DE8604792U1

DE8604792U1 - Handbetätigtes Schneidegerät

Info

Publication number: DE8604792U1
Application number: DE8604792U
Authority: DE
Original assignee: WILHELM DAHLE BUERO- und ZEICHENGERAETEFABRIK 8630 COBURG DE
Current assignee: WILHELM DAHLE BUERO- und ZEICHENGERAETEFABRIK 8630 COBURG DE
Priority date: 1986-02-22
Filing date: 1986-02-22
Publication date: 1986-05-15
Also published as: EP0234016B1; ATE52726T1; JPS62203797A; DE3671188D1; EP0234016A1; ES2000095A4

Description

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Handbetätigtes Schneidegerät

Die Erfindung betrifft ein handbetätigtes Schneidegerät mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 aufgeführten Merkma Len.

Bsi bekannte P. derartigen Schrteidsgerätsn bildet ds r z.B. aus einem BLechzuschnitt gefalzte und geschweißte, einstückige Standtisch das stabiLitätsvermitteLnde Element, also gewissermaßen das Rückgrat, welches die wesentlichen Funktionsteile, nämlich die beiden Schnittmesser trägt bzw. lagert. Dabei kann das Oberinesser ein Schwenkmesser oder auch ein Rollmesser »ein, welches an einer vom Standtisch gehaltenen Führungs stange längsverschiebbar gelagert ist.

Der konstruktive Aufbau eines derartigen, herkömmlichen Schneidegerätes bereitet fertigungs- und lagertechnische Probleme und gewährleistet nicht immer mit hinreichender Sicherheit die Funktionsfähigkeit des Schneidegerätes über seine Lebensdauer. Es erfordert eine hohe Sorgfalt, einen präzisen Standtisch herzustellen, von welchem die FunktionsquaIitat des Schneidevorganges abhängt. Durch unsachgemäße Behandlung und ein daraus resultierendes Verziehen des Standtisches während des Gebrauches kann die Funktionsqualität des Schneidegerätes wesentlich beeinträchtigt werden. In der Fertigung kann die Funktionskontrolle des Schneidegerätes erst nach seirver vollständigen Fertigstellung vorgenommen werden. Da der Standtisch im wesentlichen aus einem entsprechend gebogenen und gekanteten Blech besteht, kann vor der Montage von Ober- und Untermesser am Standtisch nicht bestimmt werden, ob das Schneidergebnis durch

das Zusammenwirken von Tisch und Messer den QuaLitätsanfοrderungen ausreichend entspricht. Gleiches trifft für den FaLL zu, daß der Standtisch aus HoLz oder Kunststoff gefertigt ist. Be^-; Verwendung soLcher Werkstoffe für den Standtisch treten über die Lebensdauer weitere ProbLeme durch Feuchtigkeits- und Hitzeeinflüsse, Alterungserscheinungen od.dgl. auf.

Da bei den herkömmlichen Schneidegeräten die Funktionskontrolle erst am fertigen Gerät vorgenommen werden kann, erfordern notwendige Nachbesserungsarbeiten trhebliche Aufwendungen durch Nach j ust i eren, Teilmontage und neue Montage. Diese Nachbesserungsarbeiten find nur mit einem erheblichen Transport aufwand zu friedigen, da die kompletten Schneidegeräte schon wegen der hohen Stabilitätsanforderungen an den Standtisch sehr schwergewichtig sind. Außerdem erfordern lie wegen insbesondere der Dimensionen des Standtisches tinen erheblichen Transport- und Lagerraum. Außerdem bringt die Vorfertigung des Standtisches mit nachträglicher Anbringung insbesondere der schneidenden Funktionsteile einen ganz wesentlichen Zwisehen lagernachteil. Die Standtische sind nicht raumsparend stapelbar. Außerdem ist für jeden Schneidegerätetyp ein Tisch von unterschiedlichen Abmessungen notwendig, was Xu Problemen bei der Bereitstellung der richtigen Tischgröße für entsprechend kurzfristige Fertigungsvorhaben führt. Die Nachteile einer geringen Fertigungsflexibilität und Anpassung an sich ständig ändernde enwünsehe liegen auf der Hand.

Die Erfindung geht aus von der Erkenntnis, daß die funktionswesentIicnen Teile eines Schneidegerätes der eingangs genannten Art, deren Funktionskontrolle nach der fertigen Montage am häufigsten die Notwendigkeit von Nachbesserungsarbeiten ergibt, die SchneideLemente, nämlich das Ober- und Untermesser sind. Der Erfindung

Liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Schneidegerät der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die funktionswesentLichen Teile bei der Fertigung bereits vor der endgültigen Fertigstellung des Schneidegerätes auf ihre Funktionsfähigkeit hin überprüft und gegebenenfalls einer Nachbesserung zugeführt werden können. Außerdem soll das Schneidegerät so ausgebildet sein, daß während seiner Lebensdauer selbst bei einer unsachgemäßen, auf den Standtisch einwirkenden Behandlung die Wahrscheinlichkeit einer Beeinträchtigung der wesentlichen Funktionsteile mit noch größerer Sicherheit vermieden wird. Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst.

Durch diese Lösung erhält der Standtisch ei nan zwei teiligen Aufbau, dessen beide Teile nunmehr im wesentlichen unterschiedliche Funktionen erfüllen: Der Träger, als' ein baulich wesentlich weniger ausladendes und daher beim späteren Gebrauch auch weniger der Gefahr von Störeinflüssen ausgesetztes, sehr stabiles Bauteil übernimmt die Funktion des Rückgrates des Schneidegerätes, also die der Halterung bzw. Lagerung der wesentlichen Funktionsteile. Ein solcher Träger läßt sich durch entsprechende Formgestaltung seines Querschnittes auch bei geringer Wandstärke mit einer hohen Stabilität ausstatten. Selbst eine größere Wandstärke zur Erhöhung seiner Formstabilität führt wegen der gegenüber dem kompletten Standtisch deutlich geringeren Abmessungen zu einer vergleichsweise nur geringen Gewichtserhöhung. Das Gewicht des Schneidegerätes stellt ein auch im täglichen Gebrauch bedeutendes Eigenschaftsmerkmal dar, weil die Schneidegeräte häufig an unterschiedliche '--atzplätze getragen werden. Im späteren Gebrauch z.S. durch unsachgemäße Behandlung auf den Träger einwirkende Deformationskräfte sind wegen dessen geringer Größe und schnitt¹-

ebennahen Lage weniger wahrscheinlich und wirken sich weniger gefährlich aus, weil sie nicht annähernd mit solchen Hebelarmen im Halterungsbereich der Schnittmesser angreifen, wie dies an den Standtischen herkömmlicher Schneidegeräte möglich ist.

Die Schnittgut-Auflagefläche hingegen hat als nunmehr gesonderter Teil des Standtisches im wesentlichen nur noch die Funktion einer Auflage für das Schneidgut. Hierzu sind eine hohe Fertigungspräzision und Stabilität nicht erforderlich. Die Komplettierung des Trägers mit den an ihm montierten Funktionsteilen durch Anbringung der Auflagefläche zu einem kompletten Schneidegerät kann auch von ungelernten Kräften einfach durchgeführt werden, weil dadurch die Funktionsfähigkeit der Funktionsteile nicht mehr nachteilig beeinflußbar ist. Außerdem läßt sich der Träger mit den an ihm fertigmontierten Funktionsteilen in der Fertigung genauso raumsparend zwischenlagern, wie dies bei den Schnittgut-Auflageflächen auf Grund ihrer besonders raumsparenden Stapelbarkeit der Fall ist. Auch kleine Losgrößen von Schneidegeräten mit unterschiedlicher Tischgröße lassen sich rationell fertigen, da jeweils die gleiche Funktionseinheit mit dem Träger als Rückgrat ohne größere Schwierigkeiten durch Anbringung unterschiedlich großer Auf lagefIächen zum fertigen Schneidegerät komplettierbar ist.

Durch die Kennzeichnungsmerkmale der Ansprüche 2

und 3 läßt sich der Träger kostengünstig herstellen.

Durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 5

läßt sich die Schnittgut-Auflageflache in besonders einfacher Weise mit dem Träger sauber verbinden, wobei die scharfe Schnittkante des Blechzuschnittes völlig innerhalb der Trägernut versenkt ist und somit

keine Verletzungsgefahr hervorruft. Durch das Kennzeich- |

nungsmerkmaI des Anspruches 6 werden in einfacher Weise die schneidbereichfernen Standfüße des Schneidegerätes gebildet. Durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 7 wird die Handhabbarkeit des fertigen Schneidegerätes begünstigt, weil an der Außenkante der Auflagefläche eine Hi ntergriffmögIichkeit angebracht ist, die das Anheben des Schnsidegerätes erleichtert.

Durch die Kennzeichnungsmerkmale der Ansprüche 8 bis 10 übernehmen zusätzliche Kunststoff-Seitenteile eine Reihe von Zusatzfunktionen. Durch die Kennzeichnungsmerkmale der Ansprüche 12 und 13 ergeben sich besonders verwindungssteife Querschnittsformen des Trägers, di« beispielsweise bei dessen Fertigung gemäß Anspruch 2 trotzdem einfach herstellbar sind. Durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches Irann die exakte Lage der Freifläche des Untermessers durch Schleifen einfacher hergestellt werden als bei einer V« ■·■ t i ka I lage, in welcher die Freifläche des Untermessers eine wesentlich geringere Richtungsstabilität aufweist.

Zusammenfassend ermöglicht es die Erfindung, ein Schneidegerät mit einem geringeren Gesamtgewicht und größerer Funktionssicherheit seiner für den Schneidvorgang erforderlichen Funktionsteile herzustellen, weil der Stabilitätsvermittler bzw. das Rückgrat ein kompakter Träger ist, welcher im wesentLichen ° nur unmittelbar neben der Schnittebene wirksam ist

und folglich durch ein einfaches Teil von hoher Stabilität gebildet werden kann, dessen Kostenaufwand sehr gering ist und welches auch kein großes Gewicht Aufweist.

Der Gegenstand der Erfindung wird an Hand der Zeichnungen beispielsweise erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Oberfläche des Trägers,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Schnittgut-AuflagefLäche mit einer QuerschnittsdarsteLLung,

Fig. 3 einen Schnitt durch den Träger entsprechend der Linie III-III in Fig. 1,

Fig. ¹I eine Seitenansicht des Trägers entsprechend

PfeiL IV in Fig. 1 mit teilweise aufgeschnittenem Träger,

Fig. 5 und 6 eine Draufsicht anaLog Fig. 1 und 2

auf die beiden Seitenteile des Schneidegerätes,

Fig. 7 eine perspektivische Explosionszeichnung aller Schneidgeräteteile.

Der Standtisch des Schneidegerätes besteht im wesentlichen aus dem Träger 1 und der Auflagefläche 2. Der Träger 1 verläuft in Längsrichtung 3 des an ihm befestigten Untermessers 4 unmittelbar neben der Schnittebene. Er ist in sich biege- und verwindungssteif, z.B. als metallisches Strangpreßprofil oder metallisches Ziehteil ausgebildet. Im Falle des Ausführungsbeispieles hat er eine rundum in sich geschlossene, kastenartige Querschnittsform. Der Träger 1 bildet mit seiner Unterseite 5 einen Standbereich. Gegebenenfalls sind nicht dargestellte Gummi noppe η als Standfüße in die Unterseite 5 des Trägers 1 eingebracht. An dem einen Ende des Trägers 1 ist auf dessen Oberseite ein Winkel 6 als Halterung für das Obermesser 7 befestigt. Bei Ausbildung des Schneidegerä*as als Rollenschneider (nicht dargestellt) wären an beiden Enden des Trägers 1 die Halterungen für die Führungsschiene des Rollenmessers f i xi .. t.

Die Schnittgut-Auflagefläche 2 ist ein eoenes, metallisches Blech, dessen trager seitige Kante 8 nach unten

abgewinkelt und in einer in die Oberfläche des Trägers 1 in dessen Längsrichtung 3 verlaufend eingebrachten Nut 9 einliegend befestigt ist. Die Abwinklung ist aus einer in Mg. 2 eingezeichneten Schnittdarstellung der Auflagefläche 2 ersichtlich. Der schneidbereichferne Standfuß des Schneidegerätes ist durch die nach unten abgewinkelte,, zum Untermesser 4 parallele Außenkante 10 des die Auflagefläche 2 formenden Bleches gebildet. Zur Vermeidung einer Verletzungsgefahr ist die Außenkante 10 die Außenseite einer Umbörde lung des die Auflagefläche 2 bildenden Bleches. Es können die schneidbereichfernen Standfüße auch durch auf die Außenkante 10 aufgesetzte Gummi- oder Kunst stoffüße gebildet sein. Die Abwinklung bildet einen spitzen Winkel 12 mit der Auflagefläche 2.

Die im wesentlichen rechtwinklig zum Untermesser 4 verlaufenden Kanten 13,14 der Auflagefläche 2 sind durch aus Kunststoff gespritzte Seitenteile 15,16 abgedeckt, die mittels nach innen stehender Wandteile (30,31) unter die Enden des Trägers (1) und die Außenkante (10) der Abwinklung (11) reichen und dadurch einen Standfuß bilden oder tragen. Mit horizontalen Abwinklungen 18 Liegen die Seitenteile 15,16 in MontageendsteLlunt auf der Auflagefläche 2 auf. Ihre einander zugewandt liegenden Kanten 19,20 bilden in MontageendsteLLung AnLagekanten zur Ausrichtung des Schnittgutes.

Die Seitenteile 15,16 stehen mit ihren untermesserseitigen Enden 21,22 über die AufLagefLache 2 hinaus und decken die beiden Trägerenden 23,24 ab. Innerhalb der Seitenwände 25,26 des Trägers 1 ist der Antriebsschieber 27 nach außen abgedeckt angeordnet.

Das Untermesser 4 ist bezüglich seiner Deckflächen in HörizontaI Lage auf der Oberseite 28 des Trägers 1 befestigt.

Bezugszeichenliste

1	Trager
2	Auflagefläche
3	Längsri chtung
4	Unte rmesser
5	Unterseite
6	Winket
7	Obe rmesser
8	trägerseitige Kante
9	Nut
10	Außenkante
11	Abwi nklung
12	spitzer Winket
13	Kante
14	Kante
15	Seitentei t
16	Sei tentei L
17	Schenkel
18	Abwinklung
19	Kante
20	Kante
21	Ende
22	Ende
23	Trägerende
24	Träge rende
25	Seitenwand
26	Sei tenwand
27	Antriebs schieber
28	Oberseite
29	Brei te
30	Wandten I
31	Wandtei t

Claims

Ansprüche

1. Handbetätigtes, auf einer Standfläche auf steLLbares _t Schneidegerät für fLächenförmiges Schnittgut,

$ insbesondere Tisch-Papierschneidegerät, mit

- einem die im wesentlichen horizontale Schnitt-

gut-Auf lagef lache (2) bildenden Standtisch,

f - einem mit dem Standtisch verbundenen Untermesser

(4) und

S- einem gegenüber dem Untermesser (4) beweglich gelagerten, von Hand bedienbaren Obermesser

dadurch gekennzeichnet,

daß das Up '. ermesse r (4) an einem sich mit seiner Längsachse über die gesamte Länge des Untermessers (4) erstreckenden Träger (1) befestigt oder Teil dieses Trägers (1) ist,

- dessen begrenzte Breite (29) sich auf den der Schnittebene benachbarten Bereich des Schneidgerätes beschränkt,

- der die schneidbereichseitige Abstützung des Schneidegerätesbildet,

- an dem das Obermesser (7) gehaltert bzw. gelagert i st und

- an dem die Schnittgut-Auflagefläche (2) als gesondertes Bauteil befestigt ist.

2. Schneidegerät nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet,

daß der Träger (1) ein ,net a 111 sches Strangpreßprofil oder ein metallisches Ziehteil ist.

3. Schneidegerät nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet,

daß der Träger (1) aus einem Kunststoff gespritzt ist.

4. Schneidegerät nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Schnittgut-AufLagefLache (2) die schneidbereichferne Abstützung biLdet.

5. Schneidegerät nacn Anspruch 4,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Schnittgut-AufLage'Lache (2) ein ebenes, metaLLisches BLech ist, dessen trägersei ti ge Kante (8) nach unten abgewinkeLt und in einer in die OberfLäche des Trägers (1) in dessen Längsrichtung

(3) verLaufend eingebrachten Nut (9) einLiegend befestigt ist.

6. Schneidegerät nach Anspruch 4 oder 5,

dadurch gekennzeichnet,

daß seine schneidbereichferne Abstützung durch die nach unten stehende, zum Untermesser C4) paraLLeLe Außenkante (10) einer AbwinkLung (11) der Schnittgut-Auf Lagef'. äche (2) gebi Ldet ist.

7. Schneidegerät nach Anspruch 6,

dadurch gekennzeichnet,

daß die AbwinkLung (11) mit der Sehn'. ttgut-Auf LagefLäche (2) einen spitzen WinkeL (12) biLdet.

8. Schneidegerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentLichen rechtwinkLig zum Untermesser

(4) verkaufenden Kanten (13,14) der Schnittgut-Auf-

lagefläche (2) durch aus Kunststoff gespritzte

Seitenteile (15,16) abgedeckt sind, die mittels

nach unten stehender Wandteile (30,31) unter die

Enden des Trägers (1) und die Außenkante (10)

der Abwinklung (11) reichen und dadurch einen \

Standfuß bilden oder tragen. j

9. Schneidegerät nach Anspruch 8, i

dadurch gekennzeichnet,

daß die Seitenteile (15,16) mit horizontalen Abwink- | Lungen (18) auf der Auflagefläche (2) einander |

zugewandt aufliegen und daß deren einander zugewandt 8 liegende, zueinander parallele Kanten (19,20) \

Anlagekanten zur Ausrichtung des Schnittgutes bilden.

10. Schneidegerät nach Anspruch 8 oder 9,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Seitenteile (15,16) mit ihren untermesserseitigen Enden (21,22) rechtwinklig zum Untermessei— verlauf über die AuflagefLache (2) hinausstehen und die beiden Trägerenden abdecken.

11. Schneidegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, ;

dadurch gekennzeichnet,

daß die Antriebsteile einer Anpreßschiene (27) und/oder einer Anschlagschiene für das Schnittgut am Träger (1), insbesondere innerhalb der Trägerseitenwände (25,26) nach außen abgedeckt angeordnet si nd.

12. Schneidegerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,

gekennzeichnet durch

eine rundum in sich geschlossene, kastenartige Querschnittsform des Trägers (1).

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13. Schneidegerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,

gekennzeichnet durch

eine U-artige Querschnittsform mit vertikal ausgerichteten ¹J"Schenke Ln.

14. Schneidegerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

daß das Untermesser (4) bezüglich seiner Deckflächen in HorizontaL Lage auf der Oberseite (28) des Trägers (1) befestigt ist.

15. Schneidegerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

daß die oben Liegenden Flächen von Untermesser (4) und AufLagefLache (2) miteinander gleichebig sind.