verschiedene Formen der unrunden Räder auf der Exzenterwelle zusammen mit je einem Zeitablaufdiagramm.

Fig. 15, 16 und 17 eine Einrichtung, um die Schwingen während des Ausarbeitens der Maschen aus ihrer Arbeitslage in eine unwirksame Stellung zu bringen.

In Fig. ι ist die Nadelbarre a, die Nadeln a', ein Fadenführer b, Verteilplatinen c, die Verteilschiene d, Schwingen e und ein Rößchen / gezeigt. Die vertikale Bewegung der Nadelbarre wird durch eine Hebelanordnung g bewirkt, die von einer Welle h getragen und mit einer Rolle i an ihrem unteren Ende von einem Exzenter / auf der Hauptexzenterwelk k betätigt wird. Die Fadenführer b und die Rößchen / werden in der bei Cottonwirkmaschinen bekannten Weise durch Kulierexzenter längs der Fontur bewegt, wobei die Kulierexzenter normalerweise eine drehende Bewegung ausführen und ihre Bewegung auf die Rößchen und die Fadenführer direkt oder indirekt über bekannte Hebelanordnungen übertragen wird.

In der bekannten Ausführung der flachen Kulierwirkmaschinen wird etwa ein Drittel einer jeden Umdrehung der Exzenterwelle, in Fig. 1 mit dem Winkel X bezeichnet, für das Ausarbeiten der Maschen und die entsprechenden Bewegungen der Nadeln a! verwendet, während die restlichen zwei Drittel der Umdrehung, in Fig. 1 mit Winkel Y bezeichnet, eine konzentrische Form der betreffenden Exzenter aufweisen. In dieser Zeit, d. h. während Rolle i auf dem konzentrischen Teil des Exzenters läuft, werden die Nadeln in der sog. Kulierstellung gehalten, während die Kuliereinrichtung angetrieben von dem Kulierexzenter, das Legen des Fadens und das Kulieren der Maschenschleifen bewirkt.

In Fig. 2 zeigt I den Zeitablauf während des Wirkens von fünf aufeinanderfolgenden Maschenreihen über die volle Breite der Fontur, beispielsweise 15". Wenn jedoch die Breite der Ware in bekannter Weise verringert worden ist, so daß der Faden nur über eine verringerte Anzahl von Nadeln beiderseits der Mitte der Nadelbarre, z.B. über 10", gelegt wird, verstreicht eine Zeit, während der die Rolle i sich von der Linie x' in Fig. 1 bis zu einer Stelle bewegt, an der das Fadenlegen beginnt. Wälhrend dieser Zeit wird keine produktive Arbeit geleistet. In gleicher Weise tritt eine entsprechende Verlustzeit auf, nachdem das Legen des Fadens über die W^rarenbreite beendet ist, bis die Rolle i an der Linie y' angekommen ist, wo das Aus arbeiten der kulierten Maschen beginnt. Diese unproduktiven Zeiträume sind in Fig. 2 II mit ζ bezeichnet. Fig. 2 III zeigt das Arbeiten von fünf Maschenreihen unter Ausschaltung dieser Verlustzeiten, und am Ende bei z' wird die hierdurch eingesparte Zeit dargestellt.

Bei einer Maschine mit 15" Fonturbreite ist der Zeitverlust 22% der für das Arbeiten einer Maschenreihe aufzuwendenden Zeit bei einer Warenbreite von 10" und 26,6% bei einer Warenbreite von 9". Es ist daher offensichtlich, daß eine Erhöhung der Produktion der Maschine von beträchtlichem Ausmaß erreicht werden kann, ohne die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine zu erhöhen, wenn es gelingt, diese unproduktiven Zeitspannen auszuschalten.

Die vorliegende Erfindung zeigt eine Möglichkeit zur Lösung dieses Problems. Hierbei ist die Kuliereinrichtung nicht ständig mit der Hauptexzenterwelk der Maschine verbunden, wie es in bisher bekannten Konstruktionen üblich war. Die Kuliereinrichtung und die Hauptexzenterwelk k werden im Gegenteil unabhängig angetrieben in einer Weise, daß die Exzenterwelle k unbeweglich

ist, während die Kuliereinrichtung sich bewegt für das Kulieren der Maschen, und umgekehrt die Kuliereinrichtung in Ruhelage gehalten wird, während die Hauptexzenterwelle für.das Ausarbeiten der Maschen gedreht wird. Dabei kann der Kulierexzenter entweder stets in der gleichen Richtung gedreht werden, oder er kann eine schwingende Bewegung ausführen. Im folgenden wird die Einrichtung in einer Weise beschrieben werden, daß ίο der Kulierexzenter für das Kulieren zweier aufeinanderfolgender Maschenreihen in verschiedener Richtung bewegt wird. Dk Hauptexzenterwelle der Maschine führt dabei eine Drehung um i8o° während des Ausarbeitens einer Reihe von Maschen " aus. Dadurch können die konzentrischen Teile der Exzenter fortgelassen werden, und die Exzenter können mit zwei Arbeitshälften ausgeführt werden, so daß die Exzenterwelle für das Arbeiten von zwei Masdhenreihen nur eine Umdrehung auszu-2ö führen hat. Es können jedoch auch 360⁰ der Exzenter Wellenbewegung für das Ausarbeiten einer Maschenreihe ausgenutzt werden, wodurch steile Anstiege und Abfälle in den Exzentern vermieden werden können und. die Form der Exzenter dadurch wesentlich vorteilhafter gestaltet werden kann. Es ist offensichtlich, daß bei dieser zuletzt erwähnten Anordnung die Exzenterwelle eine volle Umdrehung für das Ausarbeiten einer jeden Maschenreihe ausführen muß.

Wie in Fig. 3 dargestellt, treibt Antriebsmotor ι eine Vorgelegewelle 2, auf der eine Anzahl Kupplungen angeordnet ist, die später näher bezeichnet werden. Zwei Kegelräder 3 - und 4 sind im Eingriff mit einem Kegelrad 6, welches den Kulierexzenter 7 treibt. Ein Zahnrad 5 greift in ein Zahnrad 8, welches auf der Hauptexenterwelle 9 befestigt ist, und überträgt so die Umdrehung der Vorgelegewelle 2 auf die Exzenterwelle 9.

Kupplung 10 dreht, wenn sie eingeschaltet ist, den Kulierexzenter 7 in der Pfeilrichtung nach rechts und bewegt so über Rolle 13 eine Gleitschiene 15 nach rechts. Diese Bewegung wird in bekannter Weise von einem Kulierarm 16 auf die Rößchenschiene 17 mit den Rößchen/ der Maschine übertragen. Kupplungen π und 12 sind während dieser Zeit nicht eingekuppelt, so daß die Hauptexzenterwelle 9 stillsteht. Bevor das Rößchen / den Warenrand erreicht, berührt Mitnehmer 18 einen verstellbaren Anschlag 19 der Steuerschiene 21 und bewegt auf diese Weise die Steuerschiene um einen kleinen Betrag nach rechts. Auf diese Weise werden die verschiedenen Kupplungen auf der Vorgelegewelle 2 durch Winkelnebel, die mit Kurven der Steuerschiene im Eingriff stehen, ein- bzw. ausgekuppelt. Winkelhebel 26 löst Kupplung 10 und setzt somit Kulierexzenter 7 still. Zur selben Zeit legt Winkelhebel 28 Kupplung 12 ein, und Zahnrad 5 überträgt die Umdrehung der Vorgelegewelle über Rad 8 auf die Hauptexzenterwelle 9. Bevor die Exzenterwelle eine Drehung um i8o° beendet hat, bewegt ein Trommelexzenter 25 auf der Exzenterwelle die Steuerschiene 21 um ein weiteres Stück nach rechts.

Dabei wird durch Winkelhebel 28 die Kupplung 12 ausgekuppelt und Exzenterwelle 9 stillgesetzt. Gleichzeitig hat Winkelhebel 27 eine Kupplung 11 eingelegt, wodurch ein Kegelrad 3 mit der Vorgelegewelle verbunden wird und Kegelrad 6 und Kulierexzenter 7 entgegen der Pfeilrichtung gedreht wird. Eine Rolle 14 bewegt jetzt die Gleitschiene 15 nach links, wobei die Bewegung über Kulierarmiö auf die Rößchenschiene 17 übertragen wird. Bevor das Rößchen/ den Warenrand erreicht, trifft Mitnehmer 18 an einen Anschlag 20 der Steuerschiene 21 und bewegt dabei die Steuerschiene um ein Stück nach links, wodurch Kulierexzenter 7 stillgesetzt und Exzenterwelle 9 mit der Vorgelegewelle gekuppelt wird. Die einstellbaren Anschläge 19 und 20 werden durch eine Gewindespindel .22 verstellt, die mit der bekannten Mindereinrichtung der Maschine verbunden ist. Diese Einstellung wird bewirkt einmal während des Übertragens der Maschen in den Deck- oder Minderreihen und zweitens während einer Verstellung der Anschläge für die Begrenzung des Fadenführerweges durch Betätigung mit der Hand. Fig. 4 zeigt eine ähnliche Arbeitsweise, bei der jedoch die Steuerung auf elektrischem Weg erfolgt. Hierbei sind zwei getrennte elektrische Motoren vorgesehen, von denen der eine die Kuliereinrichtung und der andere die Exzenterwelle für das Ausarbeiten der Maschen antreibt. Ein Motor 44 treibt über ein Zahnräderpaar 45 und 46 die Hauptexzenterwelle 47. Nachdem diese eine Drehung um i8o° ausgeführt hat, betätigt ein Exzenter 48 einen Schalter 49, wodurch der Motor44 stillgesetzt und gleichzeitig ein Motor 29 eingeschaltet wird. Motor 29 treibt eine Vorgelegewelle 30 mit einem Kegelrad 31, das mit einem Kegelrad 32 im Eingriff steht. Dadurch wird Kulierexzenter 33 gedreht, der über Rolle 34, Gleitschiene 36 und Kulierarm 37° die Rößchenschiene 38 nach rechts bewegt. Bevor das Rößchen den Warenrand erreicht, trifft ein Mitnehmer 39 an der Rößchenschiene an einen verstellbaren Anschlag 41 einer Steuerschiene 42. Dies bewirkt, daß die Steuerschiene 42 nach rechts bewegt wird und dabei einen Schalter 43 betätigt, der den Motor 29 für den Antrieb der Kuliereinrichtung stillsetzt und den Motor 44 wieder einschaltet, der die Exzenterwelle 47 treibt. Die Anschläge 40 und 41 an der Steuerschiene 42 werden durch eine Gewindespindel 50 eingestellt, die, wie zuvor erwähnt, mit der Mindereinrichtung der Maschine verbunden ist.

Bei der bekannten Arbeitsweise der flachen Kulierwirkmaschine kann das Rößchen / nicht im Bereiche der Fontur stehenbleiben, während die Verteilplatinen und Kulierplatinen c durch die Verteilschiene d beim Ausarbeiten der Maschen zurückgeführt werden.

Es ist deshalb bei der Ausführung dieser Erfindung mit einem um einen einstellbaren Betrag schwingenden Kulierexzenter erforderlich, daß während des Ausarbeitens der Maschen das Rößchen / außer Eingriff mit den Schwingen e gebracht wird, nachdem das Kulieren der Maschen

beendet ist. Verschiedene Lösungen für dieses Problem sind bekannt, eine davon soll hier mit Bezug auf Fig. 5 bis 9 beschrieben werden.

Auf der Rößchenschiene 51 gleiten in bekannter Weise Rößchenführungen 52, die durch eine Verbindungsschiene untereinander und mit der Kuliereinrichtung verbunden sind. Diese Verbindungsschiene ist in den Fig. 3 und 4 mit 17 bzw. 38 bezeichnet. Die Rößchenfüihrung 52 trägt in einer Nut rechtwinkelig zur Rößchenschiene eine Platte 53, die an ihrem vorderen Ende das Rößchen/ und an ihrem hinteren Ende eine Einstellschraube 54 mit einer Mutter 55 für die getrennte Einstellung eines jeden Rößchens in der bisher bekannten Weise trägt. Über der Platte 53 ist in derselben Nut eine zweite Platte 56 geführt. Die Einstellmutter 55 greift in einen Schlitz 57 am hinteren Ende der oberen Platte 56. Eine Rolle 58 ist auf Platte 56 drehbar gelagert und ruht unter dem Einfluß zweier Zugfedern 59 an einer Kurve 60, die an einer in Lagern 62 auf der Rößdhenführung 52 geführten Schiene 61 befestigt ist. Fig. 5 zeigt das Rößchen in der vorgeschobenen Stellung, wobei Schiene 61 relativ zur Rößchenführung 52 nach rechts bewegt ist. Fig. 6 zeigt das Rößchen unter Einwirkung der Federn 59 nach rückwärts bewegt, da Schiene 61 relativ zur Rößchenführung 52 nach links bewegt worden ist. Es ist offensichtlich, daß das Rößdhen / in der Stellung in Fig. 5 die Kulierplatinen c in der bekannten Weise nach vorwärts bewegt, um eine Maschenschleife zwischen Kulierplatine und zwei benachbarten Stuhlnadeln zu formen. Wenn dagegen das Rößchen in die in Fig. 6 gezeigte Stellung zurückbewegt wird, können die Verteilplatinen c und mit ihnen die Schwingen e durch die Verteilschiene g nach hinten bewegt werden.

Beim Arbeiten einer jeden Maschenreihe muß Schiene 61 beim Beginn der Kulierbewegung nach rechts bewegt werden, um dadurch die Rößchen/ in ihre Arbeitsstellung zu bringen. Am Ende der Kulierbewegung jedoch muß Schiene 61 nach links bewegt werden, um damit das Rößchen zurückzuführen und Platz freizugeben für die Rückwärtsbewegung der Schwingen e durch die Verteilschiene d.

Die Relativbewegung der Schiene 61 gegenüber Rößchenführung 52 wird durch eine in den Fig. 8 und 9 dargestellte Einrichtung erreicht. Hinter der Rößchenschiene 51 und parallel zu ihr ist eine Welle 63 drehbar gelagert, die eine Längskeilnut 63' und auf ihr gleitend eine Hülse 64 trägt. Die Hülse 64 kann auf Welle 63 - längs deren Achse gleiten, muß aber durch die Führung eines Keiles 64' in Keilnut 63' an jeder Drehbewegung der Welle 63 teilnehmen. Ein Ring 65 an der Hülse 64 steht im Eingriff mit einem Mitnehmer 66 an Rößchenverbindungsschiene 17, 38. Dadurch wird die Hülse 64 in gleicher Weise wie Rößchen f bewegt. Eine schraubenförmige Kurve 67 an Hülse 64 steht im Eingriff mit einem Mitnehmer 68 an der Schiene 61, so daß, wenn während der gleitenden Bewegung der Hülse 64 die Welle 63 und mit ihr Hülse 64 gedreht wird, eine Relativbewegung der Schiene 61 gegenüber der Rößchenverbindungsschiene 17 hervorgerufen wird. Dadurch wird das Rößchen von der Stellung in Fig. 5 in die in Fig. 6 gezeigte Stellung nach hinten bewegt oder wieder vorgestoßen. Die Welle 63 wird zu voraus bestimmten Zeiten durch irgendeine geeignete Hebelvorrichtung von einem Exzenter auf der Hauptexzenterwelle der Maschine gedreht.

In Fig. 10 ist eine Ausführung dieser Erfindung gezeigt, bei der die Kulierbreite schrittweise der Warenbreite angepaßt wird. Eine längs der Maschine drehbar gelagerte Vorgelegewelle 101 wird vom Antriebsmotor in bekannter Weise getrieben. Für den Antrieb der Hauptexzenterwelle 102 der Maschine ist eine Anzahl von Zahnrädern 103, 104, 105 auf der Vorgelegewelle 101 drehbar gelagert, die wahlweise durch Kupplung 106, 107, 108 mit der Vorgelegewelle verbunden und mit ihr in Umdrehung gesetzt werden können. Im Eingriff mit diesen Rädern 103, 104, 105 sind Räderpaare

109, 11 o, in, die an Hebeln 112, 113, 114 drehbar gelagert sind. Mit diesen Hebeln können die Räderpaare um die Vorgelegewelle 101 als Mittelpunkt schwingen. Auf der Hauptexzenterwelle 102 sind Zahnräder 115, 116, 117 (s. auch Fig. 12 bis 14) befestigt, die mit den Räderpaaren 109, 110, in im Eingriff stehen. Die Räder 115, 116 sind so geformt, daß Teil 115' bis 115" kreisförmig ist, während Teil 115" über 115'" bis 115' eine halbe Ellipse darstellt. Das gleiche gilt für Rad 116 und irgendwelche weiteren Räder, während eines der Räder, z. B. Rad 117, vollkommen kreisförmig sein kann. Der kreisförmige Teil aller unrunden Räder hat die gleiche Länge. Mit ihm stehen die Räderpaare 109, 110, in während des Ausarbeitens der Maschen im Eingriff. Die elliptischen Teile sind von verschiedener Länge entsprechend der Zeit, die zur Verfügung gestellt wird, für die Kulierbewegung gemäß der veränderlichen Breite der Ware. Durch ihre Lagerung in den schwingenden Hebeln 112, 113, 114 können die Räderpaare 109,

110, in immer der Form der Ellipse folgen. Dabei werden sie mit den Rädern 115, 116, 117 durch eine Federanordnungs- oder durch eine zwangsläufige Führung im Eingriff gehalten. Eine Anzahl Exzenter 119, 120, 121 ist drehbar auf einer Welle 118 der Maschine gelagert. Die Zahl dieser Exzenter muß gleich sein der Anzahl der Zahnräder 115, 116, 117. Die Exzenter werden von den Zahnrädern 103, 104, 105 über Räderpaare 122 und 123, 124 und 125, 126 und 127 angetrieben. Dabei ist das Übersetzungsverhältnis so gewählt, daß die Exzenter genau eine halbe Umdrehung auf eine volle Umdrehung der Hauptexzenterwelle 102 ausführen. In die Exzenter sind Nuten 128, 129, 130 eingearbeitet, in denen Rollen R oder andere geeignete Mittel geführt sind, die die Rößchenschiene S' entweder direkt oder durch eine der bekannten Hebel anordnungen antreiben. Die Rollen R können nach Wunsch mit den Nuten 128, 129, 130 in Eingriff gebracht werden oder aus ihnen herausgezogen werden, was zu derselben Zeit

geschehen muß, wie'die "Kupplungen 106, 107, 108 betätigt werden. Es sei dabei erwähnt, daß die Exzenter nicht notwendigerweise Trommelexzenter, wie in Fig. 10 dargestellt, sein müssen. Scheiben-. exzenter, der in der Konstruktion von flachen Kulierwirkmaschinen bekannten Form, können genau so vorteilhaft angewendet werden. Diese müßten nur von der Vorgelegewelle 101 aus über Kegelradpaare getrieben werden. Der Hub der Exzenternuten oder Exzenterscheiben muß so bemessen sein, daß das Rößchen in der Zeit, in der die Hauptexzenterwelle von 115" über 115'" nach 115' gedreht wird, über die Breite der Ware bewegt worden ist.

. Die Einrichtung arbeitet in der Weise, daß zunächst Kupplung 108 eingeschaltet ist und Exzenter 1.19 die Rößchenschiene treibt. Während des Ausarbeitens der Maschen dreht sich die Exzenterwelle von 115' bis 115" (s. Fig. 12) mit einer konstanten Geschwindigkeit, geeignet für das Ausarbeiten der Maschen. Während des Kulierens wird die Geschwindigkeit der Exzenterwelle allmählich verzögert und dann wieder beschleunigt, entsprechend der elliptischen Form des Rades 115. Das entsprechende Verhältnis der KulierzeitD, zur Zeit für das Ausarbeiten K, das während des Arbeitens des ersten Teils H' des Strumpfes beibehalten wird, ist in dem Diagramm B in Fig. 12 dargestellt."

· Nach der Beendigung des Strumpfteiles H' wird Kupplung 108 ausgeschaltet und Kupplung 107 eingelegt. Zur selben Zeit wird die Verbindung zwischen Exzenter 119 und der Rößchenschiene gelöst; während Exzenter 120 die Rößchenschiene S' treibt. Bei konstanter Drehzahl der Welle 101 wird die Zeit ■ für das Ausarbeiten der Maschen auf gleicher Höhe gehalten, während jedoch die Zeit für die Kulierbewegung entsprechend der schmaleren Warenbreite H" in Fig. 11 verringert wird. In gleicher Weise kann jede der verschiedenen Exzenter anordnungen mit der Welle 101 gekuppelt werden und zum Antrieb der Rößchenschiene benutzt werden.

Beim Arbeiten nach dieser Erfindung bleibt das Rößchen während des Ausarbeitens der Maschen innerhalb der Fontur. Deshalb müssen Vorkehrungen getroffen werden, daß die Kulierplatinen LS in Fig. 15 bis 17 beim Ausarbeiten nach hinten bewegt werden können, ohne durch das in der Fontur stehende Rößchen SC gehindert zu werden. Irgendeine der hierfür schon bekannten Vorrichtungen kann zu diesem Zweck verwendet werden. Vorteilhaft ist jedoch auch die im folgenden beschriebene Einrichtung.

Fig. 15 stellt einen Querschnitt durch einen Teil der flachen Kulierwirkmaschine dar, in dem besonders das Zusammenarbeiten derRößchen mit den Schwingen und Platinen gezeigt ist. Die Schwingen 131 sind in dem Schwingenkopf 132 gelagert und berühren mit ihren oberen Enden die Kulierplatinen LS.

Fig. 16 zeigt die gleiche Anordnung. Beim Ausarbeiten der Maschen werden die Kulierplatinen in die Stellung LS' zurückgeführt, wobei sie durch das in der Fontur stehende Rößchen gehindert wurden. Um dies zu vermeiden, sind die Schwingen 131 derart auf einen Stab 133 gelagert, daß sie mit diesem Stab in eine Stellung 131' gebracht werden können. Auf diese Weise wird Platz für die Rückwärtsbewegung der Kulierplatinen freigegeben.

Fig. 17 zeigt, wie dieses Ausschwenken der Schwingen von einem Exzenter auf der Hauptexzenterwelle über eine Hebel- und Gestängeanordnung 135, 136, 137 ausgeführt wird.

Claims (22)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Eine flache Kulierwirkmaschine mit einer Einrichtung zum Legen und Kulieren der Fäden und einer Einrichtung zum Ausarbeiten der Maschen, und zwar im besonderen eine flache Kulierwirkmaschine der Cottonwirkmaschinenbauart, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, um das Verhältnis zwischen der Zeit für das Legen und Kulieren der Fäden und der Zeit für das Ausarbeiten der Maschen zu ändern.

2. Eine flache Kulierwirkmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Zeit für das Kulieren zu der Zeit für das Ausarbeiten der Maschen nicht konstant ist, und sich entsprechend der Breite der gewirkten Ware ändert.

3. Eine Wirkmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß' das Zeitverhältnis in Abhängigkeit von der Warenbreite geändert wird. .

4. Eine Wirkmaschine nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis automatisch stufenlos in Abhängigkeit von Änderungen der Warenbreite geändert wird.

5. Eine Wirkmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis schrittweise geändert wird bei unter- schiedlicher Breite der gewirkten Ware.

6. Eine Wirkmaschine nach Anspruch 1, 2, 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis automatisch in Stufen geändert wird, nachdem eine Anzahl Änderungen der Warenbreite vorgenommen worden ist.

7. Eine Wirkmaschine nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß gemeinsame Antriebsmittel für die Kuliereinrichtung und für die Einrichtung zum Ausarbeiten der Maschen vorgesehen sind.

8. Eine Wirkmaschine nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß getrennte Antriebsmittel für die Kuliereinrichtung einerseits und für das Ausarbeiten der Maschen andererseits vorgesehen sind.

9. Eine Wirkmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, um die Kuliereinrichtung und die Einrichtung zumAusarbeiten der Maschen wechselweise anzutreiben.

ίο. Eine Wirkmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Steuerteile vorgesehen sind, um die getrennten Antriebsmittel im Wechsel arbeiten zu lassen.

ii. Eine Wirkmaschine nach Anspruchs, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antrieb für die Kuliereinrichtung und das Ausarbeiten der Maschen mit einem festen Zeitverhältnis zwischen dem Kulieren und demAusarbeiten der Maschen und daß wenigstens ein weiterer Antrieb mit einem von dem ersteren unterschiedlichen Zeitverhältnis und in Verbindung damit Mittel vorgesehen sind, um zu einer vorausbestimmten Zeit und bei einer voraus zu bestimmenden Breite der Ware von dem einen Antrieb auf einen weiteren Antrieb umzuschalten.

12. Eine Wirkmaschine nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, 7 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß Kupplungen vorgesehen sind für die Verbindung einer gemeinsamen Antriebswelle mit der Kuliereinrichtung einerseits und mit der Einrichtung zum Ausarbeiten der Maschen andererseits.

13. Eine Wirkmaschine nach Anspruch 8 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß getrennte Elektromotoren für den Antrieb der Kuliereinrichtung und für den Antrieb der Einrichtung zum Ausarbeiten der Maschen vorgesehen sind.

14. Eine Wirkmaschine nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Steuermittel in Verbindung mit der Einrichtung zum Ausarbeiten der Maschen vorgesehen sind für die automatische Steuerung des Beginnes der Kulierbewegung am Ende des Ausarbeitens der Maschen und Mittel in Verbindung mit der Kuliereinrichtung für die automatische Steuerung des Beginnes des Ausarbeitens der Maschen am Ende der Kulierbewegung.

15. Eine Wirkmaschine nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß Schaltmittel vorgesehen ν sind, die von der Kuliereinrichtung betätigt werden und das Einschalten des Elektromotors für das Ausarbeiten der Maschen und das Stillsetzen des Motors für die Kuliereinrichtung bewirken, und zusätzliche Schaltmittel, die von der Einrichtung zum Ausarbeiten der Maschen betätigt werden und das Anlassen des Motors für die Kuliereinrichtung und das Stillsetzen des Motors für das Ausarbeiten der Maschen bewirken.

16. Eine Wirkmaschine nach Anspruch 7, 9, 12 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Hauptantriebswelle Kupplungen vorgesehen sind, von denen eine den Kulierexzenter in einer Richtung, eine zweite den Kulierexzenter in der entgegengesetzten Richtung und eine dritte die Einrichtung für das Ausarbeiten der Maschen betätigt.

17. Eine Wirkmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine umkehrbar längs bewegliche Steuerschiene vorgesehen ist, die das Ein- und Auslegen der erwähnten Kupplungen betätigt und die so gestaltet ist, daß jeweils nur eine der Kupplungen eingeschaltet sein kann.

18. Eine Wirkmaschine nach irgendeinem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein von der Kuliereinrichtung hin und her bewegter Mitnehmer und ein Paar mit diesem zusammenarbeitende einstellbare Anschläge an der Steuerschiene vorgesehen sind, um automatisch den Beginn des Ausarbeitens am Ende der Kulierbewegung auszulösen, wobei der Abstand der Anschläge automatisch verändert wird bei einer Änderung der Breite der gewirkten Ware.

19. Eine Wirkmaschine nach irgendeinem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß an der Einrichtung zum Ausarbeiten der Maschen ein Exzenter und an der Steuerschiene ein Paar mit diesem zusammenarbeitende Anschläge mit festem Abstand angeordnet sind, um automatisch den Beginn derKulierbewegung am Ende des Ausarbeitens der Maschen auszulösen.

20. Eine Wirkmaschine nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß Antriebsmittel vorgesehen sind, die gestatten, den Hub der Kuliereinrichtung zu verändern und Mittel, um das Ausarbeiten der Maschen zu ermöglichen, während das Rößchen im Bereich der Fontur steht.

21. Eine Wirkmaschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, um die Schwingen während des Ausarbeitens der Maschen aus ihrer Arbeitsstellung in eine Stellung zu bringen, die ein Zurückführen der Kulierplatinen gestattet, während das Rößchen in einer Stellung im Bereich der Fontur steht.

22. Eine Wirkmaschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, um die Schwingen schwenkbar im Schwingenkopf zu lagern, und in Verbindung damit Mittel für die Bewegung der Schwingenlagerung, um ein Zurückführen der Kulierplatinen zu ermöglichen, während das Rößchen in einer Stellung im Bereich der Fontur steht.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

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